合肥市軌道交通2號(hào)線土建TJ10標(biāo)段45T門吊梁施工方案

合肥市軌道交通2號(hào)線土建TJ10標(biāo)段蜀峰路站西端頭45T門吊軌道梁施工專項(xiàng)方案編制：復(fù)核：審核：合肥市軌道交通2號(hào)線TJ10標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年11月

目錄目錄 11編制依據(jù) 22工程概況 22.1現(xiàn)場(chǎng)概況 22.2門吊梁設(shè)置方案 23門吊梁施工流程 44門吊梁、柱施工方法 44.1門吊梁施工順序 44.2施工工藝流程見下圖： 44.3準(zhǔn)備工作 54.4鋼筋綁扎 54.5模板施工方案 54.6混凝土澆注 74.7拆模 85質(zhì)量保證措施 86安全保證措施 97文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項(xiàng) 9

1編制依據(jù)⑴合肥市軌道交通2號(hào)線蜀峰路站施工圖。⑵合肥市軌道交通2號(hào)線土建TJ10標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。⑶相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑷相似軌道梁施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2工程概況2.1現(xiàn)場(chǎng)概況為滿足本標(biāo)段業(yè)主工期要求，擬將盾構(gòu)施工場(chǎng)地由振興路站轉(zhuǎn)移至蜀峰路站，盾構(gòu)泥漿渣池布置在蜀峰路站西端頭，渣土提升設(shè)備采用45T龍門吊，門吊沿東西方向行走，門吊梁分別設(shè)置于蜀峰路站主體結(jié)構(gòu)頂板和冠梁上，軌道距10.5m，門吊軌道梁平面布置圖如圖2-1所示。軌道梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，混凝土等級(jí)為C35。圖圖2-1門吊梁平面布置圖2.2門吊梁設(shè)置方案2.2.1北側(cè)門吊梁設(shè)置北側(cè)門吊軌道梁設(shè)置于蜀峰路站西端頭主體冠梁上，與冠梁位置關(guān)系如圖2-2所示，軌道梁截面尺寸為700mm×700mm，配筋圖詳見圖2-3。圖2-圖2-3北側(cè)門吊梁配筋圖圖2-2北側(cè)門吊梁位置剖面圖2.2.2南側(cè)門吊梁設(shè)置南側(cè)門吊梁設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)頂板中心線上，為框架梁結(jié)構(gòu)，框架柱設(shè)立在主體結(jié)構(gòu)中立柱正上方，相鄰框架柱中間增設(shè)Φ609鋼支撐立柱，鋼立柱頂端與梁主筋焊接連接，底部錨入8cm厚頂板混凝土保護(hù)層中，框架梁縱剖面圖如2-4所示。圖圖2-4南側(cè)門吊梁縱剖面圖為防止軌道梁橫向位移、傾覆，南北軌道梁之間設(shè)置4道H40b型鋼連續(xù)梁，頂板上框架柱底設(shè)置4道混凝土橫梁防止梁側(cè)移，每根框架柱設(shè)置鋼筋混凝土扶壁。連系梁設(shè)置位置詳見附圖，扶壁如圖2-5所示。圖2-圖2-6南側(cè)軌道梁配筋圖圖2-5扶壁設(shè)置圖南側(cè)軌道梁設(shè)計(jì)截面尺寸為700mm×700mm，配筋圖如圖2-6所示；框架柱設(shè)計(jì)截面尺寸為700mm×700mm，配筋圖如如2-7所示。圖圖2-7南側(cè)框架柱配筋圖3門吊梁施工流程施工步驟為：測(cè)量放線北側(cè)門吊梁、南側(cè)框架柱位置→梁、框架柱鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安裝→模板安裝→澆注梁柱混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模板等工序。4門吊梁、柱施工方法4.1門吊梁施工順序門吊梁施工順序?yàn)椋菏紫葘⒈眰?cè)冠梁上渣土等雜物進(jìn)行清理，南側(cè)門吊梁位置頂板上土方開挖至頂板保護(hù)層頂標(biāo)高上30cm，人工清理至頂板保護(hù)層位置，梁、柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，并按交底要求安裝預(yù)埋件，然后按照測(cè)量放線的位置進(jìn)行模板安裝，模板采用木模板，Φ40鋼管、100mm×100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報(bào)檢合格后進(jìn)行混凝土的澆注，澆注混凝土?xí)r采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必須密實(shí)?；炷翝沧⑼瓿珊?，根據(jù)天氣情況，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。4.2施工工藝流程見下圖：開挖覆土并清理干凈開挖覆土并清理干凈至設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)量放樣、鋼筋及預(yù)埋件安裝模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋及預(yù)埋件制作圖4-1混凝土圖4-1混凝土冠梁施工工藝流程圖4.3準(zhǔn)備工作①將北側(cè)門吊梁位置雜物、渣土進(jìn)行清理并沖洗干凈；②將橫跨基坑鋼板鋪設(shè)的通道進(jìn)行拆除，門吊梁位置覆土開挖至頂板保護(hù)層上30cm,人工清理至見頂板防水保護(hù)層，沖洗干凈。=3\*GB3③施工測(cè)量、放線根據(jù)梁、柱的設(shè)計(jì)位置及高程，在冠梁及頂板上施放中線控制點(diǎn)及高程，并做好控制點(diǎn)位標(biāo)志及做好點(diǎn)位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞。4.4鋼筋綁扎①鋼筋制作及安裝：梁、柱鋼筋在加工場(chǎng)加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，單面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；立柱主筋放在梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。②預(yù)埋件安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、部位安裝預(yù)埋鋼連系梁、鋼筋、螺栓等預(yù)埋件，鋼連系梁由測(cè)量放線定位，安裝時(shí)嚴(yán)格按照測(cè)量的定位進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時(shí)位置不發(fā)生變化。③墊塊安裝：墊塊厚度為梁、柱保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時(shí)，要將混凝土墊塊牢固綁扎在梁柱側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置1000mm一個(gè)，梅花型布置。4.5模板施工方案=1\*GB3①北側(cè)梁模板采用1x1.5米木模板，采用100mm×100mm方木，豎向間距300mm，橫桿用2φ42的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用φ12螺桿對(duì)拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。=2\*GB3②南側(cè)梁、柱模板安裝，在梁下方搭設(shè)φ42鋼管腳手架，腳手架縱向間距為900mm，步距1200mm，主楞木為100×100mm方木，掃地桿取距地面200mm。設(shè)置斜撐，布設(shè)間距為3.6m。模板及腳手架搭設(shè)詳見圖4-2。=3\*GB3③框架柱模板安裝a、方柱合模：把柱模清理干凈后刷脫模劑，四角用高密度膠條粘貼，防止柱角跑漿b、柱箍加固方法:最底部一道距地150mm，最上口一道不大于200mm，中間間距由下而上，偏下部加密，要求300mm距離，偏上部要求距離不大于400mm，兩端用對(duì)拉螺栓鎖緊，附加雙螺母，以防澆筑振搗時(shí)松動(dòng)，造成漲模。圖4-2南側(cè)門吊梁模板安裝圖圖4-2南側(cè)門吊梁模板安裝圖c、支撐加設(shè)要求：框架柱支撐：采用鋼管做斜支撐，分上、中、下三道，分別固定在鋼筋地錨上。d、模板固定后，進(jìn)行模板下口的堵縫工作，凡大于2cm的縫隙，均由木工用同等寬度的木條封堵。木條不得嵌入模板內(nèi)，小于2cm的縫隙由砼工用沙漿封堵。e、全部支模工作完成后，在同一條軸線的柱子必須拉通長(zhǎng)控制線，以便框架柱在同一條直線上。圖4-3框架柱模板安裝示意圖圖4-3框架柱模板安裝示意圖圖4-4框架柱模板加固示意圖圖4-4框架柱模板加固示意圖4.6混凝土澆注 門吊軌道梁、柱梁混凝土采用商品混凝土，等級(jí)為C35，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。門吊軌道梁、柱混凝土灌注要求①澆注前用高壓空氣吹干梁內(nèi)的渣土。②混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板了生位移?；炷凉嘧r(shí)嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件。③進(jìn)行上層混凝土灌注時(shí)插入式振搗器插入下一層5～10cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過(guò)搗。④預(yù)埋鋼板下混凝土須填滿，進(jìn)行頂層混凝土灌注時(shí)由高向低灌注，使混凝土填滿預(yù)埋鋼板下。⑤分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。⑥門吊軌道梁、柱灌注完畢后頂面須壓實(shí)抹平，預(yù)埋件周圍混凝土須清除干凈。⑦混凝土灌注過(guò)程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑾混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成初凝(大約12小時(shí))后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.7拆模①拆模條件梁、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。②拆模順序拆除可調(diào)支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進(jìn)行防銹處理→模板、支撐等堆碼→梁、柱養(yǎng)護(hù)③拆模要求a、拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。b、進(jìn)行拆模時(shí)須小心，嚴(yán)禁碰掉梁、柱角部。c、模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理。d、模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地清理。5質(zhì)量保證措施⑴建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，通過(guò)全員質(zhì)量教育和培訓(xùn)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想并貫徹實(shí)施。⑵充分利用完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達(dá)到各崗位工作運(yùn)轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一。⑶實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到崗位和個(gè)人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，以保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。⑷施工人員持證上崗，施工機(jī)械各性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)的要求，通過(guò)定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等器具精度符合施工生產(chǎn)的需要。⑸堅(jiān)決執(zhí)行原材料的進(jìn)貨驗(yàn)證和檢查制度，不合格的的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。⑹嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。⑺加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵工序，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員要全面掌握。⑻認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強(qiáng)“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢及“三檢”的工序，不許進(jìn)行下道工序的施工。⑼保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測(cè)量和試驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等）需認(rèn)真如實(shí)填和保存，保證各項(xiàng)資料符合有關(guān)技術(shù)資料要求。⑽作好測(cè)量交底及放線工作，測(cè)量經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可施工。6安全保證措施⑴貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人，全員遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；⑵工人進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期召開安全工作會(huì)議，進(jìn)行安全檢查活動(dòng)；⑶進(jìn)入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應(yīng)的安全防護(hù)用品；⑷特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機(jī)修工夜班值日制，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)管理；⑸由持證電工對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢修、安裝，其它人員不得亂動(dòng)電器；⑹電氣設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。⑺工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按電力部門的規(guī)定執(zhí)行。使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于2m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于1m。⑻各類電箱必須符合北京市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”制。所有配電箱采用防塵防水型結(jié)構(gòu)，設(shè)置短路保護(hù)開關(guān)、過(guò)載保護(hù)開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)。配電箱有門、鎖和統(tǒng)一的編號(hào)。⑼施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線與其所經(jīng)過(guò)的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時(shí)加大電線的安全系數(shù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不架設(shè)裸線。⑽電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時(shí)，拆得徹底”。7文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項(xiàng)⑴文明施工注意事項(xiàng)①設(shè)置施工標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工制度牌。②施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持做到“工完料清”，并及時(shí)處理；堅(jiān)持做到場(chǎng)地整潔、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)禁施工廢水亂排亂放，施工廢水嚴(yán)格按照有關(guān)要求經(jīng)明溝排入業(yè)主提供的污水管接口。③工地主要出入口設(shè)置交通和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設(shè)備，嚴(yán)格控制噪音。對(duì)于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。④工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定期、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。同時(shí)在施工中嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)施工各道工序，做到工完料清，場(chǎng)地上無(wú)淤泥積水。⑤棄土棄碴、廢漿不得任意棄置、堆放，運(yùn)至規(guī)定的棄土場(chǎng)，廢漿采用罐車外運(yùn)。所有離開場(chǎng)地的車輛必須經(jīng)過(guò)清洗，不得遺漏，設(shè)專人監(jiān)管。⑵環(huán)境保護(hù)①加強(qiáng)施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。②健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查。③現(xiàn)場(chǎng)施工注意粉塵、廢氣、廢水及噪音污染。④運(yùn)土車輛進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清洗。⑶消防注意事項(xiàng)①嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例