某供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材課件

某供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材某供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材基本內(nèi)容無論是米粒那樣小的芯片還是像飛機(jī)一樣大的機(jī)器都是供應(yīng)鏈不可或缺的一環(huán)除非令人滿意的產(chǎn)品能夠源源不斷的及時(shí)滿足客戶，否則任何企業(yè)都不會(huì)得到成功和發(fā)展任何一環(huán)的失誤都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈的崩潰，所以要確保和你的公司相關(guān)的任何一環(huán)都處于良好的工作狀態(tài)。WIN基本內(nèi)容無論是米粒那樣小的芯片還是像飛機(jī)一樣大的機(jī)器都是供應(yīng)重要信息所表述的觀點(diǎn)僅供參考SUPPLIERS應(yīng)該建立自己的發(fā)展戰(zhàn)略，而不能僅僅只是滿足（客戶的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能適用于所有的產(chǎn)品要權(quán)衡好一個(gè)公司系統(tǒng)的實(shí)用性和正確性重要信息所表述的觀點(diǎn)僅供參考通常容易誤解的幾個(gè)問題：供應(yīng)商管理=進(jìn)料檢驗(yàn)IQC/VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理Supplier受產(chǎn)品成本的壓力而不會(huì)重視產(chǎn)品的質(zhì)量

一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項(xiàng)制度（系統(tǒng)），他們就會(huì)自動(dòng)的把它做好

有問題發(fā)生能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)就足夠了

如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse通常容易誤解的幾個(gè)問題：供應(yīng)商管理=進(jìn)料檢驗(yàn)WHY?流程圖

執(zhí)行Supplier調(diào)查

實(shí)地稽核商談質(zhì)量協(xié)議選擇供應(yīng)商質(zhì)量管理計(jì)劃(OTPVandSupplier)新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)管理/管控商務(wù)季度評(píng)審會(huì)

Supplier

改善措施持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)評(píng)審(OTPVorSupplier)

Supplier資源戰(zhàn)略

Supplier質(zhì)量狀況Supplier-Related工程變更供應(yīng)商改善與后續(xù)稽核監(jiān)督與重復(fù)AUDITSQEProgramBPI流程圖執(zhí)行實(shí)地稽核商談質(zhì)量協(xié)議流程圖√某供應(yīng)商管理培訓(xùn)教材課件Supplier資源戰(zhàn)略

Supplier評(píng)級(jí)（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方針

聯(lián)合團(tuán)隊(duì)

聯(lián)系實(shí)際，靈活推動(dòng)

考慮政府部門的相關(guān)政策Supplier資源戰(zhàn)略Supplier評(píng)級(jí)（A,調(diào)查/問卷

公司的基本咨訊/管理團(tuán)隊(duì)/員工人數(shù)&生產(chǎn)設(shè)備/認(rèn)證/客戶群/文獻(xiàn)/質(zhì)量體系給supplier一個(gè)初步的評(píng)估（評(píng)分）給Supplier一段時(shí)間自我整頓/準(zhǔn)備正式稽核調(diào)查/問卷公司的基本咨訊/管理團(tuán)隊(duì)/員工人數(shù)&生產(chǎn)設(shè)備/調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容公司基本資料名稱/地址&位置聯(lián)系方式子公司/控股公司貿(mào)易&產(chǎn)品投資&年收入狀況管理團(tuán)隊(duì)總裁&總經(jīng)理制造部經(jīng)理&品質(zhì)部經(jīng)理市場(chǎng)/銷售經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容公司基本資料調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容員工/設(shè)備員工總數(shù)/品管人員總數(shù)/工作時(shí)間/倒班狀況現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計(jì)劃現(xiàn)有產(chǎn)能/發(fā)展計(jì)劃轉(zhuǎn)承包商&坐落位置主要業(yè)績(jī)&檢測(cè)設(shè)備相關(guān)認(rèn)證ISO9000ISO14000UL/CE其他調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容員工/設(shè)備調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容主要客戶公司名稱供應(yīng)產(chǎn)品聯(lián)絡(luò)方式文件質(zhì)量手冊(cè)相關(guān)程序組織流程圖作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容主要客戶調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容質(zhì)量體系品質(zhì)管理 --培訓(xùn),內(nèi)部稽核,管理評(píng)審,失效分析/改善措施,持續(xù)改善計(jì)劃…產(chǎn)品控制 --工程圖/規(guī)格書的管理,工程變更的管理…制程控制 --產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù),作業(yè)指導(dǎo)書，DPPM,追蹤能力,SPC…檢驗(yàn)/

測(cè)試 --對(duì)IQC,轉(zhuǎn)承包商的管理,規(guī)格書/場(chǎng)地,儀器校驗(yàn),可靠性測(cè)試等包裝/發(fā)送 --標(biāo)簽,包裝/存儲(chǔ)/處理

…調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容質(zhì)量體系調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容后勤運(yùn)輸,JIT,庫房管理物資需求計(jì)劃系統(tǒng)…(系統(tǒng)的彈性機(jī)制，。。）災(zāi)后恢復(fù)計(jì)劃（TPV/OTPV系統(tǒng)合作計(jì)劃）其他財(cái)務(wù)狀況…技術(shù)能力…調(diào)查/問卷–基本內(nèi)容后勤調(diào)查/問卷–評(píng)級(jí)

通過（前面的）基本內(nèi)容給供應(yīng)商一個(gè)初步的評(píng)價(jià)將評(píng)分與其他潛在的或目前合格的供應(yīng)商做比對(duì)，最終得出是否要開發(fā)這個(gè)新的供應(yīng)商的全面評(píng)價(jià)結(jié)果和決議調(diào)查/問卷–評(píng)級(jí)通過（前面的）基本內(nèi)容給供應(yīng)商一個(gè)初步調(diào)查/問卷–自我整頓

使供應(yīng)商了解auditchecklist（稽核項(xiàng)目）和SQS（供應(yīng)商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）Supplier利用客戶稽核項(xiàng)目開展內(nèi)部稽核，改善所發(fā)現(xiàn)的問題在on-siteaudit前和supplier開會(huì)討論其內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)和相關(guān)的改善措施調(diào)查/問卷–自我整頓使供應(yīng)商了解auditcheck調(diào)查/問卷–實(shí)例“OTPVSupplier調(diào)查格式”調(diào)查/問卷–實(shí)例實(shí)地AUDIT品質(zhì)系統(tǒng)稽核(QualitySystemAudit)

品質(zhì)制程稽核(QualityProcessAudit)實(shí)地AUDIT品質(zhì)系統(tǒng)稽核(QualitySyst實(shí)地AUDIT-QSA確認(rèn)supplier質(zhì)量體系能夠保證基本的質(zhì)量控制audit后要明確提出需要改善的地方QSA評(píng)級(jí)(承認(rèn)/有條件承認(rèn)/未通過)

實(shí)地AUDIT-QSA確認(rèn)supplier質(zhì)量體系能實(shí)地AUDIT–QSAExample“Supplier品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”“QSA檢查項(xiàng)目”實(shí)地AUDIT–QSAExample實(shí)地AUDIT-QPA

確認(rèn)supplier已經(jīng)做好充分準(zhǔn)備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn)

強(qiáng)調(diào)audit需要改善的地方QPA評(píng)級(jí)(通過/不能通過)

實(shí)地AUDIT-QPA確認(rèn)supplier已經(jīng)做實(shí)地AUDIT–QPAExample“QPA指導(dǎo)方針”“

QPA項(xiàng)目”實(shí)地AUDIT–QPAExample改善and追蹤稽核

Supplier要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供對(duì)所有問題點(diǎn)的改善計(jì)劃

所有發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)都要以CLCA/8D的格式回復(fù)Supplier需及時(shí)提供相關(guān)數(shù)據(jù)表明/驗(yàn)證改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況改善and追蹤稽核Supplier要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供對(duì)所改善and追蹤稽核追蹤稽核其改善對(duì)策的有效性追蹤稽核只是針對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有限問題點(diǎn)，所以評(píng)分不能改變改善and追蹤稽核追蹤稽核其改善對(duì)策的有效性改善and追蹤稽核“CLCA格式”改善and追蹤稽核“CLCA格式”品質(zhì)協(xié)議

某些產(chǎn)品品質(zhì)的特定要求需要相關(guān)法律、法規(guī)認(rèn)可當(dāng)擬訂商業(yè)合同或變更品質(zhì)要求時(shí)可能需要重新商議品質(zhì)合約至少對(duì)前30大的策略供應(yīng)商有品質(zhì)合約的要求品質(zhì)協(xié)議某些產(chǎn)品品質(zhì)的特定要求品質(zhì)協(xié)議-內(nèi)容品質(zhì)的責(zé)任歸屬

資源條件早期設(shè)計(jì)的參與

新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)管理計(jì)劃品質(zhì)控制流程品質(zhì)協(xié)議-內(nèi)容品質(zhì)的責(zé)任歸屬品質(zhì)協(xié)議-內(nèi)容生產(chǎn)工藝失效分析能力要求

變更通知

產(chǎn)品處理、存儲(chǔ)、包裝、運(yùn)輸

文件管理

供應(yīng)商相關(guān)的培訓(xùn)、支持質(zhì)量目標(biāo)與索賠品質(zhì)協(xié)議-內(nèi)容生產(chǎn)工藝品質(zhì)協(xié)議-內(nèi)容“品質(zhì)協(xié)議”模板品質(zhì)協(xié)議-內(nèi)容“品質(zhì)協(xié)議”模板Supplier挑選商業(yè)因素價(jià)格

付款條件后勤支援坐落位置等…質(zhì)量因素出貨品質(zhì)狀況現(xiàn)有客戶產(chǎn)品品質(zhì)狀況評(píng)級(jí)品質(zhì)協(xié)議談判結(jié)果Supplier挑選商業(yè)因素挑選流程圖授予商務(wù)權(quán)/下訂單選擇最好的報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)評(píng)估報(bào)價(jià)征詢報(bào)價(jià)要求選擇標(biāo)準(zhǔn)挑選流程圖授予商務(wù)權(quán)/下訂單選擇最好的報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)評(píng)估報(bào)價(jià)征詢報(bào)Supplier選擇跨功能小組的合作(采購,工程…）在詢價(jià)前供應(yīng)商必須先達(dá)成選擇標(biāo)準(zhǔn)還要提供以下內(nèi)容:料號(hào)&說明Spec/工程圖報(bào)價(jià)期限年/月供貨量期限&限定條件Supplier品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)協(xié)議…Supplier選擇跨功能小組的合作(采購,工程…）SUPPLIER----選擇SUPPLIER----選擇SupplierSelection記錄履歷供應(yīng)商調(diào)查合約的要求Audit稽核報(bào)告

品質(zhì)協(xié)議做出是否選擇供應(yīng)商的決定

更新‘承認(rèn)供應(yīng)商列表’

SupplierSelection記錄履歷SupplierSelection“選擇供應(yīng)商的工具”樣本SupplierSelection“選擇供應(yīng)商的工具”QualityMgmtPlan

一些特殊料件的品質(zhì)要求Supplier要積極推動(dòng)改善計(jì)劃以保證產(chǎn)品符合質(zhì)量預(yù)期目標(biāo)QualityMgmtPlan一些特殊料件的品質(zhì)要求QualityMgmtPlan

QMP內(nèi)容

概要

組織結(jié)構(gòu)程序文件工藝開發(fā)過程/限定條件/資格認(rèn)證文件變更控制

質(zhì)量控制

異常處理

質(zhì)量指標(biāo)

持續(xù)改善QualityMgmtPlanQMP內(nèi)容QualityMgmtPlan“品質(zhì)管理計(jì)劃”模板QualityMgmtPlan“品質(zhì)管理計(jì)劃”模板DesignReview設(shè)計(jì)評(píng)審

產(chǎn)品不同點(diǎn)(跟舊品比較)SQE參與產(chǎn)品前期發(fā)展Supplier參與客戶前期設(shè)計(jì)對(duì)于零部件重點(diǎn)關(guān)注限定條件DesignReview設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品不同點(diǎn)(跟舊品比較NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)針對(duì)指定的產(chǎn)品，作為在大量購買前檢討的核查表內(nèi)容

核準(zhǔn)質(zhì)量協(xié)議品質(zhì)管理計(jì)劃的充分實(shí)施

建立品質(zhì)目標(biāo)/報(bào)表

所導(dǎo)入的改善措施已經(jīng)使問題得到解決或可以結(jié)案。有關(guān)設(shè)計(jì)的問題已經(jīng)解決NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)針對(duì)指定的產(chǎn)品，作為在大量購買前檢討NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)內(nèi)容制程/產(chǎn)品驗(yàn)證/限定條件

和量產(chǎn)有關(guān)的文件已經(jīng)核準(zhǔn)，并宣導(dǎo)到使用者那里

測(cè)試方法/制具的驗(yàn)證和管控

產(chǎn)品性能和可靠性測(cè)試已經(jīng)完成

處理,存儲(chǔ),貨運(yùn)方法得當(dāng)組織健全，人員受訓(xùn)上崗FAI首樣檢驗(yàn)NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)內(nèi)容NPRR“NPRR”TemplateNPRR“NPRR”Template管理/管控Supplier質(zhì)量狀況品質(zhì)術(shù)語IFIR:早期（前30天）市場(chǎng)不良率VRR：供應(yīng)商供貨批退率(主要指進(jìn)料的批退率）LRR：生產(chǎn)線不良率 VLRR：供應(yīng)商的生產(chǎn)線不良率 DPPM：每百萬的不良數(shù)量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：及時(shí)交貨 FieldService…：市場(chǎng)服務(wù)管理/管控Supplier質(zhì)量狀況管理/管控CLCA明顯超過目標(biāo)或要求時(shí)的警告糾正和防止品質(zhì)的異常或品質(zhì)不良

要有切實(shí)的數(shù)據(jù)表明問題得到根本解決方可結(jié)案以下的情況要發(fā)出CLCA，但不僅限于以下情況：停線重要的客戶抱怨導(dǎo)致清倉或挑選管理/管控CLCA一些常見的誤解:

CLCA=改善措施CAR足以替代CLCA

只要應(yīng)對(duì)迅速就可以了

品保部門應(yīng)該對(duì)CLCA負(fù)完全責(zé)任

如果在一段時(shí)間內(nèi)不再發(fā)生同樣問題,改善措施就是有效的為什么?課程結(jié)束時(shí)你將知道原因.一些常見的誤解:CLCA=改善措施為什么?基本信息CLCA代表閉環(huán)改善措施

根本原因

采取改善措施

采取預(yù)防措施

監(jiān)控措施的有效性基本信息基本信息

要作到“SMART”,以滿足custmerCLCA的要求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND時(shí)間性相關(guān)性可達(dá)性度量性特定性基本信息SMARTPECI基本信息

最重要的---找到問題的根源

提示一:5W1Hwhat事件when時(shí)間where地點(diǎn)who誰why為什么how怎樣

提示二–問5個(gè)問題基于已知的信息,問第一個(gè)問題,得到答案;然后基于已知信息和第一個(gè)問題的答案,問第二個(gè)問題……這樣重復(fù)5次.基本信息基本信息:CLCA-8D報(bào)告的基本格式:ＣＬＣＡ樣本

基本信息:

CLCA–步驟1填寫公司名稱

確認(rèn)失效品料號(hào)

描述失效狀況,如時(shí)間,地點(diǎn),批號(hào)…填寫CLCA號(hào)及客戶號(hào)以便追蹤供應(yīng)商填寫：CLCANO.：______________廠商：_____________料號(hào)：_______________Step1:不良問題點(diǎn)CLCA–步驟1填寫公司名稱供應(yīng)商填寫：CLCA

CLCA–步驟2Step2:問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員)：組長：

組員：__________________________________________成立解決小組SJQE主導(dǎo)推動(dòng)、全程追蹤、參與CLCA–步驟2Step2:問題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)

CLCA–步驟3評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響?

此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品?已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方?

客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理?

在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理?

良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉?

步驟3的完成時(shí)間Step3:應(yīng)急處理：在OTPV產(chǎn)品處理措施：__________________________________________________。負(fù)責(zé)人：日期：CLCA–步驟3評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響?Ste

CLCA–步驟4描述問題的根本原因如果失效原因是由于某一部分引起的,那么這一部分的失效原因也需要詳細(xì)說明

使用解決的工具如魚骨圖,推移圖等來找出最根本的原因

第四步完成時(shí)間Step4:原因分析：

負(fù)責(zé)人：日期：CLCA–步驟4描述問題的根本原因Step4:原

CLCA–步驟5提供短期改善對(duì)策,包括:制程中的專門檢查

制程中的專門測(cè)試采取其他的短期對(duì)策以減少和消除問題相關(guān)的ECR需要經(jīng)過customer的批準(zhǔn)對(duì)策的有效性需要有數(shù)據(jù)來驗(yàn)證

第五步的完成時(shí)間Step5:短期對(duì)策：在途品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：_____________________________廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)待驗(yàn)品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________負(fù)責(zé)人：日期：CLCA–步驟5提供短期改善對(duì)策,包括:Step5

CLCA–步驟6提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括:

針對(duì)根本原因的預(yù)防對(duì)策全檢以消除任何一個(gè)可能存在的同樣問題相關(guān)的ECR需要經(jīng)過customer批準(zhǔn)

第六步完成時(shí)間Step6:長期對(duì)策：

對(duì)策實(shí)施日期：負(fù)責(zé)人：日期：CLCA–步驟6提供長期的預(yù)防對(duì)策,包括:Step

CLCA–步驟７提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括:

短期對(duì)策的有效性

長期對(duì)策的有效性

如果對(duì)策由第二階供應(yīng)商提供,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商制程/OQA的數(shù)據(jù)確認(rèn)需要追蹤整個(gè)過程確認(rèn),包括:文件/訓(xùn)練的完成狀況

對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間/改善品批次的數(shù)量及性能

第七步完成時(shí)間Step7:對(duì)策驗(yàn)證：驗(yàn)證時(shí)間：

驗(yàn)證批量：

驗(yàn)證結(jié)果：_______________________負(fù)責(zé)人：日期：CLCA–步驟７提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括:

CLCA–步驟８修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件

版本控制保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項(xiàng)Step8:標(biāo)準(zhǔn)化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書等)：時(shí)間：

對(duì)

程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書___________________條款進(jìn)行修正或增加。負(fù)責(zé)人：日期：Step9:教育訓(xùn)練：時(shí)間：___________對(duì)__________________________層級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)。負(fù)責(zé)人：日期：CLCA–步驟８修改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件Step管理/管控工程變更通知的管控ECN必須是由supplier權(quán)威人員核準(zhǔn)的正規(guī)文件口頭通知的變更不被認(rèn)可

得到客戶的書面承認(rèn)書后方可導(dǎo)入詳細(xì)說明變更(切入)時(shí)間

主要包括以下變更:所有的設(shè)計(jì)變更/修正重要的生產(chǎn)工藝變更其他會(huì)影響到產(chǎn)品外觀/功能/結(jié)構(gòu)的變更管理/管控工程變更通知的管控管理/管控ECN工程變更通知單的內(nèi)容

受到影響的料件批號(hào)

詳細(xì)說明變更內(nèi)容(電路圖/照片…)

變更原因

能夠證明質(zhì)量（可靠度）同等或得到提升的數(shù)據(jù)出具引起變化的所有產(chǎn)品參數(shù)如果需要的話，提供樣品進(jìn)行評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)品（變更前）最后定單的接收日期

當(dāng)前設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的庫存總量(WIP半成品,finishedgoods成品…)

產(chǎn)品的分布狀況(WIP半成品,finishedgoods成品…)鑒別變更料件的方法管理/管控ECN工程變更通知單的內(nèi)容管理/管控“ECNControl工程變更通知單”樣本管理/管控“ECNControl工程變更通知單”樣本稽核和追蹤

√稽核確認(rèn)現(xiàn)有系統(tǒng)的配合度及系統(tǒng)/制程的有效性

通常要先制定一些基本原則；比如每年Audit兩次等…Audit頻次依據(jù)supplier以往的評(píng)級(jí)狀況等問題來定…F/UAudit追蹤稽核Supplier新的或已經(jīng)變更的制程改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況

根據(jù)需要安排日程、計(jì)劃稽核和追蹤√稽核QBR季度商務(wù)評(píng)審

關(guān)注supplier以往的品質(zhì)狀況

用供應(yīng)商積分卡給供應(yīng)商作出評(píng)價(jià)

強(qiáng)調(diào)未來發(fā)展方向和發(fā)展戰(zhàn)略

根據(jù)QBR授權(quán)/剝奪商務(wù)權(quán)

加強(qiáng)商務(wù)關(guān)系

持續(xù)改善、化解隔閡

使產(chǎn)品以最優(yōu)品質(zhì)參與競(jìng)爭(zhēng)

達(dá)成未來合作目標(biāo)

將重要問題反饋到供應(yīng)商最高管理層QBR季度商務(wù)評(píng)審關(guān)注supplier以往的品質(zhì)狀況季度商務(wù)評(píng)審會(huì)成功的關(guān)鍵，品質(zhì)是核心，它占25%的比例季度商務(wù)評(píng)審會(huì)季度商務(wù)評(píng)審會(huì)“Supplier得分評(píng)級(jí)”樣本季度商務(wù)評(píng)審會(huì)“Supplier得分評(píng)級(jí)”樣本CIP持續(xù)改善ContinuousImprovementProgram

重點(diǎn)關(guān)注前幾大不良或重要料件的供應(yīng)商確保實(shí)際品質(zhì)達(dá)到要求還要明確以下幾點(diǎn)：（持續(xù)改善的）目標(biāo)定期會(huì)議管理層的許諾相關(guān)TEAM的責(zé)任根本原因分析

反饋信息

根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃和措施確定預(yù)期的目標(biāo)CIP持續(xù)改善ContinuousImprovementCIP“CIP持續(xù)改善”樣本CIP“CIP持續(xù)改善”樣本S/JQE工作流程√customerGSQE供應(yīng)商GQAM供應(yīng)商SQE–SiteC供應(yīng)商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供應(yīng)商JQE–SiteB供應(yīng)商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C選擇培訓(xùn)認(rèn)證管理管理選擇培訓(xùn)認(rèn)證管理選擇培訓(xùn)認(rèn)證管理選擇培訓(xùn)認(rèn)證管理供應(yīng)商customer分承包商S/JQE工作流程√customerGSQE供應(yīng)商GQGQAMCustomerGSQE-RSQEJQE當(dāng)?shù)?/p>

FAE供應(yīng)商customerSQE/GQAM將推動(dòng)項(xiàng)目的在一定水平執(zhí)行項(xiàng)目實(shí)施后GQAM/供應(yīng)商將承當(dāng)全部的職責(zé)CustomerSQE將通過GQAM來保證制程、數(shù)據(jù)、問題點(diǎn)和持續(xù)改善活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行第二階供應(yīng)商SQE

進(jìn)料檢驗(yàn)供應(yīng)商

ECN/PCNFAI的承認(rèn),管理Sub-Tier制程控制

關(guān)注供應(yīng)商名錄AllDept.

監(jiān)控品質(zhì)

制程的認(rèn)證/管理CA改善措施/CIP持續(xù)改善S-JQE僅溝通關(guān)系報(bào)告績(jī)效GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE當(dāng)?shù)谾SJQE各TEAM職責(zé)職責(zé)一、決策組職責(zé)1.

與客戶溝通聯(lián)絡(luò)2.

審批發(fā)布QMP程序文件，確保各級(jí)人員理解，執(zhí)行3.

制定與批準(zhǔn)品質(zhì)目標(biāo)并考核其實(shí)現(xiàn)情況4.

負(fù)責(zé)CLCA的審批與糾正預(yù)防措施開展的組織。5.

負(fù)責(zé)組織QSA6.

及時(shí)向分管的SQE匯報(bào)質(zhì)量運(yùn)行情況7.

簽定品質(zhì)協(xié)議8.

組織QBR等品質(zhì)會(huì)議二、執(zhí)行組職責(zé)1.

編寫檢驗(yàn)規(guī)范2.

CLCA的發(fā)出及整改的落實(shí)、效果追蹤3.

對(duì)基層管理人員及工人QMP程序文件的培訓(xùn)及執(zhí)行督導(dǎo)4.

執(zhí)行各種會(huì)議所擬訂的措施及傳達(dá)精神5.

提供日?qǐng)?bào)，周報(bào)，月報(bào)所需信息6.

參加相關(guān)CLCA問題原因分析及措施擬訂三、技術(shù)組職責(zé)1.

負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝的制定2.

負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程技術(shù)問題的解決。3.

編寫作業(yè)指導(dǎo)書及操作人員作業(yè)規(guī)范遵守的督導(dǎo)培訓(xùn)。4.

參加相關(guān)CLCA問題原因的分析及措施擬訂四、SJQE職責(zé)1.

與客戶溝通聯(lián)絡(luò),組織執(zhí)行AOCJQE所要求事宜2.

及時(shí)向分管的SQE匯報(bào)質(zhì)量運(yùn)行等情況3.

組織QBR等品質(zhì)會(huì)議4.

負(fù)責(zé)組織QSA5.

組織編寫、審批QMP程序文件，確保各級(jí)人員理解，執(zhí)行SJQE各TEAM職責(zé)職責(zé)Responsibility(SJQE職責(zé))

Monitorsupplier’sfactoryperformance

監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)過程Developandperformprocessaudit

開展執(zhí)行制程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE

當(dāng)發(fā)生品質(zhì)問題時(shí),及時(shí)地反饋相應(yīng)糾正措施給OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements

以ISO為基礎(chǔ),定期地完成品質(zhì)系統(tǒng)稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE

提交日常品質(zhì)報(bào)告給OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports

追蹤、提供不良分析報(bào)告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals

協(xié)助SQE制定制程品質(zhì)控制點(diǎn)目標(biāo)Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites

參與擬定品質(zhì)協(xié)議,并確保全面開展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP

協(xié)助SQE發(fā)展QMP（品質(zhì)管理計(jì)劃）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem

配合管理完善CA/FA/CLCA系統(tǒng)Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.

審核并發(fā)布所有的品質(zhì)報(bào)告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground

有ISO背景,品管工程師3yearsoraboveworkingexperience

三年以上工作經(jīng)驗(yàn)Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters

具有同時(shí)處理幾件事情的經(jīng)驗(yàn)與技巧Strongleadershipandcommunicationskill

具備較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力與溝通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint

較好的英語和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge

了解制程及產(chǎn)品特性知識(shí)Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining

有過稽核過程及系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),并能訓(xùn)練內(nèi)部稽核員Programmanagementskills專案管理技巧SelfStarter(selfmotivated)有強(qiáng)的心理承受能力,自我激勵(lì)ProvenTrackrecordofhighperformance對(duì)問題有好的追蹤能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知識(shí)產(chǎn)權(quán)(如:統(tǒng)計(jì)制程控制,失效模式與效應(yīng)分析,制程地圖)Strongproblemsolvingskills

要求強(qiáng)解決問題能力Responsibility(SJQE職責(zé))SJQE工作計(jì)劃流程圖custmer供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃新產(chǎn)品評(píng)審會(huì)

GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIP

GSQE/RSQE發(fā)展供應(yīng)商供應(yīng)商稽核QBRs設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)選擇供應(yīng)商開展QMP新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)持續(xù)改善計(jì)劃持續(xù)改善計(jì)劃委任GQAM/JQE

NPRRQMPCIP品質(zhì)改善計(jì)劃SJQE工作計(jì)劃流程圖custmer供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃新產(chǎn)品設(shè)立SJQE供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃設(shè)計(jì)原材料制程影響品質(zhì)=材料和制程問題設(shè)立SJQE供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃設(shè)計(jì)原材料制程影響品質(zhì)=材料和建立SJQE工作計(jì)劃CIPNPRRQMP品質(zhì)家族品質(zhì)系統(tǒng)基礎(chǔ)內(nèi)部稽核，制程/產(chǎn)品稽核，品質(zhì)方針審核JQE的基本功能與職責(zé)建立SJQE工作計(jì)劃CIPNPRRQMP品質(zhì)家族SJQEProgram“JQE工作計(jì)劃”樣本“JQE績(jī)效計(jì)劃”程序SJQEProgram“J供應(yīng)商管理失效分析（廠內(nèi)/市場(chǎng)）制程能力Sub-tier工廠Monitor工廠客戶體驗(yàn)一次通過率&統(tǒng)計(jì)制程控制明確產(chǎn)線不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供應(yīng)商管理分析市場(chǎng)不良問題點(diǎn)主要是為了降低質(zhì)量保證的成本數(shù)據(jù)相關(guān)性供應(yīng)商管理失效分析（廠內(nèi)/市場(chǎng)）制程能力Sub-tier工Sub-tier供應(yīng)商管理監(jiān)控供應(yīng)商的產(chǎn)能監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)線直通率/SPCOTPV廠內(nèi)料件使用狀況分析市場(chǎng)不良失效分析(廠內(nèi)和市場(chǎng))結(jié)果的相關(guān)性Sub-tierManagement加強(qiáng)商務(wù)流程改善的利用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通過率改善產(chǎn)線批退率改善可靠性Sub-tier供應(yīng)商管理Sub-tierManagemSub-tierManagement供應(yīng)商廠內(nèi)產(chǎn)品合格率較高的產(chǎn)品合格率OTPV客戶的不良監(jiān)控工廠的不良=更好的OTPV市場(chǎng)成績(jī)內(nèi)部目標(biāo)-持續(xù)改善內(nèi)部目標(biāo)-持續(xù)改善內(nèi)部目標(biāo)-持續(xù)改善Sub-tierManagement供應(yīng)商廠內(nèi)產(chǎn)品合格率較目的:借助OTPVSQE的幫助，使sub-tier的系統(tǒng)符合OTPV的要求，Supplier

有責(zé)任管控好他的出貨并向OTPV報(bào)告其產(chǎn)品質(zhì)量狀況適用范圍:使用于所有的產(chǎn)品依據(jù)供貨量或供貨成本排定執(zhí)行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement–導(dǎo)言目的:Sub-tierManagement–導(dǎo)言總體要求:推動(dòng)sub-tier把基本的品質(zhì)原則作為供貨基礎(chǔ)。Supplier可以借鑒使用OTPV的管理方式去達(dá)成OTPV預(yù)期目標(biāo)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):Sub-tier,Supplier的品質(zhì)報(bào)告OTPV所要求的相關(guān)數(shù)據(jù)VLRR批退率,IFIR早期市場(chǎng)不良率andFIR市場(chǎng)不良率Sub-tierManagement-導(dǎo)言總體要求:Sub-tierManagement-導(dǎo)言Sub-tierMgmt–執(zhí)行供應(yīng)商制定第二階供應(yīng)商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有發(fā)展Sub-tier的計(jì)劃必要情況下（Supplier發(fā)展Sub-tier的計(jì)劃）須經(jīng)OTPVSQE同意明確關(guān)鍵部件影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在和實(shí)際因素

專注于IFIR/VLRR前幾大不良的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)上述定義排列關(guān)鍵供應(yīng)商Supplier必須制定第二階供應(yīng)商稽核計(jì)劃和執(zhí)行稽核Audit頻次依據(jù)sub-tier品質(zhì)狀況而定有必要的話Audit還要包括QSA、QPA化解雙方存在的隔閡/要求sub-tier做相關(guān)改善Sub-tierMgmt–執(zhí)行供應(yīng)商制定第二階供應(yīng)商(Sub-tierMgmt-執(zhí)行Supplier開展SQE/SJQE/GQAM計(jì)劃

挑選/培訓(xùn)/認(rèn)證/管理Supplier明確培訓(xùn)項(xiàng)目供應(yīng)商要有書面的SQE和Sub-tier培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)項(xiàng)目要包括必要的品管技能(ie:BPI綠帶培訓(xùn))培訓(xùn)項(xiàng)目要包括OTPV明確提到的特定要求

Supplier建立品質(zhì)協(xié)議品質(zhì)協(xié)議要要求到所用到的每個(gè)料件品質(zhì)協(xié)議要明確產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到報(bào)廢過程的品質(zhì)控制的要求Sub-tierMgmt-執(zhí)行Supplier開展SQSub-tierMgmt-執(zhí)行Supplier建立

QMPQMP要要求到每一個(gè)零件和組件

確保有一個(gè)適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管理涵蓋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到報(bào)廢過程通過QMP把重要信息(FAI/CLCA…)傳遞到sub-tierSupplier確定關(guān)鍵制程/參數(shù)

確定需要改善/優(yōu)化的關(guān)鍵程序/參數(shù)Supplier開展品質(zhì)控制

通過發(fā)展品控方法使產(chǎn)品的重要程序/參數(shù)使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)明確監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)Sub-tierMgmt-執(zhí)行Supplier建立Q第二階供應(yīng)商管理-執(zhí)行√供應(yīng)商審核品質(zhì)報(bào)表收集

搜集需要完全監(jiān)控的sub-tier的日常報(bào)告提供相關(guān)的改善數(shù)據(jù)建立評(píng)級(jí)系統(tǒng)

Supplier應(yīng)該建立sub-tier的評(píng)級(jí)系統(tǒng)

可以依據(jù)品質(zhì)的評(píng)級(jí)狀況衡量sub-tiers優(yōu)劣并推動(dòng)其改善供應(yīng)商進(jìn)度及成效報(bào)告

呈報(bào)OTPVSQEsub-tier專案/品質(zhì)狀況重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)狀況較差的supplier并將其做為重點(diǎn)輔導(dǎo)監(jiān)控對(duì)象第二階供應(yīng)商依OTPV的報(bào)告格式報(bào)告來評(píng)估進(jìn)展?fàn)顩r第二階供應(yīng)商管理-執(zhí)行√第一階供應(yīng)商

平均出貨水平(AOQ)

進(jìn)料品質(zhì)工廠直通率

產(chǎn)線不良率開箱檢驗(yàn)(OBA)

供應(yīng)商評(píng)分系統(tǒng)(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培訓(xùn)計(jì)劃OTPV

VLRRIFIRFIR第二階供應(yīng)商

平均出貨水平(AOQ)

工廠直通率

產(chǎn)能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分

EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通過相關(guān)聯(lián)報(bào)告確保OTPV及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控第一階供應(yīng)商OTPV第二階供應(yīng)商Ensuring供應(yīng)商品質(zhì)關(guān)系供應(yīng)商品質(zhì)制程供應(yīng)商品質(zhì)績(jī)效供應(yīng)商品質(zhì)改善供應(yīng)商評(píng)鑒供應(yīng)商品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(SQS)品質(zhì)協(xié)議品質(zhì)系統(tǒng)稽核制程稽核品質(zhì)管理計(jì)劃/制造品質(zhì)控制新產(chǎn)品計(jì)劃及記分卡安全投產(chǎn)生產(chǎn)/上線/市場(chǎng)報(bào)表日/周/月報(bào)(QQR)季度品質(zhì)檢討CLCA系統(tǒng)持續(xù)改善過程業(yè)務(wù)關(guān)系制程設(shè)立和認(rèn)證客戶體驗(yàn)促使變化(改善)第二階供應(yīng)商管理-工具供應(yīng)商品質(zhì)關(guān)系供應(yīng)商品質(zhì)供應(yīng)商品質(zhì)供應(yīng)商品質(zhì)生產(chǎn)/上線/市場(chǎng)SQE專案追蹤表目的：提供專案的執(zhí)行狀況每月更新保存在OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中第二階供應(yīng)商(Sub-tier)關(guān)注第一階供應(yīng)商(Supplier)評(píng)分卡目的:追蹤Sub-tier和Supplier的料件質(zhì)量狀況每月更新評(píng)分卡格式可以不同，但Supplier必須按期呈報(bào)存在Sub-tierSupplier(OTPV網(wǎng)站)

文件夾下的Valuechain子文件夾內(nèi)Sub-tierMgmt-trackin