基準與尺寸鏈(一組)課件

基準與尺寸鏈EAD機械一組2013.10.xx基準與尺寸鏈EAD機械一組基準設(shè)計基準

工藝基準

裝配基準測量基準定位基準

工序基準

一、基準及其分類基準設(shè)計基準工藝基準裝配基準測量基準定位基準工序基A是B、C的設(shè)計基準軸心線是外圓和端面的設(shè)計基準F是C、軸的設(shè)計基準A是B面平行度的設(shè)計基準1、基準的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。2、基準的分類：按其功用可分為：1）設(shè)計基準：零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設(shè)計基準。A是B、C的設(shè)計基準軸心線是外圓和端面的設(shè)計基準F是C、軸的2）工藝基準：

是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。

a、工序基準：

是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。

2）工藝基準：是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制b、定位基準：是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準。將零件套在心軸上磨削φ40h6外圓表面時，內(nèi)孔即定位基準

b、定位基準：是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確C、測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。以內(nèi)孔為基準（套在檢驗心軸上）去檢驗φ40h6外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時內(nèi)孔為測量基準C、測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基D、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。裝配基準

裝配基準

D、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。思考題思考題

上述基準應(yīng)盡量重合。

1）設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量以裝配基準作為設(shè)計基準，以便直接保證裝配技術(shù)要求；

2）在制定加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量以設(shè)計基準作為工序基準，以便直接保證零件的設(shè)計尺寸；

3）在加工、測量時，應(yīng)盡量使定位基準及測量基準與工序基準重合，以消除因基準不重合帶來的誤差。上述基準應(yīng)盡量重合。3、定位基準的選擇

使用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，稱為粗基準。零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖2-1）等。粗基準使用已經(jīng)過加工的表面作為定位基準，稱為精基準。精基準附加基準3、定位基準的選擇使用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基

工藝凸臺A向A圖2-1小刀架上的工藝凸臺工藝凸臺A向A圖2-1小刀架上的工藝凸臺1）保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準。（1）粗基準的選擇原則1）保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不

2）為保證加工表面余量合理分配原則----如果必須保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該毛坯面為粗基準。2）為保證加工表面余量合理分配原則----如果必須保小軸，如重復(fù)使用毛坯表面B定位去分別加工表面A和C，必然會使此兩加工表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差3）粗基準一般不重復(fù)使用原則。

如果能夠使用精基準，則粗基準一般不重復(fù)利用。若沒有精基準，粗基準不能使用兩次以上。4)作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。小軸，如重復(fù)使用毛坯表面B定位去分別加工表面A和C，必然會使（2）精基準的選擇原則

1、基準重合原則——選用被加工面工序基準作為精基準。（2）精基準的選擇原則1、基準重合原則——選用被加工2、統(tǒng)一基準原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：

1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準；

2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；采用統(tǒng)一基準原則好處：

1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；

2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。2、統(tǒng)一基準原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準定位，可以方便地基準與尺寸鏈(一組)課件4、互為基準原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。軸徑軸徑錐孔【例】主軸零件精基準選擇3、自為基準原則：只要求均勻余量，位置精度不要求【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工4、互為基準原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較4、互為基準原則當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。4、互為基準原則當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要5、便于裝夾原則——所選擇的精基準，應(yīng)能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。此外，所選定位基面應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積。接觸面積大能承受大的切削力，分布面積大可使定位穩(wěn)定可靠。5、便于裝夾原則——所選擇的精基準，應(yīng)能保證工件定位準確、可二、尺寸鏈相關(guān)1、尺寸鏈定義

在零件加工或機器裝配過程中，相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈?！?/p>

裝配尺寸鏈——在機器設(shè)計和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計尺寸所組成的尺寸鏈?！?/p>

工藝尺寸鏈——在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所組成的尺寸鏈。二、尺寸鏈相關(guān)1、尺寸鏈定義在零件加工或機器

2、尺寸鏈的環(huán)

封閉環(huán)——在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成或間接得到的環(huán)?！附M成尺寸鏈的每一個尺寸

增環(huán)——該環(huán)增大引起封閉增大，用Ai表示。

組成環(huán)——尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對于工藝尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。

減環(huán)——該環(huán)增大引起封閉環(huán)減小，用Ai表示。2、尺寸鏈的環(huán)封閉環(huán)——在零件加工過程或機器裝配3、尺寸鏈的形式按環(huán)的幾何特征分：長度、角度、組合尺寸鏈按應(yīng)用場合分：裝配、工藝、零件尺寸鏈按各環(huán)所處空間位置分：直線、平面、空間尺寸鏈3、尺寸鏈的形式

例1.如圖所示尺寸鏈,已知：

A1＝15±0.09;A2=10（0，-0.15）;A3=35(0,-0.25),求封閉環(huán)A0的大小和偏差。？4、尺寸鏈的計算例1.如圖所示尺寸鏈,已知：？4、尺寸鏈的計算

綜合思考題

如圖所示為鑄鐵飛輪零件，試選擇加工時的粗基準。綜合思考題如圖所示為鑄鐵飛輪零件，試選擇加工時的粗如圖所示零件的A、B、C面，φ10H7mm及φ30H7mm孔均已加工。試分析加工φ12mm孔時，選用哪些表面定位最合理?為什么?

綜合思考題

如圖所