鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計-8wr2份

1鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計編制日期：年月日編制單位：

第一卷概況1.1.1*****鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》該廠房工程位于*****主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，增加運輸工作量。第二卷主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:工程名稱：小浪底水利樞紐出水口南岸泵房修整工程序號工程項目計量

單位工程量備注1泵房屋頂結(jié)構(gòu)改造m25002琉璃瓦鋪設(shè)m25003屋面防水處理m25004外墻原瓷磚鑿除m26605外墻防水砂漿找平1cm（厚）m27006外墻防水涂料涂刷m28007外墻面有機硅施工m27008實木防古窗改造扇169實木防古門改造扇410腳手架、搭折m2130011青石板墻裙m24012門前臺階改造項113臺階地磚施工m24514避雷系統(tǒng)套1第三卷施工組織及進度安排3.1.1施工組織機構(gòu)框圖3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9安全質(zhì)量部部長工程師10安全工程師助理工程師項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建項目隊：負責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3.1主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機31噴拋丸機32開卷機二起重運輸設(shè)備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車四安裝設(shè)備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設(shè)備53水準儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設(shè)備59裝載機60挖掘機3.3.2主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機司機9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4.1施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。3.4.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設(shè)施建設(shè)4鋼結(jié)構(gòu)制作5鋼結(jié)構(gòu)主體安裝6圍護系統(tǒng)安裝7門窗安裝8竣工交驗第四卷臨時工程施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。5.1.4修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。5.1.5機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。5.3.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構(gòu)件驗收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝(1)原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。的構(gòu)件之間相互碰損。5.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。①安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。②質(zhì)量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。①落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。③質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。⑧防腐涂漆A、防腐施工要點1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3）室外管道保溫。4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標志及介質(zhì)流向。B、防腐質(zhì)量要求1）符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。3）涂色標志準確，明顯。第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到50%以上。（1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達標的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。（2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。（3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟效益密切結(jié)合起來。從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經(jīng)理部予以返還，達不到扣減。（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚。針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。6.4.1土建工程一、斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強度等級符合設(shè)計要求。疊層預(yù)制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設(shè)計強度的70%時不得起模、移位。（2）砼工程認真做好施工配合比設(shè)計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設(shè)計文件所用方法進行處理，確?；酌軐?。根據(jù)設(shè)計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程（1）組織工程技術(shù)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標的構(gòu)件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。第七卷工期、安全保證措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細研究招標文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：7.1.1組織措施（1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準備。一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。（4）加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標的實現(xiàn)。7.1.2技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質(zhì)量意識，加強工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。7.2.1指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。7.2.2安全生產(chǎn)目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災(zāi)事故。7.2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。7.2.4安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標準驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。7.2.6消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準。第八卷環(huán)境保護及文明施工8.1建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級負責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。8.2組織各級干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。自覺維護現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設(shè)施、設(shè)備。8.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。8.5現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預(yù)制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。8.6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。8.7各施工班組在當班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。8.8施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標識牌。8.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進行嚴格保護。8.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現(xiàn)場狀況及工程進度，辦公設(shè)施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8.12加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)。8.13各道工序完工后，應(yīng)對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。8.14工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計-8wr技術(shù)標施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)及原則 【】二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖 【】三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點 【】四、關(guān)系協(xié)調(diào) 【】五、合同管理 【】六、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖 【】七、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表 【】八、主要分部、分項工程的施工工藝、方法 【】（一）土方工程 【】（二）施工測量 【】（三）工程測量放線 【】（四）水泥攪拌樁復(fù)合地基 【】（五）模板工程 【】（六）鋼筋工程 【】（七）混凝土工程 【】（八）砌體工程 【】（九）鋼結(jié)構(gòu)工程 【】（十）裝飾工程 【】、塑鋼窗工程 【】、木門工程 【】、樓地面工程 【】、油漆工程 【】、墻面瓷磚工程 【】（十一）腳手架工程 【】（十二）安裝工程 【】九、保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價、環(huán)境保護、文明施工、冬雨季施工、施工工藝的技術(shù)措施 【】（一）保證安全的技術(shù)措施 【】（二）保證質(zhì)量的技術(shù)措施 【】（三）保證工期的技術(shù)措施 【】（四）降低工程造價的技術(shù)措施 【】（五）環(huán)境保護的技術(shù)措施 【】（六）文明施工的技術(shù)措施 【】（七）冬雨季施工措施 【】（八）減少擾民噪音的措施 【】（九）降低環(huán)境污染技術(shù)措施 【】（十）地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施 【】（十一）新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 【】十、臨時設(shè)施項目數(shù)量及平面布置 【】十一、施工水電用量 【】.施工用水設(shè)計 【】.施工用電計劃 【】附表及附圖表.勞動力計劃表表.主要施工機械設(shè)備一覽表表.臨時設(shè)施項目數(shù)量表表.項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖表.質(zhì)量保證體系表.安全保證體系

一、編制依據(jù)及原則、編制依據(jù)某技術(shù)學(xué)院臨時實習(xí)車間項目招標文件及設(shè)計圖紙；某技術(shù)學(xué)院臨時實習(xí)車間項目工程答疑文件；國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準。、編制原則按有關(guān)標準在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。認真研究建設(shè)單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。嚴格與招標文件相呼應(yīng)，符合招標文件的要求。實施目標管理與項目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴格認真進行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標準。保證重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。選用先進的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。采用先進的施工技術(shù)和施工工藝、機具、材料，科學(xué)地確定施工方案，以節(jié)省勞動力，加快進度，保證質(zhì)量，降低工程成本。加強經(jīng)濟成本核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。

二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖、工程概況：某技術(shù)學(xué)院臨時實習(xí)車間項目工程建設(shè)地點濟南某區(qū)北馬鞍山路號，建筑面積。底部二層為鋼框架結(jié)構(gòu)，三層為門式剛架結(jié)構(gòu)，本工程設(shè)防烈度為度。、現(xiàn)場施工平面布置圖臨建項目安排該工程整個工地現(xiàn)場用圍墻與周圍環(huán)境分隔，形成一個獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆場等。會議室及辦公室采用彩板房。主要施工機械的選擇：本工程主體階段施工采用臺吊車進行吊裝，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)臺砼輸送泵；施工平面布置圖:(附詳圖)三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點、總體施工方案工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標：工程質(zhì)量：合格。工期目標：預(yù)定施工時間為年月日，竣工時間為年月日，總?cè)諝v天數(shù)天,比招標文件要求工期提前天。安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無事故。文明施工：爭創(chuàng)安全文明施工工地。、施工管理機構(gòu)和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的勞務(wù)隊伍承擔勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。基礎(chǔ)部分鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，樓板部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、樓板砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期?？傮w本著先地下、后地上的原則。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)部分鋼筋現(xiàn)場場外集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，主體部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、主體砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。五、合同管理、合同資料的管理存辦公室，只有一份正本的，正本存財務(wù)，復(fù)印件存辦公室。各有關(guān)人員應(yīng)按合同妥善保管與合同有關(guān)的資料，包括與有關(guān)的文書、圖表、傳真件以及合流轉(zhuǎn)單等。每一合同履行完畢或長期合同的每一階段完成，各有關(guān)人員應(yīng)及時將上述有關(guān)資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。六、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖、總體施工程序根據(jù)本工程的實際情況，施工程序安排如下圖：屋面屋面工程精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉施工準備結(jié)構(gòu)工程設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝調(diào)試安裝各專業(yè)配合施工安裝各專業(yè)配合施工、土建工程土建工程本著先地下、后地上，框架結(jié)構(gòu)砼施工與填充墻封閉的相結(jié)合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高隨時搭設(shè)。、鋼構(gòu)工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，要及時進行備料，按照圖紙進行下料加工。在主體結(jié)構(gòu)完成具備條件后及時進行鋼構(gòu)的安裝。.安裝工程在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，并注意成品保護。、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求按時組織施工力量進場施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工中，工種較多，一定要組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。、進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件及答疑文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總體施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見附圖)，即年月日開工，年月日竣工,總?cè)諝v天數(shù)天,比招標文件要求工期提前天。

七、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表、工程項目組織管理機構(gòu)：

項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部（設(shè)名項目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個職能部門。項目經(jīng)理部施工管理機構(gòu)圖（見附表）、勞動力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、裝修、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分批分階段及時組織力量進場施工（詳附表）。本工程預(yù)計平均投入勞動力人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建隊人，其中技工人；安裝隊人，其中技工人。裝飾隊人，其中技工人。將土建隊劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構(gòu)等各個專業(yè)班組，按網(wǎng)絡(luò)計劃進入不同區(qū)域組織施工。勞動力組織具體安排：詳見附表。、施工材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料）、施工機具計劃

根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點?，F(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗員。工程所用施工機具完好，工程所需用模板支架等周轉(zhuǎn)性材料儲備充足，質(zhì)量符合國家標準。（材料需求計劃見附表、施工機具需求計劃見附表）材料計劃準備根據(jù)材料需用計劃，按項目質(zhì)量保證計劃和材料質(zhì)量標準要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大廠生產(chǎn)和實力較強的供應(yīng)商供應(yīng)；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供應(yīng)的原則。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進場時進行嚴格的質(zhì)量檢查。對于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水材料和門窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場準備充足的場地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護材料。自行采購的材料履行樣品報送審批手續(xù)，提前將所采購材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認可后方可實施采購。自行采購的材料進廠后，施行驗收制度，包括品種、規(guī)格、質(zhì)量等內(nèi)容，邀請業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場取樣，并送檢驗，當其外觀質(zhì)量及送檢合格后方可用于工程。由發(fā)包人供應(yīng)的材料，應(yīng)根據(jù)工程進度需要，提出具體準確的用量計劃和井場時間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購。進廠后，由三方共同驗收，并負責(zé)點驗，場內(nèi)運輸、倉儲、保管、使用現(xiàn)檢驗。機械設(shè)備計劃準備根據(jù)本工程的特點，首先落實的機具為運輸車、混凝土輸送泵等大中型機具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。本工程的機械配備計劃詳見附表

八、主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）、土方工程、施工順序施工定位放線→土方分層開挖→設(shè)計基坑底標高→人工清槽→結(jié)束、施工工藝施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點。根據(jù)龍門樁上軸線，放出基坑線和水準標志。龍門板樁離基坑邊緣設(shè)置?；揖€、標高、軸線進行復(fù)核檢查驗收后，方可破土施工?；坶_挖：本工程基槽采用機械開挖，機械挖土后底部預(yù)留的人工清槽土體，隨挖隨清，確?；讟烁叻显O(shè)計要求。、回填土基礎(chǔ)隱蔽驗收后，應(yīng)立即進行回填?；靥钋埃宄蹆?nèi)積水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時在相對兩側(cè)同時均勻下土。（二）、施工測量、工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的坐標點，選在通視條件良好、安全、易保護的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個主要大角的主要控制軸線，距基坑約外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標記。、標高控制標高控制，就是把基準高程用水準儀精確引到各層標高處，以控制測量誤差的累計。方法是每樓層以基準高程控制點沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準儀檢核向各構(gòu)件測引，如此反復(fù)修正，誤差控制在±內(nèi)。、垂直度控制根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測量，用激光鉛錘儀將控制點投測到樓板上，待反復(fù)測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點即作為垂直度控制和進行施工放樣的依據(jù)?？刂泣c要做好特殊保護。施工上部樓層時，在各層樓板的控制點鉛垂對應(yīng)部位埋設(shè)Φ通視埋件，在鋼管埋件四周，砌高磚擋水，以防止水或其它雜物進入埋件，損壞儀器。（三）、工程測量放線、場內(nèi)控制點設(shè)置及定位軸線測放：±以下定位軸線的測設(shè)使用級光學(xué)經(jīng)緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標將線引至工程不碰壓處。設(shè)軸線控制樁，該樁以刻有十字標的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以砼進行保護?！酪陨隙ㄎ惠S線的測設(shè)使用級光學(xué)經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控法等。施工基礎(chǔ)時，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗后，再詳細放出細部軸線。、高程傳遞：基礎(chǔ)施工完，用級自動補償水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±的水準點，反復(fù)校核，可以做為基準點，利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞,并用激光垂準儀（）校準垂直度。（五）、模板工程、模板基本方案本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用竹膠合板，厚，下鋪×橫向木方和×縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。當樓板混凝土達到設(shè)計強度時，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤，符合早拆強度要求。、模板的配制柱模板滿配一層，梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚，下鋪×橫向木方和×縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。樓板模板早拆原理：設(shè)置養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤，按鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范，當樓板混凝土達到設(shè)計強度時，即可拆除養(yǎng)護支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達到早拆，加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。、模板注意事項基礎(chǔ)、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強度應(yīng)達到設(shè)計標號的；若跨度大于米，應(yīng)達到設(shè)計強度的?？缍仍凇牧?，其跨中向上起拱。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（六）、鋼筋工程、鋼筋工程施工方案Ф及其以上的水平鋼筋采用閃光對焊，Ф及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用塔吊運到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作°彎鉤，彎曲直徑不小于，平直部分不小于；Ⅱ級鋼末端作°或°彎折，彎曲直徑不小于，平直段按設(shè)計。箍筋末端作°彎鉤，彎曲直徑不小于，且不大于受力筋直徑，平直段不小于。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前應(yīng)首先由資料員核實合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于時為×，大于時為×。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的Φ鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距＜，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護層。梁每米個，板每隔一個，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。、施工工藝：電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過倍鋼筋直徑，且不得大于；接頭處的彎折角不得大于；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；強度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足個接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機切區(qū)取個試件進行抗拉試驗；個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。施工注意事項：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于。常溫下施工在焊完分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。水平鋼筋閃光對焊連接：閃光對焊施工工藝：連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程，當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光預(yù)熱閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于度；軸線偏移不大于倍鋼筋直徑，且不大于。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)程》規(guī)定選取，彎到度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于的橫向裂紋。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋。鋼筋綁扎：鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。（七）、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼?，F(xiàn)場用砼輸送泵水平垂直運輸?shù)街付c澆注，同時塔吊配合施工。、施工前的準備工作及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復(fù)試報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。、砼澆筑前的準備工作檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。、澆筑方式采用泵送砼,泵送至澆筑部位。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間不超過，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。嚴格現(xiàn)場管理制度，一切行動服從指揮。、砼的振搗本工程砼采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的倍，與模板的距離不大于其作用半徑的倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于。、砼的養(yǎng)護砼澆筑完后１２小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于晝夜。砼試塊在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，同時要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模時間及等效齡期。、施工縫的留置按施工規(guī)范及設(shè)計留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間范圍內(nèi)。、施工注意事項委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時提供給項目資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。商品砼應(yīng)按項目部的通知，標號及數(shù)量進行供貨，到達現(xiàn)場的砼應(yīng)逐車核對塌落度，按規(guī)定制作試塊進行強度檢驗。嚴禁在運行中，嚴禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對當事人進行處罰，對支持其這樣辦的人員更要嚴懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時，應(yīng)及時補灰至設(shè)計斷面要求。如經(jīng)小時以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員和攪拌站人員進行現(xiàn)場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產(chǎn)砼時，進行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項目部經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)切實掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護。遇雨后，要對槎子處進行認真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。（八）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊，加氣砼砌塊砌體材料是國家推廣的新型建筑節(jié)能材料。、砌塊特點重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工藝簡單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據(jù)、可鉆、可釘，現(xiàn)場加工性能好。強度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。、工藝流程施工準備→試排塊，確定組砌方法→填充墻砌筑→敷墻管線預(yù)埋→基層處理及掛網(wǎng)→飾面抹灰、操作要點施工準備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔埋設(shè)××預(yù)埋鐵件，焊長Ф墻體拉接筋，保證位置準確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度為宜，含水率不宜小于。砌塊應(yīng)提前～天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標準磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)塊，上下兩塊距門洞上下口，中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于。試排塊，確定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的，并不小于，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。砌塊砌筑砌塊砌筑應(yīng)按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設(shè)置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴禁用水沖縫罐漿。砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于，亦不應(yīng)小于，垂直灰縫寬度以為宜，不得大于。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結(jié)筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度≥，末端彎鉤突出墻面長度以為宜，并用毛筆作出標識。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿。角的斜裂縫，凡寬度≥的洞口，應(yīng)在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋?？拐饦?gòu)造：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，當填充墻高度超過時，墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長度超過時，墻頂部要與梁設(shè)置拉結(jié)。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時，攔板筋應(yīng)與墻體設(shè)置拉結(jié)（可在墻體上增設(shè)構(gòu)造柱）。墻頂部與梁相接處采用斜砌時，其傾斜角度宜為為。左右，端部可用梯形砌塊砌并應(yīng)待墻體砌筑五天后進行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應(yīng)填塞嚴密。加氣砼砌塊填充墻門窗框安裝采用后塞口法施工，門窗框固定可采用門窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊固定法，當為鋁合金或鋼塑門窗時，則應(yīng)預(yù)埋素砼預(yù)制砼，并用鐵件固定法固定門窗框。.勞力組織及安全砌筑時可人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零星工作。抹灰時可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。施工安全方面注意：砌筑時預(yù)防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生；砌塊裁割時注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。.質(zhì)量要求砌體工程驗收及質(zhì)量標準墻體砌筑所用原材料必須符合國家標準及設(shè)計要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫＞；豎直灰縫＞。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定：項目允許偏差（）備注砌體厚度±樓面標高±軸線位移墻面垂直每層全高表面平整用長靠尺拉直水平灰線平直長線拉直檢查（九）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程．鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣——號料——切割——矯正、彎曲和邊緣加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號－－構(gòu)件驗收。放樣()對圖紙的安裝尺寸和孔距，以：的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。()制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。()放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于，且板厚小于等于，四條縱焊縫每米收縮，焊透梁高收縮，每對加勁板焊縫，梁長度收縮。號料()檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。()號料時應(yīng)盡量做到合理用材。切割()鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割±，自動、半自動切割±，精密切割±。()切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。()切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的，且不大于。()機械剪切的零件，其剪切線與號料的允許偏差不得大于；斷面上不得有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于。矯正彎曲和邊緣加工：()普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。()矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于。()鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;鋼板厚度小于或等于時,其允許偏差不大于或等于。鋼板厚度大于或等于時,其允許偏差不大于或等于。()普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度;()邊緣加工按需要可采用下列方法:)刨邊機加工)半自動、自動氣割機坡口加工)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號料線的允許偏差為±,如用半自動氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。()焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（—）和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸》（—）中的有關(guān)規(guī)定。制孔()螺栓孔加工時，應(yīng)嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。()螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。()螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。()加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。組裝()組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊—范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。()為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。()裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。()焊接構(gòu)件組裝時采用大型型鋼組立機。()焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。()定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的。()實腹式焊接梁的跨度超過才起拱，小于時為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱?/p>