液化天然氣(LNG)項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案文獻(xiàn)

廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程LNG罐區(qū)河北建設(shè)勘察研究院有限公司二〇一二年十二月廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案河北建設(shè)勘察研究院有限公司河北建設(shè)勘察研究院有限公司二〇一二年十二月廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案河北建設(shè)勘察研究院有限公司河北建設(shè)勘察研究院有限公司二〇一二年十二月廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程LNG罐區(qū)施工方案審批人：審核人：編寫人：廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z工程概況 2工程概述 3工程地質(zhì)條件 3編制依據(jù) 3施工組織 5項目組織管理機(jī)構(gòu) 5施工管理人員投入情況 5施工管理人員進(jìn)出場計劃 6施工作業(yè)人員進(jìn)出場計劃 7.擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備、檢驗試驗儀器計劃安排表 8主要施工機(jī)具、設(shè)備計劃表 8主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表 9現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu) 10施工部署 11工程施工進(jìn)度計劃及保證措施 11工期要求 11施工進(jìn)度計劃 11工程保證體系 11工程進(jìn)度計劃保證措施 12施工方案 12施工順序安排及施工工藝流程 12施工順序安排 12施工工藝流程 13施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法 15各工序施工做法及技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 16測量放線 16測量放線質(zhì)量要求及保證措施 16控制網(wǎng)建立 16泥漿制備、循環(huán)與處理 16施工工藝流程圖 16泥漿系統(tǒng)布置 17泥漿材料準(zhǔn)備及配比試驗 17泥漿制備方法 18泥漿的日常維護(hù)與凈化處理 18成孔 18成孔施工工藝流程 18埋設(shè)護(hù)筒 19鉆進(jìn) 19持力層判定 20清孔質(zhì)量的判定及控制措施 21成孔質(zhì)量驗收 22鋼筋籠制作及運(yùn)輸 22鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識 22鋼筋籠制作檢查項目 23鋼筋籠制作工藝流程 23聲測管制作 23鋼筋籠制作允許偏差 23鋼筋籠的驗收、成品保護(hù)與運(yùn)輸 23砼攪拌 24混凝土質(zhì)量要求 24混凝土凝結(jié)時間設(shè)計 26砼灌注 28鋼筋籠吊放與定位 29下設(shè)導(dǎo)管 31二次清孔 31水下砼灌注 327.地上砼施工 34鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板 34砼澆注 35砼振搗 35籠頂鋼筋彎曲 36模板拆除 36施工原材料組織 37原材料組織 37原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項目 37原材料進(jìn)場計劃 38施工用水、用電量的計量及需求計劃 38施工用水 38施工用電 39施工用油 40現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃及要求、臨時設(shè)施規(guī)劃圖 40現(xiàn)場臨時設(shè)施布置原則 40現(xiàn)場臨時設(shè)施布置 40臨時設(shè)施規(guī)劃圖 40HSE管理程序和規(guī)定 41文明施工管理辦法 42場容場貌管理 42臨時道路管理 42設(shè)備、材料堆放管理 43臨時設(shè)施管理 43施工垃圾管理 43防雨、防臺風(fēng)施工措施 43防雨施工措施 43防臺風(fēng)施工措施 44附件：臨時場地規(guī)劃圖工程概況工程概述廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程位于廣西壯族自治區(qū)南端、北海市東部鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)，為人工填海形成的島嶼，現(xiàn)場為撈沙回填場地，回填深度約 10m，已修建一條施工臨時道路和碼頭。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程 LNG儲罐區(qū)樁基采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺樁，露出地面約 1.6m，樁直徑 1.2m，砼強(qiáng)度等級 C40，抗?jié)B等級不低于 P8。⑴ 項目名稱： 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程⑵ 建設(shè)地點(diǎn)： 廣西壯族自治區(qū)北海市東部鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)⑶ 監(jiān)理單位： 北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司⑷ 總包單位： 中石化洛陽工程有限公司⑸工作內(nèi)容： 3#標(biāo)段儲罐所有工程樁⑹工程量：詳見表1-1所示工程量一覽表 表1-1序號標(biāo)段標(biāo)段包含的施工內(nèi)容樁型樁徑樁長樁數(shù)1標(biāo)段3LNG儲罐 -3的樁基工程的施工鉆孔灌注樁1.2m45m120根鉆孔灌注樁1.2m40m247根備注：⑴表中樁長按照樁頂與所在地面齊平考慮；⑵實際樁頂標(biāo)高高出地面約 1.6m；鋼筋籠頂標(biāo)高高出地面約 2.5m（不含彎鉤部分）；⑶最終施工圖所選樁基類型將根據(jù)試樁結(jié)果確定；⑷鉆孔灌注樁設(shè)計要求進(jìn)入⑧層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層不小于 2.4m，⑸鉆孔灌注樁設(shè)計要求進(jìn)入⑨層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層不小于 2.4m，工程地質(zhì)條件詳見本工程《巖土工程勘察報告》編制依據(jù)本工程施工合同及招標(biāo)文件；本工程試樁報告；本工程巖土工程勘測報告；廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案本工程施工圖紙；☆《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007；☆《巖土工程勘察規(guī)范》 （2009年版） GB50021-2001；☆《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94-2008；☆《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002；☆《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010-2010；☆《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2003；☆《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （2011年版） GB50204-2002；☆《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001；☆《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50107-2010；☆《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 JGJ106-2003；☆《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB50007-2011；☆《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 JGJ79-2002；☆《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB50046-2008；☆《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011-2010；☆《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2012；☆《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T50326-2006；☆《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010；☆《通用硅酸鹽水泥》 GB175-2007；☆《混凝土外加劑》 GB8076-2008；☆《建筑用砂》 GB/T14684-2011；☆《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2011；☆《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55-2011；☆《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》 GB/T50476-2008；☆《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63-2006；☆《鋼筋混凝土用鋼筋第 2部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499.2-2007；☆《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 YB/T9231-2009；☆《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB50328-2001；☆《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ133-2012；☆《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99；☆《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005；☆《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-1991；☆《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012；☆《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008；☆《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 ；☆《安全生產(chǎn)許可證條例》 ；☆工程施工質(zhì)量按建設(shè)部與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行、 有效的施工驗收技術(shù)規(guī)范檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)?！顕矣嘘P(guān)部、委、各級政府部門和上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)工作的法令、法規(guī)、規(guī)定、制度；以上標(biāo)準(zhǔn)若有新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。施工組織項目組織管理機(jī)構(gòu)為保證工程的順利進(jìn)展，我公司將組織成立“廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站儲罐樁基工程項目經(jīng)理部” ，下設(shè)生產(chǎn)管理部、技術(shù)質(zhì)量部、職業(yè)健康安全環(huán)境管理部、計劃統(tǒng)計部、項目辦公室。施工班組分為測量放線班、泥漿制備維護(hù)及處理隊、旋挖成孔隊、鋼筋制作隊、砼攪拌站、砼灌注隊、綜合施工隊、司機(jī)班、財務(wù)組、材料組、維修組和炊事班等。項目部在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密組織，精心施工，全面接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理、監(jiān)督，確保工程按期保質(zhì)保量完成。項目部的組成符合我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)任職資格的規(guī)定。詳見附圖《項目組織機(jī)構(gòu)圖》 。施工管理人員投入情況根據(jù)工程各工序施工需要，本工程各標(biāo)段擬分別投入施工技術(shù)和管理人員 22名。根據(jù)施工準(zhǔn)備和進(jìn)展情況，管理人員按要求的時間進(jìn)入施工現(xiàn)場，在竣工前絕不隨意調(diào)動，工程完工后方可離開現(xiàn)場。施工技術(shù)和管理人員組成及職責(zé)見 3-1所示：施工技術(shù)和管理人員及職責(zé)明細(xì)表（單標(biāo)段）表3-1

施工技術(shù)和管理人員及職責(zé)明細(xì)表（單標(biāo)段）序號崗位名稱人員數(shù)量職責(zé)1項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)對工程項目實施全過程的控制和管理。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制及管理工作。3施工經(jīng)理1人協(xié)助項目經(jīng)理， 負(fù)責(zé)工程施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作； 負(fù)責(zé)工程施工全過程管理；指導(dǎo)施工員工作。4HSE管理部長（HSE經(jīng)理）1人監(jiān)督、 檢查施工中職業(yè)健康安全和環(huán)境法規(guī)、 操作規(guī)程執(zhí)行情況。5技術(shù)質(zhì)量部長（質(zhì)量經(jīng)理）1人協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量控制和管理工作。6生產(chǎn)管理部長（施工員）1人協(xié)助施工經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作。7計劃統(tǒng)計部長1人負(fù)責(zé)計劃管理并及時做好下階段進(jìn)度計劃、 工程量統(tǒng)計和預(yù)算工作。8進(jìn)度控制負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場進(jìn)度控制工作。9進(jìn)度計劃工程師1人負(fù)責(zé)編制工程進(jìn)度計劃，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整。10財務(wù)后勤部長（財務(wù)員）1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的后勤保障、 工程項目的財務(wù)管理工作， 做到后勤保障有效，帳目清晰、準(zhǔn)確無誤。11專職 HSE管理員2人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、職工安全教育培訓(xùn)。12質(zhì)檢員1人代表本單位檢查、監(jiān)督工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作。13現(xiàn)場工序工程師4人負(fù)責(zé)工程工序技術(shù)、質(zhì)量控制和管理工作。14資料員1人負(fù)責(zé)資料整理工作，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料。15材料員1人負(fù)責(zé)物資材料的采購和保管工作，并對材料進(jìn)行標(biāo)識。16試驗員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有與工程有關(guān)試驗工作。17測量工程師1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的測量放線工作。18設(shè)備管理員1人負(fù)責(zé)對進(jìn)場的設(shè)備進(jìn)行管理、維修、保養(yǎng)工作。合計22人3.2施工管理人員進(jìn)出場計劃本工程各標(biāo)段施工管理人員進(jìn)出場計劃詳見表 3-2所示。施工管理人員進(jìn)出場計劃（單標(biāo)段） 表3-2姓名職位2012年2013年12月1月2月3月

吳立春項目經(jīng)理1111李軍民施工經(jīng)理1111劉艷東技術(shù)負(fù)責(zé)人1111杜召坡HSE管理部長（HSE經(jīng)理）1111王修蛟技術(shù)質(zhì)量部長（質(zhì)量經(jīng)理）1111高海英生產(chǎn)管理部長1111（施工員）郭軍計劃統(tǒng)計部長1111張訓(xùn)龍進(jìn)度控制負(fù)責(zé)人1111高軍會進(jìn)度計劃工程師1111陳軍曉財務(wù)后勤部長（財務(wù)員）1111杜召坡專職 HSE管理員1111趙立松專職 HSE管理員1111趙曉磊質(zhì)檢員1111張然現(xiàn)場工序工程師1111韓建波現(xiàn)場工序工程師1111韓雨現(xiàn)場工序工程師1111李宏強(qiáng)現(xiàn)場工序工程師1111張富森資料員1111劉朋材料員1111王進(jìn)平試驗員1111范會杰測量工程師1111李金忠設(shè)備管理員1111合計222222223.3施工作業(yè)人員進(jìn)出場計劃本工程各標(biāo)段施工作業(yè)人員進(jìn)出場計劃詳見表 3-3所示。施工作業(yè)人員進(jìn)出場計劃（單標(biāo)段） 表3-3進(jìn)出場日期專業(yè)及工種2012年2013年12月1月2月3月建筑樁基工程旋挖鉆機(jī)操作手4444旋挖鉆機(jī)普工8888旋挖成孔記錄員4444

ZLM50E裝載機(jī)司機(jī)2222鋼筋工8888電焊工6666鋼筋加工普工24242424砼攪拌站長1111砼攪拌站操作手2222砼攪拌站普工8888ZLM30E裝載機(jī)司機(jī)2222砼罐車司機(jī)6666砼灌注班長4444砼灌注記錄員4444砼灌注普工16161616支模及振搗普工10101010砼泵車司機(jī)4444籠頂鋼筋彎曲普工222225t吊車司機(jī)6666吊車司索工2222吊車信號工2222鋼筋籠運(yùn)輸車司機(jī)2222自卸翻斗車司機(jī)2222泥漿運(yùn)輸車司機(jī)2222配合樁基檢測施工人員4444后勤車司機(jī)1111電工2222機(jī)械維修人員2222綜合施工隊6666炊管人員4444合計1501501501503.4.擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備、檢驗試驗儀器計劃安排表3.4.1主要施工機(jī)具、設(shè)備計劃表本工程各標(biāo)段擬投入的主要施工機(jī)具、設(shè)備詳見表 3-4所示。主要施工機(jī)具、設(shè)備計劃表（單標(biāo)段） 表3-4序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）來源進(jìn)出場時間一吊裝設(shè)備1吊車25t3輛自有2012.12.10～2013.4.1二土建設(shè)備1旋挖鉆機(jī)TR220D2臺自有2012.12.17～2013.4.1廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案2泥漿泵3PNL2臺自有2012.12.17～2013.4.13黑旋風(fēng)ZX-501臺自有2012.12.17～2013.4.14空壓機(jī)7m31臺自有2012.12.17～2013.4.15抽砂泵75WDL2臺自有2012.12.17～2013.4.16直螺紋剝肋滾絲機(jī)GZK-40B2臺自有2012.12.17～2013.4.17切斷機(jī)GQ40D1臺自有2012.12.17～2013.4.18卷筒自制1個自有2012.12.17～2013.4.19裝載機(jī)ZLM50E1輛自有2012.12.10～2013.4.1ZLM30E1輛自有2012.12.10～2013.4.110砼攪拌站HZS901座自有2012.12.10～2013.4.111砼泵車三一2臺自有2012.12.17～2013.4.112鋼模板厚1㎝10套自有2012.12.17～2013.4.113導(dǎo)管300㎜150m自有2012.12.17～2013.4.114手動彎曲機(jī)LLB-362臺自有2012.12.17～2013.4.115注漿泵BW-2501臺自有2012.12.17～2013.4.116攪漿裝置/1套自有2012.12.17～2013.4.117插入式振搗器ZX-504個自有2012.12.17～2013.4.118全站儀TC1201+1臺自有2012.12.17～2013.4.1三運(yùn)輸設(shè)備1鋼筋籠運(yùn)輸車自制1輛自有2012.12.17～2013.4.12泥漿運(yùn)輸車/1輛自有2012.12.17～2013.4.13砼罐車8m33輛自有2012.12.17～2013.4.14自卸翻斗車CA30901輛自有2012.12.17～2013.4.15后勤車獵豹、 哈佛2輛自有2012.12.13～2013.4.13.5主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）計劃表本工程各標(biāo)段擬投入的主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）詳見表 3-5所示。主要檢驗、試驗設(shè)備（儀器）表（單標(biāo)段） 表3-5序號儀器設(shè)備名稱出廠編號管理編號規(guī)格型號數(shù)量單位年檢情況1全站儀B－701061702050TC1201+1臺合格2水準(zhǔn)儀1102657DX1049NL32A1臺合格3測繩/BHCS～16自制6條新購4泥漿比重計/BHNJ-1NB-1型1個新購5泥漿粘度計/BHNJ-21006型1個新購廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案6含砂量測定儀/BHNJ-3NA-1型1個新購7混凝土試模/BHSM～112150×150×15012個新購8坍落度筒/BHTLT1～2100×200×3002個新購9鋼尺/BHGC～1450m4把新購10盒尺/BHHC～1105m10個新購注：全站儀、水準(zhǔn)儀等年檢證書詳見“附件1：主要檢驗、試驗設(shè)備年檢證書”3.5.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)項目現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)框圖詳見圖 3-6所示。項目部在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密組織，精心施工，現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖注：實線表示發(fā)出指令，

虛線表示信息反饋生產(chǎn)管理部高海英計劃統(tǒng)計部郭軍HSE管理部

杜召坡技術(shù)質(zhì)量部韓建波綜合施工隊范書波材料組劉朋維修李金忠炊事班執(zhí)行層劉玉軍現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖注：實線表示發(fā)出指令，

虛線表示信息反饋生產(chǎn)管理部高海英計劃統(tǒng)計部郭軍HSE管理部

杜召坡技術(shù)質(zhì)量部韓建波綜合施工隊范書波材料組劉朋維修李金忠炊事班執(zhí)行層劉玉軍各項管理目標(biāo)實現(xiàn)圖3-6全面接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理、監(jiān)督，確保工程按期保質(zhì)保量完成。廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案施工部署廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程混凝土樁基工程 LNG儲罐 -3以及工藝裝置和系統(tǒng)配套單元區(qū)域采用旋挖鉆孔灌注樁進(jìn)行地基處理，設(shè)計樁徑 1200㎜，樁長（45m）40m的鉆孔灌注樁 367根。本工程暫計劃于 2012年12月20日開工，2013年3月31日完工，實際開工日期以甲方發(fā)出的開工令為準(zhǔn)。工程施工進(jìn)度計劃及保證措施工期要求2012年12月20日開工， 2013年3月31日完工。施工進(jìn)度計劃本工程鉆孔灌注樁施工影響工期的主要因素是成孔、砼供應(yīng)及砼灌注，各標(biāo)段擬投入的主要施工設(shè)備包括 2臺旋挖鉆機(jī)、 3臺25t吊車、2臺砼泵車、 3臺砼罐車、 10套鋼模板等， 混凝土現(xiàn)場集中攪拌， 各工序之間流水作業(yè)， 但考慮到灌注樁施工工序較多，包括成孔、安放鋼筋籠、砼灌注至地面標(biāo)高、安裝鋼模板、砼灌注至樁頂標(biāo)高等，根據(jù)我公司在類似工程施工經(jīng)驗，每臺旋挖鉆機(jī)及其配套設(shè)備每天按完成 2根樁考慮，則 2臺套設(shè)備每天可完成 4根樁，367根樁可在 94天完成，但考慮到天氣變化、 設(shè)備維修保養(yǎng)等不可預(yù)見因素影響，所有鉆孔灌注樁可在 102天內(nèi)全部完成。實際施工過程中，若發(fā)現(xiàn)我公司投入的人員和設(shè)備不能滿足總承包方工期要求，我公司承諾將加大人員和設(shè)備的投入，直至在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。工程保證體系為保證工程進(jìn)度按計劃進(jìn)行，施工過程中成立以生產(chǎn)管理部為主，其它相關(guān)部門進(jìn)行配合的工期保證體系，建立勞動定額完成情況檢查組，定期檢查生產(chǎn)進(jìn)行情況，及時匯總完成的工作量。實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度發(fā)生偏差時，認(rèn)真分析、查找原因，制定糾偏方案，及時調(diào)整勞動力和設(shè)備配置，使施工進(jìn)度能夠按計劃進(jìn)行。

5.4工程進(jìn)度計劃保證措施工程進(jìn)度計劃保證體系配合樁基檢測杜建召二班一班地上施工隊趙青民司機(jī)班劉京周二班一班二班財務(wù)組陳軍曉事班5.4工程進(jìn)度計劃保證措施工程進(jìn)度計劃保證體系配合樁基檢測杜建召二班一班地上施工隊趙青民司機(jī)班劉京周二班一班二班財務(wù)組陳軍曉事班杜增國材料組劉朋按期完成施工任務(wù)圖5-1施工方案根據(jù)施工圖紙要求可知，本工程 LNG儲罐區(qū)樁基采用大直徑鉆孔灌注樁，為高承臺樁，露出地面約 1.6m，錨固筋長度 1m，鉆孔灌注樁樁徑 1200㎜，樁長約（ 45m）40m，砼強(qiáng)度等級 C40，抗?jié)B等級不低于 P8。為了減少泥漿用量及對現(xiàn)場的污染，鉆孔灌注樁擬采用旋挖成孔施工工藝。施工順序安排及施工工藝流程施工順序安排本工程 LNG儲罐采用高承臺樁錨固筋 1m，露出地面約 2.5m，考慮到相鄰樁凈間距1

較小，若先施工外圍樁，則會導(dǎo)致內(nèi)部工程樁無法施工，因此，工程樁施工時，需合理安排施工順序，確保工程順利進(jìn)行。本工程共投入旋挖鉆機(jī) 2臺，施工順序示意圖詳見圖 6-1所示。2-81-52-62-22-11-42-31-62-51-82-72#旋挖鉆機(jī)1-72-41#旋挖鉆機(jī)1-32-81-52-62-22-11-42-31-62-51-82-72#旋挖鉆機(jī)1-72-41#旋挖鉆機(jī)1-31-16-1工程樁施工順序圖施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工序主要包括： 成孔、泥漿制備凈化及處理、 鋼筋籠制作、 砼攪拌、砼灌注。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖 6-2所示。鉆機(jī)就位檢查驗收沉渣驗收不合格次清孔沉渣驗

收合格沉渣驗收合格水下砼灌注沉渣驗收不合格次清孔沉渣驗

收合格沉渣驗收合格水下砼灌注拔導(dǎo)管、護(hù)筒后支模工藝混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝流程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施如表 6-3所示：施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料①材料規(guī)格型號與要求相符；②原材料質(zhì)量符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求。①材料員和質(zhì)量檢查員對進(jìn)場材料加強(qiáng)檢查，核對型號； ②會同監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣并送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進(jìn)行試驗。測量放線①樁位測量偏差；②標(biāo)高偏差。①使用檢定合格的測量儀器；②逐級復(fù)測；③監(jiān)理工程師驗收。成孔①護(hù)筒下設(shè)深度、垂直度及偏差；②樁位偏差； ③樁徑； ④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥泥漿性能。①現(xiàn)場工序工程師檢查；②嚴(yán)格控制鉆頭直徑；③加強(qiáng)泥漿性能的控制；④先行自檢，現(xiàn)場工序工程師預(yù)檢， 然后由質(zhì)檢員復(fù)檢， 合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量；②鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量；③籠長偏差；④籠徑偏差；⑤主筋間距；⑥箍筋間距；⑦主筋保護(hù)層厚度。①嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋，按要求采樣試驗；②用鋼尺丈量方法檢查； ③檢查套筒力矩、 絲扣外漏④逐級驗收制度， 最終報監(jiān)理工程師驗收。砼攪拌①原材料質(zhì)量；②計量偏差；③攪拌時間；④砼坍落度。①使用試驗合格材料； ②使用檢定合格計量設(shè)備；③控制攪拌時間；④每臺班抽檢不少于 2次。水下砼灌注①灌前沉渣厚度；②鋼筋籠安放；③導(dǎo)管密封性及埋置深度；④樁頂標(biāo)高； ⑤樁頂超灌量； ⑥護(hù)筒起拔。①逐級檢查； ②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深， 導(dǎo)管埋深宜為 2～6m；③砼面測量用 2點(diǎn)測量；④樁頂超灌高度滿足設(shè)計要求； ⑤護(hù)筒起拔要緩慢勻速；⑥砼充盈系數(shù)滿足設(shè)計要求。地上澆注混凝土①保護(hù)層厚度②放料高度③振搗時間④養(yǎng)護(hù)①使用砼滾軸式定位輪，有效達(dá)到保護(hù)層厚度②嚴(yán)格控制在 50cm以內(nèi)③每點(diǎn)控制在5-20s④養(yǎng)護(hù)時間大于 7天重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施表6-3

各工序施工做法及技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)測量放線測量放線質(zhì)量要求及保證措施測量放線質(zhì)量要求及保證措施見圖 6-4所示?？刂凭W(wǎng)建立測量儀器有關(guān)部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用監(jiān)理工程師審定合格經(jīng)過測量培訓(xùn)合格測量員 測量員持證上崗報監(jiān)理工程師認(rèn)可樁位坐標(biāo)計算與三級復(fù)核樁頂平面位置偏差、 樁基 樁位坐標(biāo)輸入全站儀與復(fù)核軸線位移滿足設(shè)計要求 測量儀器有關(guān)部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用監(jiān)理工程師審定合格經(jīng)過測量培訓(xùn)合格測量員 測量員持證上崗報監(jiān)理工程師認(rèn)可樁位坐標(biāo)計算與三級復(fù)核樁頂平面位置偏差、 樁基 樁位坐標(biāo)輸入全站儀與復(fù)核軸線位移滿足設(shè)計要求 樁位測放 樁位坐標(biāo)一覽表監(jiān)理工程師復(fù)測合格簽字同意施工6-4測量放線質(zhì)量要求及保證措施根據(jù)業(yè)主書面提供測量控制點(diǎn)，建立測量控制網(wǎng)，其控制點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要布置且不根據(jù)業(yè)主書面提供測量控制點(diǎn)，建立測量控制網(wǎng)，其控制點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要布置且不能少于3個。控制網(wǎng)建立后需經(jīng)監(jiān)理工程師校準(zhǔn)無誤后方可投入使用。6.3.2泥漿制備、循環(huán)與處理施工工藝流程圖泥漿制備、循環(huán)與處理工藝流程圖如圖 6-5所示。廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案6.3.2.2泥漿系統(tǒng)布置為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將分區(qū)在泥漿制備池進(jìn)行集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場文明施工。6-5泥漿池實景圖泥漿泥漿沉淀池供應(yīng)池3PNL6.3.2.2泥漿系統(tǒng)布置為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將分區(qū)在泥漿制備池進(jìn)行集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場文明施工。6-5泥漿池實景圖泥漿泥漿沉淀池供應(yīng)池3PNL泵泥漿制備池6-6泥漿制備及處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況及旋挖鉆機(jī)投入數(shù)量設(shè)置泥漿池。泥漿池用紅磚壘砌，內(nèi)側(cè)砂漿抹面，泥漿池總?cè)萘繛?200m3，其中泥漿制備池總?cè)萘繛?20m3，泥漿供應(yīng)池總?cè)萘坎恍∮?100m3，沉淀池總?cè)萘坎恍∮?80m3。泥漿供應(yīng)池與泥漿制備池和泥漿沉淀池相通，成孔時利用管道將泥漿輸送到孔口。泥漿池實景見圖 6-5，具體結(jié)構(gòu)見圖 6-6。6-7泥漿指標(biāo)室內(nèi)試配6.3.2.3泥漿材料準(zhǔn)備及配比試驗6-7泥漿指標(biāo)室內(nèi)試配為了增加泥漿的粘度，減少其失水率，同時提高泥漿的比重，在配置泥漿時宜選用泥漿配制必須用現(xiàn)場使用的泥漿材料先做室內(nèi)實驗 （圖6-7），然后才可以提供泥漿配方供施工使用。泥漿制備參數(shù)（原漿） 表6-8序號項目參數(shù)測定方式1比重1.05～1.15泥漿比重計2粘度16～20s漏斗粘度計3含砂量≤2%含砂量測定儀4PH值7～9PH廣泛試紙6.3.2.4泥漿制備方法⑴選用高效、低噪音的攪漿桶制備泥漿；⑵每槽泥漿的攪拌時間為 4～5min；⑶按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于 5%；⑷供應(yīng)池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。6.3.2.5泥漿的日常維護(hù)與凈化處理泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整（圖 6-9）6-9泥漿日常維護(hù)6-9泥漿日常維護(hù)6-10黑旋風(fēng)泥漿凈化器由于地層泥砂、灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。為此設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)，回收的泥漿經(jīng) ZX-50型黑旋風(fēng)泥漿凈化處理器（圖 6-10）凈化處理后，合格泥漿輸入供應(yīng)池。成孔根據(jù)我公司在類似工程施工經(jīng)驗，本工程鉆孔灌注樁采用旋挖成孔施工工藝，旋挖鉆機(jī)在施工過程中配備挖泥鉆頭、挖砂鉆頭和平底鉆頭（圖 6-11）。6.3.3.1成孔施工工藝流程成孔施工工藝流程如圖 6-12所示。

6.3.3.2埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒擬采用人工配合旋挖鉆機(jī)完成， 護(hù)筒埋設(shè)深度暫定為 6.0m～9.0m，實際埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。 護(hù)筒用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 20cm。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁， 控制樁用φ12鋼筋制作，打入土中至少40cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場工序工程師復(fù)核無誤后方可開鉆。挖砂鉆頭 (c)平底鉆頭圖6-11護(hù)筒埋設(shè)具體步驟： 首先由旋 挖砂鉆頭 (c)平底鉆頭圖6-11挖鉆機(jī)挖孔 5.5m～8.5m左右，再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒對位， 位置放正后， 用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓入土中?？紤]到護(hù)筒底部及周邊吹填砂遇水易坍塌， 為防止孔口護(hù)筒掉落或漏漿， 護(hù)筒頂高出地面 20cm，護(hù)筒周圍填粘土并搗實。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于 50mm，并保證護(hù)筒垂直、護(hù)筒上口水平。護(hù)筒偏差測量實景圖如圖 6-13所示。護(hù)筒埋設(shè)完成后， 各施工人員應(yīng)在 《 孔責(zé)任流程卡》上簽字，現(xiàn)場工序工程師應(yīng)及時測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。鉆進(jìn)開孔前由工序工程師簽發(fā)《 孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆6-12成孔工藝流程頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)， 符合2㎝之內(nèi)的偏差要求后開始鉆進(jìn)。6-12成孔工藝流程廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案22廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案22根據(jù)施工經(jīng)驗，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上。使用旋挖鉆機(jī)成孔為防止孔內(nèi)缺漿造成圖6-13護(hù)筒偏差測量圖 圖6-14緩存泥漿池孔口坍塌，開孔前必須在護(hù)筒周圍做一個圍堰，形成一個緩存泥漿池（圖 6-14），緩存池容量不小于 1.5m3。鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。持力層判定根據(jù)設(shè)計要求， 鉆孔灌注樁分別以⑧層粉土層或⑨層粉質(zhì)粘土及粘土或以下土層為持力層，為確保樁斷全斷面進(jìn)入持力層深度不小于 2.4m，控制入持力層深度按以下程序進(jìn)行：⑴準(zhǔn)確判斷持力層面施工前認(rèn)真分析地層復(fù)查資料和巖土工程勘察資料， 在施工前提供參考持力層面深度。是否已經(jīng)鉆入持力層面可通過鉆進(jìn)感覺和撈渣樣來判斷，鉆孔施工時及時撈取渣樣，判斷持力層面埋深，與巖土工程勘察資料提供的層面埋深對比，如果兩者一致，即可判定準(zhǔn)確的持力層面埋深，如果兩者相差較大，應(yīng)及時通知業(yè)主和監(jiān)理與勘察單位聯(lián)系，同時該孔暫停施工，待確認(rèn)層面后再進(jìn)行施工。⑵持力層面判定應(yīng)由現(xiàn)場工序工程師驗收， 如果在判斷不準(zhǔn)的情況下通知勘察單位北京東方新星進(jìn)行判斷。⑶確定了持力層面以后，根據(jù)設(shè)計圖紙的入持力層深度和持力層埋深，計算出設(shè)計廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案終孔孔深，加以控制，實際終孔孔深不小于設(shè)計值。清孔質(zhì)量的判定及控制措施⑴清孔質(zhì)量判定清孔質(zhì)量判定主要通過測量孔底沉渣厚度實現(xiàn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需滿足設(shè)計要求。沉渣厚度主要采用測繩進(jìn)行測量， 測繩使用鋼絲繩制作， 每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫《監(jiān)視和測量裝置校準(zhǔn)記錄》 。沉渣測量方法：鉆孔至設(shè)計深度后，采用測繩量測出孔深；當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管下設(shè)完成后，再次采用測繩量測孔深，兩值之差即為沉渣厚度。沉渣測量不少于 2點(diǎn)，取平均值，作為沉渣厚度。若沉渣厚度滿足設(shè)計要求，即可進(jìn)行砼灌注，若沉渣厚度超標(biāo)，則需采取氣舉反循環(huán)工藝進(jìn)行二次清孔，待沉渣厚度滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行砼灌注。⑵沉渣控制措施①調(diào)整泥漿參數(shù)，泥漿采用高塑性膨潤土或粘土、純堿、纖維素進(jìn)行造漿，并在施工過程中經(jīng)常檢測和控制泥漿比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。②灌注后回收的泥漿輸入沉淀池， 經(jīng)黑旋風(fēng)凈化處理器處理后合格的泥漿輸入供應(yīng)池，確保從泥漿供應(yīng)池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于 2%。③導(dǎo)管下設(shè)完成后如果沉渣厚度超標(biāo)，則采用氣舉反循環(huán)工藝二次清孔，有效將孔底沉渣抽出，清孔采用 7m3空壓機(jī)，如圖 6-15和圖6-16。采用氣舉反循環(huán)排渣施工工藝，對孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時使孔內(nèi)泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。6-15空壓機(jī)照片6-166-15空壓機(jī)照片6-16氣舉反循環(huán)清孔實景圖21216-18鋼筋籠制作工藝流程6-18鋼筋籠制作工藝流程鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫《鉆孔施工原始記錄》 ，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。成孔質(zhì)量驗收成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗收合格后成孔記錄和《 孔責(zé)任流程卡》一并交由現(xiàn)場工序工程師，《 孔責(zé)任流程卡》由現(xiàn)場工序工程師轉(zhuǎn)至灌注人員。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn)見表 6-17：成孔驗收指標(biāo)及偏差要求 表6-17護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)樁徑允許偏差(mm)孔深(mm)垂直度允許偏差沉渣厚度入持力層深度灌注前泥漿指標(biāo)(孔底 500㎜以內(nèi))比重砂率粘度≤50±50不小于設(shè)計深度<1%滿足設(shè)計及規(guī)范要求≥2.4m<1.25≤8%≤28s鋼筋籠制作及運(yùn)輸鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋機(jī)械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。操作機(jī)械連接的作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除；主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號相22符，符合后在監(jiān)理工程師的見22證下取樣進(jìn)行復(fù)驗及焊接試驗， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后， 成方成垛堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方設(shè)置方木或混凝土條基墊高 30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識， 標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括： 品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗狀態(tài)等。鋼筋籠制作檢查項目鋼筋籠制作檢查項目： 原材試驗、 機(jī)械連接質(zhì)量檢查、 焊接試驗、 鋼筋籠主筋間距、鋼筋籠箍筋間距、鋼筋籠徑、鋼筋籠長度。⑴原材料進(jìn)廠驗收，必須在總包和監(jiān)理的見證下進(jìn)行取樣。⑵機(jī)械連接外觀檢查內(nèi)容：鋼筋端部應(yīng)切平后進(jìn)行加工、絲扣外漏滿足要求。⑶焊接質(zhì)量要求：鋼筋焊接避免咬筋現(xiàn)象、焊接長度滿足要求。⑷螺旋筋質(zhì)量要求 :按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，制作允許偏差，見表 6-19。鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程如圖 6-18所示。聲測管制作樁身完整性檢測用聲測管按照設(shè)計要求布置， 在鋼筋籠成型過程中直接與鋼筋籠按設(shè)計要求成型。聲測管頂部采用絲扣封堵。鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差按表 6-19要求控制：鋼筋籠制作允許偏差 表6-19序號項目允許偏差1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±100mm鋼筋籠的驗收、成品保護(hù)與運(yùn)輸鋼筋籠成型實景如圖 6-20所示。6-20鋼筋籠成型實景圖鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》 ，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，鋼筋籠存放時應(yīng)在地面鋪設(shè)方木架空，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應(yīng)及時用鋼絲刷刷新。成品鋼筋籠需根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待驗和不合格三種，未經(jīng)驗收合格的鋼筋籠不得使用。將成品鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁在地上拖拉， 順采用專門鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。砼攪拌混凝土質(zhì)量要求⑴本工程設(shè)計砼強(qiáng)度等級為 C40，抗?jié)B等級不低于 P8，混凝土需按要求進(jìn)行配合比的設(shè)計、試配、試驗等。本樁基工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為三 b類，樁基混凝土中最大氯離子含量不得超過 0.1%，最大堿含量不得超過 3.0㎏/m3。表 6-21中列出了設(shè)計對于混凝土立方體抗壓強(qiáng)度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公稱粒徑要求。廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案22表6-21混凝土強(qiáng)度等級骨粒最大粒徑最大水膠比膠凝材料最小用混凝土坍落度（立方體）（㎜）（以重量計）量（㎏ /m3）（㎜）C40250.40330200±20⑵現(xiàn)場測出的坍落度應(yīng)為 200±20mm。⑶澆注過程中混凝土應(yīng)滿足和易性要求，在 T0+60min（T0=攪拌站混凝土攪拌結(jié)束的時間）時，坍落度仍應(yīng)大于 160mm。⑷樁基混凝土配合比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55-2011的要求。⑸水泥：采用普通硅酸鹽水泥。⑹混凝土攪拌用水：需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，不得使用海水配制混凝土。混凝土攪拌用水的 PH值不應(yīng)小于 6，也不應(yīng)大于 8。任何情況下海水都不能用于和混凝土有關(guān)的工作（攪拌，養(yǎng)護(hù)等） 。清洗粗骨料的水不能再用于與施工有關(guān)的混凝土生產(chǎn)，準(zhǔn)備工作，澆注和養(yǎng)護(hù)。混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸鹽含量提高的污染物，無機(jī)污染物的濃度不應(yīng)大于下列數(shù)值：懸浮物 2000ppm（0.20%） ；溶解物，不包括下面列出的 2000ppm（0.20%） ；硫酸鹽，堿金屬碳酸鹽或重碳酸鹽 400ppm（0.04%）氯化物 500ppm（0.05%）施工時應(yīng)確保水免遭土質(zhì)、植質(zhì)或有機(jī)質(zhì)，酸或堿性物質(zhì)的污染，溶液中的有害物質(zhì)或能夠削弱混凝土強(qiáng)度和耐久性的懸浮物也應(yīng)避免。加入攪拌機(jī)的水，溫度應(yīng)盡可能的低，保持與外加劑的一致性。如果混凝土在熱天硬化，應(yīng)采取措施使水管和罐體免受太陽直射，如采取掩埋、遮蔽、隔熱或刷白漆。為了保證與本技術(shù)要求的一致性，在使用之前應(yīng)對水源進(jìn)行測試。⑺骨料：骨料的最大粒徑 25mm，不得使用海砂，各項指標(biāo)嚴(yán)格按《建筑用砂》GB/T14684-2011及《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2011的要求執(zhí)行。⑻鋼筋阻銹劑樁混凝土中加入鋼筋阻銹劑的范圍為沿樁身通長。鋼筋阻銹劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 YB/T9231-2009。本工程選用

復(fù)合型防腐阻銹劑，摻量為每立方米混凝土≤預(yù)期的氯化物含量，通過鹽水浸烘試驗確定。混凝土凝結(jié)時間設(shè)計本工程 LNG儲罐灌注樁設(shè)計為高承臺樁，樁身要求不允許留施工縫，高出地面 1.6m樁身擬采用后支模工藝，砼灌注至地面后，需要完成樁頂混凝土清理、校正地面以上部分鋼筋、鋪設(shè)環(huán)形鋼墊板、安裝模板等工作，這些輔助工作預(yù)估可在 1.5h～2h內(nèi)完成，因此在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時，計劃摻入高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，以保證在砼初凝之前完成樁身全部砼澆筑工作?；炷翑嚢琚彭艛嚢杓斑\(yùn)輸設(shè)備攪拌站主要包括： HZS90強(qiáng)制式攪拌機(jī)、8kg，實際的摻量應(yīng)按生產(chǎn)廠家建議值和6-22攪拌站自動化控制1套PL1600全自動配料機(jī)和 4個1008kg，實際的摻量應(yīng)按生產(chǎn)廠家建議值和6-22攪拌站自動化控制1套PL1600全自動配料機(jī)和 4個100噸散為保證混凝土攪拌質(zhì)量，本工程選用的攪拌設(shè)備均產(chǎn)自國家大型企業(yè)，質(zhì)量和信譽(yù)都有保證。 配料機(jī)稱量偏差符合規(guī)范要求， 攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中控制 （圖6-22），達(dá)到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機(jī)，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù) ,計量、攪拌全過程自動控制。以上攪拌和運(yùn)輸設(shè)備配置和性能為日攪拌和運(yùn)輸量不少于 1200m3，根據(jù)本工程投入6-23砼攪拌站和砼運(yùn)輸罐車6-23砼攪拌站和砼運(yùn)輸罐車廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案砼攪拌站實景和砼運(yùn)輸罐車見圖 6-23。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級為 C40，砼攪拌所用水泥、碎石、中粗砂、鋼筋阻銹劑、緩凝減水劑以及拌合用水等均需設(shè)計要求。由于樁上部 1.6m采用后支模板法，并且不允許留施工縫，考慮到施工中不可預(yù)見的問題，所以對混凝土加入緩凝劑初凝時間不小于8小時，確?；炷吝B續(xù)灌注。砼配合比及材料試驗委托具有一級資質(zhì)的試驗室或當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門批準(zhǔn)的試驗室進(jìn)行。所有原材料必須按《施工組織設(shè)計》中規(guī)定的頻率和項目進(jìn)行試驗，未經(jīng)檢驗的原材料不得使用。不同規(guī)格砂石料應(yīng)分別堆放，堆放要成方成垛（圖 6-24，并按相關(guān)要求樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗狀態(tài)等。攪拌機(jī)使用前原材料計量系統(tǒng)應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行計量檢定。⑶攪拌過程控制拌前應(yīng)根據(jù)“配合比通知單” 和攪拌機(jī)容量計算出每盤料的各種原材料用量，6-24砂、石料場100t水泥倉6-25砼攪拌流程示意圖并據(jù)此調(diào)好計量裝置， 進(jìn)行試攪拌， 確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 砼攪拌流程如圖 6-24砂、石料場100t水泥倉6-25砼攪拌流程示意圖②原材料計量偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，見表 6-26：廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案砼攪拌原材料允許偏差 表6-26材料名稱水泥粗、細(xì)骨料水、外加劑允許偏差 （％）±2±3±2③每盤最短攪拌時間不少于 90s，以保證混凝土有良好的和易性。④攪拌過程中每班檢測混凝土坍落度不少于 3次。認(rèn)真做好攪拌記錄。⑤定期檢查和校核計量系統(tǒng)，保證計量系統(tǒng)準(zhǔn)確。⑷試塊制作，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 （JGJ94-2008）的有關(guān)規(guī)定，樁身澆注過程中，每根樁留取 1組不少于 1組（3塊）試塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（圖 6-27和圖6-28所示）后進(jìn)行抗壓試驗。每根樁留取 1組（3塊）試塊，同條件養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。6-27砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 圖6-28BYS-Ⅲ溫濕度自動控制儀本工程混凝土要求抗?jié)B，按要求進(jìn)行每澆筑 500m3混凝土留取 1組（3塊）抗?jié)B試塊，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。⑸混凝土運(yùn)輸砼采用 8m3罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后應(yīng)檢查坍落度是否在合格范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌調(diào)整?；炷涟韬贤瓿珊?，不能長時間留置，停滯時間超過2小時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。砼灌注本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人編寫《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書》 ，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書》 、技術(shù)交底及本工程《施工組織設(shè)計》相關(guān)要求。

考慮到本工程鋼筋籠頂標(biāo)高位于地面以上約 3m，因此，砼灌注時擬在自制平臺 （圖6-29自制平臺 圖6-30砼泵車6-29）上作業(yè)，采用砼泵車（圖 6-30）進(jìn)行灌注。砼采用導(dǎo)管法灌注， 導(dǎo)管直徑 300mm，壁厚不小于 4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機(jī)械采用汽車式吊車，提升時不得碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管實景如圖 6-31所示。圖6-31導(dǎo)管實景圖 圖6-32鋼筋籠三點(diǎn)起吊鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放時采用三點(diǎn)起吊，以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形，如圖 6-32。在鋼筋籠外部每隔 4m設(shè)置一道砼墊塊，每道 4個，墊塊采用砼滾軸式定位輪（圖6-33），定位輪中間使用箍筋貫通，焊接在主筋上，充分保證保護(hù)層厚度≥ 70㎜。針對本工程的特點(diǎn)， 由于護(hù)筒直徑為 1.4米，相對比樁徑大出 20cm，所以在護(hù)筒內(nèi)頂部鋼筋籠采取加大砼滾軸式定位輪， 將定位輪加大到直徑 20cm，這樣就可以既保證了

6-33定位輪圖6-33定位輪圖6-34采用雙吊筋裝置下設(shè)鋼筋籠保護(hù)層厚度也有效的預(yù)防鋼筋籠偏位現(xiàn)象發(fā)生。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合， 向下安放時速度要慢， 減少鋼筋籠對孔壁的刮蹭，遇阻時不得強(qiáng)行下放，就位后要立即固定。如果地面以上鋼筋籠由于過高造成傾斜可以采用緊繩器進(jìn)行采取補(bǔ)救措施。首先在地面上固定一根鋼筋直徑為 25mm、長度為 1m的鋼筋埋入沙土中，然后用緊繩器拉緊地上的鋼筋并連接模版和鋼筋籠，這樣既方便又快捷，從而解決了鋼筋籠定位和保護(hù)層厚度不均勻問題（圖 6-35）鋼筋籠安放時采用雙吊筋裝置（圖 6-34），將鋼筋籠固定至設(shè)計標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差≤ 20mm；豎向偏差≤ 50mm。廣西液化天然氣（ 廣西液化天然氣（ LNG）項目接收站工程 LNG罐區(qū) 施工方案 #全部測溫孔、點(diǎn)均應(yīng)編號，繪制布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄；測溫孔、點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深度一般為 10~15cm，或為板(墻)厚的 1/2；測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內(nèi)應(yīng)留置不少于3min以上，方可讀數(shù)；測量讀數(shù)時，應(yīng)使視線和溫度計的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上，以避免視差，讀數(shù)時，要迅速準(zhǔn)確。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到 5℃后方可拆除。拆模時若混凝土溫度與環(huán)境溫差大于 20℃，拆模后的砼表要及時覆蓋，使其緩慢冷卻。對混凝土質(zhì)量檢查除符合常溫作業(yè)時的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；檢查水、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑的溫度；檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有受凍痕跡；檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致；檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯?；炷涟柚茣r，優(yōu)先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且等級不低于 32.5級，最小水泥用量不少于 300Kg，水灰比不大于 0.6。冬季拌制混凝土?xí)r，加熱材料優(yōu)先考慮水和砂子，盡量將水加熱到規(guī)定的最高溫度，即：當(dāng)水泥低于 42.5級時，水最高加熱溫度 80℃，骨料最高加熱溫度 60℃，當(dāng)水泥等于或大于 42.5級時，水最高加熱溫度 60℃，骨料最高加熱溫度 40℃。砂石中不得含有凍塊，水泥用暖棚保存。攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，嚴(yán)禁將水泥與熱水直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長 50%。摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由土建試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴(yán)格按配比進(jìn)行計量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土澆灌完畢后，及時在其外側(cè)覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防掉落使混凝土受凍。表面系數(shù)較大的混凝土構(gòu)件，在具體施工前，須經(jīng)熱工計算編制出具體的防凍保溫措施?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃冬季施工混凝土需注意以下幾個問題：模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)采取保溫措施使其緩慢冷卻?；炷恋某跗陴B(yǎng)護(hù)溫度不能低于防凍劑的規(guī)定溫度， 否則采取保溫措施。 當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時， 其強(qiáng)度不能小于 5.0N/mm2。加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，做好混凝土養(yǎng)護(hù)的測溫記錄，每次測量都做好內(nèi)外溫差的比較，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加強(qiáng)保溫措施。對摻防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到 5N/mm2以前每2h測量一次，以后每 6h測定一次。在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。冬季混凝土試件的取樣需增設(shè)至少兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，便于了解混凝土強(qiáng)度的增長，利于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的施工。混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的測溫管，做好養(yǎng)護(hù)期間的測溫記錄?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間做好防風(fēng)、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的 2-3倍?；炷翜y溫安排專人負(fù)責(zé)，測溫表報有關(guān)部門存檔。常用外加劑派專人按照要求領(lǐng)取、配置及加入?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸、澆注、成型、養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進(jìn)行熱工計算。先澆框架及平臺的保溫養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布和 1－3層草簾，并用 8#鉛絲綁扎牢固，草簾層數(shù)根據(jù)熱工計算確定，以保證受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。屋面工程的冬期施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置；屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈，所用材料不得含有冰雪凍塊；防水卷材采用熱熔法施工時氣溫不應(yīng)低于 -10℃。1)鋼結(jié)構(gòu)在集中鋼平臺制作，鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割尺寸要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于 -20℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。雪天禁止露天焊接作業(yè)。施工用的鋼材、焊條及焊絲質(zhì)量，焊條、焊劑的烘焙和保溫等，均要符合冬期施工規(guī)程要求。構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼；零件組裝必須把接縫兩側(cè)各 50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板，其材料應(yīng)與母材一致，嚴(yán)禁在母材上引弧。運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時要有防滑措施，綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時應(yīng)加防滑隔墊，直接使用吊環(huán)、吊車起吊構(gòu)件時要檢查吊桿、吊鏈連接焊縫有無損傷。對高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的磨擦面不得有積雪、結(jié)冰等雜物。對施工場地和建筑物周圍要做好排水，不得使地基和基礎(chǔ)被水浸泡。對已完基礎(chǔ)的建(構(gòu))筑等基坑(槽)在越冬前要進(jìn)行回填。基礎(chǔ)梁下要按設(shè)計要求填塞爐渣或作挖空處理。對建(構(gòu))筑物的施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)要采取防止土壤凍脹和施工振動影響的措施，并定期復(fù)檢校正。室外地下管道閥門井、檢查井等除回填至設(shè)計標(biāo)高外，尚要覆蓋蓋板進(jìn)行越冬維護(hù)。地下水(油)池，當(dāng)基礎(chǔ)及外壁不具備回填條件或因標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，排凈池內(nèi)積水，對外壁及底板進(jìn)行保溫覆蓋，保溫層厚度由熱工計算確定。對支撐在基土上的雨蓬等構(gòu)件的臨時支撐，其支點(diǎn)要采取防凍措施。冬期施工除應(yīng)能達(dá)到常溫時作業(yè)要求外，尚須防凍、裂、火、雪、毒等。需要配備的物資。應(yīng)成立冬期施工應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)組。進(jìn)行冬期施工大檢查：在冬期施工前期，由冬期施工應(yīng)急、督察組成員集體出動，對項目進(jìn)行一次大檢查，內(nèi)容包括：a)在建、緩建及停建工程的越冬維護(hù)情況。b)生產(chǎn)和生活臨建、設(shè)施、機(jī)具的越冬保溫情況。c)施工規(guī)范、規(guī)程及措施的執(zhí)行情況。d)冬期施工物資、機(jī)具及設(shè)施的到位情況。e)對檢查不符合規(guī)定之處，及時上報有關(guān)部門盡快解決或下發(fā)相應(yīng)班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應(yīng)做出處罰。此外，每次大雪過后，要先行作業(yè)場地及道路清掃。對漏水要及時搶修。一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施(一)項目經(jīng)理部的建立及組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部班子由公司聘任，所有人員必須持證掛牌上崗。(二)保證質(zhì)量技術(shù)組織措施、圖紙會審：要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工藝要求，核對圖紙尺寸和各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。先組織自審，自審中出現(xiàn)的問題，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人整理成書面意見，分發(fā)有關(guān)單位進(jìn)行會審，會審意見整理成書面文件，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、施工等單位簽章，作為施工的依據(jù)文件。2、推行標(biāo)準(zhǔn)操作工藝，消滅質(zhì)量通病，嚴(yán)格按國家施工驗收規(guī)范精心施工。同時施工中多采用有利于提高施工質(zhì)量的新工藝、新技術(shù)，認(rèn)真落實技術(shù)管理責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字，對新材料使用前必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。3、技術(shù)交底：包括設(shè)計交底，施工組織設(shè)計交底，主要分項工程施工技術(shù)交底。并具體提出達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施，各項交底具備文字記錄，要有雙方簽字。4、技術(shù)復(fù)核：軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及各部位尺寸均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，未經(jīng)復(fù)檢不得繼續(xù)施工。5、原材料、半成品的檢驗制度：配備取樣人員，在建設(shè)單位或監(jiān)理人員見證下，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或施工員負(fù)責(zé)試塊制作，選取試件填寫申（送）檢單等工作，工地材料或指定人員做試件的存放、保養(yǎng)和送檢工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場各種材料，原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或復(fù)檢報告，各種器材、成品、半成品進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證。凡無出廠合格證或型號不明確及對質(zhì)量有懷疑的均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，先檢驗后使用，嚴(yán)禁將不合格的產(chǎn)品使用在工程上。6、隱蔽工程驗收：需要進(jìn)行隱蔽驗收的項目完工后，應(yīng)立即組織驗收，必須要有建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）和單位現(xiàn)場代表的簽字蓋章。7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，后期應(yīng)設(shè)立專門機(jī)構(gòu)，制定專門措施對成品進(jìn)行保護(hù)和管理。8、工程質(zhì)量的檢查評定：每一分項工程完成后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查評定，在班組自檢的基礎(chǔ)上由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員參加檢查評定，項目上一級質(zhì)檢員核定，地基與基礎(chǔ)、主體分部的質(zhì)量由公司質(zhì)量管理部門及質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位核定。（三）建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)督、設(shè)計單位的配合在施工過程中必須強(qiáng)化對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位、設(shè)計單位建立起良好的工作關(guān)系，虛心接受對工程質(zhì)量的檢查與監(jiān)督。對已完成的分部分項工程，要及時驗收。嚴(yán)格隱蔽工程驗收制度。施工過程中遇有問題，應(yīng)及時向甲方、監(jiān)理、設(shè)計及監(jiān)督單位反饋協(xié)商解決。二、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（一）組織措施項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，對單位工程安全工作全面負(fù)責(zé)，設(shè)專職安全員，監(jiān)督安全生產(chǎn)，各施工員在管生產(chǎn)的同時，必須對安全生產(chǎn)進(jìn)行管理，各班組應(yīng)有不脫產(chǎn)安全管理人員，建立各級安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，把安全工作擺在首位來抓，各施工人員必須認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項政策法令。（二）管理措施1、堅持“安全為了生產(chǎn)