工藝管道焊接工藝要求

.5.6工藝管道焊接工藝要求⑴切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、⑵切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1％，且不得超過3mm；規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并封閉段必須按現(xiàn)場實⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.50mm；50mm，且不應小于孔徑。精品.2、管道安裝應按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。安裝組合中心200mm處測量，當管子公稱通徑DN＜100mm時，折口的允許偏差a≤2mm；當DN≥100mm時，允許偏差a≤3mm。厚度的10%，且不大于3mm。對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中7、管道安裝應根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行組織，原則為先大管后小管，安裝工精品.項目項目允許偏差標高架空室外＜±15曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞1001.5/1000≤2010且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑷墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片應為整圓。1、盲板厚度應選10mm，材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。精品.精品.⑹支架間的間距按設(shè)計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應有明顯標志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。精品.4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為55~65，鈍邊為0~3mm，管道間隙為1~3mm。般的管子，應在正大點。具體定位點個數(shù)見下表24精品.3)上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約精品.精品.4)若采用斷弧焊手法時，接弧位置要準確。每次接弧時，焊條要對準熔池6)在前半圈起焊區(qū)(即A點-6點區(qū))5-10mm范圍，焊接時焊縫應由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)(即12點-B點區(qū))5-10mm范圍，則(2)接頭方法仰焊、平焊的接頭，是整個固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭1)仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷精品.對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2)平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中的電流值，熄滅。精品.4)換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。管道施工中焊接缺陷的產(chǎn)生及預防使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導致“焊接缺陷”精品.精品.精品.氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體(H2，N2，CO)的空穴。氣孔一般呈圓形((a)(b) 、保護氣體混有雜質(zhì)或受潮;精品.6.減慢運條速度;以減少這些裂紋的發(fā)生。精品.精品.區(qū)(HAZ)液化裂紋”等。(3)增加焊道的橫截面；(5)采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；(6)使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/S之比。精品.精品.(1)相比于母材的厚度，焊道的橫截面太??；(2)不良的裝配，如間隙過大，錯邊等；(3)高的接頭拘束；(4)弧坑裂紋的延伸。(1)要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；(2)降低間隙寬度；(3)預熱，必要時可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；(4)填滿弧坑；(5)選用擴散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；(6)避免強力組對焊口精品.前淌，精品.1焊通生原因1)電流過大，焊速過快，電弧電壓過高2)焊炬角度、焊絲對準位置不當1)送絲不穩(wěn)定平角焊和橫焊精品.22)運條不規(guī)則3)接頭處間隙有變化4)因磁偏吹而使電弧不穩(wěn)2)降低焊接速度，適當擺動3)變更地線位置生原因1)電流過大，焊速過快，電弧電壓過低2)焊炬角度、焊絲對準位置不當3)鋼板表面有厚的銹層1)背面焊道成形不好2)鋼板、襯墊材料的溝部形狀不好，不夠致密，中心偏移1)變更保護氣體組成(減少CO2%，增加Ar%)2)使用藥芯焊絲1)減小電流、放慢速度、適當提高電壓2)焊絲對準位置至合適3)用砂輪等將焊接部位附近清理干凈1)檢查焊絲對準位置及接頭裝配質(zhì)量2)鋼板、襯墊材料的溝部形狀改好焊單面焊雙面成弧大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長度。3)調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢電極2)有足夠的提前送氣和滯后停氣時間生原因1)接觸引弧2)鎢電極熔化護效果差精品.33)正確連接氣管和水管，不可混淆4)做好焊前清理工作5)正確選擇保護氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度等1)做好焊前清理工作2)加寬坡口，縮短弧長3)去除污染部分4)使用正確尺寸的鎢電極及夾頭5)壓低噴嘴距離1)清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量2)增大鎢電極直徑或改為正接法3)磨光鎢電極，調(diào)換夾頭4)調(diào)大直徑5)增加滯后停氣時間，不小于1s/10A1)焊件上方有油污2)接頭坡口太窄3