土地整理施工組織設(shè)計斗溝、農(nóng)溝、空心板橋、田間道路

實用文檔第一章施工方案與技術(shù)措施一、板橋工程施工方法1、土方工程施工土方開挖基坑開挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M以下，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達到設(shè)計要求?；娱_挖后，及時要求監(jiān)理人現(xiàn)場檢驗，確定符合設(shè)計要求并簽證認(rèn)可后，再進行建筑物工程施工。開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地點?；靥畈糠滞练蕉逊胚吰律蠒r，保證邊坡穩(wěn)定。在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土?xí)r，及時制定和采取有效措施進行疏導(dǎo)和保護。質(zhì)量檢查和驗收標(biāo)準(zhǔn)：基坑開挖質(zhì)量檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。土方回填在填土施工前，根據(jù)設(shè)計要求對回填土料進行確認(rèn)，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工?；靥钔恋耐临|(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工?；靥钔恋奶钪诮ㄖ餄仓戤叄_到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載?；靥钔练謱雍粚?，每層厚度不超過30cm,上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢驗合格后再進行下一層填筑?；靥钔恋膲簩崳o靠建筑物2m范圍內(nèi)，采用小型機具或人工夯實。墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。填料土的施工參數(shù)如下：①土料含水量：根據(jù)試驗確定；②鋪土厚度：0.3m；③回填壓實后干容重：達到1.5t/m3的設(shè)計要求。壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設(shè)的保護層，在風(fēng)力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量?；靥钸^程中嚴(yán)格控制回填速度?；靥钔戤吅蟀磿r完成設(shè)計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。2、砼及鋼筋砼工程混凝土生產(chǎn)和生產(chǎn)流程設(shè)計實用文檔砂石料場布置及材料運輸、轉(zhuǎn)運結(jié)合現(xiàn)場施工需要，按照各施工隊現(xiàn)場平面布置砂石料場，最大限度地滿足混凝土施工強度。為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻進行分區(qū)存放。砂石材料含泥量符合規(guī)范要求，碎石使用前進行沖洗，黃砂使用前進行人工過陸。酉己備2臺裝載機進行材料運輸及轉(zhuǎn)運，同時酉己備4臺1T機動翻斗車兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝按照各施工隊現(xiàn)場平面布置混凝土拌合系統(tǒng)，最大限度地滿足施工強度，酉己備1臺0.35m3混凝土滾筒拌合機作為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，兼作零星混凝土及砂漿的拌合?；炷恋乃郊按怪边\輸采用2臺1T機動翻斗車運輸零星砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運?；炷恋乃竭\輸采用1T機動翻斗車運輸，橋墩帽梁混凝土垂直運輸采用16t吊車配合澆筑，確保砼工程的連續(xù)施工。將現(xiàn)有場地平整并壓實，拌合站場地鋪墊10cm厚碎石并澆10cm厚C20砼，砂石料場做10cm厚C15砼地坪，并使料場中心略高于四周。然后在四周開挖排水溝，確保經(jīng)常性排水需要。詳見施工總平面布置詳圖。模板工程材料橋涵工程模板采用鋼木結(jié)合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的質(zhì)量當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).所用木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)要求，嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM,表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。模板的支撐件材料符合《招標(biāo)文件》的有關(guān)規(guī)定。制作模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計樣圖，遵循構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范的要求。安裝(1)安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校核。(2)安裝過程中設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形或傾覆。(3)模板安裝的允許偏差，大體積砼模板安裝偏差遵守SDJ207-82第2.5.8條—第2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱遵守GB50204-92第2.3.9和第2.3.10條的規(guī)定要求。(4)工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下，征得監(jiān)理工程師的同意再使用。模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫模或防銹，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。拆除(1)拆模時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵循下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方拆除；底模在砼達到下表規(guī)定值后方拆除。(2)鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖要求，并按本條第(1)項的規(guī)定。(3)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后，再提前拆模。鋼筋工程材質(zhì)檢驗和堆放所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置，底部架離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。實用文檔鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。(2)鋼筋的焊接和綁扎按規(guī)范GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙要求執(zhí)彳亍?，F(xiàn)澆砼工程材料(1)水泥：本工程均采用著名水泥廠生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥進場時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，進場后及時對其進行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設(shè)計要求，堅決清除出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標(biāo)號不混雜。到庫后的水泥按不同品種、標(biāo)號、批號等分類堆放，堆放高度不超過15袋，采取防潮措施以防結(jié)塊。(2)水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質(zhì)符合規(guī)范要求。(3)骨料：就地采用質(zhì)地好，級酉己合理，清潔無雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)質(zhì)砂，保證質(zhì)地優(yōu)良，其級酉己、密度、細(xì)度模數(shù)、雜質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。對采購進場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標(biāo)試驗，并將報告結(jié)果送監(jiān)理批準(zhǔn)后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。(4)外加劑：用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL/T5100T999第4.1.1條一第4.1.4條的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合酉己合比的選擇，通過試驗來確定外加劑的摻量，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不隨意使用，對不同品種的外加劑分別儲存，以免交叉污染。酉己合比(1)各種不同結(jié)構(gòu)物的砼酉己合比通過試驗選定，按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。(2)按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理人員的要求，通過試驗進行酉己合比設(shè)計，并報監(jiān)理審批。(3)水工砼水灰比最大允許值符合規(guī)定。(4)砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。砼取樣試驗在砼澆筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人員提交以下資料：(1)選用材料及產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證；(2)試件的酉己料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果。拌和及運輸(1)砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車酉己手推車運輸。(2)拌和設(shè)備安裝完畢后，在使用前同監(jiān)理人員進行運行操作檢驗。(3)設(shè)置計量設(shè)備，嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)后的酉己料單進行酉己料，其各組成部分稱量偏差不超過以下數(shù)值：水泥±2%;砂石±2%;水、外加劑±1%。(4)嚴(yán)格控制拌和時間，純拌和時間不少于規(guī)范規(guī)定。(5)砼出機后，及時檢查坍落度、和易性是否滿足規(guī)范要求，盡快運送到澆筑地點，運輸過程中防止離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。(6)砼的運輸：水平運輸采用翻斗車配手推車運送到澆筑地點，中墩基礎(chǔ)、墩柱、蓋梁等垂直運輸采用吊車。(7)砼入倉時，嚴(yán)格控制砼落差，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級酉己混凝土其垂直落距不大于2m。(8)如因拌和不當(dāng)，拌和時間過長，運輸途中嚴(yán)重離析、泌水等報廢的砼棄置在指定的場實用文檔地，不再使用。(9)為保證砼工程高峰澆筑的要求，每個施工點均酉己置足夠的拌和機和運輸設(shè)備，(見施工機械酉己置表)以確保滿足使用。砼的澆筑(1)砼澆筑前，詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強度及穩(wěn)定性和鋼筋及預(yù)埋件位置、數(shù)量等，檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，作好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時還將配料單交由監(jiān)理審核同意后，再澆筑。(2)建筑物建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格鑒認(rèn)后再進行澆筑。(3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。(4)砼構(gòu)件的澆筑連續(xù)進行，如因中斷，其允許間歇時間按試驗確定，如間歇時間超過規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意作施工縫處理。(5)施工縫的處理，在上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進行鑿毛處理，沖洗干凈。(6)澆筑的砼用機械振搗密實，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象，振搗厚度符合SDJ207-82的規(guī)定。(7)澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫等綜合因素確定，一般情況下不超過規(guī)范規(guī)定?；炷撩娴男拚?1)混凝土表面缺陷處理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細(xì)記錄。2)修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差保證不超過模板安裝允許偏差的50%—100%。(2)無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。預(yù)留孔混凝土(1)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。(2)除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質(zhì)一致。(3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。(4)回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護措施提交給監(jiān)理工程師，包括對砼的保溫、保濕、加溫、加濕等措施，以便審批。(2)砼澆筑完成后，及時養(yǎng)護，以防雨淋、曝曬等。(3)在砼澆筑完成后12-18h開始采用灑水養(yǎng)護養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間為14天，在寒冷天氣提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保持28天以上。(4)養(yǎng)護用水同砼用水水質(zhì)要求相同。砼的質(zhì)量檢查和驗收實用文檔(1)原材料的質(zhì)量檢驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣試驗，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查驗收。(2)砼的質(zhì)量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強度按規(guī)范要求進行檢測，并做好記錄。(3)砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收，按招標(biāo)文件中的技術(shù)條款及規(guī)范執(zhí)行。予制砼預(yù)制砼構(gòu)件的制作(1)場地制作：制作預(yù)制砼的場地堅實平整，周圍設(shè)置排水設(shè)施，本工程采用砼地坪，以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑引起凹陷變形。(2)鋼筋的安裝和綁扎：按照施工圖紙設(shè)計和監(jiān)理要求并符合本章第2.2.2條有關(guān)規(guī)定。(3)予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋、鋼筋、吊環(huán)等于埋。(4)模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人員的要求同時符合GB50204-92第2.3.10條和本章第2.1.3條、第2.1.5條的規(guī)定要求。除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，砼達到規(guī)定強度后再拆除，拆模時滿足下列要求：1)拆除側(cè)面模板時，構(gòu)件不變形和棱角完整。2)拆除梁、板、柱等構(gòu)件底模式時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其砼強度不低于設(shè)計強度的50%；跨度大于4m，不低于75%。3)拆除空心板心模時，砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，并避免較大的振動或碰傷孔壁。(5)予制構(gòu)件制作偏差：1)構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；2)局部不平：允許誤差小于5mm；3)構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。養(yǎng)護及缺陷修補：(1)養(yǎng)護：砼用水養(yǎng)14天并滿足本章第2.3.8有關(guān)規(guī)定。(2)成型偏差：遵守GB50204-92第5.1.6的有關(guān)規(guī)定。(3)表面修整：發(fā)現(xiàn)表面缺陷報知監(jiān)理，并按監(jiān)理要求和有關(guān)規(guī)定予以修復(fù)。(4)合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的構(gòu)件，予以標(biāo)明合格標(biāo)識，并注明編號、制作日期，以便后期吊裝檢查。構(gòu)件吊運及安裝(1)根據(jù)本期工程要求，結(jié)合工程實際情況，本期工程橋面予制板采用汽車吊進行安裝。(2)吊運構(gòu)件時，其強度不低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對于吊運的強度要求，裝卸時注意輕放，防止碰損，吊起時其吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不小于45度；起吊大型構(gòu)件時，防構(gòu)件變形、裂縫損壞。(3)構(gòu)件安裝：安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構(gòu)件的安裝位置，標(biāo)出中心線和標(biāo)高，以保證安放正確。(4)按設(shè)計圖紙要求放置橡膠支座。構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。(6)安裝完畢后，對設(shè)計尺寸的偏差不超過GB50204-92表5.3.10中的有關(guān)規(guī)定數(shù)值。(7)對尚未完全達到設(shè)計強度的予制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，在構(gòu)件全部達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。(8)欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，確保頂高程平順一致，縫隙實用文檔填塞密實。砼外觀質(zhì)量保證措施：(1)為保證模板質(zhì)量，優(yōu)先采用新模板。使用前涂適量隔離劑，不采用污染砼的油劑；(2)嚴(yán)格按照混凝土酉己合比對原材料進行準(zhǔn)確計量；在澆筑混凝土過程中，如表面泌水過多，及時設(shè)法排除，但不得帶走灰漿；骨料級酉己合理，嚴(yán)格控制水灰比；(3)專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。砼澆筑完成后，及時覆蓋草簾養(yǎng)護，以防雨淋、凍裂等。在砼澆筑完成后12-18h開始采用灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間為15天。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。(5)控制拆模時間，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩墻部位混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。(6)適時養(yǎng)護，防止砼因失水而出現(xiàn)表面干裂；養(yǎng)護過早，容易造成砼表面起砂。(7)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細(xì)記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3、砌體工程本工程砌體部分主要包括漿砌石墩柱和漿砌石墻等工程。砌筑材料砌石(1)砌石體石料做到表面新鮮，質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用作表面的石材做到色澤均勻一致。(2)砌體用石料規(guī)格保證符合以下規(guī)定要求毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm，用于塞縫，但用量不超過該砌體重量 的10%。料石砌體：料石加工要求符合GBJ50203-98第3.3.2條規(guī)定要求。砂、石子、同砼及鋼筋砼工程。水泥和水、同砼及鋼筋砼工程。膠凝材料(1)膠凝材料的酉己合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性的要求，施工酉己合比通過試驗確定，報送監(jiān)理審批后執(zhí)行，不隨意改變。在拌制砂漿和小骨料砼時，嚴(yán)格執(zhí)行酉己合比中確定的酉己料單，酉己料允許誤差符合以下規(guī)定：水泥為±2%；砂、石子為±3%；水外加劑為土1%。(2)膠凝材料的拌和及時間：采用機械拌和，拌和時間2-3分鐘。局部少量確需人工拌和時按監(jiān)理要求拌至色澤均勻一致時再使用。(3)膠凝材料隨拌隨用，在運輸或貯存過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象重新拌和，已初凝的不使用。漿砌石砌筑一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整。(2)采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的施工面，留置臨時間斷處并砌成斜搓。(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過施工規(guī)范的規(guī)定。實用文檔毛石砌體(1)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿且大面向下，毛石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的塊石至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的毛石相互錯縫搭接。(2)毛石砌體分皮臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⒅虚g填心的砌筑方法。(3)毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm,砂漿飽滿，石塊間較大空隙先用砂漿填塞，后用碎石或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿。石塊間不相互接觸。(4)毛石砌體第一皮或轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平毛石砌筑。(5)毛石墻設(shè)拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，每0.7平方米墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭拼長度不小于150mm,且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。(6)毛砌體每日砌筑高度，不超過1.2m。漿砌石擋土墻(1)采用毛石料砌筑的擋土墻符合下列規(guī)定：①毛石料中部厚度不小于200mm;②每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次；③外露面的灰縫厚度不大于40mm,兩個分層高度間錯縫不小于80mm。(2)料石擋土墻采用同皮內(nèi)兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm,丁面的上下方不有豎縫；當(dāng)中間部分用毛石砌筑時，丁砌料伸入毛石部分的長度不小于200mm。(3)料石砌體的縫寬為20—30mm。(4)砌筑擋土墻按設(shè)計圖紙收坡或收臺，并按要求設(shè)伸縮縫或排水孔。養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑12—18h內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿一般為14天，砼砌體為21天。當(dāng)養(yǎng)護期氣溫低于5c時，采用草袋覆蓋保溫措施。水泥砂漿勾縫砌體完成后，按設(shè)計要求的砂漿對墻體進行勾縫；(1)清除縫內(nèi)殘留灰渣，濕潤縫面。(2)勾縫砂漿單獨拌制，不同砌筑砂漿混用。(3)砌體表面勾縫一般為平縫，勾縫保持塊石砌合自然完美，力求美觀、勻稱，形態(tài)突出，表面平整。(4)勾縫完成和砂漿初凝后，及時養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水。特殊條件下的施工：砌筑因故停頓，砂漿已初凝時，待砌體砂漿強度達到2.5MPa后將原砌體表面的浮渣清除干凈，才可繼續(xù)施工。當(dāng)最低氣溫在0—5℃時，砌筑作業(yè)采取表面覆蓋保護措施，砌筑砂漿內(nèi)摻加適量的防凍劑；當(dāng)最低氣溫在0℃以下時，則停止施工。在小雨中施工，適當(dāng)減小水灰比，并做好表面保護，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后施工。4、墩柱、帽梁工程墩柱施工程序：基面清理f放樣f綁扎鋼筋f安裝模板f澆筑墩柱砼f養(yǎng)護墩柱模板本工程所用墩柱模板，我公司均有定型半圓鋼模，可根據(jù)需要酉己置使用，在使用前將表面清洗干凈，拼裝時用膠粘海綿擠緊板縫，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。墩柱鋼筋鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎之前將施工基面打毛沖洗干凈，并整理好于埋柱鋼筋，然后按設(shè)計圖紙要求綁扎、焊接立柱鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護層符合要求，頂高程與設(shè)計標(biāo)高一致。實用文檔墩柱砼施工(1)鋼筋、模板工程完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后，再澆筑砼。(2)砼的酉己比嚴(yán)格按監(jiān)理簽認(rèn)的酉己料單執(zhí)行。(3)砼采用機械拌和，翻斗車運輸，采用吊車或卷揚機酉己合，分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。(4)澆筑過程中嚴(yán)格注意模板的牢固程度和垂直度，如發(fā)現(xiàn)移動立即采取糾偏措施。(5)澆筑完成后及時做好養(yǎng)護工作。帽梁施工施工程序：基底清理f放樣f鋪底模f綁扎鋼筋f安裝側(cè)模f澆筑砼f養(yǎng)護模板工程：中間墩柱澆筑砼時，墩柱頂口向下15cm處預(yù)留①35國孔，用①35國鋼支撐，兩側(cè)用工字鋼支撐。模板采用組合鋼模，并配備部分木模拼接帽梁模板。鋼筋制作與綁扎在帽梁底模鋪設(shè)完成后，即可安裝帽梁鋼筋，保證按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。砼澆筑待鋼筋、模板工程安裝完成并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后即可進行澆筑。(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工酉己合比。(2)采用機械拌和，機械振搗。(3)邊跨帽梁可直接利用機動翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑，中間帽梁采用吊車澆筑。(4)澆筑完成后及時養(yǎng)護。拆模時其砼強度符合規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經(jīng)監(jiān)理工程簽認(rèn)。5、橋面板安裝工程橋面板安裝基本要求及方法同2.4.3構(gòu)件吊運及安裝。測量放線安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構(gòu)件的安裝位置，標(biāo)出中心線和標(biāo)高，以保證安放正確。安裝支座按設(shè)計圖紙要求放置橡膠支座。吊裝就位：由于本工程橋面板分別沿橋兩端砼道路預(yù)制，板梁距橋臺距離不遠(yuǎn)，因此計劃使用16t或25t汽車吊分次將板運至橋臺后15m左右，再將汽車吊分別立于橋兩端直接吊裝就位。二、道路工程施工道路路基填筑嚴(yán)格按施工規(guī)范進行，施工時按就地取土填筑、短距離運土填筑、遠(yuǎn)距離運土填筑及就地棄土及短距離棄土等原則予以酉己置。路基壓實標(biāo)準(zhǔn)采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。施工中選用較大功率的振動壓實機具，并在施工前進行現(xiàn)場試驗，確定能使填筑路堤達到最大密實度的施工參數(shù)，據(jù)此作為填筑路堤的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中依照《路基施工技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格遵照執(zhí)行。施工中加強管理協(xié)調(diào)工作，合理安排工序，做到有機統(tǒng)一。加強技術(shù)工作，專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。強調(diào)安全管理工作；安全員跟班作業(yè)，加強巡查的安全防范；使整個工程建設(shè)順利進行。1、路床施工路基施工前進行認(rèn)真細(xì)致研究圖紙，在現(xiàn)場進行施工測量和現(xiàn)場核對，進一步詳細(xì)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出書面意見或變更措施，報請監(jiān)理工程師解決。保證原始測量數(shù)據(jù)與設(shè)計完全吻合，準(zhǔn)確無誤。前期試驗，內(nèi)容如下：土的液塑限、塑性指數(shù)、顆粒分析實驗、含水量試驗、密度試驗、擊實試驗，以及監(jiān)理工程師特別指出要求檢驗的試驗。經(jīng)過認(rèn)真、細(xì)致研究，制定以下施工方案：測量放線f場地清理f路基挖方f路基填筑實用文檔f檢查驗收。具體施工方法如下：測量放線施工前應(yīng)進行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準(zhǔn)點，復(fù)測后正確的點應(yīng)設(shè)法保護，如三角保護法、護樁保護法等。調(diào)查路基工程范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)情況、建筑物、構(gòu)造物、特殊路基情況，特別是地下管線的調(diào)查與防護措施，做好施工記錄。場地清理按測定的施工范圍線，對路基范圍內(nèi)的樹木，灌木叢等，在施工前進行砍伐移植，廢棄的堆放在路基外，和垃圾處理廠聯(lián)系妥善處理，以防環(huán)境污染。對伐后的樹根全部挖除，對用地范圍內(nèi)的坑穴進行填平夯實。路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物及原地面以下的草皮，莊稼根和表土用機械，輔以人工進行清除，清除后土方，自卸車運至垃圾場。對于其它構(gòu)筑物的拆除與處理，按監(jiān)理工程師和規(guī)范要求進行拆除清理，并要注意安全施工和對環(huán)境的保護。場地清理完畢后，經(jīng)報驗監(jiān)理工程師同意后方可進行下一道工序施工。路基挖方路基挖方嚴(yán)格按照圖紙要求和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開挖斷面進行，路基挖方主要采用以機械為主人工為輔的方法，機械挖方采用挖掘機酉己合自卸車，或推土機械推土，裝載機酉己合自卸車運輸兩種方法進行，挖出土方經(jīng)試驗?zāi)軡M足石灰穩(wěn)定土需要的應(yīng)整齊地堆放在施工場地外，廢棄土應(yīng)運往垃圾廠進行處理。在挖基施工中，注意施工安全，特別要注意保護地下管線，同時挖基時應(yīng)注意排水工作，并隨時測量進行標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。切實注意挖方的利用調(diào)運，以及挖填的結(jié)合。完工后的路基應(yīng)平整，密實，路拱適宜，達到監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可。路基填方材料用作回填的材料，不得含有植物根系以及其他雜質(zhì)。并在質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下作回填土的試驗，內(nèi)容如下：濕密度、最佳含水量等。路基填筑填方要依照圖紙或監(jiān)理工程師要求進行，同時，要對填前的路基原地面進行壓實，達到規(guī)范要求。作為填方的填料，要滿足規(guī)范要求，如不滿足要求，決不使用。填方時要按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填土厚度（松鋪）每層控制在30cm以內(nèi)，但厚度不應(yīng)小于10cm,同時，填筑寬度應(yīng)比設(shè)計寬出30cm---50cm,以保證整修路基后邊坡的壓實度。填土施工時，土方運輸采用自卸汽車運土，推土機推土，平地機細(xì)平，碾壓前，要對土方含水量進行檢測，使含水量接近最佳含水量+2%以內(nèi)，如含水量偏低，可用灑水車灑水，旋耕機或路拌機拌和均勻。碾壓時，采用大噸位振動壓路機和三輪壓路機碾壓。碾壓順序，直線段由外側(cè)向路中心碾壓，彎道處由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時輪跡要重疊20-30cm。對碾壓不到位的地段或碾壓困難處，可采用機械夯實或人工夯實的方法進行處理。檢查驗收路基填筑完畢后，進行以下內(nèi)容自檢：壓實度、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡、彎沉值等，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行下道工序的施工。2、水泥粉煤灰碎石基層材料要求粉煤灰 粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3之和總含量應(yīng)大于70%,燒失量不應(yīng)超過20%,比表面積宜大于2500cm2/g。料堆注意覆蓋，防止雨淋和揚灰。碎石石灰粉煤灰碎石混合料中碎石壓碎值不大于28%,集料的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。水泥當(dāng)二灰碎石7天強度不能滿足設(shè)計要求時，為提高石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石的早期強度，可外加1%?2%的水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受實用文檔外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強度等級較低的水泥；水泥各齡期強度、安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指標(biāo)要求。水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。一般要求清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，用消石灰標(biāo)出攤鋪寬度；根據(jù)基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)架好攤鋪厚度控制線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N,鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m,曲線為5m?；鶎酉聦幽雺和戤吅?，在2天內(nèi)可立即鋪筑基層上層，不需專門的養(yǎng)生期，如不能立即鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生。混合料的拌和開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的酉己合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。水泥添加裝置應(yīng)酉己有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標(biāo)定后方可使用。每天開始攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的酉己合比，進行正式生產(chǎn)之后，每天上、下午各檢查一次拌和情況，檢驗其酉己比、集料級酉己、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要酉己備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車輛必須前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析?；旌狭系倪\輸運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車。混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿是設(shè)計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪速度宜在1m/min左右。基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補?；旌狭系哪雺好颗_攤鋪機后面，應(yīng)配有振動壓路機，雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50m—80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不實用文檔推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達到90%)f開始輕振動碾壓f再重振動碾壓f最后膠輪穩(wěn)壓。可用核子儀初檢壓實度，不合格時，重復(fù)再壓。壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機倒車換擋票輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專酉己工人進行鏟平處理。壓路機碾壓時的建議行駛速度，第 1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。壓路機停車票錯開，而且相距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量土1%時及時碾壓。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般應(yīng)在24小時內(nèi)完成。為保證二灰碎石基層邊緣的壓實度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。3、水泥混凝土面層模板及其架設(shè)與拆除施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不應(yīng)使用木模板，塑料模板等易變形模板。模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可進行。混凝土拌合物攪拌攪拌樓的酉己備，應(yīng)優(yōu)先選配間歇式攪拌樓，也可使用連續(xù)攪拌樓。每臺攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每l5d校驗一次攪拌樓計量精確度。攪拌樓酉己料計量偏差不得超過規(guī)定。應(yīng)根據(jù)拌合物的黏聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌合時間?；炷涟韬衔锏倪\輸運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。軌道式攤鋪機進行混凝土面層鋪筑準(zhǔn)備工作提前做好模板的加工與制作、測量放樣、導(dǎo)線架設(shè)、模板支立、鋪設(shè)軌道、攤鋪機就位和調(diào)試。混凝土攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水。(2)混凝土模前，先檢查坍落度，控制在酉己合比要求坍落度土lcm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。(3)攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。(4)攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷稀?5)每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆筑時，可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。實用文檔(6)當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)咖昆凝土可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆筑，攤鋪機需跳開一塊板的長度開始進行，留下部分待模板拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。(7)攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。混凝土振搗(小型機具施工)振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。整平飾面小型機具施工三、四級公路混凝土路面，應(yīng)優(yōu)先采用在拌合物中摻外加劑，無摻外加劑條件時，應(yīng)使用真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。使用真空脫水工藝時，混凝土拌合物的最大單位用水量可比不采用外加劑時增大3112kg/陋3；拌合物適宜坍落度：高溫天30—50mm低溫天20130mm縱縫施工當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，位置應(yīng)避開輪跡，并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。當(dāng)所攤鋪的面板厚度大于260mm時，也可采用插拉桿的企口型縱向施工縫。當(dāng)一次鋪筑寬度大于4.5m時，應(yīng)采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫位置應(yīng)按車道寬度設(shè)置，并在攤鋪過程中用專用的位桿插入裝置插入拉桿。橫縫設(shè)置與施工每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時間超過30min時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置。不宜采用斜縫。不得不調(diào)整板長時，最大板長不宜大于6.0m；最小板長不宜小于板寬。在中、輕交通的混凝土路面上，橫向縮縫可采用不設(shè)傳力桿假縫型。在特重和重交通公路、收費廣場、鄰近脹縫或路面自由端的3條縮縫應(yīng)采用假縫加傳力桿型?？s縫傳力桿的施工方法可采用前置鋼筋支架法或傳力桿插入裝置(DB1)法。橫向縮縫的切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種，切縫方式的選用.應(yīng)由施工期間該地區(qū)路面攤鋪完畢到切縫時的晝夜溫差確定。脹縫設(shè)置與施工普通混凝土路面、鋼筋混凝土路面和鋼纖維混凝土路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定：高溫施工，可不設(shè)脹縫；常溫施工，集料溫縮系數(shù)和年溫差較小時，可不設(shè)脹縫；集料溫縮系數(shù)或年溫差較大，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于500m時，宜設(shè)一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于350m時，宜設(shè)一道脹縫。鄰近構(gòu)造物、平曲線或與其他道路相交處的脹縫應(yīng)按《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置。普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫板應(yīng)與路中心線垂直，縫壁垂直；縫隙寬度一致；縫中完全不連漿。脹縫應(yīng)采用前置鋼筋支架法施工，也可采用預(yù)留一塊面板，高溫時再鋪封。前置法施工，應(yīng)預(yù)先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪。宜在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入(20—25)mmX20mm的木條，整平表面。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。實用文檔抗滑構(gòu)造施工攤鋪完畢或精整平表面后，宜使用鋼支架拖掛1—3層疊合麻布、帆布或棉布，灑水濕潤后作拉毛處理。人工修整表面時，宜使用木抹。用鋼抹修整過的光面，必須再拉毛處理，以恢復(fù)細(xì)觀拉滑構(gòu)造。當(dāng)日施工進度超過500m時，抗滑溝槽制作宜選用拉毛機械施工，沒有拉毛機時，可采用人工拉槽方式。特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，凡使用圓盤、葉片式抹面機精平后的混凝土路面、鋼纖維混凝土路面必須采用硬刻槽方式制作抗滑溝槽?；炷谅访骛B(yǎng)生混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構(gòu)造完畢后立即開始養(yǎng)生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用水充足的情況下，也可采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。養(yǎng)生時間。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14-21d,高溫天不宜小于14d,低溫天不宜小于21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間不宜少于28d,低溫天應(yīng)適當(dāng)延長?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。灌縫應(yīng)先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石，凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5MPa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h,高溫天宜為12h。加熱施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為2h,高溫天宜為6h。在灌縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。路面脹縫和橋臺隔離縫等應(yīng)在填縫前，鑿去接縫板頂部嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，嵌入脹縫專用多孔橡膠條或灌進適宜的填縫料，當(dāng)脹縫的寬度不一致或有啃邊、掉角等現(xiàn)象時，必須灌縫。三、生產(chǎn)路施工1、施工準(zhǔn)備清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下10?30cm內(nèi)的草皮和表土。清除出來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等運至指定棄土場堆放。原地表土取樣，進行液塑限顆粒分析、重型擊實標(biāo)準(zhǔn)、自由膨脹率等試驗，報送試驗監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在路基兩側(cè)開挖縱向排水溝，確保路基的干燥、不積水、不被沖刷，保證路基穩(wěn)定密實。先用TY140推土機對原地面進行整平，用YZ-18J振動壓路機對地面進行壓實，達到壓實度＞90%,自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。實用文檔基底布置測點并測量標(biāo)高和計算橫坡用鋼尺在基底布置測點，使用監(jiān)理工程師確認(rèn)的水準(zhǔn)點測出所布置點位的高程。2、上土：用自卸汽車將備好的已經(jīng)砂化的土方運往施工現(xiàn)場，根據(jù)每層松鋪厚度＜30cm確定單位面積上的卸土數(shù)量，具體為：每車按照4m3計算并進行裝土，每車數(shù)量應(yīng)計量一致，根據(jù)每車土數(shù)量劃定面積，均勻卸土。用石灰劃出每車土的攤鋪面積方格3.5mX4m,（每車按照4m3計算裝土量），自卸汽車按照方格面積卸車每格一車。3、攤鋪晾曬：經(jīng)過土場砂化的土含水量已經(jīng)降低，對于含水量仍大大高于最佳含水量的士采取在路基上繼續(xù)翻拌、晾曬的方法。按照預(yù)定的攤鋪厚度均勻攤鋪，并檢查攤鋪厚度，保證攤鋪厚度基本均勻，檢查土的含水量，含水量大時使用鏵犁進行翻拌晾曬，晾曬時酉己合使用旋耕犁進行打碎土的工作，晾曬后使土達到適宜含水量（略高于最佳含水量2%~3%左右，以考慮后續(xù)施工至碾壓前的含水量損失）。4、初整型：檢查含水量后用推土機整平，整平時進行放樣，放出路基中樁及邊樁檢測標(biāo)高，拉線檢查高程（控制在±3cm以內(nèi)）控制攤鋪厚度，保證均勻一致。5、再次整型：拌合好檢測合格含水量適中的土方先用履帶式推土機穩(wěn)壓一遍，使之形成較密實表面，較密實表面使低洼處找補的灰土不易起皮，在穩(wěn)壓后的土方上放出路基中樁、邊樁并測量高程，拉線檢查高程，局部低洼處將表面的8cm深度內(nèi)耙松，用好土找補平，人工拉線檢查，仔細(xì)刮平到設(shè)計高程、平整度符合標(biāo)準(zhǔn)為止，注意最后一遍整平時遵循高刮低不補的原則。防止薄層貼補造成的表面起皮現(xiàn)象。整平結(jié)束后碾壓前測量特征點高程，計算松鋪系數(shù)，以后根據(jù)此系數(shù)進行施工控制。6、恢復(fù)中樁、邊線：整平結(jié)束恢復(fù)路基中樁，按照碾壓范圍確定邊線撒成石灰線。7、碾壓刮平整型完成后及時進行碾壓，首先使用振動壓路機靜壓兩遍，碾壓速度控制在1.5km/小時，再使用振動壓路機振動壓實，頭兩遍碾壓速度控制在1.5~1.7km/h,后幾遍控制在2~2.5km/h,橫向錯輪0.4~0.5m,直至壓實度合格為止，（其間每碾壓一遍檢測一次壓實度，確定碾壓遍數(shù)與壓實度間的關(guān)系曲線）。碾壓順序按照先外側(cè)后中間，縱向進退進行，同時壓路機主輪在前，錯輪位置選在碾壓段外，禁止快速起動、急剎車和調(diào)頭。碾壓過程中，路基表面應(yīng)始終保持濕潤，表面缺水應(yīng)及時、少量、均勻、灑水。碾壓原則是先靜壓后振動，先弱振后強振，最后靜壓。路基灰土施工重點控制壓實度及灰劑量。四、斗、農(nóng)溝工程的施工1、施工方法工序流程如下：測量定線f渠道土方開挖f渠道襯砌f整理驗收施工方法與操作要點渠道開挖前要先進行定位放線，采用挖掘機開挖，人工修整及清基，若遇滲水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇軟基底，渠道填方分層夯實，壓實度達到設(shè)計要求。渠道襯砌，先澆筑砼齒墻，再施工兩側(cè)邊坡襯砌，后壓頂砼，最后澆筑渠道底板。邊坡襯砌前先修好邊坡，挖并休整好橫肋。用槽鋼側(cè)模，開采震動梁振搗，澆筑按先橫肋后邊坡面的順序，由底及頂澆筑砼。2、技術(shù)措施材料控制：作為三方材檢驗工作，不合格材料一律不準(zhǔn)進場，已進場的應(yīng)予以清除，優(yōu)化砼和砂漿酉己合比，做好施工過程中的取樣和化驗工作。所用水泥標(biāo)號不得低于425#,初凝時間不得早45min,終凝時間不得遲于12h,安定性合格，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，在運輸、保管過程中不得受潮、結(jié)塊、強度不穩(wěn)定時不得使用。施工測量應(yīng)準(zhǔn)確及時，定期進行儀器校正，定期復(fù)測基本導(dǎo)線和水準(zhǔn)點，確保測量成果的準(zhǔn)確性，使測量真正起到指導(dǎo)施工的作用。實用文檔施工要求模板極其支架，應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強度，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。模板最早拆除時間為砼強度達到設(shè)計強度的70%,模板拆除時應(yīng)及時進行維修，并采取防銹措施。拌制砼，必須嚴(yán)格按實驗酉己比單進行酉己料，根據(jù)確定的酉己比情況，選定拌和時間宜采用2.5min左右，料筒內(nèi)余料應(yīng)v5%,停止或停車45min以上時，筒內(nèi)余料應(yīng)清除，并用石子加清水?dāng)?—10min,沖洗干凈。振搗器兩次插入間距不得大于振搗作用的1.5倍，兩次振搗接觸應(yīng)加溫振搗。并深入下層3-5cm,振搗時應(yīng)按序進行，以免漏振。砼澆筑完畢后，應(yīng)做常規(guī)養(yǎng)護。為保證砼質(zhì)量達到設(shè)計要求，不斷提高砼施工質(zhì)量，應(yīng)對施工過程中的各主要環(huán)節(jié)及硬化后的質(zhì)量進行控制和檢查。五、綠化工程施工1、施工準(zhǔn)備踏勘現(xiàn)場，了解、熟悉現(xiàn)場情況。仔細(xì)閱讀施工圖，充分理解設(shè)計意圖，使施工充分體現(xiàn)設(shè)計意圖。作好苗木的準(zhǔn)備工作，落實好土方來源。落實苗木種植所需的營養(yǎng)土、介質(zhì)土、綁扎材料、遮蔭材料。組織好施工隊伍，落實機具設(shè)備等。搭設(shè)好施工和管理人員的生活設(shè)施。制定質(zhì)量目標(biāo)、施工進度；落實監(jiān)督、檢查制度。測試土壤肥力及PH值，復(fù)核土方標(biāo)高。2、主要施工方法清理場地，清除建筑垃圾，集中堆放于甲方指定區(qū)域。同時抓緊時間將表層混凝土地坪、房屋基礎(chǔ)進行破碎，同表層三合土一起集中深埋到甲方指定區(qū)。在深埋過程中，對建筑垃圾進行分層夯實，避免土方沉降不均勻。進土、深翻、粗平整及土壤改良清場后按計劃進度作好進土、深翻、粗平整及土壤改良相結(jié)合的辦法。外進綠化種植土優(yōu)質(zhì)沙性山泥，不含雜質(zhì)，同時翻除現(xiàn)場石塊垃圾及各種廢棄物料，并集中堆置，隨時運出至指定棄料場。對20CM以下的土層用人工進行深翻，剔除垃圾，保證土壤質(zhì)量并使土壤疏松、平整、平整之后的綠地地勢飽滿，自然坡度達到3%左右，做到無積水現(xiàn)象，為下一步工序打好基礎(chǔ)。土壤改良：在種植土內(nèi)摻和有機肥。栽植大喬木處用黃沙摻和，有利于改善土壤的滲水性，減少土壤粘性。另外可增施過磷到鈣，按100公斤每過磷鈣施入土層內(nèi)，確保槌手長時所需的養(yǎng)分。有機肥組成：由堆肥、醋渣、珍珠巖、草木灰、雞糞、共籽餅等成份。其優(yōu)點一是重量輕，有機肥含氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)成分，偏酸，PH值6---6.5,且營養(yǎng)釋放緩慢，極利于樹木的吸收；有機肥通氣性好，滲水率高，有利根系發(fā)育；有機肥內(nèi)含有大量微生物，能吸收原土壤中的堿性物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化成有機物或進行分解，提高原土壤的理化性狀。 除此之外，對于喬木和喜酸植物種植區(qū)域（香樟、杜鵑等）增設(shè)隔水層，防止鹽堿隨毛細(xì)水上升而對植物根系的侵蝕，并進行部分換土，采用山泥做種植的順填土壤，加快植物的恢復(fù)生長，提高植物的成活率。地被草坪種植區(qū)域?qū)Ρ韺油寥肋M行改良，采用碧糠、醋渣與原表土相拌和（1:1.5）鋪設(shè)在表土層內(nèi)。醋渣為酸性物質(zhì)，可以大大降低土壤的PH值，碧糠可以使土壤疏松、透氣，防止表土層的板結(jié)，增大地被的成活率。著糠、醋渣還可以增加土壤的蓄水能力，防止水份過度蒸發(fā)造成脫水現(xiàn)象。放樣以“方格網(wǎng)”方法為主，根據(jù)植物的物性、藝術(shù)的眼光進行，力求體現(xiàn)設(shè)計意圖。起苗、包扎、運輸 種植的第一步是起苗，為了減少葉面蒸發(fā)，起苗前根實用文檔據(jù)需要在葉面噴P.V.O水分蒸騰抑制劑，降低水分蒸發(fā)，不影響植物呼吸。起挖時先鏟除要部浮土10CM左右，再從切根的環(huán)狀溝外側(cè)開挖，挖至生直深度約80CM止，然后用草繩包扎土球。如果苗地較干，則起挖前兩天灌水，以保持土壤的濕度，保證泥球不易散裂。運輸裝運盡量在夜間進行，用篷布遮蓋以防止水分過量蒸發(fā)。本工程所有樹木栽植的好壞直接影響綠地的景觀效果。因此我們在施工中主要做到：挖樹穴：樹穴深度比土球深40厘米，寬度大40厘米，以保證土球周圍土壤良好。施基肥、灑種植土：樹穴內(nèi)填入約20CM厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料）保證根系周圍養(yǎng)分充足。然后灑一層約5CM厚的種植土（山泥）保證土壤營養(yǎng)的緩釋效果。平衡修剪：修剪方法上采用整形修剪，主要去除平等枝，病弱枝、徒長枝，并注意今后的發(fā)枝方向；修剪程度以突出美觀、層次即可，不重剪。放置樹苗：選擇樹冠豐滿，優(yōu)美的一面朝向主要觀賞方向，放置樹穴一次成功，盡量減少對容器或土球的多次移動，以免損傷植物的須根。加土夯實：土球入樹穴后必須與土壤緊密結(jié)合，加土?xí)r用搗棍邊加邊夯，使土球與土壤充分結(jié)合，這樣能保證根系的正常生長恢復(fù)。支撐綁扎：采用“十”字四腳樁與整體綁扎相結(jié)合，浪風(fēng)繩用6.5毫米鋼絲繩、花蘭螺絲鎖緊，固定在角鐵樁上，角鐵樁打入地內(nèi)1.0米處。四腳樁可用來防止苗木下沉移位，四面支撐可有效地防止樹身過度晃動，以免根系拉斷。我們采用毛竹作樁，保證喬木支撐的牢固和美觀。澆底水：喬木栽植后應(yīng)立即澆水，澆水不宜過急，澆水多次，反復(fù)澆透，并培土保埔。植株噴霧：應(yīng)適當(dāng)進行葉面噴霧，降低葉面溫度，減少葉面水分蒸分，維持喬木水分的新陳代謝。除了以上的基本步驟，我們還對保證植物成活采取特殊的技術(shù)護理措施。植物成活的關(guān)鍵主要是根系的萌牙和枝干水分的平衡。因此在栽植喬木時，對其根部用A..B.D生根粉水解液（50ppm）涂抹和噴灑，促進新根的發(fā)生。同時確保根部不積水，保證正常呼吸。由于綠化一次成型，因此保證枝葉水分、養(yǎng)分平衡，恢復(fù)其生長勢尤為重要。我們利用葉面噴霧的技術(shù)，采取葉面追肥。另外，我們采用葉面噴施磷酸二氫鉀營養(yǎng)液10ppm），一方面葉肉細(xì)肥吸收了營養(yǎng)，緩解了根系吸收養(yǎng)分不足的情況。這樣對綠化效果一次成型起到了保證。第二章質(zhì)量管理體系與措施1、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系見《實施性施工組織設(shè)計》橋梁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋梁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法來嚴(yán)格按照總監(jiān)辦下發(fā)文件執(zhí)行。保證措施組織上的保證措施⑴建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，由項目部總工程師和技術(shù)質(zhì)量部部長，成員由質(zhì)檢工程師、試驗工程師、工區(qū)主任、工區(qū)主任工程師、工區(qū)質(zhì)檢員等組成，質(zhì)量管理保證機構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。⑵設(shè)立專職質(zhì)檢人員技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員實用文檔的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。⑶加強自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進行。制度上的保證措施⑴圖紙會審制度——認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。⑵技術(shù)交底制度——每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。⑶工藝過程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。⑷嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序——自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。⑸三級測量復(fù)核制——堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。⑹質(zhì)量事故報告制度——實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告。⑺工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度——結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。⑻重點工序工程師旁站監(jiān)督制度——重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。⑼資料收集制度——對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標(biāo)積累資料。施工質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)量檢驗控制措施①所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。②工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。③必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。④施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。⑤對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。⑥加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工酉己合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。⑦按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試實用文檔驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。⑧工程材料、試驗質(zhì)量控制：a.加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。b.嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。c.每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。d.嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。e.堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。f.施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。h.重點工序（路基、路面的壓實度，樁施工等）施工時制定切實可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2、質(zhì)量預(yù)防措施公路橋頭跳車的原因及防治措施橋頭跳車的主要原因：地基強度不同；設(shè)計不同；臺后填料不當(dāng)；臺后壓實不足；地基浸水軟化。橋頭跳車的防治措施：.地基加固處理臺后填方段地基在加固處理時，首先取樣試驗（含水量、密度、剪切試驗等），從而確定地基沉降變形特性（固結(jié)變形計算），其次分段計算填方自重壓力，根據(jù)具體的地基情況設(shè)計地基加固方案，使臺后填方路段的地基沉降變形與橋臺地基沉降變形保持一致，對不同的地基采用不同方法和措施，對軟土地基采用超載預(yù)壓方法。臺背填料加強臺背填料的選擇，臺背填料盡可能選用透水性好和壓實性好的顆粒材料。嚴(yán)格按橋涵規(guī)范臺背回填范圍采用設(shè)計要求填料進行回填。加強臺背填方碾壓臺背填方碾壓盡可能擴大施工場地，以便充分發(fā)揮大型填方壓實機械的使用，確保臺背的壓實度。采用橫向碾壓法，以能使壓路機盡量靠近臺背進行碾壓，對于大型壓路機不能夯實的邊角部位，同時酉己以小型機械（如電動打夯機等）進行邊角部位的夯實。強化質(zhì)量管理，提高橋梁兩段路堤的施工質(zhì)量，特別是橋臺背后填方的施工工藝、方法等。嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，并作到層層報檢驗收，決不允許蒙混過關(guān)，對壓實度按提高一個等級進行控制。嚴(yán)格橋頭搭板施工工藝，保證搭板施工質(zhì)量。橋梁伸縮縫處跳車的防治措施按圖紙要求嚴(yán)格預(yù)埋伸縮縫預(yù)留筋，嚴(yán)格控制預(yù)留筋平面位置及高程。伸縮縫安裝時，一定要依據(jù)安裝時測定出的氣溫，計算伸縮縫的伸縮量來調(diào)整兩塊定位角鋼之間的距離，并按橋面高度嚴(yán)格控制縫距及平整度，同時提高焊接工藝水平，點焊、滿焊采取跳焊、對稱焊則。定位角鋼附近的混凝土，在施工中振搗比較困難，死角和鋼筋密集的部位，應(yīng)加強人工插搗。實用文檔伸縮縫附近的油面平整度應(yīng)在施工中提高標(biāo)準(zhǔn)，否則伸縮縫安裝時平整度難以控制。切縫必須規(guī)范、統(tǒng)一，注意切縫寬度（縫寬一般不低于80cm）,切清縫徹底，嵌縫材料嚴(yán)密。伸縮縫混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制坍落度（一般為6~8cm）,嚴(yán)格振搗，提高成活質(zhì)量，加強養(yǎng)生。小型預(yù)制構(gòu)件表面粗糙的預(yù)防措施小型混凝土構(gòu)件必須使用擠壓成型的預(yù)制構(gòu)件，針對施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量病害，必須作到以下幾點：提高質(zhì)量意識，選擇合適廠家，提高對廠家抽檢和質(zhì)量驗收頻率和標(biāo)準(zhǔn)，加大檢查監(jiān)督力度。采取“經(jīng)濟杠桿”的手段，對小型混凝土構(gòu)件的擠壓質(zhì)量加強控制，確保小型混凝土構(gòu)件做到內(nèi)實外光。加強現(xiàn)場驗收制度，對不合格品拒不驗收。施工過程中加強成品的保護，對表面粗糙、缺棱摔角的小構(gòu)件不準(zhǔn)使用。防護工程表面粗糙的防治措施提高全體干部和職工對防護工程的質(zhì)量意識，摒棄“附屬工程”不重要的舊觀念，提高外觀印象和視覺美感。防護工程諸如網(wǎng)格安砌等，除注重選料外，必須嚴(yán)格施工工藝、細(xì)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、加大檢查驗收力度，不符合質(zhì)量要求的堅決返工處理。除選料符合要求外，在砌筑時，施工放線要準(zhǔn)確，掛線要牢固可靠，曲線段放線樁點要加密，注意曲線圓滑，線條順直，不能砌成折線相連接。張拉過程中容易出現(xiàn)問題的防治必須嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，加強崗前教育。技術(shù)交底必須細(xì)致準(zhǔn)確嚴(yán)密，嚴(yán)格操作規(guī)程及過程控制，兩端張拉距離較長時，必須酉己備對講機等通訊工具。同時對伸長值應(yīng)反復(fù)校核。對張拉數(shù)據(jù)表中的參數(shù)取值及計算結(jié)果應(yīng)建立分級校核、審查制度。為防止張拉過程中出現(xiàn)錨固區(qū)混凝土爆裂，必須注意以下幾點：保證錨墊板位置和方向正確，錨固區(qū)鋼精網(wǎng)片足夠，安放位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，螺旋筋位置準(zhǔn)確。提高錨固區(qū)混凝土澆注、振搗質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力壓漿不密實的防治措施選擇適宜的原材料：壓漿所用水泥標(biāo)號不低于425#，用水不得含有對灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影想的物質(zhì)；控制灰漿的水灰比宜控制在0.4~0.45之間，灰漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收?？刂扑酀{的稠度：灰漿的酉己合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場條件等靈活選取，通過試酉己合比?；覞{強度最小不底于40Mpa,才能移運。水泥漿的稠度宜控制在14s—18s之間。檢查水泥漿質(zhì)量和管道通暢狀態(tài)：灌漿前，要檢查灰漿質(zhì)量是否符合要求，檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否正常通暢，對孔道應(yīng)在灌前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿（一般不超過14h）:壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行，灰漿入灰漿泵前應(yīng)過篩孔為1.2mm的篩子，防止灰漿中顆粒堵孔道。壓漿作業(yè)宜在灰漿流動性為下降的30min內(nèi)進行。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最地點開始向兩端進行，灌漿壓力以0.3—0.6Mpa為宜?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)排氣孔，灌漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到0.5—0.6Mpa，穩(wěn)壓2m實用文檔in后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排氣管。灌漿后，應(yīng)填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如有不實及時出力糾正。壓漿中，每一工作班留去不少于3組的7.07*7.07*7.07(min)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d做為灰漿強度評定依據(jù)。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。第三章工程進度計劃與措施及網(wǎng)絡(luò)圖一、施工進度計劃安排1、施工總工期：本標(biāo)段施工總期為180個日歷天。2、開工日期：以簽訂合同時計劃的開工時間為準(zhǔn)。3、完工日期：開工后180日歷天內(nèi)完工。4、分部分項工程施工進度附后。二、工期保證措施我公司擁有先進的各類施工設(shè)備，并酉己有一批高、中級各類專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)生產(chǎn)骨干及素質(zhì)良好的施工工人。在本工程施工中將嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程，確保提前完成全部工程。1、工程計劃控制施工計劃控制由公司有關(guān)部門和項目經(jīng)理部編制、落實、檢查和督促年度和階段性生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。由項目經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和督促日、周、月生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。每日召開班前會，每周召開一次生產(chǎn)會，檢查落實施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作的情況，協(xié)調(diào)人、機、料、財?shù)恼{(diào)動和使用。工程計劃監(jiān)督檢查工程計劃是否滿足合同的要求。檢查工程計劃是否按原定計劃進行，如有滯后，應(yīng)查明原因，并書面通知執(zhí)行人或部門，督促他們采取有效措施，限期趕上進度計劃。每周、每月對各項計劃進行檢查總結(jié)，提出書面改進意見，并通報各責(zé)任人。2、工程計劃監(jiān)督程序施工工序控制項目經(jīng)理部應(yīng)為各工序的施工提供適宜的條件，包括符合規(guī)定要求的生產(chǎn)工具設(shè)備、材料和合格的操作人員及適當(dāng)?shù)陌踩?、環(huán)保、工作環(huán)境條件。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求進行施工，不得違規(guī)操作。每道工序在開工前，分項工程師必須向班組人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。在各工序的施工過程中，項目經(jīng)理部必須開展TQC活動，積極采用新工藝、新技術(shù)進行施工。必要時邀請建設(shè)單位及監(jiān)理工程師等有關(guān)部門人員參與，通過質(zhì)量活動，不斷提高本工程的施工質(zhì)量。本工程的隱蔽工程等工序是特殊過程；護壁砼和樁身砼工序，鋼筋、電焊、對焊等工序是關(guān)鍵過程。對特殊過程和關(guān)鍵過程，施工技術(shù)人員一定要采取跟班作業(yè)。對隱蔽工程，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員自檢合格后，通知監(jiān)理人員進行檢查，在監(jiān)理人員確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進行下道工序的施工。施工資源控制我公司將根據(jù)本工程的特點，針對各項質(zhì)量活動的內(nèi)容和要求確定和酉己備充足的資源。人力資源挑選有豐富實踐經(jīng)驗的、責(zé)任心強的、綜合素質(zhì)好的、具備項目經(jīng)理資格的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，并選派優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理人員組建項目經(jīng)理部。物力資源我公司將把本工程列為重點管理項目，對本工程所需的物力資源(如施工設(shè)備、材料、半成品、成品、測量設(shè)備、辦公設(shè)備等)酉己備充足，滿足工程進度和質(zhì)量實用文檔要求。財力資源為了確保本工程的施工質(zhì)量、施工工期，使本工程能順利地完成，我公司將確保本工程的財力資源充足。施工機械控制按照質(zhì)量體系文件中的機械設(shè)備程序執(zhí)行。參加本工程施工的機械設(shè)備操作人員，都是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的合格人員，持證上崗。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備安全使用的操作規(guī)程，正確使用施工機械設(shè)備。施工機械設(shè)備實行定人、定機、定崗的“三定制度”施工安全控制按照本施組安全體系文件中的安全操作程序執(zhí)行。第四章安全管理體系措施一、安全保證措施1、安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。2、安全目標(biāo)：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。年重傷、死亡率控制在0,年負(fù)傷率控制在12%o以下。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。二、組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項目副經(jīng)理、項目總工程師、項目經(jīng)理各部門齊抓共管，安全工程師專管，工區(qū)專職安全員協(xié)管。1、制度保證貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查工程師，工區(qū)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點設(shè)有“共青團安全監(jiān)督崗”根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。堅持特殊工種持證上崗。堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，酉己備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度實用文檔復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。2、措施保證機械安全保證措施施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后方可運行。車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴(yán)禁“三超”禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）要求進行設(shè)計、檢測。橋梁施工安全保證措施高空作業(yè)時要進行必要的防護措施。如掛安全網(wǎng)，系安全繩、安全帶等。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查及更換?；娱_挖按設(shè)計邊坡分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止，禁止采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。橋梁施工，重點預(yù)防高空墜落和物體打擊事故，所有高空作業(yè)設(shè)置安全防護設(shè)施，工作人員戴好安全帽，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。第五章文明施工、環(huán)境保護體系措施一、環(huán)境保護及文明施工1、環(huán)境保護環(huán)保原則嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)及施工當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護的管理。做好施工廢水處理，保護水資源。定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護生態(tài)環(huán)境?？刂品蹓m、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》控制施工噪聲。2、環(huán)境保護保證措施控制噪音的措施在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。實用文檔工作期間暫停使用的機械設(shè)備，應(yīng)停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動產(chǎn)生的噪聲。對于噪聲影