2022管道焊接質量問題及防治措施

2022管道焊接質量通病及預防措施一、咬邊一、危害性一、咬邊一、危害性裂紋。二、原因：三、預防措施控制電弧長度，盡量使用短弧焊接。焊條擺動至坡口邊緣，稍作穩(wěn)弧停頓，操作應熟練、平穩(wěn)。四、處理方法1.焊縫咬邊深度超標部分，應用砂輪打磨修整后補焊。對輕微咬邊處用砂輪修磨成平滑過渡。概念：咬邊也稱“咬肉”，是電弧或火焰將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到填充金屬的補充，而留下的凹陷或凹槽。二、焊瘤一、危害性影響了焊縫表面的美觀，會現象。二、焊瘤一、危害性影響了焊縫表面的美觀，會現象。造成應力集中，易伴生裂縫等缺陷。二、原因：成的焊瘤。三、預防措施焊接電弧加熱時間不可過長，操作應熟練自如，運條角度適當。四、處理辦法出現焊瘤時，若伴有未融合、氣孔、裂縫等缺陷時，應徹底清除缺陷，然后再進行補焊。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。概念：電弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端(熄弧)處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱為弧坑。三、弧坑概念：電弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端處，形成低于母材金屬表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，稱為弧坑。概念：電弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端處，形成低于母材金屬表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，稱為弧坑。一、危害性一、危害性1.焊縫該處的強度大大削弱，容易在弧坑處引發(fā)其他微裂紋、氣孔等缺陷，該處容易引起應力集中。二、原因：或送焊絲動作不熟練，焊接速度過慢。焊接電流過大，埋弧焊時，沒有分兩步按下“停止”按鈕。三、預防措施收弧過程中，焊條要在收弧處作短暫的停留或作回焊運條。埋弧焊時，應分兩次按“停止”按鈕(先停止送絲，后切斷電源)，重要的結構應設置引弧板和熄弧板。四、處理辦法1.采用砂輪打磨修整、補焊，堿性焊條宜采用回弧焊接，以免引弧產生氣孔。四、氣孔概念：焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。概念：焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。一、危害性1.氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴重者直接造成泄漏。二、原因：焊條或焊劑受潮，或未按要求烘干，使用過程未使用烘干箱保存。坡口附近區(qū)域內的油污、油漆、氧化物、水分等存在。焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致于氣體來不及從熔池金屬中逸出。三、預防措施認真清理坡口及兩側，油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干凈。焊前將焊條或焊劑按規(guī)定的溫度和時間進行烘干，烘干后應恒溫貯存，隨用隨取。四、處理辦法深度不超過0.5mm時，用砂輪打磨處理，不需要補焊。深度超過0.5mm時，則予補焊，補焊后應磨光，磨光后的表面應光滑平整，均勻過渡。五、夾渣概念：焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，有的夾在焊縫內部，有的夾在表面溝槽內，稱為夾渣。概念：焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，有的夾在焊縫內部，有的夾在表面溝槽內，稱為夾渣。一、危害性減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機械性能。二、原因：焊件過緣、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續(xù)施焊三、預防措施認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹不平處鏟平，然后才能進行下一遍焊接。選擇合適焊接電流，改善熔渣上浮條件，利于防止夾渣的產生。焊條藥皮成塊脫落時，必須停止焊接。四、處理辦法表面夾渣深度不超過0.5mm時，用砂輪打磨處理，不需要補焊。表面夾渣深度超過0.5mm時，則予補焊，補焊后應磨光，磨光后的表面應光滑平整，均勻過渡。焊縫內部的超標夾渣，應根據探傷結果來確定缺陷部位，定好返修位置。六、未焊透概念：焊接時接頭根部未完全熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。概念：焊接時接頭根部未完全熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。一、危害性1.明顯地減小了焊縫的有效截面積，降低了焊接接頭的機械性能，由于未焊透處存在缺口及“末端尖劈”，會造成嚴重的應力集中現象，故在承載后，極易在此處引起裂紋。二、原因：焊條操作角度不當，焊條偏吹，使電弧熱源散失或偏于一側，易造成另一側產生未熔透。三、預防措施控制坡口尺寸及組對間隙，徹底清理焊根，保證根部焊透。遵守焊接工藝，選擇合理的焊接電流、運條角度及焊接速度。四、處理辦法在焊接質量標準中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許未焊透缺陷存在的。根據探傷結果來確定缺陷部位，定好返修位置。七、未熔合 七、未熔合 合 1二、原因：未得到完全充分熔化，而被填充金屬覆蓋。結合時，也會形成未熔合。三、預防措施化母材和前一層焊縫金屬。母材坡口內氧化鐵及焊縫溝槽熔渣應清理干凈平整。四、處理辦法焊縫中一般不允許未熔合缺陷存在，當出現時，應根據探傷結果來確定缺陷部位，定好返修位置。八、裂紋概念：在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現的表面開裂缺陷。裂縫按其產生的部位可分為縱向裂縫、橫向裂縫、弧坑裂縫、根部裂縫、熔合區(qū)裂縫及熱影響區(qū)裂縫等，按其產生的溫度和時間，又可分為熱裂縫、冷裂縫和再熱裂縫。概念：在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現的表面開裂缺陷。裂縫按其產生的部位可分為縱向裂縫、橫向裂縫、弧坑裂縫、根部裂縫、熔合區(qū)裂縫及熱影響區(qū)裂縫等，按其產生的溫度和時間，又可分為熱裂縫、冷裂縫和再熱裂縫。一、危害性1.裂縫是一種危害最大的缺陷，降低焊接接頭的承載能力，還因裂縫末端的尖銳缺口將引起嚴重的應力集中，促使裂縫擴展，最終會導致焊接結構的破壞。在焊接接頭中，裂縫是一種不允許存在的缺陷。二、原因：剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂縫。三、預防措施采用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中的擴散氫含量。減小殘余應力和應力集中，如提高預熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過渡等。生裂縫四、處理辦法1.對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。九、母材表面電弧擦傷概念：電弧擦傷也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫地引起電孤，而在焊接工件表面留下的傷痕，形成許多小圓孔和凹坑。概念：電弧擦傷也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫地引起電孤，而在焊接工件表面留下的傷痕，形成許多小圓孔和凹坑。1二、原因：1.操作不慎，使焊條或焊把裸露部分與非焊接部位接觸，短暫地引起電弧，將母材表面擦傷，形成許多小圓孔和凹坑。三、預防措施精心操作，避免帶電的焊條或焊把裸露部分與非焊接區(qū)域母材相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引弧或試電流，引弧應在引弧板上或在焊道破口內進行。四、處理辦法對母材表面電弧擦傷磨除深度在標準要求范圍內時，應用砂輪打磨平滑過渡。打磨深度超過標準要求時，應進行焊接修補。十、錯口概念：表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。概念：表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。一、原因：一、原因：1.焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。二、預防措施加強安裝工的培訓和責任心；對口過程中使用必要的測量工器具；三、處理辦法加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。十一、焊縫寬窄差不合格 十一、焊縫寬窄差不合格 。 1二、原因：1.焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過??；焊條