墻面施工工藝

墻面施工工藝外墻干掛石材工程合用范圍本工藝合用于工業(yè)與民用建筑外墻飾面板干掛工藝。干掛工藝是運用耐腐蝕的角鋼縱橫龍骨、螺栓緊固件、鋼針、鋼板條連接件等，將飾面板材干掛在建筑構(gòu)造的外表面上，石材與構(gòu)造之間留出50mm左右空腔，當構(gòu)造與飾面板發(fā)生熱效應(yīng)時，互相間變化不一樣，有微量變位，通過螺栓、鐵板連接件，可抵消部分應(yīng)力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。構(gòu)造詳見附圖。施工準備1材料規(guī)定：1.1本工程石材：根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定石材的品種為白灰色花崗巖，規(guī)格尺寸為長×寬×厚=80×60×3cm，并嚴格控制。外觀檢查與否有裂紋、缺角等缺陷。1.2玻璃纖維網(wǎng)格布：24目，石材的背襯加強材料，要查看出廠合格證。1.3合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面柔性網(wǎng)格布，規(guī)定在有效有效期內(nèi)，要有合格的檢測匯報。1.4防水膠泥：用于密封連接件，要查看出廠合格證。1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染，選用紙帶型不干膠帶。1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫，選用中性硅膠。1.7配件：膨脹螺栓、連接不銹鋼針、連接鐵件、螺帽、墊圈等，質(zhì)量要符合規(guī)定，要耐腐，采用鍍鋅配件。1.8角鋼基層龍骨：大龍骨└45×45×5、小龍骨└40×40×5，鍍鋅。2重要機具：2.1氧割、電焊機、臺鉆、砂輪切割機、電動葫蘆、沖擊鉆、電錘、開口板手、吊線垂、力矩板手、嵌縫槍、鋼尺、錘子、鋼鑿子、水平尺、方尺、膠鉗、小刀、剪子、墨斗、棉線、開刀、紅鉛筆、工具袋等。3作業(yè)條件：3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能與否符合設(shè)計規(guī)定，并進行表面處理工作。3.2搭設(shè)雙排架子處理構(gòu)造基層，并抹好1:2.5水泥砂漿底層及做好防水層，合格后方可進行安裝工序。3.3水電及設(shè)備墻上預留、預埋件已安裝完，垂直運送機具均事先安裝好。3.4外門、窗已安裝完畢并驗收合格。3.5對工作人員進行技術(shù)交底，強調(diào)質(zhì)量規(guī)定和成品保護，大面積施工應(yīng)先做樣板，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理鑒定合格后，方可組織班組實行。操作工藝1工藝流程：工地驗收→石材打孔→背面刷膠→粘結(jié)柔性加強材料→角鋼裁截鉆孔→從下向上用膨脹螺栓安裝垂直角鋼→焊接水平角鋼→上連接鐵件→底層板安裝→底層板上孔灌膠→安裝連接鐵板及鋼針→調(diào)整連接鐵件使石材面垂直、水平→上層板下孔灌膠→安裝上層板→板上孔口灌膠→安裝鋼針及連件→調(diào)整連接鐵件使石材面垂直、水平→垂直及橫縫嵌緊彈性背襯條→嵌板縫密封膠→按二層板做法安裝頂層板→灌上口縫內(nèi)砂漿→嵌上口縫密封膠→上口砂漿壓頂→清理表面。2工地收貨：專人收貨，認真檢查材料的規(guī)格、型號、顏色與否與料單相符，與否有產(chǎn)品合格證。如有顏色明顯不一致的，應(yīng)此外碼放，以便退回廠家；如有裂紋、缺棱掉角的，不能勉強使用。注意石材碼放場地要扎實，墊放木條，按750左右立放斜靠在專用的鋼架上。3材料準備：3.1石材準備：根據(jù)設(shè)計及圖紙規(guī)定進行排版、編號，石材劃線鉆孔，用比色法進行顏色分類，用在同一立面上規(guī)定孔位精確、垂直，孔深20mm，孔徑5mm，鉆頭用4.5mm；隨即在板背刷不飽和樹脂膠，粘貼24目玻璃絲布，要滿鋪趕平，尤其是孔洞邊較微弱，必須刷到鋪到，再刷二遍膠時，注意不要流到小面上。3.2鋼龍骨準備：按設(shè)計圖紙鉆孔，截斷及開口。大龍骨開孔Ф16，小龍骨Ф12×20開長孔。4基層準備：在抹好底層灰的表面上，吊直、套方，找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，并根據(jù)彈出的鋼龍骨垂直與水平線，定好孔位。5鋼龍骨基層安裝：在墻面上按孔位打孔，用Ф12.5沖擊鉆頭，孔深60—80mm，用Ф12膨脹螺栓上緊垂向大龍骨，規(guī)定雙向垂直。水平短龍骨卡在大龍骨之間，調(diào)整水平、調(diào)整通直出入一致后點焊，復檢合格后滿焊，焊接點刷防銹漆兩遍，并作防雷接地施工，與主體鋼筋焊接。6上連接鐵件：最下兩排連接件同步套完，使平鋼板的小孔對正石板的小孔位，臨時擰緊螺栓固定小鋼板在小龍骨上。底排規(guī)定水平、平直、與墻面平行，可上緊。7底層石板安裝：底層石板上下面小孔灌膠，二人搬或電葫蘆吊，下孔對正連接鐵件板針尖就位，上孔插入小鋼板針連接件，通過調(diào)整小鋼板出入控制垂直度，通過小鋼板下加減墊片調(diào)整上一塊板的水平直度，上緊連接鋼板。8頂部面板安裝：上頂部連接件，使平鋼板的小孔與石板的小孔位對正，擰緊螺栓臨時固定小鋼板在小龍骨上，頂板下小孔灌膠，頂板吊裝就位，頂板上小孔灌膠，插入連接針板，臨時擰緊螺栓，同下層板安裝措施，調(diào)正垂直度、平直水平度，從上板縫往下塞填泡沫塑料條，用于阻擋砂漿往下漏，深度2cm，灌1:2.5白水泥漿平石板小面。9板頂縫防水：小龍骨與石板、構(gòu)造接觸面上線塞入聚苯泡沫條，打防水膠封閉。兩條防水膠不要合壟，面上抹20mm厚斜口中間夾鋼絲網(wǎng)的白水泥砂漿壓頂。10板縫防水：板縫塞入略不小于縫寬的聚苯泡沫塑料條，留5mm深位，縫邊貼防污帶，用膠槍打入防水膠，規(guī)定平直光滑均勻嚴密。最低縫不明顯處，留排水小孔。11清理飾板面：把飾面板上的防污條掀掉，用棉紗將面板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用鏟刀輕輕鏟除，棉紗沾丙酮擦至潔凈。公共衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚粘貼施工準備對基層質(zhì)量按規(guī)范進行驗收，并檢查各專業(yè)的預留洞口、預埋管線等的施工狀況，并進行驗收。對進場的面磚根據(jù)產(chǎn)品合格證進行外觀質(zhì)量檢查，不符合規(guī)定的產(chǎn)品不得使用。磚用水浸泡2h以上。施工前按設(shè)計、甲方規(guī)定做出樣板間，驗收合格后方可進行后續(xù)施工。面磚粘貼按樣板間及墻面尺寸進行彈線分格，橫豎排磚。貼磚要注意次序，非整磚的布置要符合規(guī)范和美觀規(guī)定，應(yīng)布置在背角和光線較暗的地方。粘貼用1﹕1水泥砂漿加水重20%的107膠粘貼，白水泥擦縫。陽角處搭接采用45°角方式搭接。墻面突出物周圍的面磚整磚套割吻合，邊緣整潔。石材飾面干掛施工1材料規(guī)定：1.1.1石材：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。1.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，規(guī)定具有防水和耐老化性能。1.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。1.1.4防水膠泥：用于密封連接件。1.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。1.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。1.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。1.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的多種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合規(guī)定。2重要機具：2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、多種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.2作業(yè)條件：2.2.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能與否符合設(shè)計規(guī)定，并進行表面處理工作。2.2.2搭設(shè)雙排架子處理構(gòu)造基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。2.2.3水電及設(shè)備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運送機具均事先準備好。2.2.4對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量規(guī)定和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完畢的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3工藝流程：3.1工地收貨：收貨要設(shè)專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號與否對的，與料單與否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要扎實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最佳釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料泡沫板或木條隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。工地收貨→清理構(gòu)造表面→構(gòu)造上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)整與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→構(gòu)造鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌入板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入板的下孔內(nèi)→臨時固定板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→嵌板縫密封膠3.2石材準備：首先根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙規(guī)定，用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置精確垂直，要釘一種定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨即在石材背面刷不飽和樹脂膠，重要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除潔凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后導致?lián)]霍。要注意邊角地方一定要刷好，尤其是打孔的部位是個微弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。3.3基層準備：清理預做飾面石材的構(gòu)造表面，同步進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3.4掛線：按設(shè)計圖紙規(guī)定，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最佳彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的精確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m如下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、精確、不易碰動的地方，并要注意保護和常常檢查。并在控制線的上、下作出標識。3.5支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，互相之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一種水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。3.6在構(gòu)造表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，精確的彈在圍護構(gòu)造墻上并作好標識，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一種點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇構(gòu)造里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時運用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔規(guī)定與構(gòu)造表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓所有安裝就位。3.7上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔恰好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。3.8底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板就位。措施是用夾具臨時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。檢查一下板水平與否在測定的位置上，如有高下不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕合適退出點木楔，退到面板上口在水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的水泥砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。3.9石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、增進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度與否滿足規(guī)定，鋼針安裝要保證垂直。3.10調(diào)整固定：面板臨時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一對應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上措施墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。3.11頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了按一般石板安裝規(guī)定外，安裝調(diào)整后，在構(gòu)造與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與基層之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，導致蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。3.12貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊緣要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最終在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦潔凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。3.13清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至潔凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和理解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最佳分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不適宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，規(guī)定無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。4 保證項目4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計規(guī)定，要有產(chǎn)品合格證。4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。4.2基本項目：4.2.1表面平整、潔凈；拼花對的、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排合適，陰陽角處的板壓向?qū)Φ摹?.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。4.2.3突出物周圍的板采用整板套割，尺寸精確，邊緣吻合整潔、平順，墻裙、貼險等上口平直。4.2.4滴水線順直，流水坡向?qū)Φ?、清晰美觀。5、成品保護5.1要及時清擦潔凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。5.2認真貫徹合理施工次序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的工作應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。5.6已竣工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看守，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴厲處理。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1外飾面板面層顏色不一：重要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。6.2線角不直、縫格不勻、不直：重要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，查對構(gòu)造施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所導致。6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常親密的關(guān)系，尤其要注意周圍、立面凹凸變化的節(jié)點、不一樣材料交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一種樣，另一方面管理人員要一步一種腳印，每道工序完畢后都要進行認真細致的檢查驗收。6.4墻面臟、斜視有膠痕：其重要原因是多方面的，一是操作工藝導致，即自下而上的安裝措施和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。7、本工藝原則應(yīng)具有如下質(zhì)量記錄：7.1花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。7.2本分項工程質(zhì)量驗評表。7.3抗風壓和淋水試驗匯報單等龍骨隔斷工程1.施工準備（1）材料輕鋼骨架配件：支撐卡，卡托，角托，連接件，固定件，護墻龍骨和壓條等附件。緊固材料：射釘，膨脹螺栓，鍍鋅自攻螺絲，木螺絲，粘貼嵌縫料。填充隔聲材料：玻璃棉，礦棉板，巖棉板等按設(shè)計規(guī)定選用。罩面板材：威亞盛成品耐火隔斷W722-60（2）作業(yè)條件設(shè)計規(guī)定隔墻有地枕帶時，應(yīng)將地枕帶施工完畢，并到達設(shè)計強度后，方可進行輕鋼龍骨隔墻的安裝。根據(jù)設(shè)計圖和提出的備料計劃，查實隔墻所有材料，使其配套齊備。2.操作工藝（1）放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面上放出隔墻位置線，門窗洞邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。（2）安裝門洞口框：放線后設(shè)計規(guī)定，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。（3）安裝和沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘間距為600㎜。（6）安裝耐火隔斷：檢查龍骨安裝質(zhì)量與否符合設(shè)計及構(gòu)造規(guī)定，龍骨間距與否符合耐火隔斷寬度的模數(shù)。安裝一側(cè)的耐火隔斷，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，耐火隔斷的距離應(yīng)符合安裝闡明或設(shè)計規(guī)定。自攻螺絲緊固時，耐火隔斷必須與墻體緊靠。安裝隔斷內(nèi)電管，電盒和電箱設(shè)備。安裝隔斷內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料。安裝隔斷內(nèi)另一側(cè)石膏板：安裝措施同第一側(cè)隔斷板，其接縫處應(yīng)與第一塊板縫錯開。（7）接縫措施；隔斷接縫作法有三種形式，即平縫，凹縫和壓條縫；一般作平縫較多，可按如下程序處理。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子終凝后立即行粘貼拉接材料，先用稠度較稀的底層膩子，在接縫上薄刮一層，厚度約1mm，寬度適應(yīng)拉條帶寬，隨即粘貼拉接帶，用中刮刀從上到下一種方向用勁刮平壓實，趕出膩子與拉接帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉接帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉接帶跨寬（80㎜左右），厚度1㎜的中層膩子，使拉接帶埋入這層膩子中。找平膩子：用刮刀將膩子填滿楔形槽面與板面平。墻面裝飾：根據(jù)設(shè)計規(guī)定原則制作多種飾面，如涂刷油漆、噴刷漿、貼墻紙等。3.質(zhì)量原則（1）保證項目固定件，耐火隔斷必須是合格產(chǎn)品，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。耐火隔斷不得彎曲變形；不得受潮、翹曲變形、缺掉棱角、無脫層、折裂、厚薄應(yīng)一致。耐火隔斷安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝必須牢固。（2）基本項目耐火隔斷沿頂，沿地應(yīng)位置對的，相對垂直；耐火隔斷應(yīng)分檔精確，定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量，釘固間距應(yīng)符合規(guī)定。耐火隔斷表面平正，潔凈，無錘印，釘固間距釘位應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。耐火隔斷接縫形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，拉縫和壓條寬窄一致平縫應(yīng)保持同墻面平整。4.產(chǎn)品保護（1）耐火隔斷施工中工程間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，注意墻內(nèi)電管線及設(shè)備位置不得碰動。（2）耐火隔斷等配件入場，寄存使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不破損、不受潮、不污染。（3）施工部位已安裝的門窗，地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞。（4）已安裝完的隔斷不得碰撞，保持隔斷不受損壞或污染。5.質(zhì)量注意事項（1）墻體收縮變形及墻面裂縫：原因是上下耐火隔斷安裝配件沒留伸縮量，墻體未做控制縫，導致墻面變形，隔墻周圍應(yīng)留3㎜的空隙，這樣可減少因溫度和濕潤的影響產(chǎn)生的變形和裂縫。（2）固定件連接不牢固，局部節(jié)點不符合構(gòu)造規(guī)定，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定處理，釘固間距，位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）耐火隔斷不平：多數(shù)由兩個原因?qū)е?，一是固定配件安裝橫向錯位；二是耐火隔斷厚度不一致。（4）明凹縫不均勻：耐火隔斷拉縫未能很好掌握，寬窄不一致。施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。壁紙裱糊工程壁紙裱糊在室內(nèi)裝飾工程中占的工作量很大，裱糊壁紙均是表面活，假如裱糊的不好，會影響墻面的裝飾效果，裱糊好壁紙（包括頂棚），一是要掌握壁紙自身的性能；二是要確定合理的裱糊的措施。1.施工準備（1）裱糊時，其他裝修工序已基本結(jié)束，因此場地應(yīng)打掃潔凈，無塵土。（2）糊壁紙機進入現(xiàn)場，若采用人工刷膠時應(yīng)將案板架好；一般長2400㎜，寬800㎜這宜表面光潔，易擦洗。（3）水槽一種,用來浸泡壁紙；水桶兩個，清洗擦壁紙手巾；毛巾兩條，擦壁紙膠用。（4）壁紙刀、尺、長尺桿、塑料刮板、墨斗彈線、線墜。2.重要施工工藝（1）基層處理：裱糊前應(yīng)將基體或基層表面的污垢，塵土清除潔凈，泛堿部位宜用9%的稀醋酸中和，清洗?；鶎由喜坏糜酗w刺、麻點、砂粒和裂縫，陰陽角應(yīng)順直。對附著牢固，表面平整的歸溶劑型涂料墻面，裱糊前應(yīng)先打毛處理?；鶎忧謇砗螅诨鶎由洗蚰佔?，磨砂紙。膩子為乳白膠：羧甲基纖維素：滑石粉=0.8：2：10（體積比）要調(diào)勻，稀稠酌情。（2）刷底油底油材料是松香水與酚醛清漆比為0.5：1，調(diào)和均勻，涂刷一遍。（3）刷底膠用1：1的107膠水溶液等作底膠，涂刷基層表面。（4）分幅彈線首先在室內(nèi)正面向室內(nèi)死角按壁紙幅面排幅，陽角處應(yīng)包角，陰角處要搭接，并按幅計劃彈上垂線，并編號注明，作為裱糊的基準線。（5）裁紙根據(jù)墻面分幅尺寸，按壁紙圖案拼花規(guī)定裁好紙，編上對應(yīng)的號碼，兩頭預留30-50㎜余量備裁切，平放待用。（6）壁紙濕潤將裁好的壁紙反卷好，放在清水槽內(nèi)浸泡2-5min，取出后抖掉浮水，靜置15-20min備用，注意復合壁紙，織物壁紙、壁布、壁氈、植絨壁紙等嚴禁浸水。（7）刷膠粘劑先將案板（機械）擦凈，將裁好的壁紙背面向上放平，用大扁毛刷均勻涂刷，并按500㎜長一段，膠面對膠面，背面對背面折疊成一摞備貼。注意：壁布，壁氈類糊時背面不刷膠，以免污染正面，只往墻壁面刷膠。（8）粘貼將刷膠后成摞的壁紙，展開第一種折疊部分，貼于墻上。沿基準線垂直（水平）貼于墻（頂棚）上，用塑料刮板刮平，趕出氣泡和多出的膠粘劑，用潔凈的毛巾將壁紙縫擦潔凈，最終用壁紙刀割去多出的部分。3.施工要點:（1）裱糊施工前，應(yīng)完畢其他工序，以免污染，碰損裱糊面。（2）對進場的壁紙（布）及其他原材料，應(yīng)檢查質(zhì)量與否符合設(shè)計規(guī)定，相似型號的壁紙宜采用同一批號或同畢生產(chǎn)日期。（3）粘各類壁紙（布）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，選用對應(yīng)的膠粘劑如防潮、防霉、防火、防蛀等。（4）裱糊的基面應(yīng)干燥，混凝土和抹灰墻面的潮濕度應(yīng)在8%左右，木夾板墻面應(yīng)在12%左右。濕度較大的房間和常常潮濕的墻體表面，做裱糊時，應(yīng)使用新型的壁紙和膠粘劑等材料。（5）裱糊時，室溫應(yīng)在10℃（6）裱糊時只能有拼幅的順縫，不應(yīng)有接段的橫縫。（7）木夾板的墻，頂棚面，就先將圓釘帽沖入木表面，在釘帽凹處打油性膩子，（膩子是將滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆稠而成），干后砂紙磨平，以免釘帽直接與膠粘劑接觸生銹，污染壁紙正面。4.施工注意事項:（1）按照施工圖紙計算出多種材料所需數(shù)量，壁紙要通過挑選，色澤一致留有余量，但不應(yīng)過多。要放在通風干燥在房間里。（2）墻壁面要有一定的強度。不能松疏掉粉。抹灰表面有麻點與凹坑時須用膩子找平，做到?jīng)]有飛刺、砂粒、凸包、麻坑。如裂縫較大，需經(jīng)處理。陰陽角在垂直、方正墻面基層基本干燥，含水率不高于5%，濕度保持10℃（3）裱糊壁紙用石膏膩子灰作底很好，材料有纖維素，乳白膠或107膠，其材料配合比為石膏粉：纖維素：乳白膠或107膠（重量比）10：3：1。用水調(diào)勻，用多少拌多少。待刮抹膩子干燥后，用砂紙打磨平整，清除浮灰。（4）國內(nèi)常用的膠粘劑是聚乙烯醇縮甲醛膠（又稱107膠），加羧甲基纖維素（25%溶液）和合適的水，參照比例為106：30：50。（5）粘貼時，要用鋼尺附在墻面劃出一條垂直中心線，用墨線打在墻面基層上。按此線貼上一條壁紙，以此條壁紙作為基準向兩側(cè)裱貼。每貼3條壁紙要用線附找一下垂直度，如有累積誤差要及時調(diào)整。裁紙要留余量，每邊留出20-30㎜，如為拼花或圖案，余量要合適掌握。裁切好的壁紙要放在清水中浸泡3-5min，拿出后陰干半小時后，放在木案上涂刷膠粘劑，涂層厚度要均勻，無漏涂，無流淌。壁紙折疊時要膠面相對。裱貼時要用塑料刮板均勻趕刮，趕緊走氣泡，對齊拼縫，但用力不適宜太大，中間無鼓泡、翹邊、皺折等現(xiàn)象，花紋圖案要吻合，多出的膠要用潔凈的毛巾或棉紗及時擦潔凈。待壁紙半干后將多出的部分用鋼尺定位，用多用刮刀切割，邊緣要成一條直線。飾面掛貼工程1施工準備1.1材料規(guī)定：1.1.1水泥：325號一般硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復試單，出廠時間控制在10天以上，1個月以內(nèi)，超過時間的需提供復試匯報1.1.2白水泥：325號白水泥。1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。1.1.4大理石、磨光花崗石、面磚等：按照設(shè)計和圖紙規(guī)定的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不適宜用易褪色的材料包裝。1.1.5其他材料：如銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應(yīng)配置適量與大理石或花崗石、面磚等顏色靠近的多種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。1.2重要機具：1.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1.3作業(yè)條件：1.3.1辦理好構(gòu)造驗收。準備好加工飾面板所需的水、電源等。1.3.2室外彈好±0和各層水平標高控制線。1.3.5大理石、花崗石或面磚等進場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，查對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。1.3.6施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要通過設(shè)計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板規(guī)定施工。1.3.7對進場的石料、面磚應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼選用。2操作工藝2.1.1工藝流程：施工準備(鉆孔、剔槽，拉毛)→穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→粘貼大理石、磨光花崗石或面磚→分層灌漿→擦縫2.2大規(guī)格塊材：邊長不小于40mm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝措施。2.2.1鉆孔、剔槽、拉毛：安裝前先將飾面板按照設(shè)計規(guī)定用臺鉆打眼，事先使鉆頭在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。板材寬度較大時，可以增長孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。2.2.2穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。2.2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：首先把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位打掃潔凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。2.2.4彈線：首先將花崗石或面磚用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般花崗石外皮距構(gòu)造面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上彈出花崗石或面磚等外廓尺寸線。此線即為第一層花崗石或面磚的安裝基準線。編好號的花崗石或面磚在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計規(guī)定拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。2.2.5安裝花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁花崗石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現(xiàn)石板規(guī)格不精確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗石石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。2.2.6灌漿、粘貼：先用雙面卡住花崗石，然后把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿漸漸倒入，注意不要碰花崗石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，因此要輕輕操作，防止碰