橋梁工程的模板施工方案

橋梁工程的模板施工方案底模：澆筑C20砼形成底模，并在砼達到設計強度85%以后，對其表面進行磨光處理。側模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。芯模：采用依圖紙設計尺寸制作的橡膠充氣芯模。芯模的施工技術（1）入模1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞，漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆筑混凝土的工程中造成質(zhì)量隱患。2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠。芯模較大，用一噸卷揚機牽引，定滑輪導向。捆綁芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免芯模損壞。3）芯模在穿入時應注意外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。4）芯模長度比板梁長60CM，兩端各長30CM，芯模就位充氣后，才能保證與板梁端相交處拼縫的密實，以免造成在混凝土澆筑過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。（2）芯模的固定為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍筋進行固定，間距50CM，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。（3）充氣1）在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制檢測氣壓，芯模充氣壓力為0.027Mpa。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。2）芯模充氣時注意不得超壓。3）芯模首次使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據(jù)混凝土初凝時間確定所需空壓機的數(shù)量，以確保梁板豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。（4）拆模1）混凝土中凝后打開閥門放氣，即可自板中抽出芯模。2）芯模抽出時間視水灰比及水泥標號，環(huán)境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將芯模抽出。時間太早會導致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。（5）芯模的保養(yǎng)及維護1）芯模使用后清水沖洗，有附著水泥處應用鈍器小心刮除。2）芯模不用時應放置在通風干燥處，避免日光直接照射。3）芯模不得接觸重油，石油及其他有機溶劑。4）現(xiàn)場使用時要特別注意避免釘子，鋼筋頭等尖銳硬物扎破芯模。5）芯模如有漏氣，封口膠片脫落等情況，可在需修補處用砂輪打毛，涂刷膠水，覆蓋膠片修補，撕破處應膠布覆蓋修補。修補后的芯模要進行充氣試驗，確認無漏氣后方可投入正常使用。（6）在施工過程中的注意事項1）由于內(nèi)芯模的充氣膠囊剛度不足，較鋼模更容易上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成膠囊充氣后局部鼓包，這些會導致梁板厚度不均，頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命，本工程采用定位鋼筋的方法固定充氣膠囊，具體為首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設計空心位置，尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑10，間距50CM，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。2）梁體混凝土的澆筑因設置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆梁體底板，在梁體底板混凝土澆筑完成后立即進行芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，膠囊充氣至90%時，在進行