中國石油裝備制造分公司強化質量管理基礎工作實施細則

PAGE—PAGE2—附件1中國石油裝備制造分公司強化質量管理基礎工作實施細則(試行)制造〔2009〕38號第一章總則第一條為貫徹落實集團公司質量工作座談會精神，全面實施裝備制造企業(yè)基礎建設工程，強化質量管理基礎工作，推進“三輪八年"質量提升工程，促進裝備制造產品和服務質量的全面提升。依據《中國石油天然氣集團公司質量管理辦法》、《集團公司基礎建設工程實施方案》及《中國石油天然氣集團公司裝備制造分公司產品質量管理辦法》等規(guī)章制度，制定本細則。第二條本細則適用于中國石油天然氣集團公司（以下簡稱集團公司)直屬裝備制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè))。集團公司地區(qū)公司所屬裝備制造企業(yè)參照執(zhí)行.第三條本細則主要包括三部分內容:一是貫徹落實集團公司質量管理的有關精神及制度；二是為提升主導產品質量采取的措施;三是質量管理基礎建設工程的建立和完善。第二章組織與職責第四條裝備制造分公司負責裝備制造專業(yè)質量管理工作，主要職責是：（一)貫徹執(zhí)行集團公司質量方針、目標、原則及基礎建設工程要求，落實集團公司質量管理規(guī)章制度。（二）組織、指導各企業(yè)開展以質量管理、標準化、計量等工作為主要內容的基礎建設工程，建立和完善質量目標考核、質量管理、質量監(jiān)督、標準化、計量保證、技術支持等“六大體系”。（三）組織企業(yè)開展產品質量提升工作，負責審查企業(yè)“三輪八年”質量提升規(guī)劃，對規(guī)劃實施情況進行檢查、驗收.（四）負責對各企業(yè)強化質量管理基礎工作的實施情況進行監(jiān)督檢查,并按照《中國石油裝備制造分公司質量管理基礎工作考核評分細則》評分、考核。第五條企業(yè)是強化質量管理基礎工作的主體，其主要職責是：(一)貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)、集團公司和裝備制造分公司有關質量工作的規(guī)章制度。（二）明確本企業(yè)質量管理委員會等機構，負責基礎建設工程的推進、組織和實施,建立和完善“六大體系”。（三）負責編制本企業(yè)《“三輪八年”質量提升規(guī)劃》和年度質量改進計劃并組織實施。（四)負責根據《中國石油裝備制造分公司強化質量管理基礎工作考核評分細則》，對強化質量管理基礎工作的實施情況進行檢查。（五）負責組織對員工進行質量教育。第三章工作思路及目標第六條工作思路以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，牢固樹立“質量至上”理念，按照全員參與、全面覆蓋、完善體系、過程控制、異體監(jiān)督、責任追溯的總體要求，緊密圍繞集團公司油氣主業(yè)發(fā)展對高質量裝備制造產品的需要，全面實施基礎建設工程,建立完善“六大”體系，推進“三輪八年”質量提升工程，促進產品和服務質量的持續(xù)改進，創(chuàng)國際知名的“中國石油裝備"品牌,實現(xiàn)中國石油裝備制造業(yè)務持續(xù)有效發(fā)展。第七條工作目標（一）總體目標2010—2012年為實施基礎建設工程第一階段、“三輪八年”質量提升工程的第二輪，質量工作總體目標是:主導產品質量全面提升,關鍵質量性能達到國內領先、國際一流水平。2013-2015年為實施基礎建設工程第二階段、“三輪八年"質量提升工程的第三輪,質量工作總體目標是：主導產品質量和品牌美譽度進入國際先進行列。（二)具體工作目標（到2012年）——產品質量和服務質量顯著提升，杜絕出廠產品質量事故，主導產品質量性能達到國內領先、國際一流水平.——所有企業(yè)建立健全質量管理體系,100%通過GB/T19001—2008質量管理體系認證，并通過裝備制造分公司組織的質量管理體系有效性評價。—-建立集團公司裝備制造產品技術標準體系，統(tǒng)一同類產品技術標準，主導產品采用國際先進標準?！髌髽I(yè)建立符合實際需要的計量檢測體系，達到行業(yè)領先水平,主要企業(yè)通過國家測量管理體系認證，重點實驗室通過國家實驗室認可。第八條主導產品范圍和質量目標（到2012年)（一）主導產品范圍：鉆井裝備——鉆機、泥漿泵、鉆桿、螺桿鉆具、鉆修井機、石油用鋼絲繩、固控設備、鉆頭等。石油管材——螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、高頻焊接鋼管、油套管等.動力裝備——柴油機、氣體發(fā)動機、雙燃料發(fā)動機、抽油機節(jié)能拖動裝置、壓縮機等.采油裝備--抽油機、抽油泵、抽油桿、潛油電泵等.(二)主導產品質量目標：1。陸地鉆機及核心部件、采油裝備采用國際先進標準設計和生產，產品質量性能達到國際一流水平.2。油氣輸送管內在質量和外觀質量在國內制管行業(yè)保持領先，與國際一流水平同步,石油專用管質量達到國內一流水平。3。內燃機等動力產品質量、可靠性、穩(wěn)定性處于國內領先水平，達到國際一流水平。第四章保障措施第一節(jié)貫徹落實集團公司質量管理的有關精神及制度第九條企業(yè)應貫徹落實《中國石油天然氣集團公司質量管理辦法》、《中國石油天然氣集團公司質量事故管理規(guī)定》，為強化企業(yè)質量管理基礎工作提供制度保障。（一）明確質量標準化計量工作歸口管理部門，建立完善質量管理網絡。質量管理部門主要履行以下綜合管理職能：一是質量管理制度、質量規(guī)劃和計劃的制訂；二是質量管理體系的建立、運行,以及質量考核；三是質量綜合信息和統(tǒng)計；四是質量、計量糾紛與質量事故的調解處理。(二）各企業(yè)應遵循生產人員與檢驗人員分離的原則,保證檢驗人員獨立行使職責。（三）根據集團公司出臺的《中國石油天然氣集團公司質量管理辦法》等制度，修訂完善相應的配套制度。（四）嚴格執(zhí)行質量責任制，通過梳理管理流程，將質量管理職責落實到各部門、崗位和員工。主要負責人是質量工作的第一責任人,要特別明確各級行政正職的質量責任,要將履職情況作為考核各級領導年度業(yè)績的重要指標，并嚴格考核。（五）各企業(yè)按照集團公司有關要求做好質量信息上報工作,按照裝備制造分公司產品質量管理辦法的要求做好質量月報的總結上報，全面反映企業(yè)質量管理及產品質量狀況。第十條企業(yè)應結合實際，按照《中國石油天然氣集團公司質量事故管理規(guī)定》制定本企業(yè)的質量事故管理實施細則,嚴格質量事故管理。（一）制定質量事故應急預案，質量事故發(fā)生后，要按照應急預案相關規(guī)定進行處理，防止事故擴大,減少經濟損失，同時按照集團公司質量事故管理制度報告。重大及以上質量事故發(fā)生單位應在12小時內將事故情況報告裝備制造分公司，質量事故應在當月質量月報中報告。對隱瞞不報、虛報或故意拖延報告質量事故的,視情節(jié)輕重，對責任者加重處罰，并追究有關領導者的責任。（二）組織調查處理本企業(yè)質量事故，參與上級單位組織的重特大質量事故的調查處理；裝備制造分公司負責組織調查處理重大質量事故，配合集團公司調查處理特大質量事故.事故相關企業(yè)應在事故發(fā)生25日內形成事故調查報告,報裝備制造分公司。（三）所有事故均應按照事故原因未查明不放過，責任人未處理不放過,整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過的“四不放過"原則進行處理。對發(fā)生重大及以上質量事故的責任企業(yè)，除按集團公司事故處理規(guī)定處理外，在裝備制造分公司組織的當年質量管理考核中按不達標處理。（四）事故責任企業(yè)應進行認真整改，召開事故分析會，深入查找管理方面存在的問題。制定和落實改進措施，對整改措施的實施效果進行定期檢查，并向裝備制造分公司定期匯報。第二節(jié)提升主導產品質量采取的措施第十一條企業(yè)應以滿足顧客需求為關注焦點，充分考慮現(xiàn)有人員、裝備、工裝、技術能力、物流、生產環(huán)境等實際情況，對生產過程進行質量策劃，按照《中國石油天然氣集團公司裝備制造分公司產品質量管理辦法》的要求,加強產品形成全過程的質量控制。第十二條企業(yè)應樹立“設計過程是產品質量控制的源頭”的理念,強化對設計質量的控制。（一）根據技術開發(fā)年度計劃和產品設計任務書開展產品設計、工藝設計。積極推廣先進的計算機設計軟件,優(yōu)化產品設計和工藝設計手段。（二）組織有關職能部門及專業(yè)人員對產品的方案設計、技術設計進行系統(tǒng)的評審，評審的內容主要包括顧客需求、工藝可行性、存在問題及改進建議等。(三）采用整機型式試驗、零部件及整機功能試驗、控制系統(tǒng)操作試驗、現(xiàn)場操作試驗、工業(yè)性實驗等方式，對產品設計進行設計驗證和設計確認。（四）制定產品工藝規(guī)程時，要考慮滿足產品設計性能,符合規(guī)定標準,達到產品精度等要求，同時盡可能采用新技術、新工藝。在工藝文件中明確《關鍵工序控制點及要求》，將關鍵工序和特殊工序標識清楚，并對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。工藝文件中的特殊過程、關鍵過程參數(shù)或特性值必須經過評定或工藝驗證.未經書面批準，不得擅自更改原材料和生產工藝。第十三條企業(yè)應強化對產品制造過程的質量控制（一）明確技術人員對生產過程中使用的圖紙、工藝等技術文件提前熟悉，制定施工方案,如工藝措施、工具、工裝及試驗設備準備等。（二）確保所有生產過程及其操作均符合圖紙、工藝等技術文件要求。生產前，要對關鍵工序和特殊過程操作人員進行技術交底和必要的培訓,工藝文件規(guī)定的產品主要特性、關鍵工序和特殊工序要進行重點監(jiān)控,并做好記錄。（三)應當保證主導產品生產設備滿足質量要求，定期對生產設備進行必要的維護保養(yǎng)和更新改造,工裝應經過周期檢定或驗證合格。(四)崗位操作人員應嚴格執(zhí)行圖紙、工藝和操作規(guī)程，對本道工序質量負責，本道工序不合格的產品不得轉入下道工序。（五）在生產過程中必須對零件、部件和整機進行質量檢驗，按照“四不原則”（即不合格的原材料、毛坯不投產、不合格的零部件不轉出、不合格的零件不裝配、不合格的產品不出廠)和堅持“三按"（按圖紙、按工藝、按標準或規(guī)程）生產，確保全程受控。第十四條企業(yè)應設立質量檢驗機構,明確職責，對產品質量實施檢驗。（一）按規(guī)定程序進行進貨檢驗和試驗，驗證入廠產品是否符合規(guī)定要求，確保未經檢驗或未經驗證合格的產品（包括外購外協(xié)件）不投入使用或加工。(二)按規(guī)定的程序進行過程檢驗或試驗，未經檢驗或試驗確認合格的產品，不得轉入下道工序。（三）按規(guī)定要求進行產品最終檢驗或試驗，最終驗收和產品放行，應由產品制造以外的人員完成。(四）如實填寫各種檢驗與試驗記錄，并加以保存，以表明該產品已按規(guī)定的驗收標準通過了檢驗與試驗，記錄應標明負責合格品放行的授權檢驗者.（五)做好檢驗人員的管理，確保檢驗人員的資質符合規(guī)定要求。第十五條企業(yè)應樹立以用戶滿意為標準的質量理念，強化服務質量控制，全方位做好售前、售中、售后服務。（一）合理設置售后服務網點,明確生產制造企業(yè)與銷售服務機構的職責，建立和完善統(tǒng)一、規(guī)范的售后服務工作標準和服務流程,加強售后服務隊伍建設，提高從業(yè)人員現(xiàn)場服務能力和溝通能力，儲備必要的易損備件，提高售后服務的響應速度。針對不同類型顧客的需求，創(chuàng)新服務形式，提供個性化服務。（二)對出現(xiàn)質量問題的產品應按合同規(guī)定要求及時進行維修、更換或退貨處理。出現(xiàn)較大質量問題的，應根據實際情況采取中止銷售或召回等措施,建立高效的客戶投訴和質量問題處理機制.（三）推行用戶滿意工程，對標學習先進企業(yè)的經驗,不斷更新服務理念，通過深入開展用戶滿意服務明星評比、服務技能競賽、創(chuàng)建優(yōu)質服務示范崗、示范點、一站式服務等多種形式,不斷提高顧客滿意度和忠誠度。建立和完善顧客滿意度測評模型。通過顧客滿意度調查、回訪顧客和市場調研,識別顧客明示的或隱含的需求和期望，并對收集到的信息進行匯總、整理、分析測評，得出顧客滿意度結果，并將年度分析報告上報裝備制造分公司.第十六條企業(yè)是外協(xié)外購件管理的責任主體,堅持“誰采購，誰負責”的原則，加強外協(xié)外購產品的質量控制。（一）負責制定外協(xié)及外購件供應商選擇標準、程序和管理辦法。（二）負責對供應商質量管理及保證能力進行認定,認定合格后方可承擔企業(yè)產品外協(xié)及外購件的加工和供應。（三）建立供應商淘汰機制，不定期對供應商技術、質量、工藝等能力進行檢查和評價。(四）按照外協(xié)及外購件的設計文件、工藝文件及其它技術條件要求，制定外協(xié)及外購件驗收規(guī)范，并按照規(guī)范要求進行復檢和驗收,復檢合格方可入庫。（五）對外協(xié)及外購件進行追溯性管理,入廠時應驗收質量證明書(各種檢驗數(shù)據)或檢驗合格證等質量證明材料。(六）在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格外協(xié)及外購件，應由相關檢驗人員填寫不合格品處理單，及時采取措施。（七）每月、每季、每年應對外協(xié)及外購件入廠質量檢驗結果和生產過程中質量情況進行統(tǒng)計、分析并形成記錄。定期召開質量分析會議，分析原因,公布結果，并將其作為供應商選擇和評審的依據。第十七條企業(yè)應按照裝備制造分公司的總體部署,圍繞重點改進主導產品開展質量對標工作，確定階段質量提升項目和目標，編制《年度質量改進計劃》，確定改進措施，落實責任人和完成期限。質量提升項目應包括：主導產品升級換代、技術攻關、外觀質量、總裝試驗、零部件過程質量、外協(xié)外購件質量及產品服務質量等提升項目，以及為提升產品質量開展的裝備改造，科研項目。第十八條企業(yè)應在裝備制造分公司確定的重點產品質量提升目標基礎上，將目標細化分解到每個產品系列和規(guī)格型號，并確定關鍵指標和目標值。關鍵指標分為質量特性、過程控制、顧客滿意三類.（一)質量特性指標的設置應從技術先進性、性能可靠性、功能適用性等方面考慮。(二)過程控制指標的設置應從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮.（三）顧客滿意統(tǒng)一采用顧客滿意度指標，顧客滿意度測評模型參照《石油工業(yè)用戶滿意度測評辦法》進行編制。第十九條企業(yè)應按季度對質量改進計劃項目的進展情況進行檢查，按年度進行總結，并根據市場需求和用戶反饋信息每年應對《“三輪八年”質量提升規(guī)劃》進行滾動修訂。第三節(jié)質量管理基礎建設工程第二十條企業(yè)應建立質量目標考核體系。（一)貫徹落實集團公司方針和目標，結合企業(yè)機構設置、業(yè)務特點并借鑒國內外先進企業(yè)質量指標設置情況，從企業(yè)績效、質量水平、用戶滿意等方面，將質量目標分解和細化到相關部門、崗位，形成覆蓋產品實現(xiàn)全過程的質量目標考核體系.(二）完善質量業(yè)績考核制度,定期進行考核評價，將質量考核結果作為評價各級領導和員工績效的重要指標。(三)建立質量信息統(tǒng)計分析制度，及時對質量信息進行收集、整理和統(tǒng)計分析，并形成質量工作總結上報裝備制造分公司.第二十一條企業(yè)應完善質量管理體系。（一）加強質量管理機構建設，充實專業(yè)管理人員，完善企業(yè)各級質量管理網絡。（二）在策劃質量管理體系時，要以顧客為關注焦點，注重質量管理體系運行的有效性.應根據質量管理體系的變化情況，及時修訂完善質量手冊、程序文件等質量管理體系文件。（三）組織好GB/T19001—2008質量管理體系文件的培訓工作，結合崗位能力要求，分析培訓需求，制定培訓計劃,注重培訓效果,做好質量管理體系文件的貫徹執(zhí)行。選拔有工作經驗、責任心強、熟悉質量管理體系，并具有資格的人員擔任內審員。鼓勵企業(yè)培養(yǎng)外審員。(四）強化內部審核，鼓勵各企業(yè)交叉審核，取長補短,提高審核的客觀性、公正性和有效性，及時發(fā)現(xiàn)解決質量管理體系運行中存在的問題，組織相關部門進行分析和改進。企業(yè)最高管理者至少每年組織一次管理評審，評價企業(yè)現(xiàn)行質量管理體系的適宜性、充分性和有效性.第二十二條企業(yè)應理順質量監(jiān)督體系。（一）建立質量監(jiān)督體系，明確職責和權限，加強對產品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量，日常監(jiān)督檢查做到“五查”：查設計圖紙是否符合設計規(guī)范，查生產工藝是否滿足標準要求，查現(xiàn)場員工是否嚴格執(zhí)行工藝紀律，查質量記錄是否具有追溯性，查不合格品控制是否按規(guī)定進行。對日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時采取措施,對責任人進行追究并納入考核。（二）依據質量狀況對重大設備、重要物資或關鍵外協(xié)件實施駐廠監(jiān)造管理。（三）強化工程質量監(jiān)督。1。在建的小型工程項目或者根據國家和集團公司有關規(guī)定，可由企業(yè)自己負責項目監(jiān)理的,要安排專人負責項目的質量監(jiān)督。2.根據國家和集團公司規(guī)定需要選擇監(jiān)理單位進行監(jiān)理的工程建設項目，企業(yè)應按照國家《工程建設監(jiān)理規(guī)定》，選擇具有相應資質的監(jiān)理單位并定期對監(jiān)理單位的工作進行監(jiān)督，確保監(jiān)理單位按照《建設工程質量管理條例》、《工程建設監(jiān)理規(guī)定》、《監(jiān)理合同》等要求執(zhí)行。3.加強監(jiān)理單位的信用建設，建立監(jiān)理單位的信用檔案,對在監(jiān)理過程中發(fā)生的有關事項進行如實記錄，作為下次選擇的有效依據。(四）裝備制造分公司對企業(yè)的質量管理基礎工作、集團公司重大項目和出口產品質量進行不定期監(jiān)督檢查并通報檢查結果。第二十三條企業(yè)應完善標準化體系.企業(yè)應加強標準化機構建設，建立健全標準化工作體系，形成標準制定、實施、反饋的閉環(huán)機制。（一）明確標準化管理部門，充實專業(yè)人員，保證工作所需經費。做好標準識別、轉化和配備工作。（二)做好技術標準、管理標準的制修訂工作,并根據技術標準修改完善產品圖紙、工藝規(guī)范、試驗大綱、操作規(guī)程等.（三)企業(yè)標準應按照規(guī)定向當?shù)丶夹g監(jiān)督部門備案，同時報送集團公司標準化研究機構備案。（四)明確標準實施監(jiān)督部門，加強標準的宣貫和實施工作并定期對標準的實施進行監(jiān)督,提高相關崗位人員執(zhí)行標準的自覺性.在質量考核制度中，應有標準化工作的考核內容.（六)做好ISO、API等國際標準的跟蹤研究，擴大與國內外標準化機構的交流合作,積極采用國際先進標準。根據實際需要提出企業(yè)內部標準制修訂工作計劃。鼓勵制定嚴于國家標準、行業(yè)標準的企業(yè)內控標準。第二十四條企業(yè)應完善計量保證體系。企業(yè)應加強計量管理機構建設，明確相關部門和人員的職責，完善計量管理制度，做好計量工作監(jiān)督檢查和考核評比。（一）參照GB/T19022/IS010012《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》建立和完善測量管理體系.（二）做好監(jiān)視和測量設備的檢定或校準工作，完善量值溯源體系。第二十五條企業(yè)要強化技術支持體系。各企業(yè)應提升質量檢驗檢測能力，實現(xiàn)質量檢驗檢測機構的高水平、高資質，適應質量工作發(fā)展要求.（一）加大對檢驗檢測設備投入力度，配備高性能檢驗檢測設備，加強檢驗檢測人員培訓，提高人員素質.(二）實現(xiàn)檢驗檢測與生產的分立運行，增強檢驗檢測工作的獨立性和公正性。(三)增強技術檢測能力，提高檢驗檢測技術水平。各單位的檢驗試驗室要按照GB/T27025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》,建立健全檢驗試驗的質量保證體系.（四）鼓勵企業(yè)積極申請國家實驗室認可和國家質量技術監(jiān)督部門組織的計量認證，提高檢測工作的權威性和公信力。第二十六條鼓勵企業(yè)按照GB/T19580《卓越績效評價準則》等國際先進經營管理模式，實施卓越績效管理.裝備制造分公司將推廣企業(yè)先進的質量管理經驗和做法。第五章實施與考核第二十七條企業(yè)應結合自身特點,制定具體的強化質量管理基礎工作實施計劃,內容具體，目標明確，責任落實。扎實推進，一抓三年，形成長效機制。企業(yè)是強化質量管理基礎工作的主體,應成立領導小組，質量第一負責人擔任組長,質量分管領導或管理者代表擔任副組長，質量管理委員會其他人員擔任成員。領導小組下設辦公室,辦公室設在質量管理部門，負責協(xié)調、處理日常工作.第二十八條企業(yè)應根據《中國石油裝備制造分公司強化質量管理基礎工作考核評分細則》，組織對強化質量管理基礎工作的實施情況進行檢查，并將檢查情況納入到年度績效考核體系中。第二十九條企業(yè)應建立激勵機制，及時總結經驗,表彰先進，充分調動員工參與實施質量基礎工作的積極性和主動性。第三十條企業(yè)應加大強化質量管理基礎工作的資金投入，安排的專項資金將作為裝備制造分公司考核的內容之一。第三十一條裝備制造分公司每年根據《中國石油裝備制造分公司強化質量管理基礎工作考核評分細則》對各企業(yè)質量管理基礎工作的實施情況進行檢查評比，檢查結果將作為領導績效考核的主要內容.第六章附則第三十二條本細則與國家法律法規(guī)、集團公司有關制度相抵觸的,依據國家法律法規(guī)、集團公司有關制度執(zhí)行。第三十三條企業(yè)參照本細則制修訂相關管理制度。第三十四條本細則由中國石油裝備制造分公司負責解釋.第三十五條本細則自印發(fā)之日起實施。2009.12.30附錄：1。重點產品質量提升目標及編排說明2.重點產品年質量改進計劃PAGE18-附錄1重點產品質量提升目標及編排說明《重點產品質量提升目標》是依據《中國石油裝備制造分公司加強質量管理基礎工作實施細則》中明確的主導產品的改進方向，確定了19中重點產品的質量特性、過程質量控制、顧客滿意度指標的第二輪年度改進目標及第三輪改進目標?，F(xiàn)將目標設置依據、目標測算方法說明如下：1．目標設置情況。為保證裝備制造產品總體水平的提高，目標值的確定是綜合產品標準要求及各單位產品的現(xiàn)狀按以下原則制定的：質量特性指標是在產品標準要求基礎上逐年加嚴;過程質量控制指標是在各單位（綜合各單位情況取中值后加嚴）目前的實際完成指標基礎上逐年提高；顧客滿意度的確定是結合國家用戶滿意產品的要求和各單位實際測評結果逐年提高。2．目標測量方法。為保證各項指標的可比性，應將對各項指標的計算方法進行統(tǒng)一：質量特性指標按產品標準要求進行測量；過程質量控制指標按照裝備制造分公司質量指標計算方法進行測量;顧客滿意度統(tǒng)一參照石油質協(xié)所發(fā)《石油工業(yè)用戶滿意度測評辦法》進行測評，在裝備制造企業(yè)逐步統(tǒng)一同類產品的用戶滿意測評調查表的內容，統(tǒng)一各級指標評價內容及權重，目標數(shù)據的獲取可根據企業(yè)實際情況采用全數(shù)檢驗或抽樣統(tǒng)計的方法進行。為保證目標的科學性和可操作性，產品的種類、指標內容及目標值的確定仍需企業(yè)充分結合實際,深入探討，在所列產品和指標的基礎上進一步完善、充實，充分發(fā)揮企業(yè)的自主性和積極性，全面落實主導產品的質量提升工作，實現(xiàn)第二階段所設定的目標和工作措施。重點產品質量提升目標表1-1重點產品主要指標第二階段目標（2010—2012年）第三階段目標（2013—2015年）2010年2011年2012年鉆機井架、底座一次交檢合格率(%）≥95≥95.2≥95.4≥96產品損失率（％）≤1≤0。8≤0。65≤0。3顧客滿意度≥86≥87≥88≥90外觀質量標識清晰、完整、牢靠；表面平整、過渡平滑、無銹蝕、無脫落、無損傷;管線布局整齊有序.泥漿泵首次平均無故障時間（h）≥3000≥3100≥3200≥3300一次出廠試車合格率（%）≥90≥91≥92≥93零部件一次交檢合格率（％）≥96≥96.2≥96.4≥97顧客滿意度≥86≥87≥88≥90外觀質量標識清晰、完整、牢靠；表面平整、過渡平滑、無銹蝕、無脫落、無損傷。石油用鋼絲繩熱處理合格率（％)≥99.40≥99.45≥99.50≥99。60顧客滿意度≥88≥89≥90≥92外觀質量包裝完好、標識清晰；涂油均勻、無銹蝕重點產品質量提升目標表1-2重點產品質量指標第二階段目標（2010—2012年）第三階段目標(2013—2015年）2010年2011年2012年鉆桿沖擊功(J）比API要求提高30%比API要求提高40%接頭熱處理合格率（％）≥98≥98.2≥98。4≥98。8壓接一次合格率（%）≥95≥95.2≥95。4≥96顧客滿意度≥88≥89≥90≥92外觀質量標識清晰、完整；無毛剌、無銹蝕.螺桿鉆具整機壽命(h)≥180≥200≥220≥220一次交檢合格率(％)≥95≥96≥97≥97顧客滿意度≥90≥91≥92≥92外觀質量標識清晰、完整；無銹蝕。重點產品質量提升目標表1-3主導產品主要技術質量指標第二階段目標（2010—2012年）第三階段目標（2013—2015年）2010年2011年2012年振動篩（固控設備）整機噪聲（dB)≤84≤80≤78≤76篩網壽命(h）≥300≥350≥400≥450篩箱橫向偏擺（mm）≤1。0≤0.9≤0。85≤0。8零部件一次交檢合格率（％）≥86≥87≥88≥89顧客滿意度≥86≥87≥88≥90外觀質量標識清晰、完整、牢靠；表面平整、過渡平滑、無銹蝕、無脫落、無損傷。高速離心機（固控設備）最小分離點（um）5-105—73—73—7零部件一次交檢合格率（%）≥93≥94≥94≥95顧客滿意度≥86≥87≥88≥90外觀質量標識清晰、完整、牢靠；表面平整、過渡平滑、無銹蝕、無脫落、無損傷.重點產品質量提升目標表1—4重點產品質量指標第二階段目標(2010-2012年）第三階段目標(2013-2015年）2010年2011年2012年螺旋縫埋弧焊鋼管管端橢圓度（D≥610)(mm)(Dmax-Dmin）≤0.01D≤0.009D≤0.009D≤0.008D管端直徑公差(D≥610）（mm)±1。5±1.4±1.3±1。2焊縫一次通過率(％）≥88。70≥89。20≥89。70≥91.20防腐一次通過率(%）≥95。70≥95。90≥96。10≥96.70顧客滿意度≥90≥91≥91.5≥92外觀質量標識清晰、完整；管端無毛剌、損傷修磨光滑.直縫埋弧焊鋼管管端橢圓度（D≥610）mm（Dmax—Dmin）≤0。014D≤0。013D≤0。012D≤0。01D管端直徑公差(D≥610)mm±1.4±1.31。3±1。2焊縫一次通過率（％）≥88。70≥89.20≥89.70≥91。20防腐一次通過率（%)≥95.70≥95.90≥96.10≥96。70顧客滿意度≥90≥91≥91。5≥92外觀質量標識清晰、完整;管端無毛剌、損傷修磨光滑。重點產品質量提升目標表1-5重點產品質量指標第二階段目標（2010-2012年）第三階段目標(2013-2015年）2010年2011年2012年高頻焊接鋼管管端橢圓度（D≤508)（mm）（Dmax—Dmin）≤0.010D≤0。009D≤0。008D≤0。008D直徑公差(D≤508）（mm）±1.5±1。4±1。3±1.2電阻焊鋼管成材率(％）≥90。50≥91。00≥91.50≥92.50防腐一次通過率（％）≥95.70≥95。90≥96。10≥96.70顧客滿意度≥90≥91≥92≥92外觀質量標識清晰、完整;管端無毛剌、損傷修磨光滑。油管套管螺距精度（mm)±0。06±0.05±0.05±0。04錐度（in/in)0.060～0.0670.061~0。0670。061～0。0660.061～0.066一次交檢合格率(％）≥96≥96。5≥97≥98顧客滿意度≥92≥93≥94≥94外觀質量標識清晰、完整；管端無毛剌、光滑.重點產品質量提升目標表1-6重點產品質量指標第二階段目標(190柴油機)(2010—2012年）第三階段目標(175柴油機）（2013-2015年）2010年2011年2012年柴油機燃油消耗率（g/kW·h）≤220≤215≤215≤200機油消耗率（g/kW·h）≤1.6≤1。6≤1.5≤0。8首次平均無故障時間（h）≥3000≥3500≥4000≥5000一次出廠試車合格率（％）≥98≥98.2≥98.5≥99顧客滿意度≥85≥86≥87≥88外觀質量標識清晰、牢固、油漆無脫落、產品無漏油、漏水、漏氣氣體發(fā)動機首次平均無故障時間（h)：2000300040005000大修期（h）20000250003000030000一次出廠試車合格率（％）≥98≥98.2≥98。5≥99顧客滿意度≥