砼澆筑施工方案

昆山陽明歐洲房地產(chǎn)建設(shè)有限企業(yè)陽明歐洲小區(qū)泵送砼澆筑施工方案編制單位:江蘇中興建設(shè)有限企業(yè)編制人：田桂蘭審核人:趙順森編制日期:二00四八月十日1.編制根據(jù)：1.1《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175－19991.2《一般砼用碎石或卵石質(zhì)量原則》JGJ53－921.3《預(yù)拌砼》GB14902－941.4《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119－881.5《一般砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－1.6《砼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－1.7《建筑施工冬期施工規(guī)程》JGJ104－971.8施工組織設(shè)計、施工協(xié)議、施工圖紙、設(shè)計變更等。2工程概況本工程抗震設(shè)防烈度等級為7度，建筑構(gòu)造安全等級為二級，框架抗震等級為三級，抗震墻抗震等級為三級，耐火等級火二級，屋面防水等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙級，場地類別為IV類，建筑物主體構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年。總建筑面積14658㎡，其中沿街商住樓9600㎡，六幢別墅合計5058㎡，商住樓平面布置呈“L”型，別墅平面布置呈“一”字型，商住樓建筑物長度A1－BA：78.312米，B1－C31：63.12米，寬為12.24米，別墅建筑物長度26.64米，寬13.34米，商住樓為框架構(gòu)造，層數(shù)為五層，局部辦公區(qū)域為7層，辦公區(qū)域一層層高3.6米，2－7層層高3米，檐高21.8米，商住樓住宅區(qū)域一層層高3.4米，二層層高3米，3－5層層高2.8米，檐高15米，室內(nèi)外高差0.2米，別墅為磚混構(gòu)造，層數(shù)為三層，一層層高4.78米，（其中夾層層高2.2米），二、三層層高2.8米，檐高10.93米。基礎(chǔ)商住樓樁基為Φ377鋼筋砼沉管灌注樁，C30預(yù)制樁尖，樁身為C25砼。別墅樁基為錘擊預(yù)制方樁。承臺、基礎(chǔ)梁等為C25砼澆筑，商住樓電梯井四面用C25砼澆筑井壁，±0.000如下采用M10水泥砂漿MU10粘土磚砌筑，在－0.06米處作1：2水泥砂漿（摻水泥重量5%防水劑）防潮層一道，別墅基礎(chǔ)埋深－1.6米，商住樓基礎(chǔ)－1.4米，電梯井壁部分－2.2米。主體商住樓為框架構(gòu)造，設(shè)有框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板、電梯井、樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，砼采用C25，±0.000以上采用M7.5水泥混合砂漿MU10KP1非承重多孔磚砌筑。別墅為混合構(gòu)造，設(shè)有圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板，樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，砼采用C25?！?.000以上采用M7.5水泥混合砂漿MU10KP1承重多孔磚砌筑。3.施工布署3.1根據(jù)施工進(jìn)度總體安排，構(gòu)造工期為140天，工期相稱緊張，只有充足協(xié)調(diào)好構(gòu)造期間的施工，加緊施工進(jìn)度的關(guān)健過程，以到達(dá)縮短整個構(gòu)造工程施工工期的目的。3.2根據(jù)本工程的特點，劃分為二個施工區(qū)域。3.3施工次序商住樓：澆筑砼基礎(chǔ)墊層→澆筑砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)框架柱→一層框架柱→→一層梁板砼→二層以上反復(fù)一層的施工次序。別墅：澆筑砼基礎(chǔ)墊層→澆筑砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)構(gòu)造柱→一層構(gòu)造柱→→一層梁板砼→二層以上反復(fù)一層的施工次序。3.4砼輸送措施3.4.1采用泵送砼直接到施工部位和砼泵車運送到現(xiàn)場用塔吊料斗運送到施工部位(用于少許砼澆筑時)。3.4.2泵送到施工區(qū)域，直接進(jìn)入澆筑部位卸料。3.4.3基礎(chǔ)、梁板等由砼輸送罐車卸料進(jìn)砼輸送泵料斗，直接進(jìn)入澆筑部位卸料。構(gòu)造柱及小梁等由砼輸送罐車卸料到塔吊料斗，由料斗運送到澆筑部位。3.5混凝土輸送泵布置：設(shè)一臺汽車式布桿式混凝土輸送泵，直接按部位規(guī)定直接進(jìn)入砼所需區(qū)域。3.6為保證施工質(zhì)量，組織一種混凝土施工專業(yè)隊，負(fù)責(zé)所有混凝土的澆筑任務(wù)。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土澆筑前，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級及質(zhì)量原則。4.1.2組織放線人員做好標(biāo)高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標(biāo)識。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1混凝土由預(yù)拌混凝土企業(yè)提供。4.2.2模板：見模板施工方案。4.2.3其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜等。4.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具數(shù)量機(jī)具數(shù)量砼泵車1臺振動棒5臺4.4勞動力準(zhǔn)備工種人數(shù)工種人數(shù)砼工40測量工2木工60信號工2電工4試驗工2放線工4架子工204.5作業(yè)條件4.5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符號設(shè)計規(guī)定，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。4.5.2由木工和混凝土工進(jìn)行交接檢查工作，確承認(rèn)以進(jìn)行下道工序，工長做好澆筑前的技術(shù)交底。4.5.3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理潔凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊和PVC墊塊與否墊好，墻、柱、梁鋼筋墊塊由鋼筋工負(fù)責(zé)，樓梯、板鋼筋墊塊由混凝土工負(fù)責(zé)。構(gòu)件保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：40mm；基礎(chǔ)拉梁：40mm；梁：25mm；柱：30mm；樓板：15mm。4.5.4搭設(shè)架子操作平臺獨立柱：圍繞柱子搭設(shè)操作平臺架子。墻：在墻一側(cè)順長向搭設(shè)馬道架子，墻另一側(cè)搭設(shè)鋪兩塊腳手板寬的輔助架子。局部特殊部位及塔吊盲區(qū)搭設(shè)滿堂紅架子。架子搭設(shè)要牢固，橫桿、立桿間距不不小于1.5ｍ，平臺腳手板綁扎要牢固，并在上面鋪一層鐵皮。4.5.5對混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤，對模板下端縫隙，用高強(qiáng)度等級水泥砂漿堵嚴(yán)。5施工工藝流程砼運送砼攪拌 砼運送砼攪拌養(yǎng)護(hù)柱、梁、板、墻、樓梯砼澆筑與振搗作業(yè)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)柱、梁、板、墻、樓梯砼澆筑與振搗作業(yè)準(zhǔn)備 6施工措施及技術(shù)規(guī)定6.1框架部分6.1.1把混凝土直接泵送至施工部位，澆筑砼。6.1.2柱澆筑前底部先填以5㎝厚與混凝土配合比相似的減石子砂漿，混凝土分層振搗，每層厚度為50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面還要有人隨時敲打模板，振搗至表面所有泛漿，不再下流為止。6.1.3柱子混凝土澆筑時，至少有兩至三根柱子同步交替澆筑，以減少混凝土對模板的側(cè)壓力。6.1.4澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整頓到位。6.2附墻柱和墻6.2.1附墻柱和墻同是工，混凝土運送措施同獨立柱。6.2.2墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30～50㎜厚與墻體混凝土配合比相似的減石子砂漿，并且要用鐵鍬入模，不適宜用料斗直接灌入模。6.2.3澆筑墻體混凝土間隔時間不得超過2小時，每層澆筑厚度50㎝。6.2.4振搗棒移動間距不不小于50㎝，每點延續(xù)時間20～30ｓ，插入深度以進(jìn)入下一層5㎝為宜，做到快插慢拔，直到混凝土內(nèi)部氣泡完全放出為止。振搗洞口時須在洞口兩側(cè)同步振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底欄板應(yīng)開口，并在此外澆筑振搗。6.2.5墻體和附墻柱澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6.2.6地下室外墻持續(xù)施工，一次澆筑完畢，中間不留豎向施工縫。6.3梁、板6.3.1梁、板同步澆筑，澆筑高度為樓板標(biāo)高，外墻與樓板連接處，外墻要高于樓板150㎜。6.3.2澆筑措施采用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁、板混凝土澆筑持續(xù)向前進(jìn)行。6.3.3梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，混凝土澆筑用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6.3.4澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚，用振搗器振搗密實，并隨時用鐵尺插入檢查混凝土厚度，振搗完畢后一種小時用長木抹子抹平，施工縫處和有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6.3.5不一樣等級混凝土澆筑原則，先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土；先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑一般混凝土。墻、柱混凝土強(qiáng)度等級高于樓板強(qiáng)度等級時，較高強(qiáng)度混凝土首先澆筑，較低強(qiáng)度等級的混凝土在高強(qiáng)度等級混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，兩者混合一起再振搗，兩者的澆筑界線見圖。6.4施工縫施工處理規(guī)定6.4.1施工縫的留置原則留置在構(gòu)造受剪力較小的部位。便于繼續(xù)施工的部位。在規(guī)定的時間內(nèi)預(yù)期完畢工作的范圍內(nèi)。6.4.2施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPａ時，才容許繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。6.5后澆帶施工規(guī)定6.5.1施工后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢并間隔一種月后方可澆筑，在此間隔期間應(yīng)保持該部分清潔，并把裸露在外面的鋼筋妥善保護(hù)。6.5.2后澆帶采用無收縮混凝土澆筑，其混凝土強(qiáng)度等級要比兩側(cè)混凝土提高一級。澆筑前將接縫處的混凝土表面鑿毛，清理潔凈，并保持濕潤。6.5.3外墻后澆帶處理將后澆帶兩側(cè)墻體的模板（或鋼板網(wǎng)）清理潔凈，然后在混凝土中留凹槽。按設(shè)計規(guī)定在凹槽內(nèi)留12×30BW止水帶，止水帶的粘貼措施按廠家工藝執(zhí)行。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級，外墻為C40P12，樓板封頂處按外墻處澆筑。6.5.4后澆帶混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于四面。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)措施6.6.1樓面澆水養(yǎng)護(hù)，墻、柱拆模后刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑，獨立柱再包裹一層塑料薄膜。6.6.2梁、板混凝土表面用木抹子壓最終一遍后，待混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)。保持濕潤狀態(tài)不小于二周，在養(yǎng)護(hù)期間，梁兩側(cè)及板底拆模后刷養(yǎng)護(hù)劑。6.7冬施測溫規(guī)定6.7.1測溫點布置規(guī)定混凝土梁、板的測孔與梁、板水平方向垂直布置。梁測孔每梁設(shè)置一種。跨度＞6ｍ時跨中至少設(shè)一種，孔深距混凝土表面5㎝。樓板每60㎡設(shè)置一種?？咨顬?/2板厚。混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)置孔一對，與柱面成30°角，孔深距表面5cm。板墻迎風(fēng)面每道至少設(shè)一種，孔深10cm。6.7.2測管口用聚苯塊塞嚴(yán)，并插測點標(biāo)志旗。6.7.3測溫工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)測溫小組平常工作，并負(fù)責(zé)搜集測溫記錄。6.7.4測溫時間：在終凝后，前三天，每2小時測一次，后來每6小時測一次，至到達(dá)受凍臨界強(qiáng)度后48小時為止。6.7.5測溫人員要堅持崗位，嚴(yán)格遵守時間，工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，記錄要精確、清晰、真實。6.8砼拆模規(guī)定拆模規(guī)定序號構(gòu)件部位拆模規(guī)定1梁側(cè)模、柱及墻模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆模。2樓板底模板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%方可拆模＜8m3梁底模板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%方可拆模＜8m4懸臂梁或板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度100%方可拆模7質(zhì)量原則及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量原則7.1.1主控項目砼所用的水泥、水骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗匯報與否符合質(zhì)量規(guī)定。砼的配合比、原材料、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合施工規(guī)范規(guī)定。7.1.2一般項目砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.1.3容許偏差質(zhì)量控制容許偏差項目容許偏差檢查措施軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查≥5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1施工員要根據(jù)施工方案，作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量規(guī)定。7.2.2砼澆筑前，質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、砼工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。7.2.3開盤前要先獲得配合比，并請攪拌站提供與配合比同樣的同品種減水劑，以供因坍落度損失過大而泵送困難，在現(xiàn)場添加減水劑，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。7.2.4建立有關(guān)部門人員的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，貫徹到人，在澆筑泰勒過程中要做好各項質(zhì)量記錄。7.2.5做好標(biāo)高控制工作，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱標(biāo)高控制標(biāo)志。7.2.6對振搗手進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，做到不漏振，尤其是墻、柱的根部要加強(qiáng)振搗工作。7.2.7澆筑時根據(jù)砼輸送的數(shù)量和速度，及時調(diào)整砼的厚度和面積，防止砼產(chǎn)生冷縫。7.2.8砼澆筑前，要用塑料薄膜或彩條布將輕易被砼污染的豎向插鐵進(jìn)行遮擋保護(hù)。7.2.9砼澆筑期間要做好計量工作，對罐車砼進(jìn)行抽查、計量。7.2.10豎向構(gòu)造振搗時，要用低壓燈深入模板深處照明，以利查看振搗狀況。7.2.11砼終凝后，要及時對墻、柱等繼續(xù)向上施工部位的砼表面進(jìn)行鑿毛處理。7.2.12混凝土澆筑完畢后，要及時清理零星混凝土，做到活完底清。8環(huán)境保護(hù)及安全文明施工1施工前工長要做好書面和口頭安全交底工作。2現(xiàn)場多種電器、機(jī)具必須由專業(yè)持證人員負(fù)責(zé)保管、使用，多種電動工具所用電源必須由電工負(fù)責(zé)接通，其他人等不得擅動。8.3施工時樓板鋼筋上應(yīng)用腳手板鋪設(shè)臨時通道，防止人員踩空受傷。8.4泵管鋪設(shè)架子要綁扎牢固，有足夠剛度的支撐，并有專人看守。8.5夜間施工要配置足夠的照明燈具。8.6多種樓板洞口要設(shè)置臨時圍擋防護(hù)，危險地段應(yīng)設(shè)置獲救警示標(biāo)識。8.7塔吊信號工指揮要專心、細(xì)心，發(fā)出的信號要精確清晰，指揮到位。9成品保護(hù)9.1要保證鋼筋墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時增鋪人行通道，腳手板不碰動預(yù)埋件和插筋。9.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。9.3已澆筑樓板、樓梯踏步上表面的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)足夠的強(qiáng)度后來，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作，寄存鋼筋及安裝構(gòu)造用的支架和模板。10附圖（圖3－46）。四、板莊小區(qū)2號住宅樓泵送混凝土澆筑方案1編制根據(jù)1.1《沙板莊小區(qū)2號住宅樓施工協(xié)議》協(xié)議編號：D0003501.2《沙板莊小區(qū)2號樓施工圖》圖紙編號：98－112－2－Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ1.3《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T－95《》1.4《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175－19921.5《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》1.6《預(yù)拌混凝土》1.7《混凝土外加劑》GB8076－871.8《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119－881.9《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－951.10《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－1.11《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104－971.12《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53－921.13參照《沙板莊小區(qū)2號樓施工組織設(shè)計》2工程概況2.1本工程位于朝陽區(qū)為民用住宅樓。該樓分為三段，Ⅰ、Ⅲ段地上28層，地下2層；Ⅱ段地上14層，地下2層。建筑面積為63417㎡，構(gòu)造形式為全現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，建設(shè)高度Ⅰ、Ⅲ段為78.15ｍ，Ⅲ段為39ｍ，基底標(biāo)高Ⅰ、Ⅲ段為－7.76ｍ，Ⅱ段為－7.36ｍ，原則層高度為2.7ｍ，抗震烈度為8度，耐火等級Ⅰ、Ⅲ段為1級，Ⅱ段為2級，建筑類別Ⅰ、Ⅲ段為Ⅰ類，Ⅱ段為Ⅱ類。2.2該工程基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，底板厚度Ⅰ、Ⅲ段為1000㎜，Ⅱ段為600㎜，混凝土采用泵送施工。施工各部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級見表3－56。3施工布署及任務(wù)安排3.1施工總布署由于本工程規(guī)定在7月初竣工，工期相稱緊張，只有充足協(xié)調(diào)好構(gòu)造期間的施工才能保證工期，而混凝土泵送又是構(gòu)造施工中保證混凝土質(zhì)量、加緊施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。為保證混凝土泵送時的持續(xù)性，加強(qiáng)混凝土泵送施工的過程控制，提高泵送施工混凝土的質(zhì)量，其施工布署見表3－573.2施工流水段的劃分3.2.1墻體施工縫留置：Ⅰ、Ⅲ段施工縫留置在8軸、G軸，Ⅱ段施工縫留置在4軸、9軸。3.2.2頂板施工縫留置：Ⅰ、Ⅲ段留置在G～H軸之間跨中1/3處，Ⅱ段留置在4～5軸、8～9軸之間跨中1/3處。3.3施工措施3.3.1墻體混凝土的澆筑采用布桿泵送混凝土施工。3.3.2樓板混凝土的施工采用布桿送混凝土施工和塔吊運送澆筑施工。4施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢查評估原則及圖集，加強(qiáng)對方案可行性的研討，掌握施工的工藝流程、施工措施和技術(shù)規(guī)定，明確施工部位及質(zhì)量原則。4.1.2組織施工管理人員對操作人員開交底會，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則，并對操作者進(jìn)行書面交底。4.1.3明確各分部、分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員及其崗位職責(zé)，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的檢查制度，做好安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全事故。4.1.4做好交接檢，雙方工長簽字承認(rèn)，工長做好施工日志，技術(shù)員做好每日現(xiàn)場的技術(shù)資料的整頓工作。4.2機(jī)具準(zhǔn)備混凝土輸送泵、輸送管和配件、布料桿、混凝土攪拌運送車、插入式振搗器、木抹子、長抹子、水管。根據(jù)施工現(xiàn)場的樓體的幾何形狀，Ⅰ、Ⅲ段為36.4ｍ×31.6ｍ，Ⅱ段為18ｍ×70.2ｍ及混凝土施工方案布置?；炷凛斔捅玫牟贾昧幘嚯x澆筑地點近，便于配管、混凝土運送亦以便；為保證混凝土澆筑的持續(xù)性，每臺混凝土輸送泵的料斗周圍同步停放兩輛混凝土攪拌車，使之能迅速交替。4.2.1混凝土輸送泵的選擇4.2.1.1混凝土輸送管的水平長度確實度（表3－58）本工程建筑高度為78.15ｍ，泵管徑取為125㎜規(guī)格，換算成最大水平輸送距離約為：L＝78.15×4＋12×2＋20＋20＝376.6ｍ4.2.1.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離－混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（ｍ）。－混凝土輸送泵的最大出口壓力（Pａ）；取9MPａ；－混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米主生的壓力損失（Pａ/ｍ）；－混凝土輸送管半徑（ｍ）；－粘著系數(shù)（Pａ）；－速度系數(shù)（Pａ/ｍ/ｓ）；－混凝土坍落度（㎜）；－混凝土泵分派閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3－混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（ｍ/ｓ）；取2ｍ/ｓ；－徑向壓力與軸向壓力之比，對一般混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土輸送泵的泵送能力驗算376.6ｍ＜451.6ｍ混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度不不小于最大水平輸送距離?！痢痢痢痢痢粱炷帘盟团c泵體的換算壓力損失不不小于混凝土泵出口壓力。4.2.1.4混凝土輸送泵的臺數(shù)確實定本工程選用HBT＋60（A）泵機(jī)3臺。根據(jù)澆筑混凝土的最大數(shù)量和混凝土輸送泵單機(jī)的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間：－混凝土輸送泵數(shù)量（臺）－混凝土澆筑數(shù)量（㎡），以Ⅲ段底板混凝土量計算1000ｍ3；－每臺混凝土輸送泵的實際平均輸出量（ｍ3/ｈ）；－混凝土輸送泵施工作業(yè)時間（ｈ）。由于2號樓分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個施工段，先施工Ⅰ、Ⅲ段，后施工Ⅱ段，通過以上計算得出每段需混凝土輸送泵各1臺，由于流水施工及施工現(xiàn)場狹小的限制，混凝土澆筑時只有兩個泵使用，可以有1個輸送泵作為備用泵。4.2.2輸送管及配件B2混凝土坍落度影響修正，B2＝1.15H墻體高度，H＝2.7M振搗荷載作用在新澆混凝土側(cè)壓力的有效高度之內(nèi)，根據(jù)GB50204－92規(guī)范附錄一中的5，振搗混凝土?xí)r的荷載原則值，對垂直模板F3＝4KN/㎡。傾倒混凝土進(jìn)對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載原則值F4＝2KN/㎡。荷載組合如圖3－47所示。根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，第二十六：組合鋼模板技術(shù)規(guī)范附錄內(nèi)表格選用M16，［N］＝24500＞0（N），滿足強(qiáng)度規(guī)定。通過以上計算，模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工規(guī)定。同步要檢查模板下口、洞口及角模拚接處與否嚴(yán)密，邊角柱加固與否可靠，多種連接件與否牢固，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架要加固。4.5.2鋼筋的檢查：檢查構(gòu)造鋼筋骨架綁扎得與否對的，由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進(jìn)行驗收，并由監(jiān)理簽字驗收。板和大體積整體構(gòu)造的水平鋼筋骨架，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，以支撐上部鋼筋網(wǎng)片，并通過火燒絲與上層水平網(wǎng)片綁扎牢固。鋼筋骨架重要節(jié)點采用加固措施，暗柱插筋在外伸部分加一道φ12定位箍筋，按圖紙位置安好，墻體插筋外伸部分采用加一道一般定位梯子筋固定。4.5.3檢查混凝土泵或泵車放置處與否穩(wěn)定：由于混凝土泵或泵車在泵送混凝土?xí)r均有脈沖式振動，如泵或泵車放置處有坡度，則有也許因泵送時的振動而使混凝土泵或泵車滑動，因此應(yīng)將泵體墊平固定。混凝土泵車要將外支腿伸出并支撐于地面，必要時支腿下加設(shè)墊木擴(kuò)大支撐面積，以防泵車回轉(zhuǎn)或使用布料桿澆筑混凝土?xí)r支腿不均勻下降而導(dǎo)致泵車不穩(wěn)定。4.5.4檢查混凝土泵和輸送管4.5.4.1泵車進(jìn)工地前，操作工必須對各部門進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后才能發(fā)動引擎，發(fā)動至少要在泵送前20ｍｉｎ進(jìn)行，讓各部門充足運轉(zhuǎn)，尤其是在冬季和氣溫較低的時期更須如此，應(yīng)讓液壓箱內(nèi)的油溫上升到20℃（工作溫度20～60℃），方可進(jìn)行正式泵送。4.5.4.2正式泵送前應(yīng)讓活塞運轉(zhuǎn)5～10ｍｉｎ，以便自動泵油機(jī)構(gòu)將潤滑油送入各需要潤滑的部分。4.5.4.3正式泵送混凝土前應(yīng)注意泵車的操縱開關(guān)與否在OFF（停）的位置，并把輸出量調(diào)整手柄搖向10ｍ/ｈ的位置（這樣可使泵車在低負(fù)荷的狀態(tài)下啟動），同步把活塞伸縮閥關(guān)緊，把運轉(zhuǎn)閥所有旋開，當(dāng)發(fā)動機(jī)啟動后，把分動器拉桿拉起來，并掛入第五檔，掛離合器后，油泵轉(zhuǎn)速為1400～1500ｒ/ｍｉｎ，方可開始壓送。4.5.4.4泵車管道的安裝，必須注意走近路，少轉(zhuǎn)彎。平送管道和垂直輸送管道規(guī)定裝得短而直，這樣安裝可減少泵車壓送時的工作負(fù)荷，減少泵車各部分的損耗，同步由于管道“短”、“直”，混凝土坍落度損失小，有助于泵車順利壓送混凝土，提高混凝土的澆灌質(zhì)量。4.5.4.5無論是平管還是垂直導(dǎo)管都要可靠牢固地固定在支撐件上，尤其是垂直管更應(yīng)注意，松動會導(dǎo)致磨損，加劇導(dǎo)管的破壞事故。4.5.4.6檢查管道安裝及固定地點位置與否合理，防止急轉(zhuǎn)彎（彎曲半徑不應(yīng)不不小于0.5ｍ）。4.5.4.7注意接頭與否嚴(yán)密。4.5.4.8管道、配件應(yīng)有備份品，可隨時更換。4.5.4.9垂道的下端應(yīng)安頓斷流閥，防止混凝土倒流。4.5.4.10泵機(jī)與澆筑點規(guī)定有聯(lián)絡(luò)工具，信號要明確。4.5.5組織方面的準(zhǔn)備：混凝土泵送現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，以保證順利進(jìn)行泵送。對混凝土泵的操作人員要專門培訓(xùn)，持證上崗。保證運送道路的暢通，保證水、電的供應(yīng)，備用混凝土泵車到位，指揮人員、管理人員和操作人員已到位。5施工工藝流程圖（圖3－48）6施工措施和技術(shù)規(guī)定6.1泵送混凝土的配合比規(guī)定6.1.1混凝土的可泵性混凝土的可泵性是指拌合物在泵送過程中，不離析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能順利沿管道輸送的性能?；炷量杀眯钥捎脡毫γ谒囼灲Y(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制。6.1.2坍落度的選擇泵送混凝土的坍落度對不一樣泵送高度有不一樣的規(guī)定，見表3－61。根據(jù)表3－61中混凝土坍落度選用值及考慮運送途中混凝土坍落度損失，泵送管中的混凝土坍落度損失，規(guī)定混凝土運送罐車到場時坍落度為180±20㎜（詳細(xì)詳見攪拌站常溫、冬施交底）。6.1.3水灰比泵送混凝土的水灰比為0.4～0.6。6.1.4砂率泵送混凝土的砂率為38%～45%。6.1.5水泥用量最小水泥用量為300㎏/ｍ3（大體積200㎏/ｍ3）6.1.6外加劑用量由混凝土攪拌站試驗確定。6.2泵送混凝土的供應(yīng)本工程選用3家攪拌站備用，規(guī)定攪拌站混凝土持續(xù)不間斷地、均衡地供應(yīng)支施工現(xiàn)場，且供應(yīng)量約定為：基礎(chǔ)底板：見計算書；構(gòu)造墻柱：≥18ｍ3/ｈ；構(gòu)造樓板：≥30ｍ3/ｈ。保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行。6.2.1泵送混凝土的拌制本工種混凝土采用預(yù)拌混凝土，在攪拌混凝土工廠制備，用混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，因此泵送混凝土的質(zhì)量輕易保證。6.2.2泵送混凝土的運送混凝土攪拌廠采用品有攪拌裝置容積為6ｍ3的翻斗車進(jìn)行運送，運送途中，攪拌筒以3～6ｒ/ｍｉｎ的緩慢速度轉(zhuǎn)動，不停攪拌混凝土拌合物以防止產(chǎn)生離析。摻減水劑泵送混凝土運送延續(xù)時間見表3－62。6.2.3混凝土的運送規(guī)定6.2.3.1現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛規(guī)定。6.2.3.2車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。6.2.3.3夜間施工時在交通出入口和運送道路上，應(yīng)有良好照明。危險區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。6.2.3.4混凝土攪拌運送車在運送車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。6.2.3.5喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。喂注時，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。6.2.3.6中斷喂料作業(yè)時，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。6.2.3.7混凝土輸送泵進(jìn)料斗上，安頓網(wǎng)篩并設(shè)有專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵導(dǎo)致堵塞。6.2.3.8混凝土攪拌運送車喂料完畢后，及時清洗拌筒并排盡積水。6.3混凝土泵送6.3.1泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。6.3.2泵送過程中嚴(yán)禁加大，嚴(yán)禁泵空。6.3.3開泵后，中途不要停歇并要有備用泵機(jī)。6.3.4泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。6.3.5泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點在泵送時出現(xiàn)較明顯的振動，敲擊時堵塞點的聲音悶暗，泵機(jī)上壓力表上升。6.3.6泵送混凝土將結(jié)束時，要考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，防止管內(nèi)的漿過多。6.3.7洗管6.3.7.1洗管前，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。6.3.7.2洗管前先行反吸，以減少管的壓力。6.3.7.3法管時，可從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，按機(jī)中水或壓縮空氣將存將推出。6.3.7.4洗管時，布料桿前方嚴(yán)禁站人。6.3.7.5冬期施工時，要將所有水排清，并將活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞。6.4混凝土的澆筑6.4.1混凝土運送、筑和間歇時間（表3－63）當(dāng)混凝土中摻加了外加劑時，夏季混凝土初凝時間不不不小于4ｈ，終凝不不不小于10ｈ；冬季施工時混凝土初凝時間控制在8～10ｈ之間，終凝控制在14～16ｈ之間。6.4.2澆筑施工要點在施工時一般規(guī)定混凝土持續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計的同意，并應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程及驗收規(guī)范》（50204－92）的規(guī)定。大體積混凝土在澆筑過程中應(yīng)分段分層澆筑，為保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的持續(xù)性，施工時應(yīng)注意滿足如下規(guī)定：6.4.2.1在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現(xiàn)場后，規(guī)定混凝土立即澆筑入模。6.4.2.2混凝土自由下落高度不得超過2ｍ，如超過2ｍ，應(yīng)采用串通或溜槽，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析。6.4.2.3采用分層澆筑時，每層厚度不得超過50㎝，以保證可以振搗密實。6.4.2.4分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，規(guī)定上下層澆筑的混凝土配合比保持一致。6.4.2.5保持供料均衡，以保證混凝土澆筑持續(xù)施工。6.4.2.6澆筑過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，立即停止?jié)仓⒘⒓床捎么胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。6.4.2.7澆筑溫度不適宜超過28℃，澆筑間歇不得超過3ｈ，對接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實。待1～2ｈ后再進(jìn)行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于14天。6.4.3底板大體積混凝土澆筑措施］澆筑次序：Ⅲ段底板→Ⅰ段底板→Ⅱ段底板。采用斜面分層澆筑法：規(guī)定下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并搗成一體，因此規(guī)定混凝土按不不不小于下述澆筑量進(jìn)行澆筑：－混凝土最小澆筑量（ｍ3/ｈ）－混凝土澆筑區(qū)的面積（㎡）－澆筑層厚度（ｍ）－下層混凝土拌合物從開始澆筑到初凝為止所容許的時間間隔（ｈ）。分層厚度為50㎝，每層時間控制在3ｈ以內(nèi)，Ⅰ、Ⅲ段底板為31.6ｍ×36.4ｍ，各段根據(jù)施工部位，由北向南或由南向北按1：5～1：6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0.4～0.5ｍ，沿其推進(jìn)方向約5～9層，每層混凝土量為200ｍ3。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤坡較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同步向坡中振搗，振搗棒必須插入澆筑層內(nèi)50～100㎜，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體，見圖3－49。6.4.4墻體混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，過料桿已放在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段的每段澆筑混凝土的流水施工段居中位置，泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕，冬季用阻燃草簾包裹進(jìn)行保溫，進(jìn)行混凝土澆筑時，墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑50㎜厚與墻體混凝土同強(qiáng)度減石子混凝土，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層厚度約為50㎝左右，第一次澆筑高度為40㎝，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，三班持續(xù)作業(yè)，間隔時間不應(yīng)超過2ｈ，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以到達(dá)接槎嚴(yán)密，落地的混凝土應(yīng)及時清理。洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體相等，振搗時棒距洞口邊300㎜以上，由兩人兩支振搗棒在洞口兩側(cè)同步振搗，防止洞口位置移位?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時整頓，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程導(dǎo)致不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓所有埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，及時修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護(hù)12ｈ，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。6.4.5頂板混凝土的澆筑澆筑前及時進(jìn)行清理模板，預(yù)先將泵車就位固定牢固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕，冬季用阻燃草簾包裹進(jìn)行保溫，再持續(xù)進(jìn)行分辨別段進(jìn)行澆筑。用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻，逐漸移動，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為30～40㎝。澆筑應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動，振搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件和預(yù)埋管線，發(fā)生位移應(yīng)及時糾正?；炷翝仓戤吅?，常溫在12ｈ以內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使草袋保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天。6.4.6施工注意事項6.4.6.1安設(shè)好構(gòu)造模板和使用機(jī)具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協(xié)調(diào)配合，在開始施工前應(yīng)嚴(yán)格各行其是。6.4.6.2備好振動機(jī)具和備用件，炎熱高溫下振動機(jī)具最易壞，并備溫度計監(jiān)測運至的混凝土的溫度。6.4.6.3同澆灌混凝土接觸的不一樣機(jī)具、工具、設(shè)備不得直接受太陽光直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫和合適潤濕。6.4.6.4用地下水濕潤基層和側(cè)模，然后再澆灌底板混凝土。6.4.6.5預(yù)先在底板四面的外模上留設(shè)泄水孔，在混凝土澆筑前應(yīng)清理暢順，以便混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生收縮裂縫。6.4.6.6混凝土澆筑振搗到找平標(biāo)高后，待混凝土收水初凝時，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在混凝土覆蓋保溫材料前，再次檢查表面與否有龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.4