除氧器技術(shù)規(guī)范

********除氧器招標規(guī)范書PAGEPAGE1******公司******建設熱網(wǎng)除氧器（低壓旋膜熱力除氧器）招標文件技術(shù)規(guī)范書*******公司*******年**月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章總的要求 2第二章工程概況 3第三章標準和規(guī)范 4第五章采購設備需求及供貨范圍、交貨進度 15第六章技術(shù)資料 17第七章設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 19第八章技術(shù)服務和設計聯(lián)絡 22第九章分包與外購 24第十章大件部件情況 24第十一章罰款條件 25第十二章技術(shù)差異表 27第一章總的要求1.1標書適用范圍本標書適用于********，****選用的1臺除氧器。1.2總的要求1.2.1本招標文件提出了對除氧器1.2.2投標方應有嚴格質(zhì)量保證體系，提供高質(zhì)量的設備和功能完善的配套設施，以實現(xiàn)整個電廠的安全、可靠和經(jīng)濟運行。1.2.3本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對所有技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述所有標準和規(guī)范的條文1.2.4投標方所采用的產(chǎn)品設計，必須是技術(shù)和工藝先進，并經(jīng)過兩年以上運行實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品，對于未經(jīng)過實踐的設計不予采納。1.2.5投標方對除氧器成套設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全部技術(shù)責任，包括分包（或采購）的設備和零部件。分包設備和主要外購部件，投標商要推薦2至3家產(chǎn)品供招標方確認，但技術(shù)上由投標商負責歸口協(xié)調(diào)。1.2.6如投標方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么招標方認為投標方提供的產(chǎn)品完全能滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。如有異議，不管多么微小，都必須清楚地表示在本招標文件的技術(shù)差異表中1.2.1.2.8本設備中標單位的投標文件及招標澄清書經(jīng)供、需雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與定貨合同正文具有同等效力。1.2.91.2.10投標方提供的設備和技術(shù)文件（包括圖紙）應采用符合電力規(guī)劃總院的KKS標識系統(tǒng)，投標方應對此進行承諾。具體標識系統(tǒng)的編碼原則和內(nèi)容在設計聯(lián)絡中商定。1.2.1.2.121.2.13對于采用引進技術(shù)產(chǎn)品的設備，還應考慮引進國有關標準，或采用美國標準HEI《表面式給水換熱器標準》、ASME標準第Ⅱ卷《材料規(guī)范》、第Ⅳ卷《壓力容器》，或ANSI/ASME-B1.1《動力管道》，并按較高要求的標準執(zhí)行。1.2.第二章工程概況2.1工程概況*********。*********。2.2廠址與氣象條件廠址： ******。安裝地點： ******。地震烈度： 6度安裝地點環(huán)境溫度： 5℃≤室內(nèi)環(huán)境溫度≤40安裝地點允許最大相對濕度： 80%2.3系統(tǒng)設定(1)蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)采用母管制，在汽水除氧器、水水換熱器中釋放出汽化潛熱并過冷至80℃，，由凝結(jié)水疏水泵打入低加除氧器(2)一級網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)本次**********抽汽進行換熱。發(fā)電廠供熱機組的抽汽母管DN1200已經(jīng)從汽輪機房引出。熱網(wǎng)首站內(nèi)的熱網(wǎng)汽水除氧器和水水除氧器將過熱蒸汽換熱冷卻成80℃的凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水送回發(fā)電廠利用。凝結(jié)水管道在首站外架空敷設，引至#7、#8機一級熱水網(wǎng)55℃回水，經(jīng)過#5機高背壓凝汽器加熱后升至75℃，再到熱網(wǎng)首站，由熱網(wǎng)循環(huán)水泵加壓，先進入水水除氧器，然后再進入汽水除氧器，加熱到第三章標準和規(guī)范3.1設計制造標準3.1.1除氧器設計制造所遵循標準應按以下原則執(zhí)行：3.1.1.1凡按引進技術(shù)設計制造的設備，須按引進技術(shù)相應的標準和相應的引進公司標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。3.1.1.2以國內(nèi)技術(shù)設計制造的產(chǎn)品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設計、制造、檢驗。3.1.1.3在按以上技術(shù)標準設計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規(guī)范標準，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。3.1.1.4在按相應技術(shù)標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。3.1.1.5如果本技術(shù)協(xié)議中存在某些要求高于上述標準，則以本技術(shù)協(xié)議的要求為準。3.1.2在與上述標準不相矛盾的情況下，投標方設備應符合下列標準的規(guī)定。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998 《鋼制壓力容器》+修改單GB151-1999 《管殼式換熱器》+修改單JB/T7837-95 《除氧器》GB13296-91 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB912-1989 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB3274-1988 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB6694-96 《壓力容器用鋼板》GB19189-2003 《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》GB2652-92 《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》JB/T5943-1991 《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》GB985-88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》JB4744-2007 《承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》JB/T4747-2002 《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》JB/T4700-2000 《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》JB4733-1996 《壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板》JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4709-2007 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4730-2005 《承壓設備無損檢測》JB4731-2005 《鋼制臥式容器》GB9019-2001 《壓力容器公稱直徑》JB/T4712.1~4-2007 《容器支座》YB（T）40-87 《壓力容器用碳鋼及普通低合金熱扎厚鋼板》GB/T9112-2000 《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》GB/T9113～9124-2000 《鋼制管法蘭》GB12242-89 《安全閥性能試驗》JB/T4736-2002 《補強圈》JB/T4746-2002 《鋼制壓力容器用封頭》JB/T4711-2003 《壓力容器涂敷與運輸包裝》SDGJ59-84 《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術(shù)規(guī)定》GB/T1804-1992 《一般公差》GB/T13306-1991 《標牌》3.1.3除上述標準外，投標方設計制造的設備還應滿足下列最新版本規(guī)程(但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：電力部《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996版)電力部《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機組篇)電力部《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》3.2設備規(guī)范投標方應提供符合以下規(guī)范、設備結(jié)構(gòu)特點及重要數(shù)據(jù)的設備，并保證這些數(shù)據(jù)符合招標方要求的性能。3.2.3.1.1設備名稱、型式、型號規(guī)格及數(shù)量設備名稱：除氧器。設備型式：臥式雙支撐型號規(guī)格：見廠家。3.2.2設備用途：3.23.2.4進汽壓力0.20-0.25MPａ（a）(主汽源)；0.8MPａ（a）（備用汽源）進汽溫度230℃(主汽源);進水溫度10環(huán)境溫度0-20除氧器及貯水箱安裝在首站三層平臺上。3.2.5技術(shù)規(guī)格除氧器額定出力50m工作壓力0.2-0.3MPａ工作溫度104貯水箱容積25ｍ3出水含氧量≤0.1mg／l3.2.6設計和結(jié)構(gòu)要求除氧器及貯水箱應包括下列部件（1）除氧器和貯水箱的本體（2）貯水箱底座（3）恒速噴嘴（4）淋水盤（包括填料）（5）除氧器的進出水管（6）檢修水箱的人孔（7）固定保溫層的鉤釘（8）超壓保護裝置（9）儀表配件（磁浮式水位計，壓力表，溫度計）3.2.6材料及工藝（1）除氧器及貯水箱本體除氧器和貯水箱應整體供貨除氧器及貯水箱材料為Ｑ235-Ｂ（2）貯水箱底座貯水箱底座應能承受除氧器、貯水箱及所有附件的重量，平臺扶梯的重量，連接管道的重量和推力，還應承受設備全部負水時的重量．貯水箱的支座有兩個，一端為固定支座，一端為滾輪滑動支座．貯水箱底座材料為低碳鋼．（3）恒速噴嘴除氧器中的恒速噴嘴應布置在能方便地從殼體內(nèi)拿出的地方，恒速噴嘴采用不銹鋼制做，材料為1Cr18Ni9Ti。（4）淋水盤（包括填料）淋水盤以及填料采用不銹鋼制作，材料為1Cr18Ni9Ti。（5）除氧器的進出水管除氧器和貯水箱接管均為碳鋼管，材質(zhì)為Ｑ235Ａ，除儀表接口外均為法蘭接口，連接法蘭應符合ISO標準。（6）檢修水箱人孔檢修水箱人孔為鉸接人孔門（7）安全閥為了防止除氧器與貯水箱發(fā)生超壓，除氧器安全裝置的排氣能力應滿足事故情況下最大進汽量的需要。當進水突然中斷或調(diào)節(jié)門因故全開時，均能充分排放蒸汽。（8）儀表配件包括水位調(diào)節(jié)器、水位指示表、水位報警、壓力表、溫度等，接口尺寸應按如下規(guī)定：水位計儀表接口為DN20壓力表接口為DN20溫度計接口為承插焊接鍛鋼插座。提供水位變送器接口一對，電接點水位接口一對，磁浮式就地水位計1只（帶報警保護接點液位計）。壓力表1只，溫度計2只，水位平衡容器一套。3.3設備性能要求3.3.1投標方提供的設備，必須滿足招標方提出的有關3.3.2投標方應提供設計參數(shù)的允許變化范圍，招標方在設備未正式制造前，有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設計參數(shù)，投標方不應增加設備價格。3.3.3除氧器的設計、制作、檢驗完全符合相關規(guī)定。3.3.4除氧器的設計壓力值不得低于正常運行下可能出現(xiàn)的最高壓力。3.3.5除氧器的設計溫度值不得低于除氧器各受壓元件金屬可能達到的最高金屬溫度。3.3.6除氧器的公稱直徑3.3.6.1卷制圓筒內(nèi)直徑(mm)作為除氧器的公稱直徑。3.3.6.2鋼管制圓筒以鋼管外徑(mm)作為除氧器的公稱直徑。3.3.7設備及支座都具有安全承受從用戶任何連接管傳遞來的作用于規(guī)定的設備接管座口上的力和力矩，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用，設計中至少應包括：(1)內(nèi)壓力；（2）外壓力；（3）殼體重量、附件重量、檢修平臺重量、檢修荷重、保溫材料重量和管道重量；（4）充水重量；（5）安全閥開啟時的反作用力和力矩；（6）外部管道系統(tǒng)傳遞給接管座的作用力和力矩；（7）系統(tǒng)突然啟停，管道內(nèi)流量、壓力、溫度的瞬時變化傳遞給接管座的作用力和力矩；（83.3.8除氧器3.3.93.3.10除氧3.3.11投標方提供除氧器就地水位計（包括儀表閥門等全套附件），就地水位計采用磁翻板式，按德國INTRAAUTOMATIONGMBH生產(chǎn)的ITA系列選型，同時具有信號遠傳功能3.3.12投標方應為除氧器器的模擬量遠傳水位測點配供平衡容器和平衡容器前隔離閥等附件，每臺除氧器暫按安裝3臺獨立水位測量變送器（包括磁翻板式）考慮，遠傳變送器采用E+H或者Magnetrol的導波雷達液位變送器，具有4～20mA反饋信號。儀表的工作參數(shù)應滿足除氧器在極限工況下的運行要求,耐溫在-2003.3.13投標方預留的壓力測點應從取樣點引出M20×1.5的20鋼管作為安裝接口，長度不少于20cm，并帶堵頭，溫度測點留有M27×23.3.14投標方提供在供貨范圍內(nèi)的全部儀表及其3.3.15投標方提供的除氧器所接的壓力信號管、溫度管、排汽閥、（殼側(cè)、管側(cè)）放水閥、水位計、安全排放口等接管長度不得小于200mm3.4設備制造要求（1）除氧器及貯水箱的殼體與封頭，其壁厚腐蝕余量為2mm。（2）貯水箱應設置溢流調(diào)節(jié)閥，以維持貯水箱中的水位。（3）貯水箱內(nèi)部應設加強圈，材料與殼體相同。（4）為了便于保溫，除氧器和貯水箱所有接管至少伸出筒體表面200mm。（5）所有管嘴入口，均應采用不銹鋼沖擊板來保護。（6）除氧器應有高的效率，排汽損失應降至允許值。（7）為了防止分層現(xiàn)象，在貯水箱內(nèi)設水分布盤。3.4設備材質(zhì)要求3.4.1材料的選用原則、鋼材標準、熱處理狀態(tài)及許用應力值均應符合3.4除氧器材料的選用原則、鋼材標準熱處理狀態(tài)及許用應力值均應按GB150-1998的2條的規(guī)定執(zhí)行。選用鋼材必須考慮除氧器的使用條件（如設計溫度、設計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等），材料的焊接性能、除氧器的制造工藝及經(jīng)濟合理性。3.4.2人孔門采用快開式。除氧器管板采用16Mn（鍛）Ⅱ+316L復合管板，管板厚度由投標方在投標文件中明確3.4.2加熱管采用不銹鋼高效加熱光管（316L）。加熱管厚度須考慮腐蝕裕量，加熱管厚度至少1.2mm。3.4.2螺栓、螺母的選擇應符合GB151-1999的規(guī)定。3.4.2設備墊片選用金屬纏繞式墊片。3.5電氣儀表控制要求3.5.1投標方提供的儀表和調(diào)節(jié)項目應保證滿足就地無人值守的和使用環(huán)境的要求，系統(tǒng)設置應考慮故障安全的要求。為了全廠熱控儀表設備的統(tǒng)一，投標方需遵守以下主要儀表選型表，最終選型由招標方確定。3.5.2投標方職責自合同生效日起，投標方對配套供貨的熱工檢測儀表、控制設備至少承擔下列義務：3.5.2.1負責供貨范圍內(nèi)的檢測，控制設備的設計及配套供貨。3.5.2.2負責免費向用戶提供設計文件、說明書、數(shù)據(jù)資料和供貨清單。3.5.2.3負責保證熱工檢測、控制設備的設計及供貨質(zhì)量。3.5.2.4負責設備出廠檢驗，保管和運輸。3.5.2.5負責指導設備在現(xiàn)場的開箱，檢查，安裝，調(diào)試及試運工作。3.5.2.6負責現(xiàn)場服務，解決設備出現(xiàn)的設計問題及制造和配套質(zhì)量問題。3.5.3應提供所有本體安裝就地監(jiān)視儀表及全部安裝附件（主要包括取樣閥門、導管、取樣管伴熱電纜、平衡容器等）,預留遠方監(jiān)控信號的儀表安裝接口（每個儀表要有單獨的取樣孔）。3.5.3除氧器和相關附屬設備的監(jiān)視、控制納入熱網(wǎng)加熱站控制系統(tǒng),投標方應提供所供設備的聯(lián)鎖、控制及保護的要求。3.5.4投標方所供的所有儀表按需要完整地配備一、二次儀表閥或其取樣裝置，儀表和控制元件的一、二次閥門采用不銹鋼，取樣導管應為?14×2不銹鋼管。儀表閥門應選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品限定在SWAGELOK、HOKE、SAFELOCK三家，設備選型由招標方確認。3.5.5技術(shù)要求3.5.5.1根據(jù)滿足正常運行的要求，設備供應商提供隨設備本體安裝的就地檢測儀表及其接管,且用于就地儀表的管嘴與接頭的位置保證對流體介質(zhì)的測量和/或讀數(shù)是有代表性的。3.5.5.2為用戶留有用于水位監(jiān)視、水位控制及保護的獨立測點接口，其數(shù)量滿足監(jiān)控要求，應選用具有全工況條件下液位精確測控功能；模塊化結(jié)構(gòu)設計，連續(xù)測控技術(shù)，能夠?qū)y量系統(tǒng)的溫度漂移進行自動補償，全溫度范圍測量系統(tǒng)溫漂不超過0.1pF；能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化同時進行自動補償，無需現(xiàn)場標定的產(chǎn)品。接口管規(guī)格在圖中標注清楚。3.5.5.3投標方需提供足夠的供招標方安裝檢測儀表（如壓力變送器、壓力開關、液位/差壓變送器、液位開關、測溫元件等）的開孔及接管。3.5.5.4至少監(jiān)視如下幾個水位值：高高水位值高水位值正常水位值低水位值3.5.5.5儀表刻度采用國家法定計量單位。3.6質(zhì)量保證3.6.1設備質(zhì)量保證3.6.1.1投標方應有質(zhì)量保證體系以確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務工作符合本標書規(guī)定的要求。本規(guī)范書所提出設計規(guī)范和技術(shù)要求投標方視為必須保證的條款。3.6.1.2投標方在投標文件中應對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。3.6.1.3投標方應提供質(zhì)量保證的各項文件。這些文件至少應包括：產(chǎn)品檢驗合格證、性能試驗報告等。3.6.1.4技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足除氧器安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。3.6.1.5如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符時，招標方有權(quán)拒絕驗收，投標方應負責修理、更換或賠償。3.6.1.6所有對于本技術(shù)規(guī)范的偏差必須文件記錄，并請招標方處理。3.6.33.6.33.6.33.6.3.6.3.4設備的質(zhì)量保證期為設備安裝投運試驗合格后36個月（或者連續(xù)三個供熱季），在此期間由于設備的設計、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問題，投標方負有全部責任。3.6.3.5在安裝和設備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，投標方應首先提供更換的零部件，在證明為設計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更換零部件的費用。3.6.3.6在設備質(zhì)量保證期后，投標方仍有義務對設備的完好和正常運行提供技術(shù)支持。當設備出現(xiàn)故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術(shù)問題及保證及時提供檢修零部件。4.3儀表和控制要求4.3.1投標方隨主設備所供的就地儀表和控制設備必須符合國際標準，且規(guī)格要齊全，就地儀表和控制設備的選擇應符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。所有取樣測點均配供一次門、二次門（溫度測點除外）。所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件（預制取樣管、一次門、二次門）。4.3.2除氧器上用于就地儀表的接管咀與測量孔的位置應保證在流體介質(zhì)穩(wěn)定測量或讀數(shù)具有代表性的，且便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。水位測量所用的測孔是彼此分開設置，并有足夠的數(shù)量。4.3.3除氧器水位測量應提供2套導波雷達式液位計（要求進口品牌：E+H,Magnetrol）、1套就地水位磁翻板液位計,并提供配套一次門及取樣管（至少DN32）4.3.4壓力測量至少應提供殼側(cè)就地不銹鋼壓力表、進汽側(cè)壓力變送器(Rosemount3051)、出水側(cè)壓力變送器(Rosemount3051)等；所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件（預制取樣管、一次門、二次門），水位和壓力測量系統(tǒng)分別配備焊接式一次門、二次門；就地壓力表（不銹鋼氬弧焊）、壓力變送器的接口和一次門通徑不小于DN20，接管長度至少應有200mm4.3.5就地不銹鋼壓力表和不銹鋼溫度表至少包括除氧器壓力指示表（Y-100）、溫度指示表。4.3.6投標方應提供水位接口和水位限值資料及聯(lián)鎖保護的要求。各水位接口和水位限值必須在除氧器圖紙上標明（包括正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位等）4.3.7所供就地指示儀表（壓力、溫度等）其精度等級不低于1.54.3.8投標方4.4材料和焊接4.4.1投標方對設備本體與附件的材料的選擇負有完全責任。投標方應合理地選擇除氧器筒體、管束及附件的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。4.4.2投標方應按有關國標或制造廠選用的標準標給出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。4.4.3材料進廠必須有相應標準的質(zhì)量證明書，檢驗部門應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能滿足設計要求。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者，不得使用。4.4.4除氧器進廠前應逐根進行渦流探傷，保證質(zhì)量，并提供檢測報告。不得使用有劃痕的鋼管。使用鋼管不得拼接。4.4.5所使用的光滑直管應逐根進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗壓力下保壓時間不小于10秒。4.4.6管板使用堆焊不銹鋼復合管板，基底材料由投標方確定，復合層材料和管子材料相同。4.4.7制造管板、封頭、殼體的材料應根椐標準進行沖擊試驗，管板進行超聲波探傷。4.4.8主要零部件材料表零件名稱材料名稱（投標方確認，空白處投標方填寫）標準代號（投標方填寫）4.4.9所有焊接與修補焊接工藝以及所采用的焊機均應符合（本技術(shù)協(xié)議和國家標準的要求。）ASME標準中第Ⅷ部分與第Ⅸ部分要求。母材需要進行沖擊試驗，其焊接工藝鑒定試驗的試樣應進行沖擊試驗。4.4.10焊接應按有關標準要求（ASME標準中第Ⅷ部分要求進行焊后熱處理，所有用于工藝鑒定所采用的試驗板材，應）進行焊后熱處理，滿足焊成件所計劃的總累計熱處理時間。設備在制造過程中的殘余應力不得危害設備的安全運行。4.4.11除氧器的無損探傷應明確標注，探傷記錄應存檔供招標方必要時查閱。4.4.12除氧器筒體、封頭如有拼接，應符合相關壓力容器和相關除氧器4.5除氧器的標記4.5.1除氧器應分別設置固定銘牌及轉(zhuǎn)向標志。銘牌應耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應符合JB8標準的規(guī)定。4.5.2銘牌的內(nèi)容應包括：制造廠名稱，設備名稱，型號，設備的主要參數(shù)（流量、溫度、壓力、重量等），設備的出廠編號及日期。4.5.3涂漆應符合JB／T4297的規(guī)定。第五章采購設備需求及供貨范圍、交貨進度5.1設備招標范圍及設備用途5.1.1設備招標范圍除氧器1臺。5.2供貨范圍5.2.1一般要求5.2.1.15.2.1.2投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。所配安全閥要求提供安全閥的詳細資料，包括安全閥的參數(shù)、閥瓣尺寸規(guī)格。5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.2供貨范圍5.2.2.1投標方提供的除氧器主要包括：（1）除氧器本體（含保溫鉤釘）；（2）活動、固定支座（包括支座地腳螺栓）；（3）檢修用人孔、法蘭用金屬纏繞墊和緊固件（雙頭螺栓等級8.8級）；（4）各系統(tǒng)接口管座（包括法蘭、反法蘭及緊固件（雙頭螺栓等級8.8級）、法蘭金屬纏繞墊）；（5）放水、放氣口；（6）安全閥；（7）本體儀表及5.2.2序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家材質(zhì)備注123注：投標方可根據(jù)自身設備特點進行完善和補充。5.2.2.3進口件清單（至少，但不限于）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1235.2.2.4備品備件：隨機備品備件，相同型號設備的備品、備件，可以互換序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注123注：投標方可根據(jù)自己設備特點進行調(diào)整和補充。5.2.2.5專用工具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注123注：投標方可根據(jù)自己設備特點進行調(diào)整和補充。5.3交貨進度設備的交貨順序要滿足工程安裝進度的要求。（投標方確認）序號設備/部件名稱、型號到貨地點設備交貨時間1***2****2*****20***3***20***

第六章技術(shù)資料6.1一般要求6.1.1投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。進口部件的外文圖紙及文件應由投標方免費翻譯成中文。6.1.26.1.3投標方應根據(jù)招標書提出的設計條件、技術(shù)要求、供貨范圍、保證條件等提供完整的標書文件和圖紙資料，圖紙資料的交付進度應滿足工程進度的要求。投標方應在合同簽訂后3個工作日內(nèi)提供工程設計的基礎資料，滿足設計院的基礎設計。在合同簽定后56.1.46.1.56.1.66.1.76.1..8投標方在配合工程設計階段應提供的技術(shù)資料為本期工程6套（設計院、電廠各3套），電子文件2套（設計院、電廠各1套）。6.1.96.1.106.1.11投標方提供的所有資料和圖紙均應有“*******除氧器專用”與“正式資料6.2.資料交付基本要求6.2.1投標方在投標階段中提供下列資料（至少，但不限于）6.2.1.1除氧器總圖：包括設備外形、安裝尺寸、各種接口尺寸、基礎尺寸、設備重量（包括滿水）等，安裝使用說明書。6.2.1.2設備選型計算書。6.2.2投標方在簽訂的技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的時間內(nèi)提供下列圖紙資料（電子版圖須按比例繪制）（1）基礎荷載（包括滿水、運行等工況）和地腳詳圖。（2）設備外形尺寸圖，安裝定位圖、荷載資料、拆卸時抽出殼體需要的空間。（3）設備安裝、維護、運行、使用說明書。（4）功能尺寸表的入口和出口管管座規(guī)格。（5）設備接口處允許推力及力矩圖表。（6）放氣、排水等定位及尺寸。（7）儀表及閥門的控制原理接線圖及詳細的說明書。（8）儀表設備材料清單及測量、連鎖、報警定值清單。電源、氣源要求等。（9）設備本體上儀表開孔的位置詳圖。6.2.36.2.4投標方提供全套技術(shù)資料66.2.5投標方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料6.2.66.2.66.2.66.2.66.2.66.2.76.2.76.2.76.2.76.2.76.2.76.2.76.2.76.2.76.2.7第七章設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗7.1概述7.1.17.1.27.2工廠檢驗7.2.17.2.27.2.37.2.47.3設備監(jiān)造7.3.1電力部機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關部門規(guī)定。7.3.2文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。招標方接到見證通知后，應及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果招標方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有招標方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，投標方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。不論招標方監(jiān)造代表對投標方產(chǎn)品質(zhì)量簽證與否，并不免去投標方對產(chǎn)品質(zhì)量的責任。7.3.3監(jiān)造的主要項目如下表（由投標方提出，招標方確認）。招標方可以對表中的項目增加或?qū)ΡO(jiān)造方式調(diào)整，投標方保證接受。質(zhì)量監(jiān)造主要內(nèi)容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式日期HWR數(shù)量1原材料外觀、幾何尺寸、機械性能、化學成分√根據(jù)生產(chǎn)月進度表和實際交貨日期而確定2封頭幾何尺寸√3筒體幾何尺寸√4焊縫探傷底片√5管板機加工尺寸√7水室熱處理√8水壓試驗試驗壓力√9設備本體油漆、包裝√7.3.47.3.47.3.47.3.47.3.47.3.47.3.47.4性能驗收試驗7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.77.4.8第八章技術(shù)服務和設計聯(lián)絡8.1.投標方現(xiàn)場技術(shù)服務8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.5序號技術(shù)服務內(nèi)容計劃人日數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1238.1.68.1.68.1.68.1.68.1.6投標方向招標方提供安裝服務人員情況表。投標方有權(quán)提出更換不合格的投標方現(xiàn)場服務人員。8.1.78.1.78.1.7投標方提供的調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1238.1.78.1.78.1.78.1.8招標方要配合投標方現(xiàn)場技術(shù)服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便，費用由投標方負責。8.2培訓8.2.18.2.2序號培訓內(nèi)容計劃人日數(shù)培訓教師構(gòu)成地點備注職稱人數(shù)1238.2.38.2.48.3設計聯(lián)絡有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由供需雙方商定，由投標方組織，會議費用由投標方支付并含在報價總價中。設計聯(lián)絡計劃表（商定后填寫）序號次數(shù)內(nèi)容時間地點人數(shù)12第九章分包與外購9.1投標人要按下列表格填寫分包情況，每項設備的候選分包商一般不少于3家，并報各分包商的