安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程下面是我整理的安全操作規(guī)程，一起來看看吧。

總則

一、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握所操作的機(jī)械設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)、操作方法、例保知識(shí)以及操作規(guī)程，經(jīng)考試合格獲得操作證后，方可獨(dú)立操作機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)操作與操作證不符的機(jī)械設(shè)備。

二、操作人員在工作中不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。

三、操作人員在工作中必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

四、操作人員應(yīng)熟悉有關(guān)工程施工規(guī)范，服從現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的指揮管理，保證質(zhì)量的完成工程施工任務(wù)。

五、操作人員對(duì)違反機(jī)械操作規(guī)程規(guī)定的指揮調(diào)度，有權(quán)拒絕執(zhí)行，任何組織或個(gè)人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)。

六、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

七、操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確的填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄或工作日志。

八、多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時(shí)，要交代清楚機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。

九、嚴(yán)禁操作人員酒后操作機(jī)械設(shè)備。

十、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，禁放易燃易爆品和其他雜物。

十一、機(jī)械設(shè)備在夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充分的照明。

十二、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

十三、新的或大修后的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行走合期制度，在走合期要按規(guī)定減載、限速。走合期滿要進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

十四、在寒冷地區(qū)寒冷季節(jié)工作時(shí)，需要保溫的機(jī)械設(shè)備，要及時(shí)配備保溫用品。

十五、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，必須注意選擇好停放地點(diǎn)。關(guān)閉好駕駛室（操作室）。有手制動(dòng)裝臵的要拉上手制動(dòng)。坡道上要打好掩木或石塊。夜間應(yīng)有專人看管。

十六、機(jī)械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時(shí)，要特別注意安全。禁止在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中冒險(xiǎn)進(jìn)行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。

十七、要妥善保管長(zhǎng)期停放或封存的機(jī)械設(shè)備，定期發(fā)動(dòng)檢查，確保機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

十八、在公路和城市道路上行駛的車輛、機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及國(guó)家其他相關(guān)規(guī)定。

各工種安全操作規(guī)程

一、木工安全操作規(guī)程

1、施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀(jì)，做到“三不”傷害。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，系好下頜帶；在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處、懸崖和陡坡施工時(shí)，必須系好安全帶。

4、不滿18周歲的未成年工，不得從事工程施工工作。

5、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

6、著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；高處作業(yè)時(shí)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7、工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守作業(yè)崗位，對(duì)發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)必須報(bào)告，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。

8、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動(dòng)、斷裂等。

9、作業(yè)時(shí)使用的工具應(yīng)隨時(shí)放進(jìn)工具箱內(nèi)；使用的鐵釘，不得含在嘴中。

10、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。

11、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意存放。

12、高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊，工具隨時(shí)入袋，不得向下投擲物料。

13、木工作業(yè)場(chǎng)所的刨花、木屑、碎木必須“三清”：自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場(chǎng)清。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡事故，必須立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

二、鋼筋工安全操作規(guī)程

1、制作場(chǎng)地平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，燈具必須加網(wǎng)罩。

2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。切斷時(shí)，先用腳踩緊。斷切小于20CM短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，在端頭處要加擋板或用鐵絲網(wǎng)罩，防止斷頭傷人。

3、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架。

4、張拉鋼筋時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，冷拉區(qū)域不準(zhǔn)行人，預(yù)防鋼筋回彈傷人。

5、拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，張拉后要加以防護(hù)、禁止壓重物或在上面行走。

6、切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米，切長(zhǎng)鋼筋要專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

三、普通工安全操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2－3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

4、用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

5、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

四、電工安全操作規(guī)程

1、電工必須參加學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)操作證書，方可持證上崗作業(yè)。

2、所有絕緣、檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，定期檢查、核驗(yàn)，嚴(yán)禁他用。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明線及燈具，高度應(yīng)不低于3米。在潮濕和易觸電等特殊場(chǎng)所應(yīng)使用安全電壓照明器。

7、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須重復(fù)接地保護(hù)，保護(hù)接地線應(yīng)用綠／黃雙色多股銅芯線。

8、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。

五、起重人員安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等。作業(yè)中鋼絲繩在滾筒中最少要保留三至五圈。

2、操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，且不準(zhǔn)其他人亂開機(jī)器。

3、工作中要聽指揮人員信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清楚情況后方可繼續(xù)操作。

4、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時(shí)做到信號(hào)準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

5、起吊物體應(yīng)速度均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移時(shí)應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

6、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必須與架空電線保持安全距離。

六、電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工必須參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)操作證書，方可持證上崗作業(yè)。

2、工作中必須穿好工作服，戴好工作帽、護(hù)目有色眼鏡。

3、電焊機(jī)必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

4、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

5、雷雨天，應(yīng)停止露天焊接。

6、氧氣瓶及焊接工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞或劇烈震動(dòng)，并防止爆曬。

8、點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，發(fā)現(xiàn)回火應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)。

9、操作工在電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護(hù)眼鏡。

10、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷焊機(jī)電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

七、混凝土工安全操作規(guī)程

1、操作人員上崗必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好齊全。

2、車子卸料時(shí)，應(yīng)專人指揮。

3、在2米以上（含2m）沒有防護(hù)欄的登高作業(yè)、必須系掛安全帶。

4、用輸送泵送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。

6、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)通暢，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

八、樁基工安全操作規(guī)程

1、用扒桿安裝塔式樁機(jī)樁架時(shí)，升降扒桿動(dòng)作要協(xié)調(diào)、到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)繩、綁牢底腳；組裝時(shí)應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁手指伸入孔內(nèi)。

2、安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行；豎立導(dǎo)桿時(shí)，必須鎖住履帶式或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。

3、導(dǎo)桿升到75度時(shí)，必須拉緊溜繩，待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

4、移動(dòng)塔式樁架時(shí)，禁止行人靠近。

5、橫移塔式樁架時(shí)，左右纜風(fēng)繩要有專人松緊，兩人甏頭要同時(shí)繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米，縱向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪車組應(yīng)與樁架底盤平行。

6、打樁機(jī)在上坡吊樁轉(zhuǎn)到下坡打樁時(shí)，不準(zhǔn)上坡調(diào)整把桿的垂直度。

7、一根鋼絲繩頭同時(shí)繞在兩個(gè)甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。

8、移動(dòng)打樁機(jī)和停止作業(yè)時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低位置。

9、打混凝土預(yù)制樁，吊裝前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時(shí)樁錘墜落。

10、起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時(shí)樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。

11、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。

12、吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時(shí)應(yīng)停止運(yùn)樁。

13、打樁時(shí)應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修整或更換。

14、錘擊不宜偏心，開始落距要??；如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂或樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

15、工作棚應(yīng)通風(fēng)良好，注意防火；容器不準(zhǔn)用焊錫，以防熔穿泄漏。

16、套送樁時(shí)，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；拔送樁時(shí)應(yīng)選擇合適的強(qiáng)扣，操作時(shí)必須緩慢加力，隨時(shí)注意樁架和鋼絲繩的變化情況。

17、施工灌注樁時(shí)，樁管沉入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

18、耳環(huán)及底盤螺絲應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時(shí)落下傷人，耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩，禁止讓其落下。

19、鉆孔灌注樁澆混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。

機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、施工機(jī)械安全管理制度

1、操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與證件不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械交給無本機(jī)操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石頭抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。

5、用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)應(yīng)注意煙火。

6、對(duì)用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，或采取其它防冷措施。

7、放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。

8、大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)查清所通過的道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，如不夠應(yīng)進(jìn)行拓寬和加固。

9、機(jī)械在危險(xiǎn)的地段施工作業(yè)時(shí)，必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。

10、機(jī)械在邊坡、邊溝作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅(jiān)實(shí)的地面上。

二、汽車操作規(guī)程

第一出車前的準(zhǔn)備

1)檢查汽車各部的完好情況，特別要仔細(xì)檢查方向盤及制動(dòng)器是否靈活可靠。

2）按照規(guī)定的噸位裝載貨物，不得超載；物料必須擺放平穩(wěn)，綁扎牢固。

3)在凍滑、泥濘的道路上行駛時(shí)，應(yīng)攜帶防滑用品。

4)在陡坡、冰雪、泥濘的滑道，交通情況復(fù)雜的路段，沒有可靠制動(dòng)條件的情況下，禁止采用拖、推、溜等方法起動(dòng)。

第二行車中的要求

1)發(fā)動(dòng)后，嚴(yán)禁立即空車猛加油門或連續(xù)猛轟油門，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5～8分鐘，氣壓上升到規(guī)定數(shù)值時(shí)，方可低擋起步。

2)起步時(shí)，先通過后視鏡觀察后方有無來車，再緩松離合器踏板，適當(dāng)加油，徐徐起步。

3)起步后，冷卻水溫度未達(dá)到80℃時(shí)，不得掛高速檔。

4)行駛中隨時(shí)查看各儀表的指示情況，注意發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤的工作音響，如發(fā)現(xiàn)情況不正常，應(yīng)立即停車檢查排除。

5)行駛中不得將腳踩在離合器踏板上，并盡量減少使用緊急制動(dòng)。

6)滑行必須在道路寬闊、視覺良好、沒有限速標(biāo)志、操縱靈活、制動(dòng)可靠、確保安全的情況下方可采用。

7)汽車上坡時(shí)，如因動(dòng)力不足或其他原因造成熄火，應(yīng)同時(shí)使用手、腳制動(dòng)，避免汽車后滑而引起發(fā)動(dòng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。

8)重車下坡時(shí)，要盡量少用制動(dòng)，而應(yīng)選擇合適的檔位，輔以間斷制動(dòng)，以控制車速。

9)嚴(yán)禁在陡坡地帶熄火滑行。

10)下坡時(shí)，應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng)或中途換檔。如必須換檔，應(yīng)先輕踩制動(dòng)踏板，換檔后先松離合器踏板，后松制動(dòng)器踏板。

11)行車時(shí)，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)過熱或缺水，應(yīng)在保持發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下增補(bǔ)冷卻水，并緩緩注入，嚴(yán)禁在發(fā)動(dòng)機(jī)過熱時(shí)，急劇添加冷水。

12)在視線不清晰的情況下會(huì)車時(shí)，應(yīng)降低車速，開放小燈，加到兩車相會(huì)的橫向距離，必要時(shí)應(yīng)停車避讓，夜間會(huì)車應(yīng)在兩車相距150米以外處，改用近光燈。

13)新車或大修出廠后的車輛，走合期內(nèi)應(yīng)減載20~25%，并不得拖帶其他車輛。

14)變向行駛換檔時(shí)，必須待汽車完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行，并觀察四周無障礙物方能倒車。

15)倒車時(shí)變換方向，應(yīng)慢行車，快轉(zhuǎn)向，正確判斷，平穩(wěn)操作。

16)汽車就位停穩(wěn)剎住后，方可進(jìn)行裝料作業(yè)。

第三對(duì)自卸汽車的特殊要求

1)卸料時(shí)，應(yīng)檢查車上方和車旁有無電線，障礙物或行人。

2)向坑洼地帶卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌陷翻車。

3)必須在車廂落下就位后方可起步，不允許在車廂停留于卸料狀態(tài)下行車，修理傾卸裝臵時(shí)，應(yīng)用撐桿頂住車廂。

4)嚴(yán)禁在坡道上橫向卸料，以防車廂頂起后重心偏移，造成翻車。

5)保持液壓缸和油路系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操作自如，沒有卡阻現(xiàn)象。

6)自卸車車箱內(nèi)嚴(yán)禁乘人。

7)運(yùn)輸水泥混凝土、瀝青混合料以及其他粘性物料工作完畢后，應(yīng)將車箱清洗干凈。

第四停車后的要求

1)工作完畢后，按照規(guī)定的地點(diǎn)、方向，有秩序的將車輛停放好。

2)停車后，應(yīng)將儲(chǔ)氣筒內(nèi)的冷凝水及油污排放干凈。

3)冬季氣溫低于0°時(shí)，每日工作完畢后，未加注防凍液的車輛必須放掉冷卻水，再發(fā)動(dòng)1~2分鐘，放水前先打開水箱蓋。

4)每日工作完畢后，要嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)工作。

三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械在發(fā)動(dòng)前先將變速桿置于空檔，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動(dòng)位置，按操作規(guī)程啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

2、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定。

3、啟動(dòng)后先無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)一切正常，開始裝載作業(yè)。

4、裝載時(shí)應(yīng)低速進(jìn)行，不得采用加大油門高速將鏟斗插入料堆的方式（這是損傷機(jī)械最直接的方式）。任何時(shí)候駕駛室不準(zhǔn)超乘人員。

5、裝料時(shí)應(yīng)有機(jī)地配合，避免打滑現(xiàn)象。場(chǎng)地取料，應(yīng)以適當(dāng)為宜，不宜強(qiáng)行裝料，任何代替其它機(jī)械的裝料方式都是違反操作規(guī)程。

6、向車上裝料，鏟斗不能觸及車廂欄板，不準(zhǔn)鏟斗從駕駛室頂越過。

7、裝載機(jī)不能在坡度較大的場(chǎng)地作業(yè)。

8、裝載機(jī)一般應(yīng)以中速行駛，較差道路均以低速為主。

9、下坡應(yīng)采取制動(dòng)減速，不能踩離合器。

10、注意變矩器漏油，超過正常油溫應(yīng)停機(jī)降溫。

11、通過橋涵應(yīng)注意限載能力，確認(rèn)后可勻速通過，在橋上應(yīng)避免變速、制動(dòng)和停車。

12、涉水時(shí)應(yīng)以車況安全為前提，再對(duì)河流進(jìn)行了解，涉水深度不能超過油底殼，涉水后應(yīng)對(duì)機(jī)件可靠性能進(jìn)行檢查。

13、裝載機(jī)停放在安全、無妨礙場(chǎng)地，按規(guī)定放置鏟斗。

14、停機(jī)前，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，不能突然停車熄火。

四、挖掘機(jī)操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備

1、發(fā)動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或操作前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

3、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方允許進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。

4、詳細(xì)了解施工任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)情況。檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅(jiān)實(shí)性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機(jī)傾覆。

5、嚴(yán)禁任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。

6、挖掘機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有自卸車進(jìn)出的道路。

第二、作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求

1、挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)禁止任何人上、下攀爬和傳遞物品，不準(zhǔn)邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)（調(diào)速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面。

2、挖掘機(jī)卸料時(shí)應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進(jìn)行；卸料時(shí)在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應(yīng)降低鏟斗高度；禁止鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。

3、禁止利用鏟斗擊碎堅(jiān)固物體；如遇到較大石塊或堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)先清除后繼續(xù)作業(yè)。

4、挖掘機(jī)在工作面內(nèi)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先平整地面，并清除通道內(nèi)的障礙物。

5、禁止用鏟斗頂起挖掘機(jī)。鏟斗沒有離開地面時(shí)挖掘機(jī)不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

6、禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機(jī)不能用沖擊方法進(jìn)行挖掘。

7、挖掘機(jī)在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不能對(duì)回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。

8、駕駛員應(yīng)時(shí)刻注意挖掘機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)排除故障。

9、在挖掘機(jī)作業(yè)、運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。

10、挖掘機(jī)運(yùn)行中遇電線、交叉道、橋涵時(shí)，了解情況后再通過，必要時(shí)設(shè)專人指揮；挖掘機(jī)與高壓電線的距離不得少于5m；應(yīng)盡可能避免倒退走。

11、下坡運(yùn)行時(shí)應(yīng)使用低速檔，禁止脫檔滑行。

12、挖掘機(jī)行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時(shí)應(yīng)使用低檔勻速行駛，必要時(shí)使用木板、石塊等予以鋪墊。

第三、作業(yè)后的技術(shù)工作

1、挖掘機(jī)應(yīng)停放在平坦、堅(jiān)實(shí)、不妨礙交通的地方，實(shí)施駐車制動(dòng)。

2、轉(zhuǎn)正機(jī)身，鏟斗落地，操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機(jī)。

3、按保修規(guī)程的規(guī)定，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。

五、壓路機(jī)操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常，且制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等工作機(jī)構(gòu)性能完好，壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。

3、輪胎壓路機(jī)需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機(jī)各個(gè)輪胎氣壓應(yīng)一致。

4、用增加或減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

5、對(duì)松軟的路基的初壓，作業(yè)前須勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后壓路機(jī)方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

第二、作業(yè)中的要求

1、操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。

2、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、振動(dòng)壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動(dòng)。

5、多臺(tái)壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立響應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

6、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。

7、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。

8、壓路機(jī)在坡道上行駛禁止換檔，禁止脫檔滑行。

9、嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。

10、不允許壓路機(jī)長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

第三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，壓路機(jī)應(yīng)停放在安全、平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。

2、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機(jī)污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)擦洗碾壓輪表面。

3、按規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

六、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制運(yùn)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)洞不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)流通筒內(nèi)。

5、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、工作完畢應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好清洗保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

七、木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，平面按在料上面；在刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得小于75px，禁止手在料后推送，嚴(yán)禁帶手套操作。

3、刨削度小于1.125px時(shí)，料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.125px，長(zhǎng)度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇結(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按結(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥沙等除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全擋板里倒去移動(dòng)擋板或抓除安全擋板進(jìn)行刨削。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10mm。

8、做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源。

八、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，高速間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無關(guān)人員站在機(jī)構(gòu)附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打入。

九、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前必須檢查刀片無裂紋，刀架螺栓須緊固，防護(hù)罩須牢固。

2、啟動(dòng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

3、切料時(shí)必須使用刀刃的中下部位，握（卡）緊鋼筋勻速送入。

4、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過銘牌規(guī)定的鋼筋，斷料時(shí)，手和刀片應(yīng)距15厘米以上。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

5、鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī)斷電檢修，作業(yè)后斷電鎖箱，并及時(shí)清除雜物，擦試保養(yǎng)。

十、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、芯軸直徑的2.5倍，作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速。

3、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

4、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

5、彎好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

6、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行。

7、設(shè)備外殼應(yīng)作保護(hù)接地，電源不得直接接在機(jī)身啟閉開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)控制箱。

十一、直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。

3、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過30m，最長(zhǎng)也不應(yīng)超過50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要用專用并接好。

4、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫。

5、換向器應(yīng)擦凈不許有污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈；啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應(yīng)即停焊處理。

6、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達(dá)到整齊、清潔、安全。

十二、對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前應(yīng)檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)附近不得有易爆、易燃物。對(duì)焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。

3、工作前通過注油器注油潤(rùn)滑動(dòng)夾角導(dǎo)軌及各活動(dòng)部分。

4、焊接前檢查焊機(jī)初次回路各聯(lián)接處螺母有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)立即旋緊。

5、檢查油霧器并添加透平油，通過調(diào)節(jié)油霧器針形閥芯使出油量符合要求。

6、工作中，通過分水濾氣器和儲(chǔ)氣筒下面的放水孔及時(shí)放出分水濾氣器和儲(chǔ)氣筒中的積存水份。

7、焊機(jī)地線要專用并接好。

8、焊接工作結(jié)束后，必須把水、電、氣關(guān)閉。

9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。

十三、內(nèi)部振動(dòng)器（振動(dòng)棒）安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解振動(dòng)棒的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

2、在使用振動(dòng)棒前、應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況，進(jìn)行干燥處理。

3、檢查電動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒，軟軸和導(dǎo)線的外表及連接部分有無破損和潮濕，電動(dòng)機(jī)接地是否良好。

4、機(jī)械各部分檢查無問題后、裝接軟軸、裝接時(shí)，將軟管接頭，軟軸插頭等插入電動(dòng)機(jī)前端的機(jī)頭座內(nèi)，并聯(lián)接鎖緊。然后，接通電源，若電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而軟軸不動(dòng)、則是電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，應(yīng)變更電源中任何兩相接線位置。

5、檢查振動(dòng)棒是否正常振動(dòng)，否則將棒體搖晃或使棒頭輕磕地面，待發(fā)出正常響聲時(shí)，再行振動(dòng)。

6、振動(dòng)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土中、不能用力，硬插或斜推，不能碰撞鋼筋、模板，否則易振裂棒殼。振動(dòng)時(shí)，上下緩慢抽動(dòng)，每次最好尾部留露1/3～1/4。

7、振搗時(shí)，軟軸管的彎曲半徑不宜小于500mm，折曲也不能多于兩彎，否則易損壞軟軸。

8、振動(dòng)器在使用中，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，須停機(jī)降溫。冬季施工，因潤(rùn)滑脂凝結(jié)，不易啟動(dòng)時(shí)，可用緩慢加熱，不能劇烈加熱。

9、工作中，最好將動(dòng)力線懸吊空中，以免受潮或拖傷表皮，造成觸電事故。

10、工作完畢，須將電動(dòng)機(jī)軟管、振動(dòng)棒等擦刷干凈，并按要求認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

十四、打樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、打樁機(jī)操作人員，必須熟悉本機(jī)械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)勞動(dòng)部門考核批合格并取得合格證后，方可單獨(dú)操作。

2、操作人員在操作時(shí)，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧。

3、嚴(yán)格遵守打樁機(jī)的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真的做好各級(jí)保養(yǎng)，確保打樁機(jī)處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。

4、打樁機(jī)在工作前，應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

（1）向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與應(yīng)注意的事項(xiàng)。

（2）根據(jù)施工人員所要求的震動(dòng)力，調(diào)整打樁機(jī)變速齒輪的位置。

（3）檢查電纜、導(dǎo)線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點(diǎn)是否良好，界限是否正確。

（4）檢查電源的電壓是否符合要求。

（5）按日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)各部進(jìn)行潤(rùn)滑，保養(yǎng)。

5、打樁機(jī)在工作中的安全注意事項(xiàng)：

（1）打樁機(jī)工作時(shí)，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對(duì)信號(hào)。工作中應(yīng)密切配合。

（2）開始時(shí)，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號(hào)，通知周圍人員離開。

（3）打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)。

（4）打樁機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。

（5）打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（6）經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動(dòng)，防止發(fā)生事故。

（7）下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。

（8）下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

（9）接長(zhǎng)管柱或樁及安裝樁帽時(shí)，工作人員必須佩戴安全帶。

（10）下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

6、打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對(duì)打樁機(jī)和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查。

7、打樁機(jī)長(zhǎng)期停用，應(yīng)入庫保管，電動(dòng)機(jī)要做好防潮保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。

十五、灑水車操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)要求、取水地點(diǎn)和水源情況。

3、檢查各連接部位有無松動(dòng)，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車允許的范圍。吸水時(shí)關(guān)閉出水口。

5、灑水車進(jìn)行抽水作業(yè)而水泵中無水時(shí)，要從加水口往泵里注入適量的清水。

第二、作業(yè)與行駛的要求

1、抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門。

2、操作取力箱掛檔時(shí)，要在規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑，并開、關(guān)響應(yīng)的閥門。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)，不得高速行駛，并避免緊急制動(dòng)。

6、作業(yè)結(jié)束時(shí)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉互通換向閥進(jìn)出口或進(jìn)水閥門，摘下取力器，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。

2、當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)體。將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長(zhǎng)期不用，應(yīng)用方木或其他剛性物體進(jìn)行撐頂固定。

十六、攤鋪機(jī)操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、了解有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動(dòng)力性能良好，調(diào)速器動(dòng)作準(zhǔn)確。

3、離合器、傳動(dòng)鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。

4、刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。

5、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。

6、熨平板、振搗器安裝正確，加熱器工作良好。

7、自動(dòng)找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。

8、傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動(dòng)、異響等異?，F(xiàn)象。

9、電器系統(tǒng)工作正常。

10、操作系統(tǒng)靈活可靠。

11、將各操縱桿、主傳動(dòng)開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

12、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平板接長(zhǎng)后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。

13、駕駛臺(tái)和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。

14、駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。

15、作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

16、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機(jī)工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。

第二、作業(yè)與行駛的要求

1、按發(fā)動(dòng)機(jī)說明書規(guī)定起動(dòng)和停止發(fā)動(dòng)機(jī)。

2、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。

3、攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊運(yùn)料車輪胎，頂推自卸車前進(jìn)卸料，兩者協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步行進(jìn)。須防止運(yùn)料車沖撞攤鋪機(jī)。

4、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進(jìn)行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動(dòng)次數(shù)，以保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均衡作業(yè)。

5、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時(shí)離開駕駛臺(tái)，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)或在駕駛臺(tái)上停留。

6、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

7、自動(dòng)找平裝置的使用

1)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時(shí)，不允許用未經(jīng)壓實(shí)的攤鋪層作基準(zhǔn)。用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

2)當(dāng)自動(dòng)找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡裝置聯(lián)合工作時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)（一般在左側(cè)設(shè)張緊線）作基礎(chǔ)。如一次攤鋪寬度大于6米，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。

3)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)整油缸處于靜止位置。

4)自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損害。

8、振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時(shí)，每前進(jìn)5毫米，搗固次數(shù)不小于1次。并隨時(shí)檢測(cè)攤鋪層的密實(shí)度。

9、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時(shí)操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。

1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動(dòng)找平系統(tǒng)工作時(shí)，要設(shè)專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

2)操作人員應(yīng)注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向（履帶式攤鋪機(jī)尤應(yīng)注意）。

3）彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時(shí)發(fā)生碰撞。

10、攤鋪機(jī)的坡道作業(yè)

1)攤鋪機(jī)在較大的坡道（縱橫坡度為15%~20%）上工作時(shí)，要采取特殊安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。

2)在大坡道上作業(yè)時(shí)，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。

3)在橫坡上攤鋪時(shí)，由于混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長(zhǎng)。為防止混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同的螺旋葉片。

4)為防止攤鋪機(jī)傾翻，必要時(shí)可使用一臺(tái)重型機(jī)械用鋼絲繩與攤鋪機(jī)聯(lián)接，在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。

5)在正?？v坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時(shí)，要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合，力求速度穩(wěn)定。

11、作業(yè)中的檢查與調(diào)整

1)在攤鋪過程中，要經(jīng)常對(duì)攤鋪機(jī)的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查。

2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

3)履帶式攤鋪機(jī)不得長(zhǎng)途行駛，特殊需要作長(zhǎng)距離行駛時(shí)，行走裝置應(yīng)注意加油。

12、行駛時(shí)熨平板應(yīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛勾掛牢。

13、攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時(shí)，只允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔，并解除自動(dòng)裝置的工作。

14、禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

第三、作業(yè)后的要求

1、對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。

3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)零件加注機(jī)油潤(rùn)滑。

4、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)地以外進(jìn)行。用柴油清洗時(shí)禁止明火接近。

十七、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。

2、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

3、檢查各處潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

4、壓力表要定期校驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。

5、安全閥每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加以鉛封。

6、在檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。

7、用柴油清冼過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即檢修。

10、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

11、工作完畢，將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

十八、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示，禁止非工作人員進(jìn)入