濕噴作業(yè)指導書

鐵路隧道工程濕噴作業(yè)指導書合用范圍合用于濕噴作業(yè)施工作業(yè)準備2.1檢查斷面尺寸，欠挖部分必須剝皮處理。2.2清除松動石塊，沖洗受噴巖面，如受噴面積水較多必須清理。2.3巖面如有滲漏水必須引排。2.4檢查電纜、水管和風管與否連接無誤，各運動部件與否連接牢固，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)與否有木棒、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，以免開機時損壞機件。2.5檢查液體速凝劑與否足夠，不夠需添加；如有沉淀可人工進行攪拌，保持速凝劑材質(zhì)均勻；如溫度低于0°2.6主風閥打開前，系統(tǒng)風壓（系統(tǒng)風壓表顯示值）低于0.5MPa及電壓在380v+-19v范圍外，均不得開機。2.7在試運轉(zhuǎn)時，輕輕按動噴射機啟動按鈕，檢查噴射機轉(zhuǎn)子體的運轉(zhuǎn)方向與否與轉(zhuǎn)子上所標箭頭標志方向一致（逆時針轉(zhuǎn)動），如不一致則轉(zhuǎn)動電控柜上轉(zhuǎn)換開關旋鈕方向。2.8將速凝劑吸管與水管連接，啟動計量泵泵水，觀測吸入管內(nèi)液體流動與否正常，再打開速凝劑輔助風截止閥，檢查接頭與否泄露，噴嘴混合環(huán)與否堵塞，當噴嘴噴出水時停機。然后把速凝劑吸管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，打開速凝劑輔助風閥，排出噴管內(nèi)水。2.9向料斗內(nèi)加入約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網(wǎng)進入料斗。技術(shù)規(guī)定3.1開始噴射前，首先打開進風管總閥門，上風路閥門啟動1/3圈，再調(diào)整下風路到大概0.5~1.0kg/cm2空載風壓（取決于輸料管內(nèi)料流輸送距離），然后噴射手啟動噴頭水閥，噴水預濕圍巖表面。3.2開機后，注意觀測風壓表值變化，并根據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓，一般噴邊墻工作風壓為0.2~0.4Mpa，拱部為0.3~0.5Mpa。風壓根據(jù)混凝土和易性和噴射管長度合適調(diào)整。3.3開始噴射時，要先送風，后給水，然后再開機送料。此時，噴射手根據(jù)受噴巖面和噴出的混凝土狀況，調(diào)整加水量和風壓大小，以噴料易粘著，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤、平整光滑、無流淌現(xiàn)象為原則。3.4作業(yè)過程中，上料速度要均勻持續(xù)適中，一直保持料斗內(nèi)有一定的混凝土儲存。及時清除振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物。3.5噴射手要掌握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴巖面的距離以0.6~1.2m為宜；噴射部位按次序，分段、分片進行，由下而上交錯進行。先噴側(cè)墻，后噴拱部，噴射前先將受噴巖面凹洼處先噴涂找平。3.6噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑為0.6m左右，噴射第二行時，依次序從第一行起點上方開始，行間搭接2~3cm。3.7噴射時旋轉(zhuǎn)速度及一次噴射厚度，以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜；一次噴層厚以在自重作用下不坍落的為度，一般一次噴射厚度拱部3~5cm，邊墻10cm。3.8當有鋼筋時，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏某些，使鋼筋的保護層厚度到達2cm以上。3.9在噴射作業(yè)期間出現(xiàn)堵管時，立即停機，關閉風路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓風吹出。假如輸料管過長，分段進行處理。3.10當長時間停止或每班工作結(jié)束時，要首先停止上料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料所有出完為止，然后再停機。停機后，必須把輸料軟管中的余積料吹出去，當發(fā)現(xiàn)沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭水閥，最終關閉總進風管路閥門。3.11在有水地段噴射混凝土時，在涌水點安設導管，將水引出，然后在導管附近施噴，進而施噴無涌水受噴面。施工程序與工藝流程4.1施工程序打開速凝劑輔助風緩慢打開主送風閥送風依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動器向料斗加料。4.2工藝流程

濕噴砼工藝流程圖前期準備前期準備待噴巖面處理砼攪拌站計量配料砼噴射機就位拌合裝運噴砼料現(xiàn)場施噴加速凝劑檢查厚度結(jié)束補噴合格不合格施工規(guī)定5.1施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設專人隨時觀測圍巖變化狀況，當受噴巖面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。檢查電線路、設備和管路。5.2噴射前檢查機器和風水管路及受噴巖面狀況，確認無誤后再噴射。5.3攪拌混合料時，應按設計配合比投料，計量要精確，定期校驗計量裝置，計量器具除試驗室人員可以調(diào)整以外，其他人員不得觸動。5.4噴射混凝土人員必須理解噴射混凝土施工配合比，并在試驗人員或施工工程師在場狀況下，對速凝劑計量泵進行調(diào)整，在施噴過程中嚴禁觸動速凝劑計量泵計量裝置。5.5噴射時，風、水壓要穩(wěn)定，通風和照明保證。5.6任何狀況下，嚴禁噴嘴朝向有人員活動方向。5.7料斗打開時，嚴禁打開振動電機，以防意外。5.8施工中常常檢查出料彎頭、輸料管路和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時先關機后停風。5.9噴射操作人員穿戴防護用品，尤其是要佩帶防護眼鏡，以防噴漿料及速凝劑進入眼睛。5.10要重視對噴射混凝土的養(yǎng)護，終凝1~2小時內(nèi)要噴灑水養(yǎng)護，使成型噴射混凝土層常常保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護時間不不不小于7天。勞動組織6.1支護班組員6.2施工機械、人員組合、工期進行合理配置。負責人1技術(shù)主管1專兼職安全員1工班長1~2支護班人員12~18機械、普工5材料規(guī)定7.1水泥：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥。7.2骨料：粗骨料選用堅硬的碎石，粒徑不適宜不小于15mm；噴射鋼纖維混凝土中粗骨料粒徑不適宜不小于10mm；砂子選用堅硬的中粗砂；骨料級配采用持續(xù)級配，并控制在規(guī)定的級配曲線范圍以內(nèi)，細度模數(shù)不不小于2.5；由于缺乏中間顆粒的間斷級配易使混合料分離，粘滯性差，對噴射效果不利。7.3速凝劑：根據(jù)不一樣的水泥品種、水灰比等，通過不一樣的摻量的混凝土試驗最佳摻量。使用前做速凝效果試驗，規(guī)定初凝不不小于5min，終凝不不小于10min。7.4水：水質(zhì)要符合工程用水的有關原則。7.5鋼纖維：采用鋼纖維，長度在20~25mm之間，不得不小于25mm，抗拉強度不得不不小于380Mpa，不得有明顯的銹蝕，摻量通過試驗確定。7.6噴漿料必須隨拌隨噴，寄存時間不得不小于2h。7.7噴射混凝土原材料先檢查合格后方能使用，速凝劑注意保管好,防止變質(zhì)。機具配置臺車1農(nóng)用車1噴漿機2質(zhì)量控制及檢查噴射混凝土粉塵和回彈控制措施a采用復合高效減水型速凝劑，增長噴混凝土粘度，可大量減少粉塵和回彈。b加強對噴射混凝土操作人員的技能培訓工作，提高技術(shù)素質(zhì)，提高噴射混凝土作業(yè)技術(shù)水平。c嚴格控制噴射機工作風壓，以防止噴頭處粉塵大量擴散。d加強施工通風，將漂浮的粉塵迅速吹送到洞外。e控制一次噴層厚度，以防止一次噴層過厚產(chǎn)生墜落。f控制骨料粒徑及砂率配比，使其符合規(guī)定規(guī)定。g控制噴嘴與受噴面最佳距離在0.6~1.2m范圍內(nèi)，噴射角度以垂直巖面為佳，不容許不小于45°o。h含砂率對噴射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜采用較多的砂率（60%左右），以減少回彈。當砂粒偏粗時，砂率可稍大些；砂粒偏細時，則砂率宜偏低些。安全及環(huán)境保護控制施工使用的水泥、外加劑等化學材料的泄漏，防止?jié){液污染場外居民的生活、生產(chǎn)用水。場地濕噴水泥棄渣可用來做天溝，排水溝修筑填砌料。

興隆溝隧道采用濕噴技術(shù)，噴射混凝土強度等級：C25。濕噴采用TK500型濕噴機進行噴砼。濕噴砼工藝流程圖見圖1。圖1濕噴砼工藝流程圖前期準備前期準備待噴巖面處理砼攪拌站計量配料砼噴射機就位拌合裝運噴砼料現(xiàn)場施噴加速凝劑檢查厚度結(jié)束補噴合格不合格一、施工準備1、檢查斷面尺寸，欠挖部分必須剝皮處理。2、清除松動石塊，沖洗受噴巖面，如受噴面積水較多必須清理。3、巖面如有滲漏水必須引排。4、檢查電纜、水管和風管與否連接無誤，各運動部件與否連接牢固，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)與否有木棒、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，以免開機時損壞機件。5、檢查液體速凝劑與否足夠，不夠需添加；如有沉淀可人工進行攪拌，保持速凝劑材質(zhì)均勻；如溫度低于0°6、主風閥打開前，系統(tǒng)風壓（系統(tǒng)風壓表顯示值）低于0.5MPa及電壓在380v+-19v范圍外，均不得開機。7、在試運轉(zhuǎn)時，輕輕按動噴射機啟動按鈕，檢查噴射機轉(zhuǎn)子體的運轉(zhuǎn)方向與否與轉(zhuǎn)子上所標箭頭標志方向一致（逆時針轉(zhuǎn)動），如不一致則轉(zhuǎn)動電控柜上轉(zhuǎn)換開關旋鈕方向。8、將速凝劑吸管與水管連接，啟動計量泵泵水，觀測吸入管內(nèi)液體流動與否正常，再打開速凝劑輔助風截止閥，檢查接頭與否泄露，噴嘴混合環(huán)與否堵塞，當噴嘴噴出水時停機。然后把速凝劑吸管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，打開速凝劑輔助風閥，排出噴管內(nèi)水。9、向料斗內(nèi)加入約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網(wǎng)進入料斗。二、噴射混凝土作業(yè)程序1、各項準備工作完畢后，準備開風時必須嚴格遵守如下開機次序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主送風閥送風依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動器向料斗加料。2、開始噴射前，首先打開進風管總閥門，上風路閥門啟動1/3圈，再調(diào)整下風路到大概0.5~1.0kg/cm2空載風壓（取決于輸料管內(nèi)2、開機后，注意觀測風壓表值變化，并根據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓，一般噴邊墻工作風壓為0.2~0.4Mpa，拱部為0.3~0.5Mpa。風壓根據(jù)混凝土和易性和噴射管長度合適調(diào)整。3、開始噴射時，要先送風，后給水，然后再開機送料。此時，噴射手根據(jù)受噴巖面和噴出的混凝土狀況，調(diào)整加水量和風壓大小，以噴料易粘著，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤、平整光滑、無流淌現(xiàn)象為原則。4、作業(yè)過程中，上料速度要均勻持續(xù)適中，一直保持料斗內(nèi)有一定的混凝土儲存。及時清除振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物。5、噴射手要掌握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴巖面的距離以0.6~1.2m為宜；噴射部位按次序，分段、分片進行，由下而上交錯進行。先噴側(cè)墻，后噴拱部，噴射前先將受噴巖面凹洼處先噴涂找平。6、噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑為0.6m左右，噴射第二行時，依次序從第一行起點上方開始，行間搭接2~3cm。7、噴射時旋轉(zhuǎn)速度及一次噴射厚度，以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜；一次噴層厚以在自重作用下不坍落的為度，一般一次噴射厚度拱部3~5cm，邊墻10cm。8、當有鋼筋時，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏某些，使鋼筋的保護層厚度到達2cm以上。9、在噴射作業(yè)期間出現(xiàn)堵管時，立即停機，關閉風路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓風吹出。假如輸料管過長，分段進行處理。10、當長時間停止或每班工作結(jié)束時，要首先停止上料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料所有出完為止，然后再停機。停機后，必須把輸料軟管中的余積料吹出去，當發(fā)現(xiàn)沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭水閥，最終關閉總進風管路閥門。12、在有水地段噴射混凝土時，在涌水點安設導管，將水引出，然后在導管附近施噴，進而施噴無涌水受噴面。三、噴射混凝土粉塵和回彈控制措施1、采用復合高效減水型速凝劑，增長噴混凝土粘度，可大量減少粉塵和回彈。2、加強對噴射混凝土操作人員的技能培訓工作，提高技術(shù)素質(zhì)，提高噴射混凝土作業(yè)技術(shù)水平。3、嚴格控制噴射機工作風壓，以防止噴頭處粉塵大量擴散。4、加強施工通風，將漂浮的粉塵迅速吹送到洞外。5、控制一次噴層厚度，以防止一次噴層過厚產(chǎn)生墜落。6、控制骨料粒徑及砂率配比，使其符合規(guī)定規(guī)定。7、控制噴嘴與受噴面最佳距離在0.6~1.2m范圍內(nèi)，噴射角度以垂直巖面為佳，不容許不小于45°o。8、含砂率對噴射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜采用較多的砂率（60%左右），以減少回彈。當砂粒偏粗時，砂率可稍大些；砂粒偏細時，則砂率宜偏低些。五、噴射混凝土施工注意事項1、水泥：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥。2、骨料：粗骨料選用堅硬的碎石，粒徑不適宜不小于15mm；噴射鋼纖維混凝土中粗骨料粒徑不適宜不小于10mm；砂子選用堅硬的中粗砂；骨料級配采用持續(xù)級配，并控制在規(guī)定的級配曲線范圍以內(nèi)，細度模數(shù)不不小于2.5；由于缺乏中間顆粒的間斷級配易使混合料分離，粘滯性差，對噴射效果不利。3、速凝劑：根據(jù)不一樣的水泥品種、水灰比等，通過不一樣的摻量的混凝土試驗最佳摻量。使用前做速凝效果試驗，規(guī)定初凝不不小于5min，終凝不不小于10min。4、水：水質(zhì)要符合工程用水的有關原則。5、鋼纖維：采用鋼纖維，長度在20~25mm之間，不得不小于25mm，抗拉強度不得不不小于380Mpa，不得有明顯的銹蝕，摻量通過試驗確定。6、噴漿料必須隨拌隨噴，寄存時間不得不小于2h。7、噴射混凝土原材料先檢查合格后方能使用，速凝劑注意保管好,防止變質(zhì)。8、施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設專人隨時觀測圍巖變化狀況，當受噴巖面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。檢查電線路、設備和管路。9、噴射前檢查機器和風水管路及受噴巖面狀況，確認無誤后再噴射。10、攪拌混合料時，應按設計配合比投料，計量要精確，定期校驗計量裝置，計量器具除試驗室人員可以調(diào)整以外，其他人員不得觸動。11、噴射混凝土人員必須理解噴射