鋼結構廠房施工組織設計-8wr2份

1鋼結構廠房施工組織設計編制日期：年月日編制單位：

第一卷概況1.1.1*****鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；1.1.2現行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現場調查資料；1.1.4相關工程施工經驗。廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復合彩板圍護?；A采用打入鋼筋混凝土預制方樁。（2）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術規(guī)范》（7）《建筑工程質量檢驗評定標準》（8）《鋼結構工程質量評定標準》（10）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（12）《建筑結構焊接規(guī)程》該廠房工程位于*****主廠區(qū)內，在老廠房上拆舊建新，兩側均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。現場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（2）樁基礎數量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，增加運輸工作量。第二卷主要工程數量根據業(yè)主提供的工程數量清單，整理匯總主要工程數量如下:工程名稱：小浪底水利樞紐出水口南岸泵房修整工程序號工程項目計量

單位工程量備注1泵房屋頂結構改造m25002琉璃瓦鋪設m25003屋面防水處理m25004外墻原瓷磚鑿除m26605外墻防水砂漿找平1cm（厚）m27006外墻防水涂料涂刷m28007外墻面有機硅施工m27008實木防古窗改造扇169實木防古門改造扇410腳手架、搭折m2130011青石板墻裙m24012門前臺階改造項113臺階地磚施工m24514避雷系統(tǒng)套1第三卷施工組織及進度安排3.1.1施工組織機構框圖3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔過的項目1項目經理經濟師2項目副經理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長工程師5土建工程師工程師6結構工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9安全質量部部長工程師10安全工程師助理工程師項目經理部擬設在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3.1主要施工機具配備表序號設備名稱數量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條烘干機23行車24行車25數控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機31噴拋丸機32開卷機二起重運輸設備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車四安裝設備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設備53水準儀54經緯儀55激光經緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設備59裝載機60挖掘機3.3.2主要勞動力配備表根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。序號工種人數序號工種人數1打樁機司機9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4.1施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。3.4.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設施建設4鋼結構制作5鋼結構主體安裝6圍護系統(tǒng)安裝7門窗安裝8竣工交驗第四卷臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。第五卷主要工程施工方案和施工技術措施施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2測量放線根據業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照ISO9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。5.1.4修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。5.1.5機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。5.3.1主構件制作應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。以下資料隨構件一起發(fā)運。①產品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。③制作中技術問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構件驗收記錄⑧預拼裝記錄⑨構件發(fā)運、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝(1)原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。的構件之間相互碰損。5.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（3）組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。（9）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。①安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。②質量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。①落地安裝方法根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。③質量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。⑧防腐涂漆A、防腐施工要點1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3）室外管道保溫。4）根據工作介質的種類，涂刷色漆標志及介質流向。B、防腐質量要求1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。3）涂色標志準確，明顯。第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施工程質量符合國家頒發(fā)的現行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到50%以上。（1）創(chuàng)優(yōu)領導責任制各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責人業(yè)績的重要考核內容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達標的行政領導和技術人員，兩年內取消其晉升資格。（2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。（3）建立工程質量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經濟效益密切結合起來。從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經理部每月進行一次質量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)量測、內業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準，成立以項目經理為首的創(chuàng)優(yōu)領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現行規(guī)范標準為依據，確保工程質量。6.4.1土建工程一、斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現象，砼強度等級符合設計要求。疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設計強度的70%時不得起模、移位。（2）砼工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行處理，確?；酌軐?。根據設計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。6.4.2鋼結構工程（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。第七卷工期、安全保證措施根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下：7.1.1組織措施（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。（4）加強與地方有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標的實現。7.1.2技術措施（1）優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關鍵工期的實現。7.2.1指導思想安全生產同質量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。7.2.2安全生產目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。7.2.3安全生產責任制建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區(qū)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。7.2.4安全生產教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規(guī)程》等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。7.2.5主要安全技術措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協(xié)議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結構時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應按現有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。7.2.6消防、治安措施（1）施工現場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設置遵守國家有關安全規(guī)定，并經行業(yè)主管部門批準。第八卷環(huán)境保護及文明施工8.1建立“創(chuàng)建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現場文明施工由各項目隊負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導，創(chuàng)建文明工地。8.2組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業(yè)主單位的各項設施、設備。8.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產環(huán)境。8.5現場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。8.6施工垃圾在現場集中存放，統(tǒng)一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。8.7各施工班組在當班工作結束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。8.8施工現場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經許可嚴禁入內。施工現場內，懸掛各類警示牌、標識牌。8.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。8.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8.12加強內部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。8.13各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。8.14工程竣工后，及時清理施工現場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。鋼結構廠房施工組織設計-8wr技術標施工組織設計目錄一、編制依據及原則 【】二、工程概況及現場施工平面布置圖 【】三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點 【】四、關系協(xié)調 【】五、合同管理 【】六、施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖 【】七、主要勞動力、材料、施工機具安排及數量匯總表 【】八、主要分部、分項工程的施工工藝、方法 【】（一）土方工程 【】（二）施工測量 【】（三）工程測量放線 【】（四）水泥攪拌樁復合地基 【】（五）模板工程 【】（六）鋼筋工程 【】（七）混凝土工程 【】（八）砌體工程 【】（九）鋼結構工程 【】（十）裝飾工程 【】、塑鋼窗工程 【】、木門工程 【】、樓地面工程 【】、油漆工程 【】、墻面瓷磚工程 【】（十一）腳手架工程 【】（十二）安裝工程 【】九、保證安全、質量、工期、控制造價、環(huán)境保護、文明施工、冬雨季施工、施工工藝的技術措施 【】（一）保證安全的技術措施 【】（二）保證質量的技術措施 【】（三）保證工期的技術措施 【】（四）降低工程造價的技術措施 【】（五）環(huán)境保護的技術措施 【】（六）文明施工的技術措施 【】（七）冬雨季施工措施 【】（八）減少擾民噪音的措施 【】（九）降低環(huán)境污染技術措施 【】（十）地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施 【】（十一）新技術、新材料、新工藝、新設備的應用 【】十、臨時設施項目數量及平面布置 【】十一、施工水電用量 【】.施工用水設計 【】.施工用電計劃 【】附表及附圖表.勞動力計劃表表.主要施工機械設備一覽表表.臨時設施項目數量表表.項目經理部管理機構圖表.質量保證體系表.安全保證體系

一、編制依據及原則、編制依據某技術學院臨時實習車間項目招標文件及設計圖紙；某技術學院臨時實習車間項目工程答疑文件；國家現行有關施工規(guī)范、驗收標準。、編制原則按有關標準在保證安全生產的前提下，集中力量保證質量、保證工期，提高經濟效益。認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現場調查，取得第一手資料。嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求。實施目標管理與項目管理相結合，貫徹技術規(guī)程；嚴格認真進行質量控制；遵循現行的各項安全技術規(guī)程、勞動保護條例和防火有關規(guī)定，確保工程質量和安全施工。貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標準。保證重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。選用先進的施工組織方法以及現代管理方法，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。采用先進的施工技術和施工工藝、機具、材料，科學地確定施工方案，以節(jié)省勞動力，加快進度，保證質量，降低工程成本。加強經濟成本核算制度，貫徹增產節(jié)約的方針。

二、工程概況及現場施工平面布置圖、工程概況：某技術學院臨時實習車間項目工程建設地點濟南某區(qū)北馬鞍山路號，建筑面積。底部二層為鋼框架結構，三層為門式剛架結構，本工程設防烈度為度。、現場施工平面布置圖臨建項目安排該工程整個工地現場用圍墻與周圍環(huán)境分隔，形成一個獨立的施工場地。根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆場等。會議室及辦公室采用彩板房。主要施工機械的選擇：本工程主體階段施工采用臺吊車進行吊裝，基礎、主體結構施工階段設臺砼輸送泵；施工平面布置圖:(附詳圖)三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點、總體施工方案工程質量、工期、安全生產、文明施工目標：工程質量：合格。工期目標：預定施工時間為年月日，竣工時間為年月日，總日歷天數天,比招標文件要求工期提前天。安全生產：確保安全生產無事故。文明施工：爭創(chuàng)安全文明施工工地。、施工管理機構和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經理部；選派素質好、創(chuàng)優(yōu)能力強的勞務隊伍承擔勞務作業(yè)；調入精良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。、施工方案概述：根據該工程的施工特點及進度要求，項目經理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間。結構工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預留、預埋?；A部分鋼筋場內集中加工制作，現場綁扎，樓板部分鋼筋場內加工，現場綁扎；全部基礎、樓板砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。、主要施工方法根據該工程的施工特點及進度要求，項目經理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期?？傮w本著先地下、后地上的原則。結構工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預留、預埋?；A部分鋼筋現場場外集中加工制作，現場綁扎，主體部分鋼筋場內加工，現場綁扎；全部基礎、主體砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。五、合同管理、合同資料的管理存辦公室，只有一份正本的，正本存財務，復印件存辦公室。各有關人員應按合同妥善保管與合同有關的資料，包括與有關的文書、圖表、傳真件以及合流轉單等。每一合同履行完畢或長期合同的每一階段完成，各有關人員應及時將上述有關資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。六、施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖、總體施工程序根據本工程的實際情況，施工程序安排如下圖：屋面屋面工程精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉施工準備結構工程設備安裝調試設備安裝調試安裝各專業(yè)配合施工安裝各專業(yè)配合施工、土建工程土建工程本著先地下、后地上，框架結構砼施工與填充墻封閉的相結合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高隨時搭設。、鋼構工程在主體結構施工過程中，要及時進行備料，按照圖紙進行下料加工。在主體結構完成具備條件后及時進行鋼構的安裝。.安裝工程在結構工程施工期間，安裝各專業(yè)應與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負責預留洞、預埋件的預留、預埋，并應與裝修各專業(yè)協(xié)調好關系，并注意成品保護。、裝飾工程按照先室外后室內，先上后下，先土建后安裝，依據網絡計劃要求按時組織施工力量進場施工。地上主體結構施工中，工種較多，一定要組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。、進度計劃根據本工程設計圖紙、招標文件及答疑文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總體施工進度網絡計劃圖(見附圖)，即年月日開工，年月日竣工,總日歷天數天,比招標文件要求工期提前天。

七、主要勞動力、材料、施工機具安排及數量匯總表、工程項目組織管理機構：

項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經理部（設名項目經理）下設：工程施工科、技術質量科、安全設備科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等六個職能部門。項目經理部施工管理機構圖（見附表）、勞動力組織安排選派素質好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的結構工程、裝修、安裝工程，并根據施工網絡計劃，分批分階段及時組織力量進場施工（詳附表）。本工程預計平均投入勞動力人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建隊人，其中技工人；安裝隊人，其中技工人。裝飾隊人，其中技工人。將土建隊劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構等各個專業(yè)班組，按網絡計劃進入不同區(qū)域組織施工。勞動力組織具體安排：詳見附表。、施工材料（模板支架等周轉性材料）、施工機具計劃

根據施工進度網絡計劃，按照材料分類供應的原則，制定材料供應計劃，并提前天供應到施工現場指定地點?，F場設質量檢查員、材料員和試驗員。工程所用施工機具完好，工程所需用模板支架等周轉性材料儲備充足，質量符合國家標準。（材料需求計劃見附表、施工機具需求計劃見附表）材料計劃準備根據材料需用計劃，按項目質量保證計劃和材料質量標準要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大廠生產和實力較強的供應商供應；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供應的原則。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構配件考查后擇優(yōu)選擇，進場時進行嚴格的質量檢查。對于重要物資和設備，如土建工程中的防水材料和門窗等，安裝工程中的空調設備和弱電系統(tǒng)設備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方?，F場準備充足的場地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護材料。自行采購的材料履行樣品報送審批手續(xù)，提前將所采購材料的品種、規(guī)格、質量及供應商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認可后方可實施采購。自行采購的材料進廠后，施行驗收制度，包括品種、規(guī)格、質量等內容，邀請業(yè)主與監(jiān)理參加，現場取樣，并送檢驗，當其外觀質量及送檢合格后方可用于工程。由發(fā)包人供應的材料，應根據工程進度需要，提出具體準確的用量計劃和井場時間要求，經監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購。進廠后，由三方共同驗收，并負責點驗，場內運輸、倉儲、保管、使用現檢驗。機械設備計劃準備根據本工程的特點，首先落實的機具為運輸車、混凝土輸送泵等大中型機具，我們將在全公司范圍內調配落實。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。本工程的機械配備計劃詳見附表

八、主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）、土方工程、施工順序施工定位放線→土方分層開挖→設計基坑底標高→人工清槽→結束、施工工藝施工定位放線：在不受基礎施工影響范圍，設置測量控制網，包括軸線和控制點。根據龍門樁上軸線，放出基坑線和水準標志。龍門板樁離基坑邊緣設置?；揖€、標高、軸線進行復核檢查驗收后，方可破土施工?；坶_挖：本工程基槽采用機械開挖，機械挖土后底部預留的人工清槽土體，隨挖隨清，確?；讟烁叻显O計要求。、回填土基礎隱蔽驗收后，應立即進行回填?；靥钋埃宄蹆确e水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時在相對兩側同時均勻下土。（二）、施工測量、工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數據等。、軸線控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的坐標點，選在通視條件良好、安全、易保護的地方，用經緯儀布設控制網，并根據建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據建筑物的幾個主要大角的主要控制軸線，距基坑約外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在混凝土內埋設軸線控制樁，并用紅油漆作好標記。、標高控制標高控制，就是把基準高程用水準儀精確引到各層標高處，以控制測量誤差的累計。方法是每樓層以基準高程控制點沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準儀檢核向各構件測引，如此反復修正，誤差控制在±內。、垂直度控制根據周圍控制網經精密測量，用激光鉛錘儀將控制點投測到樓板上，待反復測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點即作為垂直度控制和進行施工放樣的依據?？刂泣c要做好特殊保護。施工上部樓層時，在各層樓板的控制點鉛垂對應部位埋設Φ通視埋件，在鋼管埋件四周，砌高磚擋水，以防止水或其它雜物進入埋件，損壞儀器。（三）、工程測量放線、場內控制點設置及定位軸線測放：±以下定位軸線的測設使用級光學經緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標將線引至工程不碰壓處。設軸線控制樁，該樁以刻有十字標的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以砼進行保護?！酪陨隙ㄎ惠S線的測設使用級光學經緯儀。采取外引內控法等。施工基礎時，根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經閉合校驗后，再詳細放出細部軸線。、高程傳遞：基礎施工完，用級自動補償水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±的水準點，反復校核，可以做為基準點，利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞,并用激光垂準儀（）校準垂直度。（五）、模板工程、模板基本方案本工程模板設計原則：適應施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用竹膠合板，厚，下鋪×橫向木方和×縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。當樓板混凝土達到設計強度時，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤，符合早拆強度要求。、模板的配制柱模板滿配一層，梁、板模板滿配二層，周轉使用，以節(jié)約模板、木材。、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過梁等水平結構模板均采用雙面防水竹膠合板，厚，下鋪×橫向木方和×縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設可調支撐頭，下部設可調底座。樓板模板早拆原理：設置養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤，按鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范，當樓板混凝土達到設計強度時，即可拆除養(yǎng)護支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達到早拆，加速模板、支撐的周轉。、模板注意事項基礎、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度應達到設計標號的；若跨度大于米，應達到設計強度的?？缍仍凇牧?，其跨中向上起拱。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現問題及時處理。（六）、鋼筋工程、鋼筋工程施工方案Ф及其以上的水平鋼筋采用閃光對焊，Ф及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻體拉結鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用塔吊運到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作°彎鉤，彎曲直徑不小于，平直部分不小于；Ⅱ級鋼末端作°或°彎折，彎曲直徑不小于，平直段按設計。箍筋末端作°彎鉤，彎曲直徑不小于，且不大于受力筋直徑，平直段不小于。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前應首先由資料員核實合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：墻、板、梁、柱采用預制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于時為×，大于時為×。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的Φ鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應設置在底板內層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距＜，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預制的砼墊塊控制保護層。梁每米個，板每隔一個，呈梅花型布置。梁側鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。、施工工藝：電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質量的端面形狀。最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過倍鋼筋直徑，且不得大于；接頭處的彎折角不得大于；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；強度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切區(qū)取個試件進行抗拉試驗；個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。施工注意事項：接頭位置設在樓層上部，不超過層高的處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深度不得小于。常溫下施工在焊完分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。水平鋼筋閃光對焊連接：閃光對焊施工工藝：連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。預熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光預熱閃光焊：閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于度；軸線偏移不大于倍鋼筋直徑，且不大于。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規(guī)程》規(guī)定選取，彎到度時，接頭外側不得出現寬度大于的橫向裂紋。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋。鋼筋綁扎：鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。（七）、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼?，F場用砼輸送泵水平垂直運輸到指定點澆注，同時塔吊配合施工。、施工前的準備工作及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。、砼澆筑前的準備工作檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，應在底部填充好厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵車泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。、澆筑方式采用泵送砼,泵送至澆筑部位。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間不超過，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。嚴格現場管理制度，一切行動服從指揮。、砼的振搗本工程砼采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的倍，與模板的距離不大于其作用半徑的倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于。、砼的養(yǎng)護砼澆筑完后１２小時內即加以養(yǎng)護，平面砼根據季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據氣溫決定，一般不少于晝夜。砼試塊在標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，同時要加制三組試塊與構件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模時間及等效齡期。、施工縫的留置按施工規(guī)范及設計留置：柱留在基礎頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間范圍內。、施工注意事項委托拌制砼的攪拌站，應在合同簽定時提供給項目資料員一份完整的生產許可證、配合比報告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術資料，并認為正確有效后，方可組織生產供貨。商品砼應按項目部的通知，標號及數量進行供貨，到達現場的砼應逐車核對塌落度，按規(guī)定制作試塊進行強度檢驗。嚴禁在運行中，嚴禁在輸送泵料斗中任意加水現象的發(fā)生，如經發(fā)現，立即停泵，更換合格車輛內的砼，對當事人進行處罰，對支持其這樣辦的人員更要嚴懲，以保證砼的內在質量。砼板面，經澆搗抹平后，如發(fā)現沉陷，滿足不了厚度要求時，應及時補灰至設計斷面要求。如經小時以后，發(fā)現板面有裂紋時，應及時通知有關人員和攪拌站人員進行現場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產砼時，進行有效可靠的調整，不再發(fā)生類似問題。項目部經理、技術負責人應切實掌握好砼的澆灌關，以保證砼質量。樓層上操作泵送人員、振搗人員，應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，送料管也應在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準壓在鋼筋上，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。澆灌好的構件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護。遇雨后，要對槎子處進行認真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。（八）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊，加氣砼砌塊砌體材料是國家推廣的新型建筑節(jié)能材料。、砌塊特點重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產工藝簡單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據、可鉆、可釘，現場加工性能好。強度較低，不適于用作承重結構。、工藝流程施工準備→試排塊，確定組砌方法→填充墻砌筑→敷墻管線預埋→基層處理及掛網→飾面抹灰、操作要點施工準備基體清理：砌體工程施工前，應將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔埋設××預埋鐵件，焊長Ф墻體拉接筋，保證位置準確，數量、長度、滿足設計及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度為宜，含水率不宜小于。砌塊應提前～天澆水濕潤，不能現澆現用。立皮數桿：砌筑前，根據樓層高度和灰縫厚度，設立皮數桿，將皮數桿立于框架柱上或房屋四角及內外墻相接處，間距以為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質砌塊裁成標準磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結構連接牢固。木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設塊，上下兩塊距門洞上下口，中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設鋼筋砼預制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于。試排塊，確定組砌方法根據砌塊主規(guī)格尺寸在現場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的，并不小于，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。試排塊應特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。砌塊砌筑砌塊砌筑應按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴禁用水沖縫罐漿。砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于，亦不應小于，垂直灰縫寬度以為宜，不得大于。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數量、間距均應滿足設計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度≥，末端彎鉤突出墻面長度以為宜，并用毛筆作出標識。為避免洞口下部砌體產生沿。角的斜裂縫，凡寬度≥的洞口，應在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內設置加固鋼筋?？拐饦嬙欤簩τ锌拐鹨蟮慕Y構，當填充墻高度超過時，墻高中部設置與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長度超過時，墻頂部要與梁設置拉結。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時，攔板筋應與墻體設置拉結（可在墻體上增設構造柱）。墻頂部與梁相接處采用斜砌時，其傾斜角度宜為為。左右，端部可用梯形砌塊砌并應待墻體砌筑五天后進行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應填塞嚴密。加氣砼砌塊填充墻門窗框安裝采用后塞口法施工，門窗框固定可采用門窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊固定法，當為鋁合金或鋼塑門窗時，則應預埋素砼預制砼，并用鐵件固定法固定門窗框。.勞力組織及安全砌筑時可人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負責砂漿供應及其它零星工作。抹灰時可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。施工安全方面注意：砌筑時預防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生；砌塊裁割時注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結構安全。.質量要求砌體工程驗收及質量標準墻體砌筑所用原材料必須符合國家標準及設計要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預留洞預埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫＞；豎直灰縫＞。砌體結構尺寸和位置對設計偏差不應超過下表規(guī)定：項目允許偏差（）備注砌體厚度±樓面標高±軸線位移墻面垂直每層全高表面平整用長靠尺拉直水平灰線平直長線拉直檢查（九）、鋼結構安裝工程．鋼結構制作：鋼柱、鋼梁為型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結構廠制作，其制作工藝、質量要求均應符合設計圖紙及鋼結構施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣——號料——切割——矯正、彎曲和邊緣加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號－－構件驗收。放樣()對圖紙的安裝尺寸和孔距，以：的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。()制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據。()放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。斷面高小于等于，且板厚小于等于，四條縱焊縫每米收縮，焊透梁高收縮，每對加勁板焊縫，梁長度收縮。號料()檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。()號料時應盡量做到合理用材。切割()鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數控多頭直條切割機設備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定。手工切割±，自動、半自動切割±，精密切割±。()切割前應將鋼板材表面切割區(qū)內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。()切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼板厚度的，且不大于。()機械剪切的零件，其剪切線與號料的允許偏差不得大于；斷面上不得有裂紋和大于的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于。矯正彎曲和邊緣加工：()普通碳素結構鋼在高于攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。()矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于。()鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范要求;鋼板厚度小于或等于時,其允許偏差不大于或等于。鋼板厚度大于或等于時,其允許偏差不大于或等于。()普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度;()邊緣加工按需要可采用下列方法:)刨邊機加工)半自動、自動氣割機坡口加工)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號料線的允許偏差為±,如用半自動氣割應打磨清理氧化皮。()焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（—）和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸》（—）中的有關規(guī)定。制孔()螺栓孔加工時，應嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。()螺栓孔的允許偏差應符合有關規(guī)范要求的規(guī)定。()螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。()加工螺栓孔前，應制作專用的夾具和模具。組裝()組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊—范圍內的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。()為減小變形，盡量采取小件組焊，經矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經邊嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。()裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構件號和件數，以便查找。()焊接構件組裝時采用大型型鋼組立機。()焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。()定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設計焊縫高度的。()實腹式焊接梁的跨度超過才起拱，小于時為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱?/p>