3.2基本輪廓加工(二)-圓弧與球面加工

基本輪廓加工(二)

圓弧與球面加工1一、實訓(xùn)目的與要求1、坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置2、圓弧與球面車削程序編程方法3、操作加工及精度檢驗2二、實訓(xùn)難點與重點圓弧與球面車削編程指令及程序編制方法刀補(bǔ)設(shè)置以及圓弧與球面加工及精度檢驗3三、零件圖4四、工藝分析零件幾何特點：零件加工面主要為圓弧、球面及?40±0.025,?50±0.025

的外圓。以及內(nèi)圓角、各外圓長度尺寸如圖所示，表面粗糙度均為6.3μm。5根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選用毛坯為?55㎜×100的棒料，工件材料為45鋼。

加工工序6工件坐標(biāo)系建立建立工件坐標(biāo)系，并輸入刀補(bǔ)值。在XOZ平面內(nèi)確定以工件右端面軸心線上點為工件原點，建立工件坐標(biāo)系。7工件坐標(biāo)系的建立對刀方法 采用手動試切對刀方法對刀 共使用3把刀具：90°外圓車刀粗精加工外圓，切斷刀進(jìn)行切總長，建立兩刀具刀補(bǔ)。8工序（1）1）平端面

用Ｇ94端面循環(huán)指令進(jìn)行

端面車削9工序（2）2）外圓粗車循環(huán)切削用G71粗車循環(huán)指令進(jìn)行切削

外圓粗車循環(huán)切削10工序（3）3）外圓精車循環(huán)切削

用G70精車循環(huán)指令進(jìn)行切削

外圓精車循環(huán)切削11工序（4）4）切斷用4mm寬切斷刀切斷，用G01指令進(jìn)行。切斷12選用CJK6136W機(jī)床刀具及切削參數(shù)選擇13主要訓(xùn)練指令G02、G03、G71、G7014G02、G03順時針圓弧插補(bǔ)指令：G02逆時針圓弧插補(bǔ)指令：G031）用分矢量I、K指定圓心位置：G02X（U）_Z（W）_I

_K_F_；G032）用圓弧半徑R指定圓心位置：G02X（U）_Z（W）_R_F_；G0315G02、G032）數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向的分矢量（矢量方向指向圓心），即為圓弧中心相對于圓弧起點的坐標(biāo)，有+、-號。3）當(dāng)用半徑指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區(qū)別兩者，規(guī)定圓心角α≤180°時，用“+R”表示；α>180°時，用“-R”表示，16G02、G03的方向刀架在外側(cè)時G02，G03方向刀架在內(nèi)側(cè)時G02，G03方向圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系17G71外圓/內(nèi)孔粗車復(fù)合循環(huán)——G71該指令適用于用圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。指令格式為：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(△f)S(△s)T(t)18G71外圓粗車循環(huán)指令格式

N70G71U2R1；U2：背吃刀量R1：退刀量G71P90Q160U0.5W0.25F10019G71在使用G71指令時CNC裝置會自動計算出粗車的加工路徑控制刀具完成粗車，且最后會沿著粗車輪廓車削一刀，再退回至循環(huán)起點完成粗車循環(huán)。20G71使用G71指令應(yīng)注意以下幾點：①由循環(huán)起點C到A點的只能用G00或G01指令，且不可有Z軸方向移動指令。②車削的路徑必須是單調(diào)增大或減小，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形。③當(dāng)使用G71指令粗車內(nèi)孔輪廓時，須注意△u為負(fù)值。21G70精加工循環(huán)指令——G70指令格式為：G70P(ns)Q(nf)其中：ns—開始精車程序段號nf—完成精車程序段號。22G70

使用G70時應(yīng)注意下列事項：(1)精車過程中的F、S在程序段號ns至nf間指定(2)在ns至nf間精車的程序段中，不能調(diào)用子程序。(3)必須先使用G71、G72等指令后，才可使用G70指令(4)精車時的S也可以于G70指令前，在換精車刀時同時指定(如前–個程序)。(5)使用G71、G72或G73及G70指令的程序必須儲存于CNC控制器的內(nèi)存內(nèi)，即有復(fù)合循環(huán)指令的程序不能通過計算機(jī)以邊傳邊加工的方式控制CNC機(jī)床。(6)在車削循環(huán)期間，刀尖半徑補(bǔ)償功能有效。

23實訓(xùn)零件程序編制%O1002N10G00X100Z150;運(yùn)行到換刀點N20T0100;換刀N30M03S500;主軸啟動N40G00X60Z4;運(yùn)行到定位點N50G94X0Z0F50;端面切削循環(huán)N60G00X60Z2;運(yùn)行到定位點24N70G71U2R1;外圓粗車循環(huán)N80G71P90Q152U0.5W0.25F100;N90G01X0F50S1000；N100Z0；N110G03X28Z-14R14；N120G01X40Z-44；循環(huán)段N90-N152段N130Z-59；N140G02X50W-5R5；N150Z-74；N152X60；25N154G00X100Z150；回刀具換刀參考點N156T0202；換2號刀N158G00X60Z2；刀具加工定位N160G70P90Q152；外圓精車循環(huán)N170G00X100Z150S400；回刀具換刀參考點N180T0200；Z方向快回N190T0303；換3號刀26N200G00X58；X方向定位N210Z-74；Z方向定位N220G01X1F30；切斷工件N230X60F200；退刀N240G00X