混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫及表層缺陷原因分析與修補(bǔ)方法

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫及表層缺陷原因分析與修補(bǔ)方法一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的主要原因及預(yù)防措施1、材料方面1)、水泥的安定性不合格2)、水泥的水化熱引起過(guò)大的溫差;3)、混凝土拌合物的泌水和沉陷;4)、混凝土配合比不當(dāng);5)、外加劑使用不當(dāng);6)、砂、石含泥或其他有害雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定7)、骨料中有堿性骨料或已風(fēng)化的骨料;8）、混凝土的干縮2、施工方面1)、外加摻合劑拌合不均勻;2)、攪拌和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng);3)、泵送混凝土過(guò)量增用水泥及加水;4)、澆筑順序失誤;5)、澆筑速度過(guò)快;6)、搗固不實(shí);7)、混凝土終凝前鋼筋被擾動(dòng);8)、保護(hù)層太薄,箍筋外只有水泥漿;9)、滑模施工時(shí)工藝不當(dāng);10)、施工縫處理不當(dāng),位置不正確;11)、模板支撐下沉,模板變形過(guò)大;12)、模板拼接不嚴(yán),漏漿漏水;13)、拆模過(guò)早:混凝土硬化前受振動(dòng)或達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受14)、養(yǎng)護(hù)差,早期失水太多;15)、混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍16)、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b或堆放不當(dāng)3、設(shè)計(jì)方面1)、設(shè)承載力不足2)、細(xì)部構(gòu)造處理不當(dāng);3)、構(gòu)件計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際受力情況不符;4)、局部承壓不足;5)、設(shè)計(jì)中末考慮某些雪要的次應(yīng)力作用4、環(huán)境和使用方面1）、環(huán)境溫度與濕度的急劇變化;2)、凍脹、凍融作用3)、鋼筋銹蝕;錨具(錨頭)失效;4)、腐蝕性介質(zhì)作用5)、使用超載;6)、反復(fù)荷載作用引起疲勞;7)、振動(dòng)作用;8)、地基沉降9）、高溫(及火災(zāi))作用。5、其他各種原因如火災(zāi),地震作用,燃?xì)獗?撞擊作用等。裂縫產(chǎn)生的原因不同,其表面形態(tài)及特征也各異,一些常見(jiàn)裂縫的形態(tài)見(jiàn)圖。二、混凝土結(jié)構(gòu)的表層缺損混凝土的表層缺損是混凝土結(jié)構(gòu)的一項(xiàng)常見(jiàn)通病。在施工或使用過(guò)程中產(chǎn)生的表層缺損有蜂窩、麻面、小孔洞、缺棱掉角、露筋、表皮酥松等。這些缺損影響觀瞻，使人產(chǎn)生不安全感，也影響結(jié)構(gòu)的耐久性，增加維修費(fèi)用。當(dāng)然嚴(yán)重的缺損會(huì)降低結(jié)構(gòu)承載力?，F(xiàn)將常見(jiàn)的一些混凝土表層缺損的原因分析如下：(1)、蜂窩-----混凝土配合比不合適,砂漿少而石子多,模板不嚴(yán)密,漏漿；振搗不充分,混凝土不密實(shí);混凝土攪拌不均勻,或澆注過(guò)程中有離析現(xiàn)象等，使得混凝土局部出現(xiàn)空隙,石子間無(wú)砂漿,形成蜂窩狀的小孔洞。(2)、麻面------模板未濕潤(rùn),吸水過(guò)多;模板拼接不嚴(yán),縫隙間漏漿;振搗不充分,混凝土中氣泡來(lái)排盡;模板表面處理不好,拆模時(shí)粘結(jié)嚴(yán)重,致使部分混土面層剝落等,混凝土表面粗糙,或有許多分散的小凹坑(3)、露筋-----由于鋼筋墊塊移位,或者少放或漏放保證混凝土保護(hù)層的墊塊，鋼筋與模板無(wú)間隙:鋼筋過(guò)密,混凝土澆注不進(jìn)去;模板漏漿過(guò)多等,致使鋼筋主要的外表面沒(méi)有砂漿包裹而外露。(4)、缺棱掉角-------常由于構(gòu)件棱角處脫水,與模板粘結(jié)過(guò)牢,養(yǎng)護(hù)不夠,強(qiáng)度不足,早期受碰撞等原因引起。(5)、表層酥松------由于混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)表面脫水,或在混凝土硬結(jié)過(guò)程中受凍或受高溫烘烤等原因會(huì)引起混凝土表層酥松。三、裂縫及表層破損的修補(bǔ)對(duì)承載力無(wú)影響或影響很小的裂縫及表層缺損可以用修補(bǔ)的方法,修補(bǔ)的主要目的是使建筑外觀完好,并防止風(fēng)化、腐蝕、鋼筋銹蝕及缺損的進(jìn)一步發(fā)展以保護(hù)構(gòu)件的核心部分,提高建筑的使用年限和耐久性。常用的修補(bǔ)方法有以下幾種：1、抹面層若混凝王表面只有小的麻面及掉皮,可以用抹純水泥漿的方法抹平。抹水泥漿前應(yīng)用鋼絲刷刷去混凝土表面的浮渣,并用壓力水沖洗干凈。若混凝土表層有蜂窩、露筋,小的缺棱掉角,不深的表面酥松,表面微細(xì)裂縫則可用抹水泥砂漿的方法修補(bǔ)。抹水泥砂漿之前應(yīng)做好基層清理工作。對(duì)缺棱掉角,應(yīng)檢查是否還有松動(dòng)部分,如有,則應(yīng)輕輕敲掉。對(duì)蜂窩,應(yīng)把松動(dòng)部分、酥松部分鑿掉。對(duì)因凍、因高溫、因腐蝕而酥松的表層均應(yīng)刮去。然后用壓力水沖洗干凈,涂士一層純水泥漿或其他粘結(jié)性好的涂料,然后用水泥砂漿填實(shí)抹平/修補(bǔ)后要注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),以保證修補(bǔ)質(zhì)量。2、填縫法對(duì)于數(shù)量少但較寬大的裂縫(寬度>0.5mm)或因鋼筋銹脹使混凝土順筋剝落而形成的裂縫可用填縫法。填縫材料常用的有環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿、水泥砂漿等。填充前,將沿縫鑿寬成槽,槽的形狀有V形、U形及梯形等。對(duì)于防滲漏要求高的可加一層防水油膏。對(duì)銹脹縫,應(yīng)鑿到露出鋼筋,去銹干凈,先涂上防銹涂料。為了增加填充料和混凝土界面間的粘結(jié)力,填縫前可于槽面涂上一層環(huán)氧樹(shù)脂漿液,以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的各種修補(bǔ)劑的配合比例見(jiàn)規(guī)范。3、灌漿法灌漿法是把各種封縫漿液(樹(shù)脂漿液,水泥漿液或聚合物水泥漿液)用壓力方法注入裂縫深部,使構(gòu)件的整體性、耐久性及防水性得到加強(qiáng)和提高。這種方法適用于裂縫寬≥0.3mm、深度較深的裂縫修補(bǔ)。壓力灌