生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓課件

生產(chǎn)車間管理實務(wù)培訓

2010年5月賀雷挺課程主要內(nèi)容引言第一部分：優(yōu)秀現(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理第三部分：現(xiàn)場管理（晨會制、5S管理、目視與看板管理）第四部分：現(xiàn)場管理

5M1E變更控制、物料管理、作業(yè)安全與設(shè)備管理第五部分：對現(xiàn)場管理小結(jié)與寄語引言

目前我們實際生產(chǎn)中：：

1.有哪些問題？

2.存在哪些困惑？

3.有什么良藥嗎？

引言現(xiàn)場管理之屋1、利潤管理2、作業(yè)的人員、信息、設(shè)備、產(chǎn)品及材料3、生產(chǎn)要素：流程化、標準化、制度化4、5S（良好的建筑環(huán)境維持）消除馬虎態(tài)度、浪費5、團隊合作、目視管理、士氣強化、品管圈、自律、提案建議對Q、S、C、T建立和監(jiān)控績效引言生產(chǎn)現(xiàn)場管理的作用生產(chǎn)現(xiàn)場是制造性企業(yè)的主戰(zhàn)場（明星片），是創(chuàng)造價值的地方，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制和員工管理基本源于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理?，F(xiàn)場管理者的管理水平、業(yè)務(wù)能力、工作技巧的好與壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效和發(fā)展，同時也是最高管理者密切關(guān)注的以及顧客是否滿意的必要條件。因此，讓現(xiàn)場管理者掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段和技巧，對提高和持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，持續(xù)改進，永續(xù)發(fā)展很有裨益。優(yōu)秀現(xiàn)場管理者基本要求優(yōu)秀現(xiàn)場管理者使命：為了達成公司、部門等目標，根據(jù)現(xiàn)有的條件，高效率地達成自己應(yīng)承擔的組織的目標或者被分擔的業(yè)務(wù)。優(yōu)秀現(xiàn)場管理者任務(wù)：指揮工作，領(lǐng)導工作（解決自我不等于官僚主義）優(yōu)秀現(xiàn)場管理者精神準備：

6M1E第一部分

現(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力1、敏銳的洞察力——具有發(fā)現(xiàn)問題的意識；準確、快速地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場一些不經(jīng)濟、不均衡、不合理、不安全的現(xiàn)象。（并不需要大智大慧，換角度思考）現(xiàn)場管理人員要有問題意識作為一個管理人員要時刻意識到：1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？3、是否不愿與其他部門更多地溝通？4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？5、是否重視最終業(yè)績？6、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：1、漏掉某個作業(yè)步驟2、作業(yè)失誤3、工件設(shè)置錯誤4、工件加工錯誤5、誤操作6、調(diào)整失誤7、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當8、工裝夾具準備不當現(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力2、合作精神、溝通協(xié)調(diào)能力聲音想表達的100%表達出的80%聽到的60%明白的40%認同的20%執(zhí)行效果10%傾聽的藝術(shù)繁體“聽”聽得見不等于聽得懂（用心）聽得見需要用“耳朵”聽得懂需要“用心”現(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力3、以身作則、積極動手的能力執(zhí)行力—從我做起，沒有任何借口一件事情要想真正做好，更多的是內(nèi)心的一種責任，一種對待事情是否認真的態(tài)度。拋棄“能人”理論和“捷徑”思維，按照事前、事中、事后的流程，做好每一個細節(jié)。（說做就做，馬上就做）（做了不一定成功，不做永遠不會成功）執(zhí)行的二十四字戰(zhàn)略決心第一、成敗第二；速度第一、完善第二；結(jié)果第一、理由第二；現(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力4、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力（根據(jù)三現(xiàn)主義解決問題）重視現(xiàn)場的3現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象（不入虎穴，焉得虎子）分析問題，解決問題方法之一5W2HWhen：問題發(fā)生的時間Where:問題發(fā)生場所，關(guān)聯(lián)部門Who:當事人是誰What:發(fā)生了什么問題Why:為什么會發(fā)生How:如何發(fā)生的，現(xiàn)在怎么樣Howmuch:程度分析問題，解決問題方法之二5WHY問法例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：為何你將鐵屑灑在地面上？他答：因為地面有點滑，不安全。你問：為什么會滑，不安全？他答：因為那兒有油漬。你問：為什么有油漬？他答：因為機器在漏油。你問：為什么會漏油？他答：因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。你問：為會會泄漏？他答：因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。（發(fā)現(xiàn)原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時也稱為“問5次為什么”，因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會?，F(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力5、目標管理能力（PQCDSM）6、總結(jié)、檢討、承擔責任的能力第二部分現(xiàn)場員工管理海爾張瑞敏談領(lǐng)導1、員工的素質(zhì)就是領(lǐng)導素質(zhì)2、部屬素質(zhì)低不是你的責任，但是不能夠提升部屬的素質(zhì)，卻是你的責任3、只有落后的主管，沒有落后的部屬3.1新人需要耐心指導 第一步：消除新人的心里緊張?？上日乙粌蓚€輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓也就也功了一半。第二步：解說和示范。告訴學員準備做什么？為什么？將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看破新人單獨做。第四步：確認和創(chuàng)新

1、作業(yè)是否滿足《標準作業(yè)書》的要求；

2、能否一個人獨立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；教什么？新員工的上崗培訓重點1、設(shè)備操作2、作業(yè)安全3、產(chǎn)品工藝4、關(guān)鍵工序5、質(zhì)量意識6、現(xiàn)場5S和浪費補充：三現(xiàn)主義和三不主義？質(zhì)量管理要決一個優(yōu)先：品質(zhì)優(yōu)先二個防止：防止發(fā)生不良，防止流出不良三不政策：不接受、不制造、不流出四個重視：1、重視制度，實行標準化

2、重視執(zhí)行，關(guān)注過程

3、重視分析，基于數(shù)據(jù)

4、重視教育訓練指導部下的基本方法——OJTOJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：

1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用

2、從簡單到復雜

3、讓其動手看看

4、讓其積極地提問

5、不停地關(guān)心、鼓勵學習的經(jīng)歷的四個階段1、不知道、不知道2、知道、不知道3、知道、知道——（熟悉度）4、不知道、知道——（習熟度）不知不覺，覺而不知，又知又覺，知而不覺3.2發(fā)出指令不可抽象沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自已的想像發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差；發(fā)出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、為誰WHO、如何HOW、成本MUCH）方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么3.3注意缺席頂崗有許多作業(yè)不良好，就是由于頂崗人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂崗工序重點確認。3.4調(diào)動每一個人的積極性 健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法引發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手的難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：1、賦予動機；2、有效培訓；3、評價反饋；理解部屬的心理：1）求公正的心理

2）求認可的心理

3）求機會的心理

4）求安定的心理3.5褒貶部下要看時機

揚善于公堂，糾錯于私室表揚時要注意：1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；2、要及時在眾人面前表揚；3、可以借助他人來表揚；4、莫要夸大其實；5、莫要瞞上欺下；6、莫要嘩眾取寵；批評時要注意：1、就事論事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；切記四不：1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；3、不再信任，借一回批一次，以后就不再使用該人；4、不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；3.6要經(jīng)常巡視百聞不如一見，看一百份報告，聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：1、確認管理結(jié)果；2、可以把握真實情報；3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；4、增進上、下級的溝通。巡視時要注意：1、巡視注意安全防護；2、整潔的外表穿戴；3、要有問題意識；4、要有敏銳的洞察力；5、要真實地記錄一切；6、謙遜的舉止。3.7抓緊每天八小時：不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷動作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點：1、管理人手配備不足；2、大小事都得自己處理；3、管理手法粗放，不能有效管理；4、節(jié)奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導集體邁向目標的一步。第三部分—現(xiàn)場管理晨會制浪費與5S管理目視化管理第一節(jié)晨會制晨會的四大好處—報告、聯(lián)絡(luò)、商量、確認1、提高工作布置的計劃性和效率；2、促進班組員工之間的交流；3、有利于組建一個優(yōu)秀的班組團隊；4、提高現(xiàn)場管理者自身的表達能力和溝通能力；晨會的安排1、時間：班前5-10分鐘2、地點：作業(yè)現(xiàn)場3、參加人員：現(xiàn)場員工4、主持：現(xiàn)場管理者晨會的主要內(nèi)容1、人員到多數(shù)（2/3以上），不要等人2、昨日工作的檢討3、傳達今天的工作任務(wù)4、新制度的傳達，鼓舞員工士氣第二節(jié)：浪費與5S、目視化管理地下工廠：企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就可能存在一份浪費。伴隨著企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”企業(yè)常見的十五大浪費：1、等待的浪費；2、搬運浪費；3、流程復雜的浪費；4、動作浪費；5、庫存浪費；6、缺貨損失；7、過渡或過早生產(chǎn)浪費；8、退貨的浪費；9、賠償?shù)睦速M；10、訂單減少的浪費；11、員工才能的浪費；12、資訊的浪費；13、產(chǎn)品的瑕疵浪費；14、返工返修的浪費；15、加工的浪費遠大總裁張躍——“好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力”（好的環(huán)境能把土匪變坤士，不良的環(huán)境反之）5S與各管理工具的關(guān)系5S活動是一切管理工具的（土壤）是一切管理活動的基礎(chǔ)。5S說明書：企業(yè)易得疑難雜癥，病癥無奇不有，而5S的出現(xiàn)，正是疑難雜證的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無毒副作用，請放心使用。成分：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。效果：對企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均有顯著效果。用法：……注意：開始服用后，請持續(xù)，切中途停止、中斷藥效5S之定義整理（seiri):將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的，除了必要的留下來以外，其余的都清除掉。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是5S的第一步。整頓（sciton):把留下來的必要的物品歸位擺放，并放置整齊，加以標識。注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。清掃（seiso):將工作場所內(nèi)看得見的與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（seiketsu):維持上面3S的成果。素養(yǎng)（shitsuke):每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)積極主動、持之以恒的精神。整理區(qū)分的基準——想要不等于需要項目內(nèi)容處理方式責任者不要的物品已被淘汰的舊品已無法使用的東西直接報廢或銷毀經(jīng)營者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品歸還原保管部門放入暫存?zhèn)}生產(chǎn)主管偶爾使用物品半月到一月用一兩次的物品放在使用地附近放在職場附近現(xiàn)場管理者經(jīng)常使用的物品每小時-每天用到的物品放在不需移動就可以馬上取到的地方作業(yè)者整頓原則三易：易取、易放、易管理三定：定位、定量、定責兩標：標清、標明清掃什么？掃黑、掃屑、掃漏清掃重在點檢--調(diào)查污染源，予以杜絕。臟污是一切異常與不良的根源。*電路板上的臟污，是短、斷路的主因。*機器上殘留的切屑，會影響到精度。*加工削油的流淌，會造成馬達過熱、燒壞。開展5S活動程序決策—成立組織—設(shè)定目標—制定計劃—建立評價標準—培訓—試點—檢查評價—總結(jié)—調(diào)整/再計劃—再培訓—推廣—再檢查/評價—再總結(jié)—再計劃—成立5S組織機構(gòu)圖目視管理的定義透過看板、標識、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，進行的管理、改善活動。目視管理的功能1、一見鐘情：吸引有關(guān)者的興致2、一目了然：傳達有關(guān)者必備的資訊3、觸目驚心：提醒或警告有關(guān)者，經(jīng)免受到傷害4、見賢思齊：提供現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范達到仿效的目的5S與目視化、標準化管理的測試用眼睛看得見的管理從遠處就能看得很清楚“好”與“不好”立即見分曉，誰都能指出誰都能遵守，并能立刻糾正誰都能使用，并且使用方便標示/突出重要的管理事項第四部分——現(xiàn)場管理5M1E變更控制與交接班制度、物料管理、車間作業(yè)安全與設(shè)備管理5M1E變更如何控制什么是5M1E變化5M1E變化是指在生產(chǎn)過程中給品質(zhì)帶來一定影響的異常變化，即我們常說的人（MAN）、機（MACHINE）、物（MATERIAL）、法（MEANS）、環(huán)（ENVIRONMENT）和測（MEASURE）的變化5M1E變化如何處理1、作業(yè)者變化——安排新員工上崗培訓，現(xiàn)場管理者定期確認。如：新人上崗1新人作業(yè)者的上崗作業(yè)者變更2定崗人員不在時頂崗人員技術(shù)人員變更3新人員上崗檢驗人員變更4新人員上崗編成人員變更5編成人員的變更輪班/換班62班以上的人員交流5M1E變化如何處理2、工裝夾具設(shè)備的變化——先確認首件，然后小批量試產(chǎn)，再大批量投產(chǎn)；設(shè)備變更7制造設(shè)備移動、更新8制造設(shè)備改造、維修9換針夾具變更10治具設(shè)變檢查夾具變更11新增檢查夾具的使用機臺變更12更換機臺生產(chǎn)5M1E變化如何處理3、材料變化——遵循客戶要求，由技術(shù)部批準，必要時經(jīng)客戶確認；4、作業(yè)方法變化——修改作業(yè)指導書，員工培訓，直到熟練為止；5、測量方法變化——選擇適宜的測量儀器和方法，員工培訓，做到測量數(shù)據(jù)的準確性、可靠性；6、環(huán)境變化——檢測、監(jiān)視環(huán)境和條件，看對人、對工藝、對產(chǎn)品是否影響。溫度、濕度、照明、防塵……5M1E變化如何處理所有變化點需要按照規(guī)定/程序執(zhí)行物料與計劃管理1、領(lǐng)料與入庫存都要數(shù)清楚：在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2、先來先用（FIFO）不能亂：按材料的制造時期，先進庫的先使用，后進庫的后使用，有以下優(yōu)點1）、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用，2）、確定不良對策線索時需用，3）、質(zhì)量改善時需用；3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能用在產(chǎn)品上，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則產(chǎn)品就無法達成。材料管理時需注意：1）、非正常所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從現(xiàn)場取得；2）、作《物料去向卡》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤（可追溯性）：3）、當日不合格品當日清理；4）、及時記錄和銷去不同產(chǎn)品部之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；5）、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；6）、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和損壞、浪費的發(fā)生；4、余料/不良品退回要確認：現(xiàn)場余料/不合格品退回時一定要請質(zhì)量人員確認完畢，標示清楚，方可退回；5、搬運方式要講究：搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：機動性原則，既保持隨時可以搬運的狀態(tài)。自動化原則。避免等待和空搬的原則?？s短移動途徑（就近）的原則。目的地原則。生產(chǎn)排程常見問題、排程關(guān)鍵因素客戶的需求：品種更多、交貨更快、質(zhì)量更好、價格更低同時接到幾個訂單，依據(jù)什么原則排訂單：1）、交貨期先后原則；2）、客戶分類原則；3）、產(chǎn)能平衡原則；4）、工藝流程原則；倉庫物料管理的職能*適時（Righttime)-在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料。*適質(zhì)（Rightquality）-進來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標準的。*適量（Rightquantity）-供貨商進來的數(shù)量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。*適價（Rightprice）-用合理的成本取得所需之物料。*適地（Rightplace）-使距離最短能達到最快速的供應(yīng)，使部門距離最短，能最快速的發(fā)料。車間作業(yè)成績安全與設(shè)備管理某工廠現(xiàn)場安全問題：某工廠車間機器作業(yè)時會產(chǎn)生刺眼的強光，機器上的作業(yè)指導書規(guī)定作業(yè)必須戴保護鏡進行操作，但員工卻把保護鏡放在桌子上；車間的錫焊安裝了排煙裝置，工人卻把排煙口蓋在桌子上；墻上掛的MSDS翻得卷了邊，但門口放了三大桶化學品卻末作任何標識。最直接原因：公司安全生產(chǎn)管理制度不完善公司危險源末辨識出來公司員工安全防護用品不充分公司的安全風險末得到控制基層員工安全教育不夠公司高層領(lǐng)導沒有足夠重視安全生產(chǎn)人的不安全行為1、末經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器2、末動、關(guān)停機器時末給信號3、開關(guān)末鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等4、忘記關(guān)閉設(shè)備5、忽視警告標志、警告信號6、操作錯誤7、奔跑作業(yè)8、供料或送料速度過快物的不安全狀態(tài)1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷1、無防護、2、防護不當2、設(shè)備、設(shè)施、工具附件有缺陷1、設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求2、強度不夠3、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行4、維修、調(diào)整不良3、個人防護用品缺少或有缺陷個人防護用品、用具缺少，指無個人防護用品、用具；缺陷指所用防護用品、用具不符合安全要求4、生產(chǎn)場地環(huán)境不良1、照明光線不良，2、通風不良，3、作業(yè)場所狹窄，4、作業(yè)場所雜亂，5、交通線路的配置不安全，6、操作工序設(shè)計或配置不安全，7、地面滑，8、貯存方法不安全，9、環(huán)境溫度、濕度不當機械設(shè)備危險的防護措施作為操作機床的工人，要按以下要求操作：1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。2、測量工作尺寸時應(yīng)停車測量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具裝卡要牢固，刀頭深出部分不能太多。4、切削下來的帶狀切屑、螺旋切屑應(yīng)使用鉤子及時清除、切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或變速箱上，防止落下傷人。6、當切削鑄鐵和黃銅一類脆性材料時，要防止灼熱切屑飛出傷人，應(yīng)戴好防護鏡和使用透明檔板防護裝置。7、操作磨床時，還應(yīng)注意砂輪的選用和砂輪的安裝要求，防止砂輪碎裂，飛出傷人。設(shè)備管理被重視的原因世界正面臨勞工成本提供、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與競爭力排行調(diào)整的情況，使得企業(yè)不得不將人力導向經(jīng)經(jīng)營體制改變?yōu)樵O(shè)備導向的經(jīng)營體制，藉提高設(shè)備的生產(chǎn)稼動率，來維持穩(wěn)定的產(chǎn)能與安定的品質(zhì)。設(shè)備成本越來越高，設(shè)備管理越來越重要！什么叫故障故障——設(shè)備失去了規(guī)定的功能。并非是“設(shè)備壞了”而是“我們把設(shè)備弄壞了”設(shè)備多數(shù)是由：螺栓、螺母、鏈條、皮帶、軸承、馬達、開關(guān)等零件構(gòu)成，當每一個零件都能擔當工作時，設(shè)備才可以正常工作，如果末正確使用，各個零件會積累壓力，早晚會放棄自己的擔當，設(shè)備就會不良。由人“故”意而引起的“障”礙

故障原因：臟