化工車間管理制度

化工車間管理制度考核說明:考核的目的是讓大家注重過程控制，提高工作積極性，保持良好的工作態(tài)度主動參與裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定運行當中來。通過考核發(fā)現(xiàn)班組管理和個人的短板，經(jīng)過溝通學習、改進、控制、提高思想意識和操作技能來實現(xiàn)班組績效和自我價值。使整個裝置管理形成一個不斷改善，不斷提高的良性循環(huán)。為了使裝置管理工作客觀、公平、公正、透明，整個管理過程四個班組協(xié)同監(jiān)督，當班組或員工對考核結(jié)果有不同意見時，可以在一定時間內(nèi)（一個星期）通過書面程序提出申訴，謀求合理的解決方式，同時督促考評者真實、客觀、合理、公平地進行考評。日積月累影響年終考評，加分項可以抵扣或者根據(jù)實際效果抵消被考核項。一、交接班制度認真執(zhí)行“十交五不交”制度十交：交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況交儀表、設備運行和使用情況交原料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題交工藝指標執(zhí)行情況和生產(chǎn)過程平穩(wěn)率控制情況交上級指示、要求和注意事項交跑冒滴漏情況和為下個班工作準備情況交設備潤滑及隱患和工具數(shù)量及缺損情況交不安全因素、采取的預防措施和事故處理情況交原始記錄是否正確完整的情況交崗位、設備和區(qū)域衛(wèi)生情況五不交：生產(chǎn)不正常，事故未處理不交設備或工藝有問題，搞不清楚不交記錄不清、不齊、不準不交裝置指定本班的任務未完成不交崗位衛(wèi)生未清理不交交接班必須正規(guī)、嚴肅、認真，做到嘴到，耳到、眼到、心到，交接雙方確認后簽字。二、巡檢制度巡檢的目的是確保公司生產(chǎn)和裝置穩(wěn)定運行，預防和及時發(fā)現(xiàn)并消除存在的安全隱患，設備不正常運行狀態(tài)，跑冒滴漏等不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)工藝及設備處于正常運行和監(jiān)護之下。DCS內(nèi)操：（溫度、壓力、液位、電流、流量、報警信息）接班巡屏：快速瀏覽每張DCS畫面的運行參數(shù)是否存在報警點和明顯異常的運行參數(shù)，結(jié)合上班的歷史趨勢圖查看12小時內(nèi)有無大的波動。針對大的波動問清原因和處理方法，針對當班自己負責區(qū)域作好詳細巡屏，調(diào)整不正常的工藝參數(shù)。班中巡屏：針對輕區(qū)，重區(qū)，公用工程及罐區(qū)和焚燒爐，各自DCS負責人要時刻關(guān)注液位、溫度、壓力、流量的變化，根據(jù)參數(shù)的運行變化做出判斷并提前調(diào)整。對工藝參數(shù)的調(diào)整，牽涉到液位和循環(huán)量的變化上下游之間要做好溝通交流。易造成電流過載的機泵應加強巡檢：P-2014A/S:泵進口過濾器長期未拆（每30天倒泵運行，拆洗過濾器）P-2510A/S:溫度高、粘度大、流量大（根據(jù)溫度上升趨勢加大出料）P-2520A/S:溫度高、粘度大（切至齒輪泵運行）A-2521A/S:粘度大（降低粘度）交班巡屏：以平穩(wěn)交班為目的，巡檢到位，保證當班自己負責區(qū)域工藝參數(shù)在合理穩(wěn)定的工藝控制范圍內(nèi)。外操：（工藝流程、設備運行狀況、跑冒滴漏及腐蝕現(xiàn)象、伴熱狀況）接班巡檢：關(guān)鍵機組及設備運行情況檢查確認，跑冒滴漏現(xiàn)象、環(huán)境衛(wèi)生、勞動工具確認檢查，現(xiàn)場未完事項交接跟蹤處理。班中巡檢：巡檢人員在巡檢過程中隨身攜帶好工具（點溫槍，四合一氣體檢測儀），戴好勞保用品對罐區(qū)、火炬、雨污水池、公用工程、焚燒爐、管廊和裝置按巡檢線路做好巡檢檢查并做好記錄。遇生產(chǎn)不穩(wěn)定，開停車或者異常天氣的時候應增加巡檢頻次。每個班負責巡檢的人員為操作經(jīng)驗豐富、熟練工藝流程，能解決巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的一般問題，會判斷、會報告，能分清楚問題且上崗滿一年的老員工。每班巡檢人員對裝置所轄設備，工藝流程設定，自己班所轄蒸汽伴熱系統(tǒng)進行全面的巡回檢查，按照規(guī)定時間，路線，巡檢內(nèi)容等進行檢查記錄，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時匯報和消除。巡檢過程中要認真仔細，以看（出口壓力、有無跑冒滴漏、腐蝕情況）、聽（聲音和振動）、摸（溫度和振動）、聞（特殊異味，多余的氣味）、問（溫度和電流、流量）相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。對巡檢過程中出現(xiàn)的問題及處理情況要做好記錄，對于不能及時處理的問題，要向班長匯報，班長依據(jù)實際情況判斷問題嚴重性和專業(yè)性，告知調(diào)度和聯(lián)系相關(guān)專業(yè)對隱患問題進行排查解決和記錄，并匯報給工程師及工藝技術(shù)人員。交班巡檢：關(guān)鍵機組及設備運行狀態(tài)的檢查確認，跑冒滴漏及腐蝕現(xiàn)象、環(huán)境衛(wèi)生、勞動工具檢查確認，現(xiàn)場未完事項現(xiàn)場交接處理。復檢責任制：涉及關(guān)鍵設備、機組的操作；關(guān)鍵工藝變更的操作；重要和危險的操作；都必須由班組長和技術(shù)員進行復檢確認，確認無誤后方可繼續(xù)下一步操作，提高操作的準確性和安全性，避免人的失誤。三、 環(huán)境衛(wèi)生制度交接班室：當班負責交接班室的衛(wèi)生清理，物品定置定量管理，所有私人物品收至個人儲物柜保存，保證班前班中班后桌面干凈整齊，地面干凈整潔。中控室：當班負責中控室的衛(wèi)生清理，物品定置定量管理，所有私人物品收至個人儲物柜保存，保證班上DCS控制臺干凈整齊，所有文件歸類放置文件夾和文件盒。中控室后排靠墻文件柜的操作記錄、工作票及各類文件分類擺放整齊，不得放置其它無關(guān)生產(chǎn)和辦公所需的其它雜物。現(xiàn)場環(huán)境：班上各區(qū)域衛(wèi)生當班負責監(jiān)督管理和協(xié)助中盟清理打掃。當班產(chǎn)生的垃圾和污染原則上當班負責清理，突發(fā)不可控的跑冒滴漏引起的污染除外。每班負責區(qū)域的包干區(qū)環(huán)境衛(wèi)生每個班自己負責，每個月的兩天安全培訓抽出一個下午改善和維持本班包干區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生情況，所轄班組班長負責組織。四、 隱息排查及處理制度目的和內(nèi)容：建立公司安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制，加強事故隱患監(jiān)督管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。本制度規(guī)定了事故隱患分類、排查、報告、整改和獎勵辦法。職責：按照“誰主管，誰負責"的原則，裝置主管為本裝置安全生產(chǎn)的第一責任人，對本裝置的隱患排查和整改負主要管理責任。各班組對本裝置所轄范圍內(nèi)的事故隱患排查和整改工作負責，任何人發(fā)現(xiàn)事故隱患均有權(quán)向裝置主管、公司HSE部門、公司領(lǐng)導報告。當班對查出的事故隱患先進行判斷處理，如無法處理匯報至裝置技術(shù)員和裝置主管。裝置主管負責監(jiān)督裝置技術(shù)員對事故隱患進行登記，按照隱患的等級進行分類，建立事故隱患信息檔案，對裝置生產(chǎn)活動的各類隱患排查治理進行監(jiān)督、檢查、考核；負責對事故隱患報告獎勵資金的申請和發(fā)放;負責督促各職能部門或?qū)I(yè)人員對各自管轄范圍內(nèi)的事故隱患進行排查治理；負責隱患整改措施的編制和整理，隱患整改措施的可行性和合理性分析并向部門領(lǐng)導進行匯報。事故隱患的含義：事故隱患是指違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。事故隱患的分類：事故隱患分為一般事故隱患、重大事故隱患。一般事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能立即整改排除的隱患。一般事故隱患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失100萬元（不含）以下。較大事故隱患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失100萬元-500萬元（不含）以下。重大事故隱患：是指危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。重大事故隱患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失500萬元-1000萬元（不含）以下。特大事故隱患：可能造成50人以上死亡，或直接經(jīng)濟損失1000萬元以上。本裝置涉及的隱患多為物料大量跑冒泄漏引發(fā)火災、中毒、灼傷和窒息等人員傷害和經(jīng)濟損失；物料大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停車停產(chǎn)和經(jīng)濟損失等現(xiàn)象。隱患的排查與報告：按照“誰主管，誰負責”的原則各班組應對裝置所轄區(qū)域內(nèi)按照公司《安全檢查制度》中規(guī)定時間、內(nèi)容和頻次對隱患進行排查，及時收集、查找并上報發(fā)現(xiàn)的事故隱患，積極采取措施對隱患進行整改。隱患的報告：發(fā)現(xiàn)隱患一般采用逐級報告的方法，即員工報告班組長、工藝技術(shù)員、安全員或裝置主管，裝置主管報生產(chǎn)部領(lǐng)導，HSE部，HSE部對各類隱患進行登記分類。報告的形式：報告一般采用書面形式，特殊情況可采用口頭報告。在書面報告中要把事故隱患地點、內(nèi)容、擬采取措施建議、報告人姓名、報告接受人姓名、報告時間等寫清楚，一式兩份，一份交HSE部門，一份裝置留底備查。隱患的整改和驗收：各班組、員工發(fā)現(xiàn)或接到事故隱患報告后，應立即按照班組、生產(chǎn)部隱患排查領(lǐng)導小組的職責分工組織各專業(yè)人員對隱患進行核實，并在24小時內(nèi)作出書面整改意見。班組或裝置自己能夠解決的隱患應立即整改；需其他部門協(xié)助解決的，能自己聯(lián)系解決的自己聯(lián)系解決，不能自己聯(lián)系解決的，應立即報裝置主管，裝置主管根據(jù)隱患的等級和分類匯報給部門領(lǐng)導和相關(guān)職能部門，由各職能部門負責進行整改并且對隱患的整改進行全程跟蹤監(jiān)控。獎懲：報告隱患的數(shù)量和質(zhì)量作為年終評先進的重要依據(jù)。根據(jù)隱患的大小及其危害程度，對隱患發(fā)現(xiàn)者進行100-500元的獎勵，獎勵采用現(xiàn)金兌現(xiàn)，由生產(chǎn)部申報，公司批準后實施。各班組對事故隱患隱瞞不上報或不配合整改的，一旦發(fā)現(xiàn)按情節(jié)嚴重對班組和相關(guān)人員罰款200-500元。發(fā)現(xiàn)了事故隱患因未及時整改,報告人也沒繼續(xù)上報而導致事故的發(fā)生，將對發(fā)生事故的班組按照《安全生產(chǎn)管理條例》中罰款金額的兩倍進行處罰，對責任人將從重處理，報告人不承擔責任。對報告人特別是越級上報的人員進行打擊報復的或有此嫌疑的，一經(jīng)查實報部門和公司領(lǐng)導處理。五、生產(chǎn)平穩(wěn)率控制制度（回流量，循環(huán)量，蒸汽流量，溫度，壓力，液位）裝置主管和工藝技術(shù)員是操作平穩(wěn)率管理的主要負責人，工藝技術(shù)員負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。各班組DCS主操保證裝置運行平穩(wěn)率和工藝參數(shù)在指標范圍內(nèi)，按裝置規(guī)定負荷生產(chǎn)運行。裝置工藝卡片分A、B兩級管理，分別對應公司級、部門級。操作平穩(wěn)率控制指標要嚴于日級工藝卡片，控制在較小范圍內(nèi)。公司對A級工藝卡片進行抽查、考核，部門及裝置對B級工藝卡片進行抽查、考核。工藝技術(shù)員和班組長對裝置內(nèi)所有控制點實施控制、監(jiān)督、檢查。班組長具體負責當班各級控制點的監(jiān)控，隨時檢查操作工藝參數(shù)的波動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整并記入交接班日志，每周分析總結(jié)。裝置工藝技術(shù)員負責B級工藝卡片參數(shù)的監(jiān)督檢查和分析，結(jié)合DCS中控畫面、運行記錄和分析數(shù)據(jù)每天向裝置主管匯報工藝參數(shù)波動情況，填寫《工藝參數(shù)運行平穩(wěn)率考核臺賬》，對裝置工藝參數(shù)長時間超標情況，必須認真分析原因，解決存在問題。每月統(tǒng)計并考核本裝置工藝參數(shù)運行平穩(wěn)率，做好電子版內(nèi)容存檔工作，經(jīng)裝置主管審查后報部門領(lǐng)導。平穩(wěn)率工藝指標超限按以下規(guī)定進行分析處理：1、 出現(xiàn)工藝指標超出平穩(wěn)率控制范圍，必須及時查找超限原因、提出糾正措施，防止重復發(fā)生超指標的現(xiàn)象。2、 如果某一指標多次或連續(xù)超限，或運行平穩(wěn)率低于95%，裝置主管組織工段長和工藝技術(shù)員結(jié)合各專業(yè)查找深層次原因，落實措施，消除指標現(xiàn)象，對于關(guān)鍵控制指標要求寫出書面材料匯報至部門領(lǐng)導審查。3、 如果出現(xiàn)可能導致事故的指標多次或連續(xù)超限，必須經(jīng)部門領(lǐng)導組織專業(yè)評審，落實措施，消除超標現(xiàn)象。暫時不能消除的超標現(xiàn)象且不超過安全運行范圍時，要制定相應的臨時監(jiān)護運行方案，否則依據(jù)實際情況停車處理。4、 平穩(wěn)率控制是個長期優(yōu)化的過程，整個生產(chǎn)運營過程中要求裝置所有員工熟練掌握工藝指標、提高操作技能、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一標準化操作，提高品質(zhì)的同時達到節(jié)能降耗的目的。六、人員請假換班制度裝置員工必須嚴格執(zhí)行公司制定的有關(guān)請假制度的規(guī)定。裝置員工病事假由人事行政部負責做累計、統(tǒng)計，作為考核主要依據(jù)，并存入檔案。病假、事假無論時間長短都必須向工段長或裝置主管請假告知，絕不能不告而別，不請自走。無人知曉去向，無故不按時上班者視為曠工。為保證正常的生產(chǎn)運行秩序，保證運行人員在請假、換班期間，任務、責任不間斷的完成和履行，特制定本制度。換班人員必須擔負替換崗位的職責和任務。運行人員請假