鋼筋工程實體質量標準化指導做法

鋼筋工程實體質量標準化指導做法一、鋼筋加工1.工藝流程鋼筋進場驗收→表面清理→鋼筋調直、切斷→鋼筋冷彎成型。2.控制要點（1）鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量符合設計和規(guī)范要求。（2）對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用抗震鋼筋。（3）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備調直；采用冷拉調直時，應控制冷拉率，調直后應檢查其力學性能和單位長度重量偏差。（4）鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑、縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。（5）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工符合設計和規(guī)范要求。（6）箍筋、拉筋彎鉤符合設計和規(guī)范要求。3.質量要求（1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）一般結構構件箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）抗震設防要求箍筋彎鉤的彎折角一度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。（4）受力鋼筋沿長度方向凈尺寸允許偏差±10mm；彎起鋼筋彎折位置允許偏差15.5±20mm；箍筋外廓尺寸允許偏差±5mm。二、直螺紋連接1.工藝流程套筒進場驗收→鋼筋端頭切平→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗→戴保護帽→現(xiàn)場絲接。2.控制要點（1）鋼筋套筒應有型式檢驗報告，施工前進行工藝檢驗。（2）套筒用專用塞規(guī)檢驗，長度應滿足設計及規(guī)范要求。（3）鋼筋套絲端頭切割平整，加工螺紋需一次成型。（4）已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽，按規(guī)格分類堆碼。（5）連接鋼筋的規(guī)格和套筒一致，螺紋型式、螺距、螺紋外徑應與套筒匹配。3.質量要求（1）螺紋絲頭加工的直徑、螺距、螺紋長度需符合設計及規(guī)范要求，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合。（2）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3倍螺距。（3）鋼筋連接時應對準軸線擰人套筒，兩端絲頭在套筒中央位置頂緊，每段不得有一扣以上的完整絲扣外露。（4）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿。（5）鋼筋連接后應校對接頭擰緊力矩，不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑的相應值取用。（6）鋼筋連接符合設計和規(guī)范要求。三、電渣壓力焊1.工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。2.控制要點（1）電渣壓力焊只適用于柱、墻等構件中豎向受力鋼筋的連接；直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用。（2）鋼筋的級別和直徑符合設計要求，應有出廠質量證明書及復試檢驗報告。（3）每批鋼筋正式焊接之前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。（4）當電源電壓下降大于5%、環(huán)境溫度低于-20°時，不宜施焊。雨、雪、風力六級以上（含六級）不宜進行露天施焊。（5）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋應在同一軸線上。（6）必須使用合格的焊鉗，確保鋼筋與電級接觸緊密。大多采用鋼筋掛鉤的形式，造成鋼筋的主筋燒傷。3.質量要求（1）接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷。（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度：直徑≥25mm時不小于4mm；直徑≥28mm時不小于6mm（直徑≥28mm時不宜采用電渣壓力焊）。（3）接頭處的彎折角不得大于2°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。（5）電渣壓力焊接頭應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）規(guī)定要求進行力學性能檢驗。（6）鋼筋連接符合設計和規(guī)范要求。四、墻（柱）鋼筋安裝1.工藝流程定位放線→剔鑿混凝土浮漿→修理預留搭接筋（套箍筋）→綁縱向筋→綁橫筋（柱箍筋綁扎）→綁拉筋或支撐筋→設置保護層墊塊→質量驗收。2.控制要點（1）對預留鋼筋進行糾偏。（2）柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。（3）墻柱鋼筋應設置定位筋，保證鋼筋位置的措施到位。（4）綁扎搭接接頭中心和兩端均用扎絲綁牢。剪力墻鋼筋應滿扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，扎絲向內(nèi)。（5）底層柱部分箍筋加密區(qū)長度應取不小于該層柱凈高的1/3，二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6（梁柱核心區(qū)部位）及500mm三者數(shù)值中的最大者。（6）縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。（7）剪力墻洞口補強鋼筋構造應滿足設計和規(guī)范要求。（8）墻柱模板定位鋼筋嚴禁與受力鋼筋焊接。(9)鋼筋的安裝位置符合設計和規(guī)范要求。3.質量要求（1）柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋應起步于構件邊緣50mm。（2）墻體拉勾呈梅花型布置，并做135°彎鉤，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值（3）鋼筋接頭位置、數(shù)量以及搭接長度、錨固長度應滿足設計和規(guī)范要求。五、結構梁鋼筋綁扎1.工藝流程劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→放梁底墊塊→質量檢查。2.控制要點（1）確定細部做法并在技術交底中明確。（2）清除鋼筋上的污染物和施工縫處的浮漿。（3）第一道箍筋應設置于柱邊或主梁邊起50mm以內(nèi)。（4）梁箍筋加密范圍從柱邊開始，一級抗震等級的加密長度為2倍的梁高，二、三、四級抗震等級的加密長度為1.5倍的梁高，且均大于500m。（5）縱向受力鋼筋接頭位置、錨固長度應滿足設計及規(guī)范要求。（6）受力鋼筋為雙排時，應有保證兩層鋼筋間距的措施；底筋應與箍筋滿扎。（7）框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋應放在柱縱向鋼筋內(nèi)側，當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上。（8）主次梁受力筋均應設置墊塊。鋼筋保護層厚度符合設計和規(guī)范要求.（9）懸挑梁的鋼筋構造應滿足設計和規(guī)范要求。（10）框架梁洞口應有鋼筋補強措施，滿足設計和規(guī)范要求。3.質量要求（1）綁扎鋼筋骨架允許偏差：長度士10mm；寬、高士5mm。（2）縱向受力筋允許偏差：錨固長度-20mm；間距±10mm；排距±5mm；保護層厚度±5mm。六、結構板鋼筋綁扎1.工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→放板底墊塊→綁負彎矩筋→馬凳安裝→質量驗收。2.控制要點（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）先擺放受力主筋，后放分布筋。（3）綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。（4）保證鋼筋位置的措施到位。雙向板相交點需全部綁扎，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳。（5）負彎矩筋應滿扎，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負彎矩筋下采用雙排馬凳。（6）板筋綁扎成型后，在通道部位應鋪設跳板。（7）懸挑板上部鋼筋位置要準確，鋼筋構造應滿足設計和規(guī)范要求。（8）板內(nèi)預留洞口鋼筋補強構造應符合設計及規(guī)范要求。（9）板內(nèi)水電預埋管≥3根時，板面筋需加密。（10）后澆帶預留鋼筋的綁扎符合設計和規(guī)范要求。（11）施工縫處鋼筋應采取防銹或阻銹等保護措施。3.質量要求（1）綁扎鋼筋網(wǎng)允許偏差：網(wǎng)眼尺寸±20mm；長、寬±10mm。（2）保護層厚度允許偏差±3mm。（3）板面筋錨固長度滿足設計及規(guī)范要求，底筋錨固長度≥5d且至少到梁中線。七、樓板鋼筋防踩踏成品保護保護具體做法：采用角鋼及鋼筋焊接成鋪板，尺寸30mm×2000mm。邊框、立腳、橫向龍骨（間距330mm）為