物流管理與庫存控制

第十二章物流管理與庫存控制第一節(jié)物流管理任務(wù)和物料分類第二節(jié)物料消耗定額第三節(jié)物料貯備定額第四節(jié)物料供給計劃第五節(jié)物料庫存控制物流管理與庫存控制第1頁第一節(jié)物流管理任務(wù)和物料分類一、企業(yè)物流二、物流管理任務(wù)返回物流管理與庫存控制第2頁物流管理是指對物料在企業(yè)內(nèi)外流動全過程中進行計劃、采購、驗收、保管、發(fā)放、送達、生產(chǎn)、節(jié)約使用、綜合利用、銷售和售后服務(wù)等一系列組織管理工作總稱。返回物流管理與庫存控制第3頁一、企業(yè)物流物流是指為了符合用戶需要，所發(fā)生從生產(chǎn)地到銷售地物質(zhì)、服務(wù)、信息流動過程，以及為使保管能有效、低成當(dāng)?shù)剡M行而從事計劃、實施和控制行為。企業(yè)物流是指由原材料等資源輸入到轉(zhuǎn)變?yōu)槌善范敵鲞^程中，進行形態(tài)（物理）、性質(zhì)（生物、化學(xué)）改變運動過程。（企業(yè)物流流轉(zhuǎn)過程）企業(yè)物流包含：企業(yè)內(nèi)部物流、由企業(yè)組織外部物流活動按物流運動過程分：供給物流、生產(chǎn)搬運物流、銷售物流返回物流管理與庫存控制第4頁供給物流指為生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)或消費者提供原材料、零部件、燃料或商品時，物料在提供者與需求者之間實體流動。目標(biāo)：確保供給，還要以最少消耗、最低成本和最大確保程度來組織物料供給活動。返回物流管理與庫存控制第5頁生產(chǎn)搬運物流指從生產(chǎn)企業(yè)物料購進入庫起，到本企業(yè)成品庫成品發(fā)送為止，這一全過程物流活動。這種物流活動是與整個生產(chǎn)工藝流程同時，其均衡穩(wěn)定能夠確保在制品順暢流轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)周期，壓縮庫存，降低生產(chǎn)成本。返回物流管理與庫存控制第6頁銷售物流指生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)售出產(chǎn)品或商品，并組織送達用戶和市場經(jīng)銷網(wǎng)點外部物流活動過程。是將產(chǎn)品或商品全部權(quán)轉(zhuǎn)讓給用戶物流活動。特點：經(jīng)過包裝、配貨、送貨等一系列物流活動實現(xiàn)銷售，因而要求企業(yè)認(rèn)真研究送貨方式、包裝水平、運輸路線等，降低費用。返回物流管理與庫存控制第7頁圖12-1企業(yè)物流示意圖物流管理與庫存控制第8頁二、物流管理任務(wù)總來講，就是在社會主義市場經(jīng)濟指導(dǎo)下，認(rèn)真落實黨和國家政策、法規(guī)，在物料工作中做到供給好、周轉(zhuǎn)快、消耗低、費用省、效益高，為發(fā)展生產(chǎn)，全方面完成企業(yè)計劃任務(wù)服務(wù)。物流管理與庫存控制第9頁按質(zhì)、按量、按時、成套齊備地供給企業(yè)所需各種物料，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。2.在確保產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡可能選取資源充分、價格低廉、無污染、旅程較近、交通方便貨源，以節(jié)約采購、運輸、保管費用。3.制訂先進合理物料消耗定額，實施集中下料和限額發(fā)了方法，搞好物料綜合利用和修舊利廢，努力降低物料單耗。4.加速物料周轉(zhuǎn)，最小程度地占用流動資產(chǎn)。5.主動采取新材料、新工藝，促進企業(yè)技術(shù)進步。6.嚴(yán)格恪守國家相關(guān)物料工作方針、政策、法律和法規(guī)，健全物料管理制度和手續(xù)。返回物流管理與庫存控制第10頁三、物料分類1.按物料在生產(chǎn)中作用分：主要原材料、輔助材料、燃料、動力、工具、包裝物這種分法便于制訂各種消耗定額，計算物料需要量和產(chǎn)品成本。2.按物料自然屬性分：金屬材料、非金屬材料、機電產(chǎn)品這種分法便于企業(yè)編制材料目錄，以及依據(jù)物料物理、化學(xué)性能進行不一樣采購、運輸和保管。3.按物料使用范圍分：生產(chǎn)產(chǎn)品用料、基本建設(shè)用料、經(jīng)營維修用料、科研試制用料、技術(shù)辦法用料、工藝裝備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用料這種分法便于進行物料核實和平衡，以及資金預(yù)算和控制。返回物流管理與庫存控制第11頁第二節(jié)物料消耗定額一、物料消耗定額作用二、物料消耗定額組成三、物料消耗定額制訂四、降低物料消耗路徑返回物流管理與庫存控制第12頁一、物料消耗定額作用物料消耗定額，是指在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。綜合定額是指制造單位產(chǎn)品所消耗全部物料定額。是用來核實企業(yè)物料需要量，計算產(chǎn)品成本和考評企業(yè)物料消耗是否合理依據(jù)。物流管理與庫存控制第13頁先進合理物料消耗定額作用：1.是確定物料需要量、編制物料供給計劃基礎(chǔ)；2.是物料供給部門核實生產(chǎn)用料、組織限額發(fā)料依據(jù)；3.是合理使用和節(jié)約使用物料、核實產(chǎn)品成本主要伎倆；4.是促進企業(yè)技術(shù)水平、生產(chǎn)組織水平、工人生產(chǎn)技能提升主要條件；5.是考評職員工作質(zhì)量、進行評選獎勵主要依據(jù)。返回物流管理與庫存控制第14頁二、物料消耗定額組成物料消耗組成，是指從取得物料直到制成成品為止整個過程中，物料被消耗在哪些方面。以主要原材料為例，物料消耗組成包含：1.組成產(chǎn)品（零件）凈重消耗。2.工藝性消耗。3.非工藝性消耗。物流管理與庫存控制第15頁工藝消耗定額：僅包含產(chǎn)品凈重和工藝性消耗，是向車間、班組發(fā)料和考評依據(jù)。物料供給定額：是在工藝消耗定額基礎(chǔ)上，按一定百分比加上各種非工藝性消耗，是企業(yè)計算物料申請量和采購量依據(jù)。單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額＝單位產(chǎn)品(零件)凈重＋各種工藝性消耗重量單位產(chǎn)品物料供給定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供給系數(shù))材料供給系數(shù)＝單位產(chǎn)品非工藝性消耗÷工藝消耗定額返回物流管理與庫存控制第16頁三、物料消耗定額制訂經(jīng)驗預(yù)計法、統(tǒng)計分析法、技術(shù)測定法（一）主要原材料消耗定額制訂機械加工企業(yè)（1）鑄造零件消耗定額＝鍛件毛坯重量＋鑄造切割損耗重量＋燒損重量＋鋸口重量＋夾頭重量＋殘料重量（2）零件棒材消耗定額＝零件毛坯重量＋鋸口重量＋夾頭重量＋分?jǐn)偟綒埩现亓浚?）板材零件消耗定額物流管理與庫存控制第17頁當(dāng)一根棒材用來制造同種零件時：零件棒材消耗定額＝一根棒材重量/一根棒材可鋸出毛坯數(shù)一根棒材重量＝棒材單位長度重量×棒材長度一根棒材可鋸出毛坯數(shù)＝（棒材長度－料頭長度－夾頭長度）/（單位毛坯長度＝鋸口寬度）物流管理與庫存控制第18頁當(dāng)一根棒材用來制造幾個不一樣零件時：零件棒材消耗定額＝零件毛坯重量/下料部門材料利用率下料部門材料利用率＝零件毛坯總重量/制造零件所用棒材總重量×100％返回物流管理與庫存控制第19頁板材零件消耗定額板材下料利用率＝零件毛坯總重量/板材重量×100％零件板材消耗定額＝每個零件毛坯重量/板材下料利用率返回物流管理與庫存控制第20頁2.化工、冶金、鑄造等企業(yè)每噸鑄件所需某種爐料消耗定額＝（1/合格鑄件成品率）×配料比合格鑄件成品率：合格鑄件總重量與金屬爐料重量之比。配料比：投入熔爐中各種金屬材料百分比物流管理與庫存控制第21頁（二）輔助材料消耗定額制訂與主要原材料消耗成正百分比：按主要原材料單位消耗量百分比進行計算；與產(chǎn)品產(chǎn)量成正百分比：按單位產(chǎn)品需要量來計算；與設(shè)備開動時間或工作日相關(guān)：依據(jù)設(shè)備開動時間或工作日數(shù)來計算；與使用期限相關(guān)：按要求使用期限確定；對于難以計算：依據(jù)統(tǒng)計資料和實際耗用確定。物流管理與庫存控制第22頁（三）燃料消耗定額制訂可用單位消耗量標(biāo)準(zhǔn)計算。動力用：以發(fā)一度電、生產(chǎn)一立方米壓縮空氣、生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來制訂；工藝用：以加工一噸產(chǎn)品、生產(chǎn)一噸合格鑄件所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來制訂；取暖用：按每個鍋爐或單位受熱面積來制訂。應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)燃料為基礎(chǔ)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額換算成實際使用燃料消耗定額。物流管理與庫存控制第23頁（四）動力消耗定額制訂普通是按用途分別制訂。用于發(fā)動機電力消耗定額：先按實際開動馬力計算電力消耗量，再按每種產(chǎn)品消耗機械小時數(shù)，最終計算出單位產(chǎn)品消耗定額。電爐煉鋼：可直接按單位產(chǎn)品來確定消耗定額。物流管理與庫存控制第24頁（五）工具消耗定額制訂普通是用制造一定數(shù)量產(chǎn)品某種工具使用時間除以某種工具耐用期限來確定。返回物流管理與庫存控制第25頁四、降低物料消耗路徑（一）改進產(chǎn)品設(shè)計，降低組成產(chǎn)品或零件凈重物料消耗（二）采取先進工藝，降低工藝性物料消耗（三）采取新材料和代用料（四）實施幾個下料，推廣套才下料方法（五）加強物料運輸保管工作，盡可能降低在流通中損耗（六）回收利用廢舊物料返回物流管理與庫存控制第26頁第三節(jié)物料貯備定額一、經(jīng)常貯備定額二、保險貯備定額三、季節(jié)貯備定額返回物流管理與庫存控制第27頁企業(yè)物料貯備定額，是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)活動正常進行所必需、經(jīng)濟合理物料貯備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。返回物流管理與庫存控制第28頁一、經(jīng)常貯備定額是指企業(yè)在前后兩批物料進廠供給間隔期內(nèi)，確保生產(chǎn)正常進行所必需貯備數(shù)量。不停補充，不停消耗，由高到低，由低到高，周而復(fù)始，不停循環(huán)。確定方法：以期定量法、經(jīng)濟訂購批量法物流管理與庫存控制第29頁（一）以期定量法先確定物料供貨間隔天數(shù)，再確定物料經(jīng)常貯備量。經(jīng)常貯備定額＝供貨間隔天數(shù)×平均每日需用量供貨間隔天數(shù)：前后兩批到貨間隔時間。確定方法：1.加權(quán)平均法平均供貨間隔天數(shù)＝∑(每次入庫數(shù)量×每次進貨間隔天數(shù))/∑每次入庫數(shù)量2.訂貨限額法供貨間隔天數(shù)＝訂貨限額/平均天天需用量物流管理與庫存控制第30頁（二）經(jīng)濟訂購批量法是指采購費用和保管費用之和即總費用最小批量。返回2×每次訂購費用×物料年需用量單位物料年保管費用經(jīng)濟訂購批量＝物流管理與庫存控制第31頁二、保險貯備定額是指為了預(yù)防物料在供給過程中，因運輸誤期、拖期，質(zhì)量、品種、規(guī)格不合標(biāo)準(zhǔn)以及計劃超產(chǎn)等不正常情況下，能確保生產(chǎn)連續(xù)進行所必須貯備物料數(shù)量。保險貯備定額＝平均每日需用量×保險貯備天數(shù)平均誤期天數(shù)＝保險貯備天數(shù)＝∑(每次誤期時入庫數(shù)量×每次誤期天數(shù))/∑每次誤期時入庫數(shù)量物流管理與庫存控制第32頁例：某廠要計算20某種無聊供給間隔天數(shù)，現(xiàn)將年1～3季度該種物料實際入庫原始統(tǒng)計資料加以分析整理，制成某種物料供給間隔天數(shù)表（見表12-1）。20日均需用量為2.44噸，驗收天數(shù)和使用前準(zhǔn)備天數(shù)分別為3天和2天。試求該種物料平均供給間隔天數(shù)、平均誤期天數(shù)（即保險貯備天數(shù)）、經(jīng)常貯備量、保險貯備量、最高和最低貯備量、平均貯備量分別是多少？材料入庫日期(月、日)1月3日2月5日3月20日4月30日5月28日7月15日8月20日9月21日累計材料入庫數(shù)量(噸)84.6790.1288.4386.7589.2285.8684.6287.00696.67供給間隔天數(shù)(天)3343112848363238**表示這個供給間隔天數(shù)是預(yù)計。表12-1物流管理與庫存控制第33頁解：平均供給間隔天數(shù)＝∑(材料入庫數(shù)量×供給間隔天數(shù))/∑材料入庫數(shù)量=(84.67×33+90.12×43+88.43×41+86.75×28+89.22×48+85.56×36+84.62×32+87×38)÷(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87)=26111.26÷696.67=37.4≈38(天)平均供給間隔天數(shù)為38天，表12-1中有3次到貨是誤期，于是：平均誤期天數(shù)＝保險貯備天數(shù)＝[90.12×(43-38)+88.43×(41-38)+89.22×(48-38)]/(90.12+88.43+89.22)=6(天)物流管理與庫存控制第34頁經(jīng)常貯備量＝（平均供給間隔天數(shù)＋驗收天數(shù)＋使用前準(zhǔn)備天數(shù)）×計劃期日均需用量＝(38+3+2)×2.44=104.92(噸)保險貯備量＝6×2.44＝14.64(噸)最低貯備量＝保險貯備量＝14.64(噸)最高貯備量＝經(jīng)常貯備量＋保險貯備量＝104.92＋14.64＝119.56(噸)平均貯備量＝經(jīng)常貯備量÷2＋保險貯備量＝104.92÷2＋14.64＝67.1(噸)返回物流管理與庫存控制第35頁三、季節(jié)貯備定額是指企業(yè)為了克服一些物料供給季節(jié)原因影響，確保生產(chǎn)正常進行而建立物料貯備量。普通是依據(jù)生產(chǎn)需要和供給中止天數(shù)決定；不再考慮經(jīng)常貯備和保險貯備定額。季節(jié)性貯備定額＝季節(jié)性貯備天數(shù)×平均日需用量返回物流管理與庫存控制第36頁第四節(jié)物料供給計劃一、物料需用量確實定二、定時早期末庫存量三、物料采購量確實定返回物流管理與庫存控制第37頁一、物料需用量確定物料需用量是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為確保生產(chǎn)正常進行所必需消耗物料數(shù)量。按照每類物料詳細品種、規(guī)格、用途分別計算。

某種物料需用量＝[計劃期產(chǎn)量×(1+不可防止廢品率)]×單位產(chǎn)品消耗定額－計劃回用廢品數(shù)量計劃期產(chǎn)量：商品產(chǎn)量和期末期初在制品差額；不可防止廢品率：依據(jù)統(tǒng)計資料并考慮其它原因確定；回用廢品數(shù)量：能回用于產(chǎn)品或不一樣產(chǎn)品，在該種物料需用量中減掉回用數(shù)量。返回物流管理與庫存控制第38頁二、期初期末庫存量確定（一）期初庫存量

計劃期初庫存量＝編制計劃時實際庫存量＋計劃期初前到貨量－計劃期初前耗用量（二）期末庫存量物料貯備定額（經(jīng)常貯備量＋保險貯備量）返回物流管理與庫存控制第39頁三、物料采購量確定某種物料采購量＝該種物料需用量＋計劃期末庫存量－計劃期初庫存量－企業(yè)內(nèi)部可利用資源企業(yè)內(nèi)部可利用資源：企業(yè)改制、代用或調(diào)劑使用物料。物流管理與庫存控制第40頁物料平衡表確定各種物料需用量和物料采購量之后，就可按物料詳細品種、規(guī)格編制物料平衡表；物料平衡表編好后，即可按物料類別加以匯總，編出物料供給計劃。物流管理與庫存控制第41頁20XX年物料平衡表返回材料名稱計量單位上年實際消耗量年初已經(jīng)有資源需用量年末貯備企業(yè)內(nèi)部可利用資源采購量備注累計年初庫存協(xié)議結(jié)轉(zhuǎn)在途與待驗①②③④⑤⑥⑦⑧⑨＝⑥＋⑦－②－⑧甲乙……累計物流管理與庫存控制第42頁第五節(jié)物料庫存控制一、物料庫存控制模式二、庫存控制方法三、庫存管理中“零庫存”問題物流管理與庫存控制第43頁一、物料庫存控制模式庫存控制必須從系統(tǒng)觀點出發(fā)，建立系統(tǒng)庫存控制模型，并從定性與定量兩方面進行綜合分析研究，以求得經(jīng)濟效益最正確庫存方案。物料庫存不要庫存要庫存需要有補充庫存不需要補充庫存物料庫存控制普通模式物流管理與庫存控制第44頁（一）要庫存與不要庫存要求每個企業(yè)必須作周密調(diào)查，分析企業(yè)所需物料有沒有可靠起源，流通部門是否能按企業(yè)生產(chǎn)需要確保供給，有沒有可靠運輸條件等。假如某種物料都具備了這些條件，企業(yè)能夠考慮不要庫存；不然都要有庫存。企業(yè)要不要庫存，還要深入從經(jīng)濟效益角度來分析：要從訂購費用與保管費用兩方面進行比較。保管費用>訂購費用，能夠考慮不要庫存；保管費用<訂購費用，應(yīng)考慮保持一定數(shù)量庫存，可采取經(jīng)濟批量法確定。物流管理與庫存控制第45頁（二）需要有補充庫存和不需要補充庫存需要有補充庫存物料：指生產(chǎn)或供給都不會發(fā)生中止，上次采購一批，下次可繼續(xù)采購訂貨，有可靠供給起源物料。不需要有補充庫存物料：指生產(chǎn)或供給含有很強時間性和季節(jié)性，假如失去采購訂貨時機，供給就會發(fā)生中止物料。一次性訂貨返回物流管理與庫存控制第46頁二、庫存控制方法（一）定時庫存控制法以固定盤點和訂購（貨）周期為基礎(chǔ)一個庫存量控制方法。物料訂購時間是預(yù)先固定，每次訂購批量是可變。訂購量＝平均每日需用量×（訂購周期＋訂購間隔期）＋保險貯備量－現(xiàn)有庫存量－已訂購未交量訂購周期：提出訂貨到該批物料入庫為止所需時間；訂購間隔期：相鄰兩次訂購日之間時間間隔；現(xiàn)有庫存量：提出訂購時盤點庫存量；已訂購未交量：已訂購，能在下次訂購前到貨數(shù)量。返回物流管理與庫存控制第47頁三、企業(yè)跨國經(jīng)營發(fā)展扎略1.市場經(jīng)營戰(zhàn)略（1）開拓階段：選擇有利目標(biāo)市場作為突破口，重視出口產(chǎn)品適應(yīng)性，加強促銷活動，提升著名度，確定合理國際銷售。（2）成長階段：改進產(chǎn)品質(zhì)量、品種、款式；深入促進市場適應(yīng)性，增強競爭能力，提升市場擁有率，尋找和開拓新市場，擴大國際市場覆蓋面；廣告宣傳側(cè)重樹立產(chǎn)品形象，爭取創(chuàng)建名牌；采取靈活價格策略；建立國外銷售、服務(wù)機構(gòu)，加強售后服務(wù)。（3）成熟階段：實施出口產(chǎn)品多樣化和出口地域多極化；廣告宣傳上側(cè)重樹立企業(yè)良好國際形象，提升信譽度，建立和完善國際市場銷售網(wǎng)點；發(fā)展國外投資，采取對外投資、技術(shù)輸出、產(chǎn)品出口同時并舉，提升企業(yè)地位。物流管理與庫存控制第48頁（二）定量庫存控制法（訂貨點法）以固定訂購點和訂購批量為基礎(chǔ)一個庫存控制方法。當(dāng)實際庫存量降至訂購點時提出訂購，每次訂購數(shù)量相同，而訂購時間不固定，由物料需用量改變決定。訂購點＝平均每日需用量×備用天數(shù)＋保險貯備量備用天數(shù)：庫存下降到訂購（貨）點以下開始，經(jīng)過訂貨、送貨、收貨、檢驗、入庫為止全部時間。雙堆法（分寸控制法）：將庫存物料分成兩堆，先用第一堆，用完時馬上組織采購訂貨，第二批物料進廠前，繼續(xù)使用第二堆物料。使用第二堆物料時就是訂購點。物流管理與庫存控制第49頁（三）經(jīng)濟批量控制法是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費用一個科學(xué)方法。1.不允許缺貨經(jīng)濟批量2.不允許缺貨，一次訂購分批進貨經(jīng)濟批量3.允許缺貨經(jīng)濟批量4.有數(shù)量折扣經(jīng)濟批量物流管理與庫存控制第50頁不允許缺貨經(jīng)濟批量研究物料訂購費用和保管費用、訂購次數(shù)和訂購量之間關(guān)系。研究在確保企業(yè)生產(chǎn)需要條件下，使訂購費用和保管費用之和最小訂購批量，即經(jīng)濟批量。2×每次訂購費用×年需用量物料單價×年保管費用率經(jīng)濟訂購批量＝物流管理與庫存控制第51頁不允許缺貨，一次訂購分批進貨經(jīng)濟批量一邊進貨入庫，一邊耗用出庫。入庫速度>出庫速度，一批訂貨全部進庫后，庫存只出不進，經(jīng)常貯備降到零時，下一批訂貨又陸續(xù)分批入庫。2×每次訂購費用×年需用量物料單價×年保管費用率×(1-)經(jīng)濟訂購批量＝每日耗用量每日進貨量物流管理與庫存控制第52頁允許缺貨經(jīng)濟批量指訂購費用、保管費用、缺貨損失費用三者之和總費用最小批量。2×每次訂購費用×單位時間物料需用量單位物料單位時間保管費用單位物料單位時間缺貨損失費用單位物料單位時間保管費用單位物料單位時間缺貨損失費用×＋經(jīng)濟批量(Q)=單位物料單位