圓管涵施工方案終

濟(jì)魚四標(biāo)圓管涵首件工程施工方案一、編制依據(jù).國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、行政法規(guī)。.交通部現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。.業(yè)主、總監(jiān)辦及項(xiàng)目部對本工程安全、質(zhì)量、工期的要求。.山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院編制的兩階段施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)配套圖紙。.中鐵二十一局編制的《濟(jì)徐高速公路濟(jì)魚段LQSG-4合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。.項(xiàng)目部施工技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。二、工程概況LQSG-4標(biāo)段位于山東省濟(jì)寧市喻屯鎮(zhèn)、金鄉(xiāng)縣、魚臺(tái)縣境內(nèi)，包括主線、1個(gè)互通區(qū)、1個(gè)停車區(qū)。主線全長19.35Km,起止點(diǎn)樁號K72+050?K91+400O路線內(nèi)涵洞基礎(chǔ)多處在巖土成分為亞砂土或粘土上，涵洞型式一般采用鋼筋混凝土箱涵和圓管涵，合同段圓管涵共27道，總長980m，圓管涵身采用C30混凝土，基礎(chǔ)為C20混凝土，一字墻及帽石采用。25砼。鋼筋采用R235和HRB335鋼筋。三、施工組織安排本標(biāo)段圓管涵工程施工計(jì)劃3個(gè)月完成。計(jì)劃安排3個(gè)圓管涵施工隊(duì)進(jìn)行圓管涵的施工作業(yè)，共計(jì)42人；擬投

入3臺(tái)挖掘機(jī)用于基坑開挖；施工用電采用臨時(shí)搭火用電，可以滿足現(xiàn)場施工用電需求；圓管涵統(tǒng)一在有資質(zhì)的廠家預(yù)定采購。施工作業(yè)人員表現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況挖掘機(jī)WY1603已進(jìn)場良好潛水泵150KW2已進(jìn)場良好混凝土運(yùn)輸車AH5262HB22014.4.10良好插入式振搗器HZP5032014.4.10良好汽車吊25噸1已進(jìn)場良好自卸汽車CQ33132已進(jìn)場良好1.施工工藝流程施工工藝流程圖：II縱橫軸線的控制樁，并放出各中心控制樁的護(hù)樁，為了便于開挖后的檢驗(yàn)校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以保護(hù)固定。所有點(diǎn)位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格后進(jìn)行下一步施工。3、基坑開挖⑴基坑采用機(jī)械配合人工開挖。為避免基底擾動(dòng)而減弱其承載力，基坑開挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，保留30cm，在基礎(chǔ)施工前由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_挖檢測項(xiàng)目見下表：基坑開挖檢測項(xiàng)目檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）不小于圖紙要求經(jīng)緯儀測縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)高土質(zhì)+50水準(zhǔn)儀測5-8點(diǎn)石質(zhì)+50,-200基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量⑵基坑開挖可根據(jù)土質(zhì)情況采取不同的放坡形式（見下表），按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè)50cm工作面，此次地質(zhì)情況為粘質(zhì)土，按1:0.33放坡開挖。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基坑頂部設(shè)置排水溝，坑口筑土埂引水。當(dāng)?shù)叵滤桓叱龌讟?biāo)高時(shí)，基坑底要設(shè)置排水溝、集水井，井的邊寬為60?80cm，深度為80?100cm，但排水溝、集水井設(shè)在基坑內(nèi)基礎(chǔ)范圍以外，用水泵將水抽出?；涌颖谄露壬邦愅?:11:1.251:1.5粉質(zhì)、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.754、基底處理⑴在軟基上修筑涵管，基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，基底加固要采取換填等處理方法，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑵機(jī)械開挖時(shí)避免超挖，如超挖將松動(dòng)部分人工清除，超挖部分禁止回填虛土，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料及工藝回填。5、基底檢測基礎(chǔ)開挖完成后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力檢測及基底的尺寸的檢測，自檢后報(bào)相關(guān)監(jiān)理工程師檢測，合格后可進(jìn)行下一步施工。6、墊層施工基底承載力檢測合格后根據(jù)要求鋪墊砂礫墊層，砂礫墊層為密實(shí)的連續(xù)材料層，為管基模板作業(yè)提供工作平臺(tái)。7、管基砼施工基礎(chǔ)模板采用鋼模板，單塊模板面積不小于1.0m2，使用前將模板表面平整、干凈，涂刷脫模劑。用方木或鋼管支撐加固。砼澆筑前由技術(shù)人員自檢模板及其位置、加固合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，同意后進(jìn)行砼澆筑，要嚴(yán)格控制涵底的流水面高程。圓管涵基礎(chǔ)砼分兩次澆注，先澆注管底部分，并預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2?3cm，待安放管節(jié)后再澆注管底以上部分，基礎(chǔ)以上部分混凝土頂面設(shè)計(jì)為斜面，此部分混凝土振搗密實(shí)后人工抹出斜面。兩層砼的施工接縫在第一層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)用人工鑿毛，并用水沖洗干凈，然后坐一層2cm的1:2水泥砂漿。砼由拌合站集中拌合，施工過程中由試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制砼配合比施工。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，控制其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。振搗時(shí)用插入式振動(dòng)器，振搗要求充分、密實(shí)，直至砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿為止；提出振動(dòng)棒的動(dòng)作要緩慢，并注意避免碰撞模板。圓管涵基礎(chǔ)施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤L范圍內(nèi)設(shè)置沉降縫，涵長范圍內(nèi)設(shè)沉降縫間距為4-6m一道，沉降縫處兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。砼澆注完成后用土工布覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。待基礎(chǔ)砼達(dá)到2.5Mpa后拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)基礎(chǔ)砼邊角，禁止用撬棍等工具損壞砼表面。拆模后養(yǎng)護(hù)7-14天。8、管節(jié)生產(chǎn)及安裝⑴圓管涵的管節(jié)在有資質(zhì)的廠家統(tǒng)一采購，管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型的工藝，管節(jié)的堆放、吊裝、運(yùn)輸符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑵所選管節(jié)預(yù)制場的規(guī)模、施工配合比、原材料檢驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用，管節(jié)生產(chǎn)時(shí)派工程技術(shù)人員常駐廠家，嚴(yán)格控制管節(jié)的質(zhì)量。管節(jié)預(yù)制質(zhì)量要求如下表：管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法和頻率砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計(jì)用尺量壁厚（mm）>-3用尺量順直度矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線量，取最大矢高⑶管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：涵管采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中要加固牢固，避免產(chǎn)生碰撞；吊裝時(shí)要保持管節(jié)平穩(wěn)、受力均勻，緩慢起落。存放管節(jié)場地要求平整、壓實(shí)。⑷涵管安裝：涵管安裝在管基基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行。安裝時(shí)用帶有特殊特殊吊鉤的吊車吊裝管節(jié)，以避免碰撞，安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管緊貼于基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)按坡度敷設(shè)，保證軸線在同一直線上，并順流水坡度安裝平順。調(diào)整管節(jié)時(shí)要注意保護(hù)邊角，嚴(yán)禁損壞管節(jié)。管節(jié)墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)保持清潔，不得遺留有泥土等雜物。管節(jié)的長度嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁用加大管節(jié)連接處的長度來滿足涵長。⑸涵管接縫：涵管接縫寬度不大于1cm，接口平直，用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫部位。在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部用滿涂熱瀝青的油毛氈圍裹兩道。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致。涵洞沉降縫的設(shè)置，管節(jié)連接處的抹帶，施工縫的處理按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求施工。圓管涵安裝允許偏差如下表：圓管涵施工實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查中線2處3涵管長度（mm）+100，-50用尺量4管座寬、厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口（mm）5（管徑＞1m）用水平尺檢查接頭處9、洞口鋪砌⑴片石：由試驗(yàn)室選定合適的石料場，并控制質(zhì)量，確保進(jìn)場石料密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。表面不能含有污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)，以免妨礙正常粘結(jié)和有損外露面外觀。⑵砂漿：砌筑砂漿現(xiàn)場拌和，水泥墊高覆蓋保存；砂采用中粗砂，最大粒徑不大于5mm，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，配合比由試驗(yàn)室給定，勾縫用砂漿強(qiáng)度不低于M7.5。⑶砌體施工：為了方便施工和保證圬工質(zhì)量，砌體施工時(shí)先排水然后按幾何尺寸掛線砌筑，禁止在水中直接砌筑。⑷砂漿根據(jù)配合比在現(xiàn)場機(jī)械拌合拌合時(shí)間不少于1.5min，隨拌隨用，已離析、泌水凝結(jié)的砂漿不得使用，不允許使用人工拌合。砂漿不允許直接放于地上，放置到鐵板上。⑸所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫滿漿（砌縫寬2-4cm）,將石塊固定就位。所有石料均按層砌筑。⑹漿砌砌體在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。10、防水層施工圓管涵施工完畢，將圓管外側(cè)清掃干凈，涂刷兩層瀝青。瀝青熬制及鋪設(shè)質(zhì)量要求如下：熬制用的鐵鍋或鐵桶配備有頂蓋，以便在瀝青飛濺或著火時(shí)，用以覆蓋。熬制處設(shè)在工地下風(fēng)方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的2/3。熬制中不斷攪拌至全部為液態(tài)為止。溶化后的瀝青繼續(xù)加溫至175℃（不得超過190℃卜熬好的瀝青在小鐵桶中送至工點(diǎn)使用。使用時(shí)的熱瀝青溫度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥溫暖（溫度不低于+5℃）的天氣進(jìn)行。11、涵洞臺(tái)背回填涵洞完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可進(jìn)行回填。填土路堤在涵洞每側(cè)不小于兩倍孔徑的寬度及高出洞頂1m范圍內(nèi)，采用3:7灰土或透水性良好的砂性土，由兩側(cè)對稱分層仔細(xì)夯實(shí)。每層厚度15cm。管節(jié)兩側(cè)夯填土的密實(shí)度為96%。填筑涵洞臺(tái)背回填時(shí)，涵身兩側(cè)用人工或小型機(jī)具對稱夯填，高出涵頂至少0.5m再用機(jī)械填筑。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞承受偏壓。涵背回填材料經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可用于臺(tái)背回填。涵洞總體檢查指標(biāo)及方法、頻率見下表：涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀，檢查2處流水面高程（mm）+20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量，檢查3-5處長度（mm）+100，-50尺量，檢查中心線孔徑（mm）+20尺量，檢查3-5處凈高（mm） 明涵+20，暗涵+50 尺量，檢查中心線五、雨季施工措施1、施工時(shí)及時(shí)查詢天氣情況，并將氣象信息每天傳達(dá)到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護(hù)措施，2、基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。基坑內(nèi)基礎(chǔ)范圍外設(shè)排水溝，并在地勢最低處設(shè)集水坑，以適應(yīng)潛水泵抽水的需要。3、基坑開挖時(shí)基坑邊緣挖成2-3%的朝外橫坡，不使場內(nèi)積水。4、雨季開挖時(shí)由于土內(nèi)含水量大，因此基坑邊緣不小于2m范圍內(nèi)不堆置任何物品和設(shè)備，并隨時(shí)檢查邊坡防護(hù)支撐情況。5、混凝土澆筑前了解天氣情況，有雨時(shí)不澆筑。剛澆好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜。中間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅(jiān)持完成一節(jié)后再停止，避免發(fā)生混凝土接縫。6、物資材料分類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫，露天材料下面墊高，離開地面40cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)圓管涵分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%。2、保證措施（1）項(xiàng)目部總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理總體協(xié)調(diào)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)具體施工方案的落實(shí)，工班長抓日常施工質(zhì)量，現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)。（2）實(shí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程“三檢”制度，即自檢、項(xiàng)目部檢查、監(jiān)理驗(yàn)收。（3）加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。配備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。（4）要對所用材料進(jìn)行檢測，不同來源的集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。（5）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密?；炷涟韬桶凑张浜媳仁┕ぃ瑖?yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗(yàn)。七、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部、工程部具體負(fù)責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊(duì)長落實(shí)，各生產(chǎn)班組長具體實(shí)施的安全保證體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。2、安全生產(chǎn)原則⑴堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。⑵四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)五不發(fā)生一實(shí)現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設(shè)備事故；不發(fā)生有責(zé)任的造成社會(huì)影響的事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生較大交通事故；實(shí)現(xiàn)人身零傷亡。4、安全防護(hù)措施⑴安全帽經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。⑵正確使用安全帽并扣好帽帶。不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。⑶現(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，禁止亂拉亂接，并進(jìn)行安全操作規(guī)程技術(shù)交底。⑷現(xiàn)場配備防雨配電箱，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器和足夠的空氣開關(guān)，并由專人控制。⑸駕駛?cè)藛T持有效證件上崗，啟動(dòng)前先檢查車輛狀況，檢查車輛底部及周圍是否有人，做好例保和工作記錄。⑹三保險(xiǎn)（吊鉤、繩筒、斷繩）、四限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩）齊全、靈敏、可靠。各類吊、索具要配套齊全、合理使用，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。起吊物體拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移高出障礙物0.5米以上，下落低速輕放，防止傾倒。起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物體與架空電線保持安全距離。⑺砼罐車在運(yùn)料時(shí)，不準(zhǔn)猛起步急剎車，遇到下坡或彎道要提前減速，運(yùn)料時(shí)罐車要處于攪拌狀態(tài)，防止砼離析⑻針對夏季高溫特點(diǎn)，避開中午氣溫較高時(shí)段施工，現(xiàn)場配備保溫桶，提供綠豆水和防暑藥品，防止施工人員中暑。⑼施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的夜間能反光的安全警示標(biāo)志，基坑、水池周圍設(shè)置安全圍欄，圍欄牢固，高度不小于1.2米，距離基坑邊緣2米，改路位置設(shè)置指示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。5、施工安全技術(shù)交底工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員當(dāng)對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳