陶瓷窯爐及設(shè)計(jì)3-輥道窯設(shè)計(jì)與計(jì)算

第三章陶瓷窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1輥道窯設(shè)計(jì)計(jì)算輥道窯的設(shè)計(jì)計(jì)算包括：窯體主要尺寸計(jì)算燃料燃燒計(jì)算熱平衡計(jì)算通風(fēng)阻力計(jì)算例以某廠消化吸收進(jìn)引進(jìn)窯自行設(shè)計(jì)的一條氣燒明焰輥道窯為例來(lái)說(shuō)明輥道窯設(shè)計(jì)計(jì)算步驟。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算schoolofmaterialscienceandengineeringSUST3.1.1原始資料收集設(shè)計(jì)前必須根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集所需的原始資料。

設(shè)計(jì)原始資料如下：

1．產(chǎn)量：年產(chǎn)270000m2瓷磚

2．產(chǎn)品規(guī)格：

100×200×7，200×200×8，

200×300×8，300×300×9(mm)3．年工作日：300天

4．燃料：半水煤氣，熱值5233.8kJ／m3，壓力0.1～0.16MPa，供氣量800m3／h5．坯入窯含水量：≤2％

6．原料組成：中粘性土，石英，風(fēng)化長(zhǎng)石各占30％，還有適量低溫溶劑原料陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算schoolofmaterialscienceandengineeringSUST7．燒成制度

(1)溫度制度：①燒成周期：72min

②各帶劃分：燒成周期比原引進(jìn)WELKO公司輥道窯60min增加12min，12min全部用于增加預(yù)熱及冷卻時(shí)間，而高溫?zé)蓵r(shí)間仍按原設(shè)計(jì)不變。各段溫度與時(shí)間劃分如表3-1。表3-1各段溫度的劃分與升溫速率

名稱

溫度/℃時(shí)間/min

升溫速率/℃?min-1長(zhǎng)度比例/％

窯前段40~2509.222.813

預(yù)熱帶400~1050252633燒成帶1050~12451216.2518

冷卻帶1245~8025.845.1636

累計(jì)72100schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算(2)氣氛制度：全窯氧化氣氛。

(3)壓力制度：預(yù)熱帶-40～-25Pa，燒成帶<8Pa。3.1.2窯型選擇設(shè)計(jì)考慮到該廠已引進(jìn)WELKO公司FRW2000型輥道窯，該窯設(shè)計(jì)合理，利用余熱干燥生坯和進(jìn)窯坯，熱效率高；溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定；傳動(dòng)用傳統(tǒng)鏈條傳動(dòng)，摩擦式聯(lián)接輥筒，傳動(dòng)平衡，維護(hù)方便，無(wú)級(jí)調(diào)速，控制靈活。設(shè)計(jì)認(rèn)為，F(xiàn)RW2000型窯爐適合該廠使用，通過(guò)仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)，又有助于加深對(duì)原窯的認(rèn)識(shí)，更好管理窯爐，新舊窯零部件可互用，節(jié)約資金。因此，窯型選擇為仿FRW2000型煤氣輥道窯。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.3窯體主要尺寸的計(jì)算

1．窯內(nèi)寬：以200mm×200mm產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算，參考原引進(jìn)窯，取內(nèi)寬1.5m可并排6片磚。

2．內(nèi)高?。旱?~3節(jié)、19~23節(jié)：582mm；第4~18節(jié)：825mm。

3．窯長(zhǎng)：計(jì)算窯容量：陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算同一列磚磚距取40mm，則：裝窯密度＝每米排數(shù)×每排片數(shù)×每片磚面積(m2/每米窯長(zhǎng))=[1000/(200+40)]×6×0.22

＝1(m2/每米窯長(zhǎng))故窯長(zhǎng)L=50÷1＝50(m)

利用裝配式，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設(shè)計(jì)每節(jié)長(zhǎng)度為2120mm，節(jié)間聯(lián)接長(zhǎng)度8mm，總長(zhǎng)度2128mm，節(jié)數(shù)＝50000/2128=23.5節(jié)，取節(jié)數(shù)為24節(jié)。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算窯長(zhǎng)度為：L＝2120×24＝51064mm各帶長(zhǎng)度：窯前段：51064×13％＝6640，取3節(jié)，長(zhǎng)度＝3×2128＝6384(mm)

預(yù)熱帶:51064×33％＝16851，取8節(jié)，長(zhǎng)度＝8×2128=17024(mm)

燒成帶：51064×17％＝8681，取4節(jié)，長(zhǎng)度=4×2128＝8512(mm)

冷卻帶：51064×37％；18894，取9節(jié)，長(zhǎng)度=9×2128=19152(mm)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)年產(chǎn)Xm2的600mm×600mm×8mm的瓷質(zhì)磚氣燒輥道窯，請(qǐng)根據(jù)下列條件初步設(shè)計(jì)的窯內(nèi)寬、窯寬、窯長(zhǎng)以滿足瓷質(zhì)磚生產(chǎn)是能要求。（燒成收縮為10％，坯體離窯墻內(nèi)壁取150mm，燒成周期為50min，工作日為300d／a，產(chǎn)品合格率取為90％）

3.1.4工作系統(tǒng)

1.通風(fēng)系統(tǒng)在第4節(jié)窯頂及兩側(cè)下方各設(shè)置一對(duì)抽煙口(主抽煙口)，設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)A抽出煙氣(抽煙管中間設(shè)置熱交換器)；

A風(fēng)機(jī)抽出煙氣部分送入窯前段(在第3節(jié)窯頂、輥道下部設(shè)置進(jìn)氣口)，部分經(jīng)煙囪排出；在第1節(jié)窯頂、輥道下部設(shè)置一抽風(fēng)口，由窯前段抽風(fēng)機(jī)抽出煙氣經(jīng)煙囪排空。由助燃風(fēng)機(jī)B供應(yīng)燃燒器的燃燒空氣；由急冷風(fēng)機(jī)C供應(yīng)第17節(jié)急冷空氣。在第19～21節(jié)窯頂部、下部各設(shè)置一抽熱風(fēng)口，第21節(jié)為主抽風(fēng)口，由抽風(fēng)機(jī)E抽出熱風(fēng)部分送入窯下面干燥器(在窯下干燥器的第19節(jié)一側(cè)窯墻設(shè)置一進(jìn)熱風(fēng)口)，其余熱風(fēng)經(jīng)煙囪排空。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算在第24節(jié)窯頂部、底部各設(shè)置一排風(fēng)扇，以45°向窯內(nèi)吹入冷空氣。

熱交換風(fēng)機(jī)G將冷空氣送入熱交換器，空氣被加熱后送入窯下干燥器(在窯下干燥器的第3節(jié)一側(cè)設(shè)置一進(jìn)氣口)，在干燥器第1節(jié)一側(cè)設(shè)置一抽風(fēng)口，由干燥器抽風(fēng)機(jī)F抽出廢氣經(jīng)煙囪排出；在干燥器第24節(jié)一側(cè)設(shè)置吹冷風(fēng)機(jī)。在第5～18節(jié)，節(jié)之間輥道上、下方各設(shè)置擋板，上方采用耐火纖維板吊掛，下方用高鋁磚砌筑；

12節(jié)、16節(jié)在靠近窯尾處再增設(shè)一擋板。在進(jìn)窯口，第3節(jié)靠近窯尾處，第3、4節(jié)，18、19節(jié)，21、22節(jié)，節(jié)之間設(shè)置閘板。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算2.燃燒系統(tǒng)

(1)燒嘴設(shè)置在第5～16節(jié)和第18節(jié)，每節(jié)分別在輥上、下各設(shè)置兩對(duì)燒嘴，輥上下燒嘴及對(duì)側(cè)燒嘴均互相錯(cuò)開(kāi)排列。在輥道上方每個(gè)燃燒器對(duì)側(cè)窯墻分別設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔。

(2)煤氣輸送裝置煤氣由升壓風(fēng)機(jī)升壓，通過(guò)管道、閥門(mén)、總管煤氣處理系統(tǒng)，送至各節(jié)燒嘴，助燃空氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道、閥門(mén)送至燒嘴。總管煤氣處理系統(tǒng)：汽水分離器→過(guò)濾器→過(guò)濾器→調(diào)壓器。煤氣總管尺寸，參考引進(jìn)窯尺寸，考慮本廠煤氣熱值較低及為了較好穩(wěn)定煤氣壓力，內(nèi)徑選取偏大值，故內(nèi)徑取200mm。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.溫度控制系統(tǒng)

(1)熱電偶設(shè)置在第5～16節(jié)和第18節(jié)，每節(jié)分別在窯頂中部插入一根熱電偶及一側(cè)窯墻中部的輥下方插入一根熱電偶，第2、4、7、19～21節(jié)，在窯頂插入一根熱電偶，在窯下干燥器第2、22節(jié)一側(cè)窯墻輥上方各設(shè)置一熱電偶。

(2)燒嘴控制裝置熱電偶→DDZⅢ型電動(dòng)單元組合儀表(變送、調(diào)節(jié)、顯示)

空氣→手動(dòng)閥→電動(dòng)調(diào)節(jié)閥→球閥煤氣→手動(dòng)閥→比例調(diào)節(jié)器→球閥經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后的空氣信號(hào)輸送到比例調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣和煤氣管道按預(yù)定值進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，保證窯內(nèi)氧化氣氛燒嘴陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算第12～16節(jié)，每節(jié)由兩套控制裝置分別控制輥上、下燒嘴的供氣量，輥上4個(gè)燒嘴一套，輥下的4個(gè)燒嘴為一套。在第5～11節(jié)，第18節(jié)，每節(jié)由一套控制裝置控制該節(jié)所設(shè)置的全部8個(gè)燒嘴。

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3．急冷系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)溫度控制裝置控制裝置設(shè)置如下：熱電偶→DDZⅢ型電動(dòng)單元組合儀表(變送、調(diào)節(jié)、顯示)

空氣→電動(dòng)調(diào)節(jié)閥→手動(dòng)閥→控制區(qū)域在窯第17節(jié)、21節(jié)的溫度控制各由一套控制裝置控制。

4．溫度控制系統(tǒng)各儀表選型熱電偶：高溫區(qū)：鉑銠－鉑熱電偶，WRP－130S，

L＝750mm

低溫區(qū)：鎳鉻－鎳硅熱電偶，WRN－122K，

L＝750mm

溫度調(diào)節(jié)采用肇慶儀表廠開(kāi)發(fā)的RM40型智能溫度調(diào)節(jié)器。

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算4.檢查處理系統(tǒng)。第1～3節(jié)，每節(jié)分別在兩側(cè)輥上、下各設(shè)一對(duì)檢查處口，上、下對(duì)側(cè)互相錯(cuò)開(kāi)；第4節(jié)、17節(jié)在兩側(cè)輥下方各設(shè)置一個(gè)檢查處理口，位置靠近窯尾方向；第5～16節(jié)和第18節(jié)，每節(jié)分別在輥下方設(shè)置一個(gè)檢查處理口，對(duì)側(cè)錯(cuò)開(kāi)；第19~23節(jié)，每節(jié)分別在兩側(cè)下方各設(shè)置3個(gè)檢查處理口，對(duì)側(cè)相對(duì)。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算5.傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，并采用分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)的傳動(dòng)方式輥棒與傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)接方式采用托輪摩擦式。輥?zhàn)幼杂傻胤旁诟G墻外側(cè)的兩只托輪上，輥?zhàn)觽鲃?dòng)端放在兩只傳動(dòng)摩擦托輪上，全窯設(shè)置兩臺(tái)電機(jī)(配無(wú)級(jí)變速器)，其中一臺(tái)備用，一臺(tái)帶動(dòng)一條貫穿窯頭、尾的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過(guò)7個(gè)圓柱蝸桿減速器分別帶動(dòng)每段鏈條，從而帶動(dòng)傳動(dòng)托輪，通過(guò)摩擦傳動(dòng)使其上的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)。每段設(shè)置一鏈條張緊裝置。全窯還設(shè)置一臺(tái)直流電機(jī)，以便在停電時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，避免輥?zhàn)釉诟邷叵伦冃巍Ｔ诘?節(jié)處設(shè)置手動(dòng)離合器，將傳動(dòng)軸分成兩段，以便在特殊情況下停止第1～6節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)傳動(dòng)鏈、減速器選型、齒輪齒數(shù)確定鏈條、齒輪齒數(shù)選取完全依照引進(jìn)窯，因此省略設(shè)計(jì)計(jì)算，主要參數(shù)見(jiàn)表3-2。表3-2傳動(dòng)鏈選型電機(jī)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)

傳動(dòng)軸與減速器傳動(dòng)

減速器與傳動(dòng)摩擦輥?zhàn)觽鲃?dòng)

鏈條選型TG190TG127TG127

主動(dòng)輪齒數(shù)303020

從動(dòng)輪齒數(shù)302011張緊裝置齒輪齒數(shù)18陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算減速箱選型：圓柱蝸桿減速器WS80-30-Ⅱ，i＝1/30。摩擦傳動(dòng)輪直徑取42mm。無(wú)級(jí)變速器電機(jī)輸出端至陶瓷輥筒總傳動(dòng)比：

無(wú)級(jí)變速的輸出轉(zhuǎn)速：33.3～150r/min線速度：397.3～1789.8mm/min，

即制品運(yùn)行時(shí)間范圍：128.5~28.5min；燒成周期72min；主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速：59.5r／min。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算(2)電機(jī)選型

JF02-42-4/A301型電機(jī)，功率4kW配FRC3R(立2)齒輪鏈無(wú)級(jí)變速器。輸入軸轉(zhuǎn)速：1440r／min；輸出端減速裝置傳動(dòng)比：i＝1/10.2；輸出軸轉(zhuǎn)速Nmax＝150r/min，Nmin＝33.3r／min；輸出功率：Pmax＝3.9KW，Pmin＝2.01kW；直流機(jī)選型：AR50、2dDC、0.66kW。

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算(3)輥棒選型剛玉莫來(lái)石質(zhì)輥棒，高溫荷重軟化溫度：1550℃

長(zhǎng)度：2316mm；外徑：40mm。

(4)確定輥距

輥距<200÷3＝66.7(mm)

考慮到每節(jié)長(zhǎng)2120mm，輥距定為53mm，每節(jié)裝40根棒。

(5)設(shè)置進(jìn)磚磚距控制裝置，設(shè)置對(duì)主傳動(dòng)軸進(jìn)行探測(cè)，顯示的裝置。

(6)傳動(dòng)報(bào)警：在窯頭、尾各設(shè)置一激光探測(cè)器，對(duì)制品在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象報(bào)警。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.5窯體材料整個(gè)窯體由金屬支架支承窯體外殼除第4～8節(jié)的頂部外，都由金屬板構(gòu)成第24節(jié)全部由金屬板及支架構(gòu)成。支承鋼架結(jié)構(gòu)仿制引進(jìn)窯，省略設(shè)計(jì)計(jì)算。窯體材料的選擇如表3－3所示。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算表3-3窯體材料的選擇

1.窯前段（1～2節(jié)）(1)底部及下側(cè)壁

材質(zhì)使用溫度/℃密度/g·cm-3

導(dǎo)熱系數(shù)/W/(m·℃)-1

厚/mm

隔熱層

耐火混凝土9000.35～0.81(20～400℃)膨脹縫礦渣棉7000.0120.45(20℃)(2)頂部及上側(cè)壁(內(nèi)壁:金屬板)隔熱層礦渣棉7000.0120.45(20℃)(3)中間輥筒部位孔磚輕質(zhì)高鋁磚(PM)-1.013001.00.66+8×l0-5t填充層硅酸鋁耐火纖維束11500.070.1～0.32.冷卻段(19～23節(jié))(1)底部及下側(cè)壁隔熱層耐火混凝土9000.35~0.81(20~400℃)膨脹縫礦渣棉7000.0120.45(20℃)(2)頂部及上側(cè)壁(內(nèi)壁：金屬板)隔熱層礦渣棉7000.0120.45(20℃)

材質(zhì)使用溫度／℃

密度/g·cm-1

導(dǎo)熱系數(shù)/W/(m·℃)-1

厚/mm(3)中間輥筒部位孔磚輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+8×10-5t填充層陶瓷棉12500.070.1~0.33.預(yù)熱段、急冷區(qū)、過(guò)渡區(qū)(4~1117~18節(jié)：(1)底部耐火層輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+8×10-5t65隔熱層硅藻土磚900161膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束13500.070.1~0.310(2)頂部:使用懸掛式吊頂結(jié)構(gòu)耐火層輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+8×10-5t300隔熱層蛭石8000.10.052~0.058膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束11500.070.1~0.3150(3)側(cè)部耐火層輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+8×10-5t113隔熱層硅酸鋁耐火纖維束13500.30.1~0.2197檢查處理口輕質(zhì)高鋁磚14001.20.66+8×10-5t壓頂磚(4)燒嘴周圍耐火層輕質(zhì)高鋁磚14001.20.66+88×10-5t隔熱層溫石棉6002.30.07(5)中間輥筒部位耐火層(孔磚)輕質(zhì)高鋁磚14001.20.66+8×10-5t填充層陶瓷棉13500.070.1～0.3(6)膨脹縫及結(jié)合處膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束13500.070.1～0.3節(jié)間彈性連接硅酸鋁耐火纖維板13500.30.1～0.24．燒成帶(12~16節(jié))(1)底部耐火層輕質(zhì)高鋁磚(PM-1.0)14001.00.66q-8×10-5t130

隔熱層硅藻土磚9000.35～0.81130硅酸鋁耐火纖維束13500.20.1～0.3100(2)頂部：采用懸掛式吊頂結(jié)構(gòu)耐火層輕質(zhì)高鋁磚14001.00.66+8×10-5t300隔熱層蛭石8000.10.052~0.058

材質(zhì)使用溫度/℃

密度/g·cm-3導(dǎo)熱系數(shù)/W/(m·℃)-1厚度/mm硅酸鋁耐火纖維束11500.070.1～0.3150(3)側(cè)部耐火層輕質(zhì)高鋁磚(PM)-114001.00.66+8×10-5t113

隔熱層硅酸鋁耐火纖維氈13500.30.1～0.2119硅酸鋁耐火纖維束13500.20.1～0.378檢查處理口輕質(zhì)高鋁磚14001.20.66+8×10-5t壓頂磚(PM)-1.2(4)燒嘴周圍耐火層輕質(zhì)高鋁磚14001.2066+8×10-5t隔熱層溫石棉6002.30.07(5)中間輥筒部位耐火層(孔磚)輕質(zhì)高鋁磚(PM)-1.214001.20.66+8×10-5t填充層硅酸鋁耐火纖維束13500.070.1～0.3(6)膨脹縫及結(jié)合處膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束13500.070.1～0.3節(jié)間彈性連接硅酸鋁耐火纖維氈13500.30.1～0.23.1.6燃料燃燒計(jì)算

1．空氣量(標(biāo)準(zhǔn)情況下)

當(dāng)QDw<5233.8kJ/m3時(shí)，用經(jīng)驗(yàn)公式：理論空氣量：

(m3空氣/m3煤氣)

取空氣過(guò)剩系數(shù)α=1.15

實(shí)際空氣量：Va＝αVa0=1.15×1.09＝1.25(m3/m3煤氣)

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算2．煙氣量(標(biāo)準(zhǔn)情況下)

當(dāng)QDw<5233.8kJ/m3時(shí)，用經(jīng)驗(yàn)公式：理論煙氣量

(m3煙氣/m3煤氣)

實(shí)際煙氣量:Vg=1.91+(1.15-1.0)×1.09＝2.07(m3/m3煤氣)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3．燃燒溫度理論燃燒溫度

已知ta＝tf=20℃ca＝1.30(kJ/m3?℃)，cf＝1.32kJ/(m3?℃)

設(shè)tth=1500℃，查有關(guān)表得cf＝1.635kJ／(m3?℃)℃求得溫度與假設(shè)溫度相對(duì)誤差：，所設(shè)合理，取高溫系數(shù)η＝0.85，實(shí)際溫度tp＝0.85×1564=1329℃，比要求溫度1245℃高出84℃，基本合理。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.7熱平衡計(jì)算熱平衡計(jì)算預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算冷卻帶熱平衡計(jì)算僅以預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算為例來(lái)說(shuō)明其計(jì)算方法，冷卻帶熱平衡計(jì)算在此略去。預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算的目的：求出燃料消耗量。熱平衡計(jì)算必須選定計(jì)算基準(zhǔn)：這里時(shí)間以1h為計(jì)算基準(zhǔn)，0℃作為基準(zhǔn)溫度。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算一、熱收入項(xiàng)目第1~3節(jié)熱源為煙氣余熱，即利用煙氣帶走顯熱，所以1～3節(jié)不列入熱平衡計(jì)算中，但是計(jì)算時(shí)，應(yīng)以第3節(jié)坯體計(jì)算坯體帶入顯熱，以第4節(jié)煙氣溫度值計(jì)算煙氣帶走顯熱。

1.坯體帶入顯熱Q1

取燒成灼減5％入窯干制品質(zhì)量(kg/h)

入窯制品含自由水2％，濕基制品質(zhì)量(kg/h)

制品入窯第4節(jié)時(shí)溫度t1＝250℃，入窯制品比熱容c1=0.84+26×10-5×250=0.905kJ／(kg?℃)Ql＝Glclt1=799.8×0.905×250＝180955kJ/h陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算2．燃料帶入化學(xué)熱及顯熱Qf

煤氣低熱值QDW=5233.8kJ／m3

入窯煤氣溫度t1＝20℃，

20℃時(shí)煤氣比熱容cf=1.32kJ/(m3·℃)

設(shè)煤氣消耗量為xm3/hQf＝x(QDW+cftf)

＝x(5233.8+1.32×20)＝5260.2x(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3．助燃空氣帶入顯熱Qa

助燃空氣溫度ta=20℃，

20℃時(shí)空氣比熱容ca＝1.30kJ/(m3·℃)

助燃空氣實(shí)際總量Va總＝Va·x＝1.25x(m3/h)Qa＝Va總cata=1.25x×1.3×20=32.5J(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算4．預(yù)熱帶漏入空氣帶入顯熱Qa

取預(yù)熱帶空氣過(guò)剩系數(shù)αg＝2.0，漏入空氣溫度ta＝20℃，ca=1.3

漏入空氣總量Va＝x(αg-α)·Va0＝x(2.0-1.15)×1.09=0.93x(m3/h)Qa=Vacata=0.93x×1.3×20＝24.2x(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算二、熱支出項(xiàng)目

1．產(chǎn)品帶出顯熱Q2

燒成產(chǎn)品質(zhì)量G3＝Gl·95％=783.8×95％＝744.6(kg/h)

制品出燒成帶(第16節(jié))溫度t2＝1245℃

制品平均比熱容c2=0.84+26×10-5×1245＝1.16[kJ/(kg·℃)]Q2＝G3c2t2=744.6×1.16×1245＝1075351(kJ/h)

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算2．窯體散失熱

將計(jì)算窯段分為兩部分：第4～11節(jié)：400~1000℃，取平均值700℃；第12～16節(jié)：1000~1245℃，取平均值1123℃。

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算①第4~11節(jié)：窯外壁表面平均溫度40℃，窯內(nèi)壁平均溫度700℃a．窯頂：高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ磚＝0.706W/(m·℃)，厚度δ1＝0.3m耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ纖＝0.2W／(m·℃)，厚度δ2＝0.15m

熱流(W/m2)窯頂散熱面積m2Q頂＝562×30.84×3.6＝62395(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算b．窯墻高鋁磚平均導(dǎo)熱系數(shù)λ磚＝0.713W/(m·℃)，厚度δ1＝0.113m耐火纖維平均導(dǎo)熱系數(shù)λ纖＝0.15W/(m·℃)，厚度δ2＝0.197m

熱流W/m2

一側(cè)窯墻散熱面積m2

二側(cè)窯墻散熱量Q墻＝2×448.7×20.87×3.6＝67423(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

c．窯底：在窯下面與干燥器間裝有100mm厚耐火纖維起保溫作用。高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ磚＝0.715W／(m·℃)，厚度δ1=0.065m硅藻磚導(dǎo)熱系數(shù)λ硅＝0。214W/(m·℃)，厚度δ2=0.13+0.031＝0.161m耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ纖＝0.15W／(m·℃)，厚度δ3=0.10m

熱流(w/m2)

窯底散熱面積m2Q底＝437.1×30.84×3.6＝48529(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算②第12～16節(jié)：窯外壁表面平均溫度取80℃，窯內(nèi)壁平均溫度1123℃a．窯頂：高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ磚＝0.735W/(m·℃)，厚度δ1＝0.3m

耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ纖=0.25W/(m·℃)，厚度δ2=0.15m

熱流(w／m2)

窯頂散熱面積m2Q頂＝1034.7×19.28×3.6=71816(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

b．窯墻：高鋁磚平均導(dǎo)熱系數(shù)λ磚＝0.74W/(m·℃)，厚度δ1＝0.113m耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ纖＝0.25W/(m·℃)，厚度δ2=0.197m

熱流(w/m2)

一側(cè)窯墻散熱面積(m2)二側(cè)窯墻散熱量

Q墻＝2×1108×13.07×3.6=104267(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算c．窯底：在窯下面與干燥器間裝有100mm厚耐火纖維起保溫作用。高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ磚＝0.74W／(m·℃)，厚度δ1=0.13m

硅藻磚導(dǎo)熱系數(shù)λ硅＝0.4W/(m·℃)，厚度δ2=0.13m

耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ纖＝0.2W／(m·℃)，厚度δ3=0.10m

熱流(w/m2)

窯底散熱面積(m2)Q底＝1042×19.28×3.6＝72323(kJ／h)窯體總散熱量：Q3＝62395+67423+48529+71816+104267+72323

＝426753(kJ/h)3．物化反應(yīng)耗熱Q4①自由水蒸發(fā)吸熱Ow

自由水質(zhì)量Gw＝G2-G3＝799.8-783.8=16.0(kg/h)

煙氣離窯溫度tg=400℃Qw＝Gw(2490+1.93tg)

＝16×(2490+1.93×400)

＝52192(kJ／h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

②其余物化反應(yīng)熱Qr

用A12O3反應(yīng)熱近似代替物化反應(yīng)熱入窯干制品質(zhì)量G1=783.8kg/h，A12O3含量＝20％

Qr＝G1×2100×A12O3％＝783.8×2100×20％＝329196(kg/h)

故Q4＝52193+329196＝381389(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

4．煙氣帶走顯熱Qg

離窯煙氣總量Vg＝[Vg0+(αg-α)·Va0]?x

＝[1.91+(2-1)×1.09]·x＝3x(m3／h)

煙氣離第4節(jié)窯溫度tg＝400℃，400℃時(shí)煙氣比熱容cg＝1.5(kJ/m3·℃)Qg＝Vgcgtg＝3x×1.45×400＝1740x(kJ/h)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算5．其他熱損失Q5

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)占熱收入的5％

Q5＝(Q1+Qf+Qa+Qa)×0.05

＝(180955+5260.2x+32.5x+24.2x)×0.05

＝9048+265.8x陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算三、熱平衡方程

Q1+Qf+Qa+Qa＝Q2+Q3+Q4+Qg+Q5180955+5260.2x+32.5x+24.2x

＝1075351+426753+381389+1740x+9048+265.8x

解得x＝517m3/h

每小時(shí)燒成產(chǎn)品質(zhì)量為744.6kg/h故：公斤產(chǎn)品熱耗=(517×5233.8)/744.6＝3634(kJ/kg)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

熱收入

熱支出

項(xiàng)目kJ/h

％

項(xiàng)目kJ／h

％坯體帶入顯熱1809556.18產(chǎn)品帶出顯熱107535136.72燃料化學(xué)熱及顯熱271952392.82窯爐散失之熱42675314.57助燃空氣顯熱168030.57物化反應(yīng)熱38138913.02漏入空氣顯熱125110.43煙氣帶走顯熱89958030.7l其他熱損失1464745.00

總計(jì)2929792100.00

總計(jì)2929547100.00表3-3預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡表陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.8燒嘴的選擇考慮到該廠已有引進(jìn)窯，選用WElKO公司HS20000型燒嘴，它由煤氣噴嘴、助燃空氣噴嘴和燒嘴磚組成。

煤氣節(jié)流孔板孔徑：燒成帶第12~16節(jié)，取直徑8.7mm；預(yù)熱帶第5～11節(jié)，取直徑5.6mm。

空氣噴嘴瓷管內(nèi)徑：燒成帶第12~16節(jié)，取直徑6.5mm；預(yù)熱帶第5~11節(jié)，取直徑4.5mm。

燒嘴磚耐火材料選用：莫來(lái)石輕質(zhì)高鋁磚，最高使用溫度1420℃，密度1.2g/cm3。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.9管道計(jì)算、阻力計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型一、計(jì)算抽煙風(fēng)機(jī)的管道尺寸、阻力損失，對(duì)風(fēng)機(jī)選型管道尺寸排煙系統(tǒng)需排除煙氣量：Vg＝[Vg0+(αg-1)Vα0]x＝[1.91+(2.0-1)×1.09]×517＝1551m3/h

煙氣在金屬管中流速w，據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取w＝10m/s。煙氣抽出時(shí)實(shí)際體積V：

V＝Vg×(273+400)/273＝1551×673/273＝3824m3/h＝1.06(m3/s)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算①總煙管尺寸內(nèi)徑(m)總管內(nèi)徑取直徑為360mm，長(zhǎng)度4m。②分煙管尺寸分管流量V′＝V/3＝3824/3=1275m3/h＝0.35(m3/s)

內(nèi)徑(m)分管內(nèi)徑取210mm，長(zhǎng)度為3.2m

③支管尺寸支管流量V′′＝V/6＝1.06/6＝0.177(m3/s)

內(nèi)徑(m)支管內(nèi)徑直徑150mm，頂部支管長(zhǎng)定為1.1m，兩側(cè)支管長(zhǎng)定為0.5m。

④熱交換器熱交換管選直徑83mm×3.5mm無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑d交＝76mm，長(zhǎng)度取2m?？紤]粉塵阻塞與熱交換的需要，流速w交取2m/s。熱交換管條數(shù)(條)

熱交換管條數(shù)取118條。熱交換管外表面積S＝3.14×0.083×2×118＝61.5(m2)，引進(jìn)窯熱交換管外表面積為3.14×0.032×2×397＝79.8(m2)，(79.8-61.5)/79.8×100％＝23％，新窯熱交換表面積比引進(jìn)窯少23％，但新窯需熱交換量比引進(jìn)窯少35％以上，取118條能滿足要求。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

(2)阻力計(jì)算

①料垛阻力hi

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每米窯長(zhǎng)料垛阻力為0.5Pa。設(shè)0壓在11～12節(jié)交界處，則hi=(7+0.5)節(jié)×2.13m/節(jié)×0.5Pa＝8Pa。

②位壓阻力hg。煙氣從窯爐至風(fēng)機(jī)，高度升高H＝1.8m，此時(shí)幾何壓頭為煙氣流動(dòng)的動(dòng)力即負(fù)位壓阻力，煙氣溫度400℃，hg＝-H(ρa(bǔ)-ρg)g=-1.8×{(1.29×[273/(273+400)]-1.30×[273/(273+400)])×9.8

＝-11.9Pa陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算⑧局部阻力he

局部阻力ξ由表3-4查得：煙氣從窯爐進(jìn)入支管：ξ1＝1

支煙管進(jìn)入分煙管：ξ2=1.5

并90°急轉(zhuǎn)彎：ξ3＝1.5

分管90°急轉(zhuǎn)彎：ξ4＝1.5分管90°圓弧轉(zhuǎn)彎：ξ5＝0.35(r/d＝2)

分管進(jìn)入總管：ξ6＝1.5

并90°急轉(zhuǎn)彎：ξ7＝1.5

進(jìn)入交換管：ξ8＝0.28

陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算阻力類型局部阻力系數(shù)公式中用的速度

說(shuō)明突然擴(kuò)大[1-(AG/AL)]2小管道截面平均流速AL為小管通道截面積，AG為大管通道截面積，以下同逐漸擴(kuò)大[1-(AL/AG)]2sinα

同上α為擴(kuò)大部分兩邊組成的夾角突然縮小0.5[1-(AL/AG)]2

同上圓滑轉(zhuǎn)90°彎r/dξW1=W2r為曲率半徑d為管道直徑w1為進(jìn)口流速w2為出口流速0.61.50.40.350.2急轉(zhuǎn)90°彎1.5～2.0

同上急轉(zhuǎn)45°彎0.5

同上90°均勻分流1

主流速度90°等量合流1.5

同上180°均勻分流1.5

同上180°等量合流2～3

同上煙道閘板[(AG/0.7AL)-1]2WGWG為遇閘板前大通道截面處的氣體流速圓滑小孔進(jìn)口0.1～0.25WGWG為進(jìn)小孔前大通道截面處的氣體流速表3－4局部阻力系數(shù)

為簡(jiǎn)化計(jì)算煙管中煙氣流速均按l0m/s計(jì)煙氣溫度均按400℃計(jì)，雖在流動(dòng)過(guò)程中煙氣會(huì)有溫降，但此時(shí)流速會(huì)略小，且取定的截面積均比理論計(jì)算的偏大，故按此值算出的局部阻力只會(huì)略偏大，能滿足實(shí)際操作需要。

he＝(1+1.5+1.5+1.5+0.35+1.5+1.5)×(102/2)×1.3×[273/(273+400)]+0.28×(22/2)×1.3×[273/(273+400)]=233.6(Pa)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算④摩擦阻力hf

摩擦阻力系數(shù)：金屬管取ξ1＝0.03，熱交換管取ξ2＝0.05(粉塵粘壁嚴(yán)重)。

煙囪阻力忽略不計(jì)(可由本身幾何壓頭來(lái)克服)。風(fēng)機(jī)應(yīng)克服總阻力h總＝hi+hg+he+hf＝8+(-11.9)+233.6+25.5＝255.2(Pa)陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

(3)風(fēng)機(jī)選型為保證正常工作，取風(fēng)機(jī)抽力余量0.5。

所以選型應(yīng)具備風(fēng)壓：H=(1+0.5)×255.2＝382.8(Pa)

流量取儲(chǔ)備系數(shù)為1.5

風(fēng)機(jī)排出煙氣平均溫度250℃。

Q=1.5×Vg×[(273+250)/273]=1.5×1551×[(273+250)/273]

＝4457(m3/h)選用風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)考慮窯爐有時(shí)空氣、煤氣比例失調(diào)，大量增加煙氣量，增大抽風(fēng)阻力，熱交換器粉塵阻塞，造成較大阻力，選型時(shí)全風(fēng)壓留有較大余地。所選風(fēng)機(jī)見(jiàn)表3-5。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

項(xiàng)目

抽煙

助燃

急冷

抽熱風(fēng)管道尺寸

/mm總管400,分管210，支管150總管300直徑200總管400，分管200風(fēng)機(jī)代號(hào)

抽煙風(fēng)機(jī)A助燃風(fēng)機(jī)B急冷風(fēng)機(jī)C抽熱風(fēng)機(jī)E風(fēng)機(jī)名稱高溫離心通風(fēng)機(jī)高壓離心通風(fēng)機(jī)高壓離心通風(fēng)機(jī)高溫離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)W5-481-11No5.55-29No6.59-26-1No4W5-481-11No5.5全風(fēng)壓/Pa1405805039301405表3-5窯主體系統(tǒng)管道尺寸、風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格風(fēng)量/m3．h-18060576321988060電機(jī)型號(hào)Y120M-2Y160L-2Y132S1-2Y120M-2功率/kw2218.55.522轉(zhuǎn)速/r·min-12900315029002900傳動(dòng)方式CCAC出口方向

右O°

右270°

左270°

右270°外形尺寸940×813×117592×712×723質(zhì)量/kg(不帶電機(jī))214.562二、其他系統(tǒng)管道尺寸確定、風(fēng)機(jī)選型結(jié)合本窯具體情況和已經(jīng)計(jì)算出來(lái)的抽煙系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)確定其他系統(tǒng)的風(fēng)管尺寸、風(fēng)機(jī)型號(hào)。省略風(fēng)量計(jì)算、阻力計(jì)算。陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第三章窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算

表3-6其他系統(tǒng)管道尺寸、風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格

系統(tǒng)

窯前抽風(fēng)

熱交換

干燥抽風(fēng)

干燥吹風(fēng)管道尺寸/mm

直徑300

直徑400

直徑550風(fēng)機(jī)代號(hào)窯前抽風(fēng)機(jī)D熱交換風(fēng)機(jī)G干燥抽風(fēng)機(jī)F干燥吹冷風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)名稱鍋爐離心引風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)鍋爐離心引風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)Y4-70ⅡNo54-72No6Y5-47No84-72ⅠNo3全風(fēng)壓/Pa1100180025801150風(fēng)量/m3·h-154008520154301710電機(jī)型號(hào)Y112M-2JO2-51-4JO2-71-4JO3-80-1功率KW47.5221.1轉(zhuǎn)速/r·min-12180180018202900傳動(dòng)方式CCCA出口方向90°90°90°

右90°外形尺寸790×900×914828×964×11691701×1191×1485455×540×450質(zhì)量/kg(不帶電機(jī))16036675020schoolofmaterialsscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第二章輥道窯冷卻帶：冷卻帶由急冷、緩冷、尾冷三部分組成，冷卻帶占輥道窯總長(zhǎng)的比例，是按照陶瓷墻地磚冷卻制度要求和產(chǎn)品出窯溫度不能太高的思路來(lái)定的。一般按輥道窯總長(zhǎng)的40%考慮如果冷卻管路設(shè)計(jì)合理的話，燒制拋光磚時(shí)，產(chǎn)品出窯溫度應(yīng)在100℃以下。如果燒制快速燒成配方的產(chǎn)品、容易炸裂的釉面產(chǎn)品、或者窯尾出磚為機(jī)械式集磚時(shí)（出磚溫度小于80℃），冷卻帶應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。實(shí)際情況有時(shí)有一定的偏差，目前佛山地區(qū)很多窯爐公司設(shè)計(jì)冷卻帶的長(zhǎng)度占輥道窯總長(zhǎng)的比例為35%，產(chǎn)品出窯溫度達(dá)180℃以上，有的甚至達(dá)220℃以上，這種設(shè)計(jì)完全是以追求產(chǎn)量為目的，在國(guó)際上是不允許的，隨著時(shí)代的進(jìn)步，這種情況會(huì)逐步得到糾正。schoolofmaterialsscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第二章輥道窯

緩冷區(qū)的設(shè)計(jì)要引起注意，磚坯在此帶的573℃左右的晶型轉(zhuǎn)變時(shí)，控制不好會(huì)引起炸磚，傳統(tǒng)的說(shuō)法是冷卻速度要慢，但究竟要慢到什么程度，是我們窯爐設(shè)計(jì)者要考慮的問(wèn)題。實(shí)踐證明，磚坯均勻冷卻更重要，磚坯在均勻受熱的情況下，磚坯在此區(qū)的冷卻速度是可以加快的。保證均勻的手段就是不要在緩冷區(qū)的前部過(guò)早將急冷帶過(guò)來(lái)的熱風(fēng)抽出，而盡量在緩冷帶的尾部抽出，使熱風(fēng)在緩冷區(qū)始終充滿窯體空間，使磚坯受熱均勻，此段的冷卻是靠緩冷管而不是靠提前抽出熱風(fēng)。這樣緩冷區(qū)就可縮短，尾冷段就可以加長(zhǎng)，可以大大提高冷卻效果。schoolofmaterialsscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第二章輥道窯

目前傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要問(wèn)題是緩冷區(qū)偏長(zhǎng)，緩冷管少，尾冷區(qū)偏短，造成產(chǎn)品冷卻效果差。緩冷管應(yīng)分組自控，以便設(shè)定合適的溫度梯度，并使磚坯在相對(duì)穩(wěn)定的溫度曲線下冷卻。冷卻帶有三部分熱風(fēng)要排出，即一是從急冷過(guò)來(lái)的熱風(fēng)，二是緩冷熱風(fēng)、三是尾冷熱風(fēng)，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是三者共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)，造成調(diào)節(jié)時(shí)相互影響，還會(huì)造成窯壓不穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。如果采用三臺(tái)各自獨(dú)立的風(fēng)機(jī)，并且尾冷段和緩冷段徹底分開(kāi)，則可以消除調(diào)節(jié)時(shí)相互影響，則可最大限度地保證窯壓穩(wěn)定，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。schoolofmaterialsscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計(jì)－－－－第二章輥道窯燒成帶：燒成帶占輥道窯總長(zhǎng)的比例設(shè)計(jì)，是按照陶瓷墻地磚燒成制度要求來(lái)考慮的。一般在輥道窯上的含義是指8燒嘴區(qū)域，它的長(zhǎng)度是按燒制不同