施工方案通用資料范本

PAGE74PAGE75廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）PAGE1十二、施工方案（一）工程概述本工程為xx中心機(jī)房樓，是由xx市科技工貿(mào)和信息化委員會投資興建，由xx國際公司設(shè)計，該工程位于xx市南山西麗大學(xué)城區(qū)。施工合同工程范圍：該宿舍樓的土方工程，基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)工程及裝修工程。表12.1工程概況項目內(nèi)容工程名稱xx中心機(jī)房樓工程地點(diǎn)xx市南山西麗大學(xué)城區(qū)業(yè)主名稱xx市科技工貿(mào)和信息化委員會設(shè)計單位中國中元國際公司結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)耐火等級一級總建筑面積12012m2建筑層數(shù)機(jī)房樓地下1層，地上共4層（不含屋頂機(jī)房層）建筑層高標(biāo)準(zhǔn)層5.7m，機(jī)房層5m。建筑總高度26.9m裝修標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良招標(biāo)質(zhì)量要求合格1、建筑設(shè)計概述表12.2建筑設(shè)計概述項目內(nèi)容標(biāo)高本工程之±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高26.90，主入口室內(nèi)外高差300mm。內(nèi)外墻體地上部分除注明外，主要為200厚加氣混凝土砌塊，結(jié)構(gòu)板以上的600墻體（主要為地壟墻）為200厚C15素混凝土。水泥石灰砂漿內(nèi)墻4D1)面漿飾面2)5厚1：0.5：2.5預(yù)拌砂漿找平3)8厚1：1：6預(yù)拌砂漿打底掃毛或劃出紋道4)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或?qū)Ｓ媒缑鎰┮坏浪γ?甩前噴濕墻面)5)詳見圖集05J909-內(nèi)墻-4D乳膠漆內(nèi)墻7D11)涂料飾面2)2厚面層耐水膩?zhàn)臃直楣纹?)5厚1：0.5：2.5預(yù)拌砂漿找平4)8厚1：1：6預(yù)拌砂漿打底掃毛或劃出紋道5)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或?qū)Ｓ媒缑鎰┮坏浪γ?甩前噴濕墻面)貼面磚防水墻面16D11)白水泥擦縫2)貼面磚3)4厚1：2建筑膠水泥砂漿(內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑)粘結(jié)層4)1.5厚聚氨酯防水涂膜高度1.8m5)6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂漿分層壓實(shí)抹平6)6厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛或劃出紋道7)3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或?qū)Ｓ媒缑鎰┮坏浪γ?)噴濕墻面9)詳見圖集05J909-內(nèi)墻-16D1穿孔板吸聲墻面30D(1)穿孔金屬飾面板面層，自攻螺釘固定2)玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面3)40厚巖棉(或玻璃棉)氈，用建筑膠粘劑粘貼與龍骨檔內(nèi)4)50*50*0.7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面固定5)高分子防水涂膜防潮層6)6～9厚1：1：6水泥石灰膏砂漿分層抹平7)3厚外加劑專用砂漿抹基底，抹前噴濕墻面8)詳見圖集05J909-內(nèi)墻-30D樓地面樓A防靜電地板：1)通高架空活動抗靜電地板2)25厚鉑鋁橡塑復(fù)合保溫層3)3~5厚自流平環(huán)氧面漆涂層4)15厚1:2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光5)1.5厚單組聚氨酯防水涂料防水涂料6)20厚1：3水泥砂漿找平層樓B地磚：1)5~10厚防滑鋪地磚,彩色水泥漿擦縫.2)6厚建筑膠水泥砂漿結(jié)合層3)素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)4)20厚1:3水泥砂漿找平層5)1.5厚單組聚氨酯防水涂料6)20厚1:3水泥砂漿找平層細(xì)石砼樓地面樓4B：1)50厚細(xì)石混凝土，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光2)水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)3)250厚LC7.5輕骨料混凝土地下室底板防水1)鋼筋混凝土底板自防水2)50厚C20細(xì)石混凝土3)0.3厚塑料薄膜4)兩層（3+3厚）SBS改性瀝青防水卷材組合5)基層處理劑6)20厚1:2.5水泥砂漿找平層7)100厚C15混凝土墊層8)級配碎石電梯機(jī)房屋面1)40厚C20細(xì)石混凝土2)3厚自粘性SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎II型）2道3)20厚水泥砂漿找平層4)20厚（最薄處）加氣混凝土砌塊碎渣2%找坡5)50厚激素聚苯乙烯泡沫板6)1.5厚單組聚氨酯防水涂料7)20厚水泥砂漿找平8)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈主樓屋面1)40厚C20細(xì)石混凝土面層(內(nèi)配Φ4冷拔絲，雙向間距200mm)；2)0.4厚聚氯乙烯塑薄膜厚隔離層；3)兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型，帶自粘膠層）；4)3厚單組聚氨酯防水涂料防水涂料；5)刷基層處理劑一遍；6)20厚1:2.5水泥砂漿找平層；7)30厚（最薄處）加氣碎塊混凝土找2%坡；8)50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（壓縮強(qiáng)度不小于350KPa）；9)1.5厚單組聚氨酯防水涂料，沿墻高出保溫層上表面150mm；10)20厚1：3水泥砂漿找平層踢腳水泥砂漿踢腳踢1D：1)高100mm2)6厚1：2.5預(yù)拌砂漿抹面壓實(shí)趕光3)素水泥漿一道4)5～7厚1：1：6預(yù)拌砂漿打底劃出紋道5)3厚外加劑專用砂漿抹基底刮糙(抹前用水噴濕墻面)金屬踢腳踢13D：1)高100mm；2)金屬踢腳板，下端用水泥釘釘入地面墊層，中距300；3)10厚1：3預(yù)拌砂漿壓實(shí)抹平；4)3厚外加劑專用砂漿抹基底刮糙(抹前用水噴濕墻面)；5)水泥釘固定踢腳上端，中距300；6)詳見圖集05J909-踢-13D。門窗本工程采用甲級鋼制防火門；乙級鋼制防火門；丙級鋼制防火門；烤白漆實(shí)木門；半玻鋼板復(fù)合石膏板防火門；窗采用甲級防火窗。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概述表12.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概述項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級墊層C15承臺及底板C40地下1層~機(jī)房層樓板、梁C30地下1層~地上2層框架柱C50地上3層~地上4層框架柱C40機(jī)房層框架柱C30構(gòu)造柱、圈梁C20外墻C35抗震抗震設(shè)防烈度7度抗震等級乙級建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級設(shè)計使用年限50年墻體外墻、內(nèi)墻、隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿鋼筋HPB235（fy=210MPa）、HRB335（fy=310MPa）、HRB400（fy=360MPa）鋼筋接頭鋼筋焊接采用電渣壓力焊、綁扎鋼筋保護(hù)層厚度現(xiàn)澆板為15mm（屋面20mm）、梁柱為25mm、基礎(chǔ)為40mm（二）、工程特點(diǎn)1、施工順序本工程在施工中，嚴(yán)格遵循以下施工程序：先基礎(chǔ)，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。電氣、暖、衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋工作與土建結(jié)構(gòu)施工同步配合進(jìn)行。2、施工條件本工程在施工中，季節(jié)性施工較多，歷經(jīng)夏天炎熱氣候和夏冬雨期。施工現(xiàn)場已達(dá)到“三通一平”的條件。（三）、工程施工部署1、施工流水段劃分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分劃分為一個施工段。主體結(jié)構(gòu)部分施工時，每層劃分為兩個施工段，外墻砌筑每層劃分為一個施工段，各施工過程流水施工。裝飾工程施工時，外墻裝飾分為一個施工段，其余施工過程每層劃分為一個施工段，異節(jié)拍流水施工。2、工程的各項目標(biāo)表12.4工程的各項目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保至少20%建筑面積為省優(yōu)工程(具體幢號待定)，其它為合格工期目標(biāo)總工期251d，其他按業(yè)主節(jié)點(diǎn)要求完成。安全施工目標(biāo)采取有效措施，杜絕死亡事故和重傷事故，杜絕設(shè)備事故和主觀交通事故，一般事故頻率控制在0.5‰以下。文明施工目標(biāo)確保達(dá)到廣東省“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化施工示范工地”。環(huán)境管理目標(biāo)加強(qiáng)對周邊已有道路、排水系統(tǒng)、場區(qū)周邊及場區(qū)地下管道系統(tǒng)等設(shè)施的保護(hù)，出入車輛不污染市政道路。成本目標(biāo)嚴(yán)格控制項目成本，達(dá)到公司要求指標(biāo)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。3、本工程項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（1）項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖圖12.1項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部依據(jù)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》運(yùn)行，項目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運(yùn)行期間履行合同和目標(biāo)管理負(fù)責(zé)，并接受公司考核和審查。為了能按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程，對工程施工進(jìn)行嚴(yán)格而科學(xué)的組織和管理，滿足甲方對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工的要求。項目經(jīng)理部實(shí)行項目施工，項目部代表項目經(jīng)理本人對該工程進(jìn)行施工管理，對施工項目從開工到竣工的安全過程實(shí)施管理，對最終的建筑產(chǎn)品和業(yè)主全面負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部須完成以下的主要工作：1）項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表（或委托人）的代理人，對工程實(shí)施全面管理，嚴(yán)格執(zhí)行項目施工管理規(guī)定。2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和上級有關(guān)方針政策以及本企業(yè)的各項規(guī)章制度，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人之間的利益關(guān)系。3）主持（或參與）制定施工組織設(shè)計，編制總體計劃及各控制點(diǎn)計劃；檢查各項施工方案及質(zhì)量、安全保證措施實(shí)施情況。4）主持（或參與）項目各單位工程或?qū)I(yè)項目的施工管理活動，并對工程進(jìn)度（工期）、質(zhì)量、安全和文明施工等進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理。5）根據(jù)本企業(yè)的年、季、月度施工生產(chǎn)計劃，組織編制項目的年、季、月旬（或周）計劃以及勞動力、材料（周轉(zhuǎn)）工具、構(gòu)件、機(jī)具、設(shè)備、資金等使用計劃，組織有關(guān)部門、單位簽訂租賃合同或責(zé)任制合同，并嚴(yán)格履行。6）科學(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財、物的合理調(diào)配，協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門、總包與分包單位等各方面的關(guān)系，深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保實(shí)現(xiàn)與企業(yè)法人代表（委托人）簽訂的承包合同[2]。7）組織制定項目班子及各類人員的崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及各項規(guī)章制度，接受有關(guān)職能部門、上級單位、地方主管部門等對工程項目的監(jiān)督、檢查和審計，定期向企業(yè)法人（委托人）匯報工作，不能“以包抗管”。8）建立項目核算制度，加強(qiáng)成本管理、預(yù)算管理，注重成本信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，定期或不定期（每月至少一次）召開經(jīng)濟(jì)活動分析會，使班子成員及有關(guān)人員對項目經(jīng)營情況、計劃收或支出情況全面了解，使各項開支能按計劃有效控制。4、各施工階段部署（1）地基與基礎(chǔ)施工階段1）施工流程：基槽驗(yàn)收→樁基施工→樁基驗(yàn)收→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)防水→基礎(chǔ)防水保護(hù)層→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)筏板鋼筋施工→基礎(chǔ)地梁、后澆帶模板施工→墻、柱插筋→檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)筏板、地梁砼施工。2）壓樁時必須對地基進(jìn)行勘察，查明施工場地的地形地貌，掌握場地的地形、構(gòu)造情況及不良土質(zhì)情況。做到地基勘察要求細(xì)致準(zhǔn)確，壓樁位置合理，施工過程順利，避免重復(fù)施工。3）樁混凝土澆筑時，采用商品混凝土澆筑，由商品混凝土站出料，主要依靠混凝土輸送泵運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。4）基礎(chǔ)施工完畢后，要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，便回填土，平整場地，按設(shè)計要求將室外地面均回填平整至相應(yīng)墊層設(shè)計底標(biāo)高，為后期地面施工做好準(zhǔn)備，方便地面施工時直接在其上澆筑墊層、面層。5）±0.000以下的設(shè)備、管線必須在回填土前施工完善，避免重復(fù)施工。（2）主體施工階段1）主體施工流程：測量彈線→柱筋→柱模→澆柱混凝土→搭腳手架→梁?！鷺巧w板模→梁筋→板筋→管線布置→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷫w砌筑。2）主體施工時，以柱梁板梯支模為中心合理組織勞動力進(jìn)行施工，具體施工時應(yīng)盡量使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象。3）為了保證總體進(jìn)度計劃按時完成，墻體砌筑后可安排室內(nèi)初裝修階段施工，外墻初裝飾安排在墻體砌筑后面。（3）裝修施工階段1）主要施工流程：天棚抹灰-內(nèi)墻裝飾裝修-樓地面裝飾裝修-門窗安裝-油漆裝飾天棚抹灰、內(nèi)外墻面抹灰貼瓷磚和刷涂料，在墻體砌筑后期便可穿插進(jìn)行施工。2）屋面工程：屋面工程在主體封頂后即可穿插進(jìn)行施工。（四）、樁基礎(chǔ)工程施工方案1.施工準(zhǔn)備按照設(shè)計文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實(shí)際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。（1）材料要求材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗(yàn)報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等。本工程采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁PHC，直徑為500mm，壁厚為125mm，設(shè)計單樁承載力極限值≥1700KN，有效樁長L≥20m。（2）人員準(zhǔn)備根據(jù)目前該分項工程實(shí)際情況，組織以下人員參加：負(fù)責(zé)人1名：全面負(fù)責(zé)；施工員1名：現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)；質(zhì)量員1名：質(zhì)量監(jiān)督、工序驗(yàn)收、試驗(yàn)檢測；安全員1名：安全工作；測量員1名：測量工作；起重工1名：吊樁；樁機(jī)手1名：樁機(jī)操作；倒樁工1名：配合吊樁、打樁作業(yè)；電焊工2名：接樁焊接。（3）現(xiàn)投入的施工機(jī)械及檢測儀器設(shè)備鉆孔地質(zhì)情況以粘土、砂、巖石為主，因此打樁機(jī)選擇一臺柴油打樁機(jī)、發(fā)電機(jī)組一臺、電焊機(jī)兩臺，設(shè)備均正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.施工技術(shù)措施（1）施工流程測量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→打第二節(jié)樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。（2）具體施工方案1）樁位放樣場地整平完成后，依據(jù)設(shè)計樁位算出樁中心坐標(biāo)。用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對群樁制定如下放線方案：在場地平整完成后，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核，施工中要經(jīng)常進(jìn)行樁位復(fù)核。2）樁機(jī)就位施工前對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足打樁機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。承載力滿足要求后在開始作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常，每次檢查都要詳細(xì)記錄，最后按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。3）沉樁①為了減少樁錘對樁的瞬間沖擊應(yīng)力，使樁頂受力均勻分布，保護(hù)樁頭（樁頂）用2~3層紙墊，并及時更換紙墊。②開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉(zhuǎn)入正常沉樁；在樁入土過程中，隨時用兩臺經(jīng)緯儀成90°夾角對樁身的垂直度進(jìn)行觀測，樁打入時裝的垂直度偏差不得超過0.5%。③壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。4）電焊接樁①PHC管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過實(shí)驗(yàn)確定采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝或手工電弧焊接工藝，其接縫級別由設(shè)計確定。②接樁時，確保上、下樁接口的間隙和對接符合規(guī)范要求，同時保證兩節(jié)樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。③焊接時先用電焊在坡扣圓周上均勻?qū)ΨQ電焊，焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕，方可繼續(xù)壓樁。若采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采取有效的防雨防風(fēng)措施。5）送樁若樁頂標(biāo)高較低，用專用送樁器送樁，其長度應(yīng)超過要求送樁的深度，送樁器內(nèi)需加紙墊，嚴(yán)禁送樁器與樁頭直接接觸。7）截樁頭截樁頭方法，采用專業(yè)割樁機(jī)，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機(jī)裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下調(diào)校由內(nèi)箍而定。3.施工注意事項（1）靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。（2）根據(jù)地址條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定額總重量配制壓重，壓樁機(jī)的重量（不含靜壓樁基大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。（3）油壓表必須有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。（4）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地址條件和設(shè)計要求綜合確定。（5）樁端進(jìn)入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)[3]。（6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，宜保持穩(wěn)壓1-2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。（7）靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生比較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過正中，除機(jī)械故障外，不得停止沉樁施工。（8）壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。（9）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力實(shí)驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）壓樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。（2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。（3）樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。（4）樁身傾斜。由于場地不平、壓樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。（5）接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。5.施工安全措施（1）吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，樁身要平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運(yùn)樁。（2）壓樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（3）套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時緩慢加力，隨時注意樁架的變化情況。送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。6.文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)不留尾巴。（2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。（3）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)，創(chuàng)建一個爽心悅目的施工環(huán)境。（五）、土方開挖施工方案1.地質(zhì)狀況：表12.5地址狀況表地形地貌：本場地原始地貌單元為沖洪積平原，后經(jīng)人工堆土，場地內(nèi)鉆孔孔口標(biāo)高為27.26～32.67m，高差5.41m。擬建場地穩(wěn)定，適宜建筑。圖層描述層號土層名稱土層厚度（m）承載力特征值（KPa）樁極限側(cè)阻力（KPa）（預(yù)制樁）樁極限端阻力（KPa）（預(yù)制樁）1雜填土3.50~11.60///2-1含礫粘土2.70~6.8017030/2-2中粗砂0.80~0.46018040/3礫質(zhì)粘性土7.60~19.4022040/4-1全風(fēng)化粗粒花崗巖1.90~8.503507030004-2強(qiáng)風(fēng)化粗?；◢弾r3.30~17.406001104500防滲設(shè)計水位（m）23.40地下水類型空隙水、裂隙水抗浮設(shè)計水位（m）24.50地下水的腐蝕性微腐蝕性開挖前場地土質(zhì)情況如下圖：圖12.2開挖前場地土質(zhì)情況如下圖2.施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖紙及業(yè)主給定的測量定位水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場定位各平面軸線控制點(diǎn)，考慮適當(dāng)放坡后，放出土方開挖線，并在周邊做好標(biāo)識。2）現(xiàn)場管理人員在土方開挖前應(yīng)對其施工人員做好書面的安全及技術(shù)交底。3）施工現(xiàn)場開挖區(qū)域配備測量員及土建工長各一名，協(xié)調(diào)指揮土方開挖的有序進(jìn)行。4）土方開挖至基底標(biāo)高，應(yīng)會同設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督等部門驗(yàn)槽，如有不符要求情況時，及時處理，處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證地基驗(yàn)槽記錄，施工方立即組織人員施工墊層。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）道路通 對現(xiàn)場施工臨時道路進(jìn)行規(guī)劃，以利于交通暢通、土方外運(yùn)，人員疏散及安全規(guī)劃，對場地內(nèi)電纜及水管等進(jìn)行排查，避免由土方施工造成的破壞，同時對局部主要運(yùn)輸通道進(jìn)行地面硬化處理，采取永久道路與臨時施工道路相結(jié)合的方式[4]，實(shí)現(xiàn)全工程的交通運(yùn)輸通暢無阻。2）測量放線準(zhǔn)備根據(jù)已給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖的要求，建立建筑物現(xiàn)場坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，設(shè)置現(xiàn)場控制測量標(biāo)樁。3）施工環(huán)境準(zhǔn)備與駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理各種登記手續(xù)，營造良好的施工外部氛圍。辦理施工中的土方外運(yùn)、排污、給水及供電管線的接駁等的相關(guān)手續(xù)，同時在施工主要出土口，設(shè)置洗車槽，污水經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。（3）施工機(jī)具的準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備選擇素質(zhì)過硬（具備足夠的技術(shù)等級、具備一定數(shù)量的基層管理人員）的勞務(wù)隊伍，根據(jù)施工進(jìn)度的要求組織施工。目前擬定挖土工：50人；泥工:50人，總計勞動力100人。2）材料及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表12.6材料及機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機(jī)PC2001m33臺2蛙式打夯機(jī)HQY50002臺1953潛水泵QW揚(yáng)程60m5臺554載重汽車10t10臺5污水泵4PW揚(yáng)程50m2臺132注：小推車及鐵鏟等工具將根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要配備。3.施工工藝過程機(jī)房樓土方工程量約為4300m3。（1）土方開挖的施工方法1）基礎(chǔ)土方開挖 場地清理→防線、灑灰線→機(jī)械開挖至目標(biāo)標(biāo)高以上20cm→人工修整目標(biāo)標(biāo)高本次開挖將以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，在施工過程中，控制好挖機(jī)開挖標(biāo)高，避免超挖。2）人工開挖在挖機(jī)無法到達(dá)之處，將采用人工開挖，挖土工配備鐵鏟、鐵鎬以及手推車等工具，以2、3人為小組，完成基礎(chǔ)開挖，在遇到混凝土等堅硬地表時，將采用風(fēng)鎬對其破除，挖出土方集中堆放，部分土方留置現(xiàn)場，多余土方由運(yùn)土車運(yùn)送到部九窩棄土場。3）施工要求：①根據(jù)場地施工的范圍有限，現(xiàn)場開挖的土方必需外運(yùn)且運(yùn)至離施工現(xiàn)場15km以外的區(qū)域。②施工前由測量員放出開挖線，開挖樁基承臺土方時，根據(jù)土質(zhì)情況可適當(dāng)放坡，開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，不得超挖。挖掘機(jī)挖基槽、基坑時，根據(jù)測量控制網(wǎng)的定位，挖掘機(jī)邊挖邊退，現(xiàn)場預(yù)留200mm人工清土，測量人員堅守現(xiàn)場，穿插進(jìn)行軸線及標(biāo)高的控制。防止多挖、超挖、挖錯，使施工現(xiàn)場井然有序。挖掘機(jī)在行駛、挖掘過程中，安排專人指揮現(xiàn)場開挖，必須避免挖機(jī)碰撞管樁，以免損壞管樁或引起管樁偏位。③在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，開挖至基礎(chǔ)底以下180mm，預(yù)留出基礎(chǔ)墊層厚度，此外預(yù)留出磚胎膜以及正常施工面寬度，現(xiàn)擬在各邊留設(shè)寬度500mm。在開挖到后澆帶時，按設(shè)計要求需多挖100mm厚，詳圖如下：圖12.3開挖預(yù)留圖（2）防水措施1）為防止雨水滲入邊坡造成邊坡失穩(wěn)，土方開挖前準(zhǔn)備一些塑料布或薄膜，在雨水到來時覆蓋邊坡，并用磚或編織袋裝土在坡頂及坡角壓住。在遇到電梯井和深承臺基礎(chǔ)處地下水位豐富時，為防止坍塌，沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護(hù)坡角。2）考慮到施工期內(nèi)可能出現(xiàn)降水或地下水位影響，在基坑的西面、北面、南面各設(shè)30個直徑300mm，10m深的降水井；在基坑底周邊設(shè)置磚砌排水溝一道，沿基坑邊設(shè)磚砌2000×2000×2500集水坑（其中基坑四角各設(shè)一個，南北面由于路線較長，在機(jī)房樓與科研樓交界處各設(shè)一個集水坑），集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，將基坑內(nèi)積水抽出后排入周邊排水系統(tǒng)中。圖12.4排水、降水布置圖 圖12.4排水溝結(jié)構(gòu)圖12.5排水溝結(jié)構(gòu)圖圖12.6降水井結(jié)構(gòu)圖4.基礎(chǔ)土方回填為盡早形成環(huán)形道路，為主體施工作準(zhǔn)備，在基礎(chǔ)驗(yàn)收及外墻防水完成后，開始基礎(chǔ)土方回填工程的施工。（1）回填土的選擇考慮到南方不適合采用灰土進(jìn)行回填，與設(shè)計單位協(xié)商后，根據(jù)土的壓縮性可選用C15素混凝土或級配砂石進(jìn)行回填（具體實(shí)施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況和設(shè)計要求確定）。用級配砂石時壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。（2）土方換填為保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，所有擾動土均采用級配砂石換填。（3）回填土的運(yùn)輸采用自卸汽車從外部購買土方運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用機(jī)動小翻斗車或手推車運(yùn)至回填地點(diǎn)。（4）回填土順序按劃分的施工區(qū)依次進(jìn)行回填，分區(qū)圖如下。路線由1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)分段回填。圖12.7分區(qū)回填圖（5）回填方法地下室頂板混凝土澆筑完畢后及側(cè)壁防水層施工完成后，靠外墻500mm寬范圍內(nèi)應(yīng)用級配砂石回填。按要求分層夯實(shí)，壓實(shí)按設(shè)計要求每層鋪填厚度不超過300mm采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)4遍，分層夯實(shí)，要求一夯壓半夯，確?；靥蠲軐?shí)，回填過程中，施工員嚴(yán)格控制每層回填的厚度及標(biāo)高，以保證最終的回填平整度滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。圖12.8分區(qū)回填平面圖圖12.9回填剖面圖（5）開挖基坑的土方運(yùn)往部九窩棄土場，避免二次搬運(yùn)。5.磚胎模砌筑承臺土方開挖完畢后應(yīng)立即澆筑C15砼墊層100mm厚方可砌筑磚胎模，砌筑磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)灰砂磚及M5水泥砂漿。承臺高度在1m~1.4m，磚胎模厚度為240mm厚；承臺高度在1.4m~1.85m，磚胎模厚度為370mm厚。圖12.10承臺剖面圖在回填土過程中，由于土體中含水率高，極易對已砌筑好的磚胎模外壁產(chǎn)生側(cè)壓力，導(dǎo)致磚胎模壓垮傾倒。現(xiàn)場在電梯井磚胎模內(nèi)側(cè)壁四周接觸面上用模板封閉，并在其對稱面上中間用Ф48鋼管及頂托@600mm橫向支撐加固。6.邊坡支護(hù)的安全及應(yīng)急措施1）深基坑（電梯井）開挖過程中，現(xiàn)場工長進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督及指揮。核心筒土方采用垂直開挖，掛鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土支護(hù)。2）開挖完畢的基坑應(yīng)立即進(jìn)行磚胎模的砌筑，為防止土體坍塌，沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護(hù)坡角。3）在回填土過程中，已砌筑好的磚胎模內(nèi)側(cè)壁用模板支撐，并用Ф48鋼管及頂托@600mm橫向支撐加固。4）已開挖完畢的深基坑（電梯井）現(xiàn)場需進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施，現(xiàn)場應(yīng)安排人員24小時值班，出現(xiàn)局部坍塌立即進(jìn)行修復(fù)工作。對此部位應(yīng)采用塑料布或彩條布覆蓋，用編織袋裝滿土在坡頂及坡角壓住。5）開挖完畢后的深基坑（電梯井）四周坑頂部進(jìn)行鋼管加安全警示條進(jìn)行安全維護(hù)，現(xiàn)場工長及安全員確保基坑周邊1m范圍內(nèi)禁止站人施工。7.質(zhì)量保證措施（1）開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。（2）施工中要配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時控制開挖標(biāo)高。（3）認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者交（4）開挖邊坡時，挖土機(jī)的開機(jī)中心線要對準(zhǔn)邊坡下線。（5）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要注意積累技術(shù)資料，施工日記、設(shè)計變更、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。8.成品保護(hù)（1）回填時，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞或下沉。（2）基礎(chǔ)或墻壁的混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土受到損壞時，方可進(jìn)行回填。（3）有夜間作業(yè)時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。9.安全措施（1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程實(shí)際情況，制定相應(yīng)的安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動。（2）要向全體職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。要注意對測量樁、測量點(diǎn)、樹木等的保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰軋。（3）各類機(jī)械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（4）土方開挖期間，設(shè)專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。（5）其它未盡事宜參照有關(guān)安全規(guī)則。10.文明施工及現(xiàn)場保護(hù)措施（1）遵守xx市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、文明施工的規(guī)定，貫徹執(zhí)行我公司現(xiàn)場管理文明施工的細(xì)則。（2）統(tǒng)一布置工地現(xiàn)場用水、用電及排水溝道，保持施工現(xiàn)場場容、場貌整潔、平整。施工道路暢通無阻，并使排水暢通無積水。（3）夜間施工噪聲擾民，要做好周圍居民工作。（4）建立現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度，人、機(jī)、料等進(jìn)出登記，閑雜人員不得進(jìn)入開挖現(xiàn)場。（六）、地下室底板施工方案1.工程概況表12.7工程概況表子項名稱機(jī)房樓建筑面積（m2）12012結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)地下室防水等級1級地下室混凝土等級墊層C15承臺、底板C40（P8）地下室外墻C35（P8）框架柱C50樓板、梁C302.施工準(zhǔn)備（1）主要材料：1）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2）石子：碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。3）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復(fù)試檢驗(yàn)合格。4)墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。5)火鉛絲：規(guī)格18～20號鐵絲。7)外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。（2）主要機(jī)具1)澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2)綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。(3）作業(yè)條件1)樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2)截樁：將樁頂高于設(shè)計標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3)修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗(yàn)收。4)樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。5)應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6)現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。3.施工部署（1）按照先低后高的施工原則，統(tǒng)籌安排，忙而不亂，注重整體效益。在進(jìn)行地下室最后一層土方開挖的時候，先集中人力將土方清運(yùn)干凈，再進(jìn)行墊層、磚胎膜、集水坑和筏板鋼筋綁扎。（2）底板施工順序：土方開挖→墊層施工→磚胎膜砌筑→防水卷材鋪設(shè)→防水保護(hù)層施工→底板底層鋼筋綁扎→底板面層鋼筋綁扎→墻柱插筋→模板支設(shè)→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一道工序。4.基礎(chǔ)鋼筋工程（1）鋼筋施工順序1）承臺、積水坑鋼筋→底板第一層短向底筋→底板第一層長向底筋→底板第二層短向底筋→底板第二層長向底筋→墻梁底層鋼筋→搭設(shè)型鋼支撐→墻梁面層鋼筋→底板第二層長向面筋→底板第二層短向面筋→底板第一層長向面筋→底板第一層短向面筋→墻、柱插筋。2）機(jī)房樓底板鋼筋為C18雙層雙向通長筋，承臺角部地下室底板附加鋼筋為9C14；（2）鋼筋支撐方式機(jī)房樓承臺CT1和CT2由于面積較大，中間鋼筋網(wǎng)片與面筋需支撐。筏板樁間距為2000mm，承臺樁間距為1800mm，沿短向3000mm，長向6000mm的間距布置16#槽鋼作立桿，水平方向用10#槽鋼作水平桿布置二道作為支撐。5.模板工程底板承臺、地基梁均采用磚胎膜（灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑）。承臺高度在1m~1.4m，磚胎模厚度為240mm厚；承臺高度在1.4m~1.85m，磚胎模厚度為370mm厚。6.混凝土澆筑（1）施工準(zhǔn)備1）材料機(jī)械準(zhǔn)備表12.8主要機(jī)械、材料需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT602臺罐車必須保證10臺以上2輸送泵管ф125400m根據(jù)需要配備彎管和6m軟管3插入式振動器ZN-5015臺L=6m4對講機(jī)4部現(xiàn)場及塔吊聯(lián)系用5水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX-504臺工作面內(nèi)少量漬水抽排6空壓機(jī)0.6m31臺清理工作面7彩條布2500m2現(xiàn)場防雨8塑料薄膜2500m2黑色、0.2mm以上厚度9麻袋2500m2蓄熱保溫用10草袋5000m2蓄熱保溫用11砼試模150×150×15030個（10組）12抗?jié)B砼試模18個（3組）注：要求各種機(jī)械設(shè)備，運(yùn)行良好，隨時排除設(shè)備故障。各種材料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。2）勞動力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過程，成建制的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。表12.9勞動力需用計劃.序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工3×4看保護(hù)層，必要的鋼筋校正2木工3×4看保護(hù)層，必要的模板校正3砼工3×20振搗砼，澆筑面上指揮下料4抹灰工3×10砼表面壓抹5養(yǎng)護(hù)工3×8砼養(yǎng)護(hù)6架子工3×15搭拆腳手架7輔助工3×20拆泵管、塔吊料斗卸料輸送泵輔工、砼表面覆蓋9電工3×2砼施工用電保障10管工3×2砼施工用水保障11機(jī)修工3×4砼施工機(jī)械保障3）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)，我司將著重作好以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。材料檢驗(yàn)：混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗(yàn)證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用；外加劑、摻合料有出廠合格證方可使用。技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。圖12.11砼澆筑分區(qū)圖（2）砼澆筑平面布置根據(jù)本工程的要求，混凝土澆注順序?yàn)橐粎^(qū)→三區(qū)→二區(qū)。澆注一區(qū)時，由于1-1區(qū)標(biāo)高較低，先安排2#泵車澆注這部分，澆筑完后再將2#泵車向西移動，兩臺泵車同時澆注1-2區(qū)。在1-1區(qū)與1-2區(qū)交界處、三區(qū)和二區(qū)交界處底板高差不同，具體施工順序如下：澆注低處底板混凝土→磚胎膜→級配砂石回填→澆筑高處底板墊層→澆筑高處底板混凝土。如下圖所示：圖12.12交界處施工詳圖澆筑后澆帶時，根據(jù)后澆帶構(gòu)造要求，后澆帶比相鄰底板厚100mm，具體做法如下：圖12.13后澆帶施工詳圖7.成品保護(hù)（1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實(shí)。（七）、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1.施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線→柱筋制綁（鋼筋隱蔽）→支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）→支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁梁筋（復(fù)核）→支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）→澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）→反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。2.施工縫的留設(shè)混凝土澆筑時，以各單元為界進(jìn)行澆筑。澆筑砼時，施工縫留設(shè)一道，施工縫留設(shè)在該層樓板板面，所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：柱、墻應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。3.模板工程本工程需使用模板的部分有：主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板等。普通模板梁板計劃采用扣件式腳手架和碗扣式腳手架支撐體系。各區(qū)和各層只允許采用一種支撐體系，不允許兩種支撐體系混用。（1)模板、支模架選材及支設(shè)方法1）柱模柱模板采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達(dá)到清水砼的效果，雖然模板攤銷費(fèi)用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩?zhàn)?，有利于提高工程質(zhì)量。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。圖12.14柱模安裝圖圖12.15柱模板設(shè)計示意圖2）梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高≥700mm時，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在0.5～0.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。圖12.16梁模板安裝圖3）樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50*80mm木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4）樓梯模板選擇底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側(cè)?！斕づc側(cè)模→釘反三角木。搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚膠合板模。等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定1）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2）梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3）為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（3）支模程序1）柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查?！鶋δＨ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。2）梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。3）板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。（4）模板構(gòu)造及安裝1）模板安裝應(yīng)符合下列要求：模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修理。模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。（5）模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。4.鋼筋工程（1）鋼筋的驗(yàn)收和存放進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)到力學(xué)性能要求再使用。鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或槽鋼，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽鋼的間距不大于2m。（2）鋼筋的加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。1）鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法采用機(jī)械除銹（電動除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2）鋼筋調(diào)直利用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對Ⅰ級鋼控制在4%以內(nèi)。3）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時將切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。4）鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)彎成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用白粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長±10mm，起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（3）鋼筋的連接方式表12.10鋼筋連接方式鋼筋連接形式使用位置套筒直螺紋連接（接頭等級為Ⅰ級）直徑≥18鋼筋剪力墻豎向直徑≥18分布鋼筋焊接框架柱、暗柱豎向12＜直徑＜18的鋼筋豎向14＜直徑＜18鋼筋頂板鋼筋和梁12＜直徑≤16的鋼筋綁扎搭接框架柱、暗柱豎向直徑＜18的鋼筋墻體水平筋，豎向≤16鋼筋頂板鋼筋和梁8＜直徑≤16的鋼筋(4)錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率等要求嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。(5)鋼筋的固定與保護(hù)1）配有雙層筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋，地下室底板、承臺鋼筋馬凳采用C25鋼筋加工，縱橫間距1.0米；地下室負(fù)一層、頂板鋼筋采用C18鋼筋加工，縱橫向間距1.2米；主體結(jié)構(gòu)樓板采用C14鋼筋加工，縱橫向間距為1.2米。2）為保證已綁扎好的板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層板以利人員通行。3）后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的預(yù)留鋼筋刷防環(huán)氧樹脂涂料保護(hù)，以防止銹蝕。5.混凝土工程（1）商品混凝土原材料選用及配合比要求派混凝土專家到商品混凝土供應(yīng)商處，根據(jù)本工程各部位的特點(diǎn)及設(shè)計要求各材料供應(yīng)情況，研究確定配合比設(shè)計、試配方案，為了嚴(yán)格控制混凝土的配合比，用料稱量必須準(zhǔn)確，其每盤稱量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥和混合材料為±2%，砂石為±3%，水及外加劑為±2%。同時應(yīng)對各種衡量器進(jìn)行定期的校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；經(jīng)常測定砂石含水率，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。1）水泥品種的選擇：為降低混凝土水化熱，采用摻量水泥配制混凝土；配制混凝土所用的水泥均進(jìn)行水化熱的測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于270KJ/kg。2）混凝土骨料的選擇：配制混凝土所用的粗骨料須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其含泥量控制在1%；配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為5~31.5mm；非配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為5~25mm；細(xì)骨料采用天然河砂，其須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其含泥量控制在3%以內(nèi)；配制大體積混凝土細(xì)骨料的級配中、粗砂，其細(xì)度模量為2.5~3.5，孔隙率不超過45%，尤其因注意砂中是否含有無定形二氧化硅（會引起堿骨料反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度）。商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。3）混凝土中摻加的外加劑及混合料的選擇：為了改善混凝土的某種性能或節(jié)約水泥，可在拌制混凝土的時候摻用一定的混合材料。在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量通過試驗(yàn)確定；所用的混凝土外加劑的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，各種外加劑和混合料的摻量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。（2）混凝土施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實(shí)1.5小時再澆筑梁板混凝土。(4)混凝土的澆筑1)混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2)混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。3)混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即混凝土強(qiáng)度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。混凝土澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。（5）不同標(biāo)號混凝土的隔離、澆筑混凝土不同標(biāo)號交接處處理高標(biāo)號和低標(biāo)號的采用快易收口網(wǎng)對其進(jìn)行分隔處理。下圖為不同高低標(biāo)號交接處的處理：按45o角設(shè)置快易收口網(wǎng)處理。（6）混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（7）保證混凝土順利澆筑的措施1)澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的混凝土澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。2)澆灌混凝土前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。3)混凝土澆筑前應(yīng)搭設(shè)好混凝土臨時運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證混凝土順利澆灌。4)混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。5)混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。6)混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1—2小時開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。7)在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。（8）大體積混凝土施工難點(diǎn)及解決措施按要求后澆帶整塊混凝土應(yīng)一次澆筑，不在其上留水平或豎向施工縫。針對以上要求，結(jié)合大體積混凝土施工特點(diǎn)，需主要解決好以下施工難點(diǎn)：1）大體積混凝土的裂縫控制降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差太大，會在表面形成過大拉應(yīng)力而使混凝土表面開裂；如混凝土內(nèi)部溫度過高，干縮、冷縮過大，降溫過程中，內(nèi)外約束的存在可能使底板產(chǎn)生裂縫。2）解決措施針對以上難點(diǎn)，必須科學(xué)合理地配合比設(shè)計；通過精心的施工組織澆筑順序；準(zhǔn)確計算每小時的所需混凝土量；保證運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)及機(jī)械的良好；控制混凝土入模溫度；建立嚴(yán)格的溫度控制監(jiān)測措施，在底板適當(dāng)位置布設(shè)溫控點(diǎn)，適時監(jiān)測，依據(jù)內(nèi)外溫差，調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度來確保大體積混凝土施工的順利完成。（9）混凝土質(zhì)量檢查1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。2)檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺班至少兩次。3)應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。4)試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。6.砌體工程（1）墻體材料地上部分除注明外。主要為200厚加氣混凝土砌塊，結(jié)構(gòu)板以上600的墻體（主要為地壟墻）為200厚C15素混凝土，所有200厚加氣混凝土砌塊墻體（未抹灰）耐火時間應(yīng)為3小時以上，加氣混凝土砌塊采用MU3.0及配套砌筑砂漿（＞M5）與抹灰砂漿，加氣混凝土砌塊容重500+50KG/m3，抗壓等級＞3.5Mpa，抗凍性能＞2.0Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)＜0.10W/m.k，隔音性能空氣隔音量100厚時大于等于41dB。（2）施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備①本工程所采用的氣混凝土砌塊進(jìn)場時，應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，蒸壓加氣混凝土砌塊還應(yīng)有一年內(nèi)的型式檢驗(yàn)報告（含放射性檢測結(jié)果），進(jìn)場后須進(jìn)行驗(yàn)收，外觀以及尺寸必須符合規(guī)范要求。進(jìn)場檢驗(yàn)批劃分：同一廠家、同一品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以10000塊為一批。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)不少于28d。②根據(jù)xx市建設(shè)局文件要求及設(shè)計相關(guān)要求，本工程采用預(yù)拌砂漿，砂漿強(qiáng)度為M5。③砌塊的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。加氣混凝土砌塊底部應(yīng)墊起100mm高，下雨應(yīng)有遮蔽措施，用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止雨淋浸泡開裂。砌塊在使用前，應(yīng)提前1~2天澆水濕潤。2）技術(shù)準(zhǔn)備本工程圈梁、構(gòu)造柱較多，門窗洞口也較多，故在施工前準(zhǔn)備進(jìn)行圈梁、構(gòu)造柱的深化設(shè)計，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，遵循的規(guī)則為：①如墻端部及中間沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端或墻中間加設(shè)砼構(gòu)造柱，使構(gòu)造柱間墻長≤3m。構(gòu)造柱截面為墻厚X200(轉(zhuǎn)角處為墻厚X墻厚)。②高度大于4米，墻厚≥180mm的非承重墻體；高度大于3.2米墻厚<180mm而≥140mm的非承重墻體；高度大于2.8m，墻厚≥90mm而<140mm的非承重墻，均應(yīng)在墻半高處設(shè)置一道鋼筋砼圈梁.(亦可在門窗洞頂設(shè)置)，混凝土強(qiáng)度等級為C20。③窗洞寬≥2米，窗洞下墻體必須做混凝土壓頂；窗洞寬≥6米，窗洞下墻體必須做混凝土壓頂圈梁；門窗洞寬>2.1米時，還需設(shè)置構(gòu)造柱，斷面尺寸為墻厚X250。④電梯筒四角應(yīng)配置構(gòu)造柱，樓層中部應(yīng)按電梯廠家要求設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱。⑤本工程內(nèi)墻構(gòu)造柱設(shè)置見圖示：圖13.17構(gòu)造柱圈梁設(shè)置示意圖⑥有防水層做法房間，四周均做地壟墻，高度到架空地板底和地板上隔墻對中，防水層上翻高于地面完成面250mm，地壟墻內(nèi)配筋為A6@200雙排雙向并錨固入樓板，預(yù)留弱電管四周均壟墻，墻邊距管心150mm。⑦未盡事宜詳見設(shè)計及規(guī)范。（3）資源準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計劃要求，擬配備施工人員81名，詳見下表：表12.11人員需求表序號崗位工作范圍人數(shù)1負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)12施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)23質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗(yàn)收、試驗(yàn)檢測24安全員安全工作35測量員測量工作36磚工砌體施工607雜工砌體運(yùn)輸10合計：812）主要機(jī)具設(shè)備夾具、電動手鋸、灰斗、鐵鍬、手推車、小撬棍、瓦刀，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、砂漿試模等。（4）作業(yè)條件1）彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，經(jīng)監(jiān)理及甲方檢驗(yàn)，確保軸線及墻身尺寸符合設(shè)計圖紙的要求；2）墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋采用植筋方式施工。廚房、衛(wèi)生間、有水房間200高C20混凝土擋水坎施工完畢。3）在砌體施工及圈梁構(gòu)造柱施工中，首先搭設(shè)雙排鋼管扣件式腳手架，作為操作平臺，腳手架的橫向立桿間距為1.2m，腳手架的步距選擇1.5m，底部設(shè)置縱向剪刀撐，操作平臺上鋪設(shè)竹腳手板及模板用于堆放砌塊、砂漿及人行走，同時將搭設(shè)上人通道。（5）砌筑砂漿配合比設(shè)計與砂漿送檢本工程根據(jù)xx市建設(shè)局下發(fā)文件及設(shè)計要求采用天地混凝土攪拌站提供的商品預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿為濕拌砂漿，同時購置干粉砂漿備用。砂漿強(qiáng)度按設(shè)計要求選擇為M5，砂漿配合比及相關(guān)制拌均在攪拌站完成。1）砂漿的配合比應(yīng)在確定材料后由試驗(yàn)室配制，項目砂漿配合比應(yīng)統(tǒng)一，并不定期抽檢?？紤]垂直運(yùn)輸能力的限制，砂漿凝結(jié)時間確定為4h-6h。2）砌筑砂漿的取樣送檢：砌筑砂漿試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，嚴(yán)禁同盤砂漿制作多組試塊。每一樓層且不超過250m3砌體中的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，應(yīng)制作至少制一組試塊，每組6塊。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。（6）施工部署1）施工順序原材料進(jìn)場驗(yàn)收及取樣檢驗(yàn)，并試配砌筑砂漿的配合比→熟悉圖紙，作好技術(shù)交底→清理基層→墻體定位放線→排磚→墻體構(gòu)造筋的植筋及安裝（包括拉結(jié)筋、構(gòu)造柱等鋼筋的安裝）及C20混凝土地坎澆筑→墻體砌筑→水電預(yù)埋線管安裝→過梁和圈梁應(yīng)隨墻體施工同步施工→墻體砌筑完后澆筑構(gòu)造柱砼→頂磚。2）砌筑施工構(gòu)造要求①地坎地下室、有水房間四周間隔墻下部做出高出建筑面層200mm的C15混凝土墻。②構(gòu)造柱：當(dāng)砌體填充墻的墻段長度超過3米時，應(yīng)在墻內(nèi)設(shè)混凝土構(gòu)造柱。所有門的洞口，應(yīng)沿洞口兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱?？v橫墻交界處、墻端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的做法見《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》。構(gòu)造柱的砼強(qiáng)度等級為C20，豎筋用4B12(HRB335)，箍筋用φ6間距250，底部和頂部各600范圍內(nèi)加密到100。構(gòu)造柱截面及配筋圖如下： 圖12.18構(gòu)造柱截面及配筋圖構(gòu)造柱縱筋采取在樓層面相應(yīng)位置植筋，植筋深度10d。植筋通過驗(yàn)收后方可砌磚，避免植筋膠受擾動影響連接效果。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)先砌墻，在構(gòu)造柱處留出馬牙槎，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。（7）施工工藝要求1）墻體植筋前，在砼墻柱上排版，終合考慮防潮磚、加氣塊及頂磚。根據(jù)排版高度，滿足砌塊模數(shù)設(shè)置拉結(jié)筋植筋位置。植筋前還應(yīng)將孔洞內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。有防潮磚的部位在植拉結(jié)筋時，應(yīng)從三匹防潮磚的上部灰縫中開始鉆孔。2）各班組應(yīng)對加氣塊濕水引起足夠重視，應(yīng)在砌筑前1~2天澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。杜絕干磚上墻現(xiàn)象。3）加氣混凝土砌塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑砌塊后須移動或松動，均應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。4）砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬槎砌筑。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留直槎則應(yīng)沿高度600mm設(shè)置2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于700mm。圖12.18咬槎砌筑圖5）砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。6）對于外墻砌筑，墻體寬度與砌塊寬度存在差值時，要求砌塊以結(jié)構(gòu)外墻外邊平齊，對于內(nèi)墻墻體按圖紙要求距離砌筑。7）砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實(shí)。8）砌筑時還應(yīng)注意與水電安裝的配合，事先做好的預(yù)埋線管不得隨意移動；設(shè)計規(guī)定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預(yù)埋管、件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；對于較小的洞口或線槽，應(yīng)用手提電鋸按設(shè)計厚度及走線開槽，不得手工隨意打鑿墻體。9）對于砌筑高度超過4.0米的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續(xù)砌筑到墻體中部砼水平圈梁高度，再澆筑圈梁；待下部砌體沉實(shí)后，第二次可砌筑到梁板底部200mm。砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿度水平灰縫不低于90%，豎向灰縫不低于80%，砌體內(nèi)埋設(shè)的拉筋必須展平埋于砂漿層中。10）加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm?；铱p應(yīng)分兩次進(jìn)行勾縫處理，每砌4～5線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應(yīng)保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。11）砂磚砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。12）砌體砌筑完成后應(yīng)安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水兩次以上，養(yǎng)護(hù)五天。13）砌體砌筑時，門洞位置磚砌體均應(yīng)為水平放置，不得豎向放置。14）墻體砌筑時，應(yīng)先拉水平通線，保證灰縫平整、順直。砌筑時，各棟號專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行旁站。15）馬牙槎做法：從底向上，先退后進(jìn)，加氣磚為一進(jìn)一出。馬牙槎高度應(yīng)不大于250，深度不小于60。圖12.20構(gòu)造柱錨固與搭接圖17）頂磚做法：非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。a—砌體轉(zhuǎn)角部位b—砌體中部c—砌體端部圖12.20砌體頂部構(gòu)造示意圖

1—主規(guī)格砌塊2—配套砌塊3—混凝土梁或板4—混凝土墻、柱18）構(gòu)造柱及圈梁、過梁鋼筋及模板支設(shè)應(yīng)按照主體鋼筋混凝土方案進(jìn)行，混凝土澆筑應(yīng)由熟練的混凝土澆筑工人進(jìn)行。構(gòu)造柱及過梁混凝土至少養(yǎng)護(hù)七天。在模板支設(shè)時，應(yīng)注意安全。19）成品保護(hù)①先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進(jìn)行保護(hù)；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。②砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。④拆除施工架子時，注意保護(hù)墻體及門窗口角。20）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。圖12.20里腳手架示意圖21）砌體、砂漿的搬運(yùn)詳見《卸料平臺施工方案》。22）用于底層的構(gòu)造柱、芯柱及門窗洞口的抱框應(yīng)伸入室外地面下500mm，或與埋深小于500mm的基礎(chǔ)梁相連，豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)梁內(nèi)500mm。（8）圈梁構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)施工1）圈梁縱向鋼筋多為：直徑為10mm的二級鋼，構(gòu)造柱鋼筋主筋主要為12mm的二級鋼，混凝土等級為C20.2）鋼筋工程施工詳見鋼筋施工方案。3）混凝土澆筑采用人工澆筑法，通過人工輔助小型提升機(jī)進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，機(jī)械振搗方式施工。（9）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）砌塊和砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。2）灰縫飽滿度不低于90%，不同墻體結(jié)合處、頂砌部位應(yīng)在95%以上。3）砌體工程的驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行三檢制及樣板制。先在每棟作出樣板墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工管理人員及班組長驗(yàn)收及學(xué)習(xí)后，按照樣板進(jìn)行大面積施工。砌體驗(yàn)收程序：根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求及本工程特點(diǎn)，對砌體工程分三次驗(yàn)收：第一次驗(yàn)收砌體墻定位放線；第二次驗(yàn)收為墻體拉結(jié)筋及混凝土地坎驗(yàn)收（對有構(gòu)造柱和圈梁的墻體應(yīng)在混凝土澆筑前組織一次鋼筋隱蔽驗(yàn)收）；最后一次驗(yàn)收為砌體工程施工完成的觀感質(zhì)量驗(yàn)收（可與抹灰工程的掛網(wǎng)與甩漿一起驗(yàn)收）。（10）質(zhì)量保證措施1）施工前應(yīng)做好砌塊的材料計劃及進(jìn)場時間，進(jìn)場后應(yīng)用幔布覆蓋，防止雨水和太陽照射直接影響砌塊的各項性質(zhì)，使砌塊的各項參數(shù)處于控制范圍之內(nèi)。2）因砌塊在齡期達(dá)到28天之前，自身收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應(yīng)該超過28天。3）砌塊在運(yùn)往砌筑部位前的一天淋水，第二天轉(zhuǎn)運(yùn)前略微淋水，嚴(yán)禁上墻前臨時淋水，同時確保砌塊施工時含水率小于15%。4）在結(jié)構(gòu)施工時做好墻體拉結(jié)筋的留設(shè)，長度要控制準(zhǔn)確，避免因留設(shè)不正確而出現(xiàn)臨時切割情況。5）設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中砌體灰縫內(nèi)的鋼筋要采取防腐措施。6）正確按照馬牙槎的做法留設(shè)構(gòu)造柱，不允許出現(xiàn)四面均垂直的構(gòu)造柱。7）如遇雨天及下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。8）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，施工時應(yīng)搭設(shè)門式腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同時作業(yè)人數(shù)不應(yīng)多于2人。9）在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)。10）大風(fēng)、大雨、高溫等異常氣候之后，應(yīng)及時檢查砌體墻是否有垂直度變化，是否有裂縫產(chǎn)生，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。（11）施工安全及成品保護(hù)1）需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)與砌體施工相互配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。2）砌塊墻完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有雨期間施工應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。3）砌塊墻完成后及時將表面清理干凈，保證外觀質(zhì)量。4）禁止隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。5）砌體的支撐模板必須在砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后才能拆除。6）砌塊墻體不得直接掛貼石材等重質(zhì)飾面層；當(dāng)必須采用時，一切通過鋼質(zhì)構(gòu)配件承擔(dān)的石材荷載均應(yīng)有主體結(jié)構(gòu)和樓層間的混凝土圈梁或砌塊間的混凝土構(gòu)造柱承擔(dān)，不得由砌塊承擔(dān)，所用鋼質(zhì)構(gòu)件宜采用不銹鋼。7）樓層高，在砌筑過程中使用雙排鋼管扣件式腳手架平臺，在施工過程中系安全帶，保證施工安全。（八）、裝飾裝修工程施工方案1.一般裝飾、裝修工程設(shè)計概況（1）樓地面1）細(xì)石混凝土樓面①50厚的C20細(xì)石混凝土，根據(jù)柱網(wǎng)設(shè)分倉縫表面撒布NR-310硬化劑兩道②水泥漿一道（內(nèi)慘建筑膠）③60厚LC7.5輕骨料混凝土④現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層2）石材樓面①20厚磨光石材板，水泥漿擦峰，增加250輕集料混凝土墊層②30厚1:3千硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉③水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠）④現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層3）鋪地磚①8~10（10~15）厚地磚，干水泥擦縫，增加270輕集料混凝土墊層②20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉③水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠）④現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層4）水泥砂漿樓面：①20厚1:2.5水泥砂漿②水泥砂漿一道（內(nèi)參建筑膠）③現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層5)細(xì)石混凝土防水樓面①40厚C20細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光，增加170輕集料混凝土墊層②1.5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料③1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細(xì)石混凝土找坡層抹平④60厚LC7.5輕骨料混凝土⑤現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層 6）水泥混凝土樓地面①15厚1:2.5水泥砂漿，②30厚LC7.5輕骨料混凝土③1.5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料④1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細(xì)石混凝土找坡層抹平⑤水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠）⑥現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層（2）內(nèi)墻面1）乳膠漆(防火型)內(nèi)墻①面漿（或涂料）飾面2，2厚面層耐水膩?zhàn)臃直楣纹舰?厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹平③8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道④3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或?qū)Ｓ媒缑鎰┮坏浪γㄋη皣姖駢γ妫?）穿孔板吸聲墻面①鋪貼h厚穿孔金屬飾面板面層，自攻螺釘固定；②玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面；3.40厚巖棉（或玻璃棉）氈，用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內(nèi)；③50X50X0.7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面固定；④高分子防水涂膜防潮層（用材料或按工程設(shè)計）⑤在混凝土梁、柱或現(xiàn)澆混凝土條帶，砌體上鉆孔打入M6X75膨脹螺栓，中距按工程設(shè)計；7.6~9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿分層抹平；8.3厚外加劑專用砂漿抹基底，抹前噴濕墻面（用于加氣混凝土砌塊墻），速水泥漿一道（用于陶粒混凝土砌塊墻）3）貼面磚防水墻①白水泥擦縫（或1:1彩色水泥細(xì)砂砂漿勾縫）②h厚墻面磚（粘貼前墻磚充分浸濕）③4厚強(qiáng)力膠粉泥粘結(jié)層，揉擠壓實(shí)④1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層（也可按工程設(shè)計）⑤6厚1:0.5:2.4水泥石灰膏砂漿分層壓實(shí)抹平⑥6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底燒毛或劃出紋道⑦3厚外加劑專用砂漿抹基底或界面劑一道甩毛（用于加氣混凝土砌塊墻），聚合物水泥砂漿修補(bǔ)墻基面專用界面劑一道甩毛（用于加氣混凝土條板墻）⑧噴濕墻面（3）頂棚1）乳膠漆(防火型)棚①面漿（或涂料）飾面②2厚面層耐水膩?zhàn)庸纹舰?~5厚底基防裂膩?zhàn)臃直檎移舰?厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底⑤素水泥漿一道甩毛（內(nèi)慘建筑膠）2）吸聲頂棚①4*20鋁壓條（間距按工程設(shè)計）②鋁板網(wǎng)面層③玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面④40厚巖棉氈，用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內(nèi)⑤C型輕鋼橫撐龍骨CB50*20，間距400⑥C型輕鋼主龍骨CB50*20，中距400，龍骨吸頂?shù)跫门蛎浡菟ㄅc鋼筋混凝土板固定⑦高聚物改性瀝青涂膜防潮層（材料或按工程設(shè)計）⑧底板原漿抹平3）刷白水泥漿頂棚①面漿（或涂料）飾面②2厚紙筋灰罩面③5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道④素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）2、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙：施工技術(shù)人員、管理人員、施工作業(yè)班組長都必須通讀設(shè)計圖紙，熟悉整個工程裝修的內(nèi)容及各部位裝修的區(qū)別。熟悉施工規(guī)范。2）質(zhì)保資料認(rèn)證：首先確定裝修材料的品種，品牌、數(shù)量等清單。列出用量計劃及進(jìn)場使用計劃，搜集整理材料出廠合格證，材料質(zhì)量證明書、材料進(jìn)場復(fù)檢報告等質(zhì)量保證資料。3）根據(jù)現(xiàn)場條件，對已完成的工程結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺陷提前進(jìn)行整改完善。4）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。（2）材料準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備的程序：①按設(shè)計圖紙及技術(shù)條件書確定材料種類、品種、技術(shù)條件要求等。資料報業(yè)主審批。②特殊材料及高級裝修材料首先選購樣板，將實(shí)物樣板報業(yè)主審批認(rèn)可。③材料資料及樣板報審確認(rèn)后，提出材料采購時間計劃及數(shù)量計劃，準(zhǔn)備材料進(jìn)場。④材料進(jìn)場經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收，見證取樣送檢，出具檢驗(yàn)報告。2）現(xiàn)場材料及機(jī)具準(zhǔn)備：①水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號的水泥。②砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。③石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不