土建部分監(jiān)理細則

網(wǎng)球俱樂部和公寓二期工程土建部分監(jiān)理細則（ZH03-J—022監(jiān)細—002）編制人：校對人：審核人：上海振華工程監(jiān)理有限企業(yè)二○○三年十月

一、工程概況：1。1項目特性1。1.1項目名稱：網(wǎng)球俱樂部和公寓二期工程1。1.2項目建設地點：上海市閔行區(qū)華漕鎮(zhèn)金豐路555號1.1.3建設單位：上海西庭網(wǎng)球公寓開發(fā)企業(yè)1.1。4項目管理：寶維士聯(lián)盛工程征詢(上海）有限企業(yè)1.1。5設計單位：HLW國際建筑設計企業(yè)、同濟大學建筑設計研究院1。1.6施工單位:中建四局六企業(yè)1.1。7監(jiān)理單位：上海振華工程監(jiān)理有限企業(yè)1.2建筑及構造特點1。2。1工程規(guī)模：本工程總占地面積63974m2，由1~5號樓五棟聯(lián)體公寓和煤氣調(diào)壓站、垃圾轉運站和變電站等建筑物構成。地上總建筑面積為62028m2,其中住宅建筑面積61547m2,輔助用房481m2。1、3號樓為三單元的組合體，2、4、5號樓為二單元組合體，建筑層數(shù)為6~8層,最高為25.283m.1。2。2基礎部分：本工程地基基礎為條形承臺下樁基,混凝土強度等級為C301。2。3主體構造：本工程構造體系為鋼筋混凝土框支抗震構造1.2。4抗震設計：本工程構造抗震設防烈度為7度，構造安全等級為二級二、監(jiān)理根據(jù)2。1業(yè)主提供的工程施工圖紙2.2《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）2。3《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）2。4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）2。5《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）2.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-)2.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）2。8《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—）2。9《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）2。10《地基處理技術規(guī)范》（DBJ08—40-94）2。11《預拌混凝土生產(chǎn)技術規(guī)程》(DBJ08-227—97）三、質(zhì)量控制3。1本階段質(zhì)量控制的目的：工程質(zhì)量優(yōu)良.3。2質(zhì)量控制實行要則工程質(zhì)量控制是整個監(jiān)理工作的關鍵，與工程進度和工程投資互相制約，總監(jiān)理工程師要組織項目組全體監(jiān)理人員,督促施工單位在施工此前建立起完整的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),并監(jiān)督其按照承包協(xié)議、技術規(guī)范、設計圖紙規(guī)定施工，采用事前提醒、事中監(jiān)督、事后核驗相結合的工作方式，全過程跟蹤管理，使工程質(zhì)量到達預期的質(zhì)量目的。3.3工程動工前的質(zhì)量控制3.3。1施工圖紙會審3.3。1。1總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師認真學習設計圖紙及設計文獻,領會設計意圖,理解工程質(zhì)量技術規(guī)定;3。3。1。2專業(yè)監(jiān)理工程師核查施工圖,發(fā)現(xiàn)不滿足施工規(guī)定或與現(xiàn)場實際狀況不相符時,由總監(jiān)匯總報建設單位,規(guī)定設計單位修改。3.3。2組織設計交底3。3.2。1協(xié)助業(yè)主組織設計單位向施工單位進行設計交底，簡介工程的設計意圖，設計功能與特點，施工規(guī)定及注意事項等;3。3。2.2各專業(yè)監(jiān)理工程師應參與設計交底會議,理解和掌握設計意圖,提出有關問題，并作好記錄。3。3。3審核施工組織設計(方案)3.3。3。1總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)工程的特點和工地環(huán)境，審核施工單位提供的施工組織設計或施工方案與否可行；與否經(jīng)施工單位技術負責人審批；重要技術措施與否齊全；與否符合規(guī)范的規(guī)定；3.3.3。2審批《施工組織設計(方案）報審表》(監(jiān)A-01）。3。3.4工程動工審核3.3.4。1總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理工程師開展工程動工審核，施工單位的勞動力與否按計劃進場；動工前的各項手續(xù)（包括業(yè)主應辦的手續(xù)）與否已辦妥；管理人員與否已到位；機械設備與否已進場；施工用的水、電等動力裝置與否接好;文明、安全施工措施與否安排好等；3.3。5分包施工單位資質(zhì)審核3.3.5.1總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對分包施工單位資質(zhì)進行審核，審核分包單位的營業(yè)性文獻和企業(yè)狀況簡介，必要時要對分包單位的業(yè)績進行實際考察；3。3.5.2規(guī)定業(yè)主及總包單位明確對分包單位的管理職責；3。3。5.3審批《分包單位資格報審表》(監(jiān)A—03）。3.4工程動工后的質(zhì)量控制3.4.1成品、半成品供應單位資質(zhì)審核3。4.1.1總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對工程所用的成品、半成品的供應單位的資質(zhì)進行審核，審核供應單位營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書，有關許可證及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績，必要時可到供應單位的生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察;3.4。1.2審批《成品、半成品供應單位資質(zhì)報審表》（監(jiān)A-05）。3。4。2建筑材料審核3.4.2。1見證員認真審核材料質(zhì)保書和檢查匯報；3.4.2。2專業(yè)監(jiān)理工程師對材料質(zhì)量或檢查數(shù)據(jù)有疑問時，應提出補充檢測規(guī)定；3.4。2.3材料見證員應參與建筑材料取樣、送樣的見證工作，保證樣品具有代表性；3.4.2。4審批《建筑材料報審表》（監(jiān)理A—06)。3。4.3巡視檢查3。4。3.1巡視檢查是工程質(zhì)量控制的基本手段，總監(jiān)理工程師要組織安排監(jiān)理工程師在整個工程施工全過程中,堅持每天對施工現(xiàn)場進行巡視檢查,對夜間施工、節(jié)假日施工要做好值班安排，保證施工現(xiàn)場監(jiān)理人員到位；3.4.3。2巡視檢查的重要內(nèi)容有：施工單位與否按同意的施工組織設計(方案）進行施工；各部位工程與否按圖施工；與否符合規(guī)范規(guī)定；質(zhì)量與否合格；與否按規(guī)定進行各項報審，檢查和驗收;3.4.3.3監(jiān)理工程師在巡視檢查中,要對工程實物質(zhì)量進行抽查，并將巡視檢查狀況作好記錄，記好“監(jiān)理日志”（監(jiān)C—04)（Q/ZH02-12-L5）3.4。4旁站檢查3.4。4.1旁站檢查是保證工程質(zhì)量的重要手段，總監(jiān)理工程師要組織安排監(jiān)理工程師對工程的重要部位、關鍵工序的施工實行旁站監(jiān)控檢查；3.4.4.2監(jiān)理工程師在實行旁站檢查中，要檢查施工單位與否按同意的方案和技術規(guī)范施工，檢查施工過程材料與同意的與否相符，并將旁站檢查的狀況作好記錄，記好“監(jiān)理日志”（監(jiān)C—04）(Q/ZH02-12-L5)。3.4.5隱蔽工程驗收3.4.5。1凡施工中經(jīng)后道工序遮蓋后不適宜或不能再檢查的工程內(nèi)容均屬隱蔽工程驗收范圍,總監(jiān)理工程師要組織安排監(jiān)理工程師認真做好此項工作,保證工程質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定；3.4.5。2專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)驗收成果，簽訂驗收意見，審批施工單位報出的《工程報驗單》（監(jiān)A—14)。3。4.6技術核定(變更）審核3。4.6.1總監(jiān)理工程師對在施工過程中發(fā)生的技術變更應審核其與否符合規(guī)范、原則及有關規(guī)定，施工與否可行并提出審核意見;3。4.6。3審批施工單位提出的《技術核定報審表》(監(jiān)A—13）3。5分項工程質(zhì)量驗收3。5。1總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對分項工程進行驗收,按保證項目、基本項目、容許偏差項目進行；3。5。2專業(yè)監(jiān)理工程師的抽檢數(shù)量不得少于原則規(guī)定的最低數(shù);監(jiān)理工程師的評估與施工單位的自評相差較大時,雙方應按原則共同確定檢查數(shù)量和措施復驗,否則監(jiān)理工程師應堅持自己的評估意見,在施工單位的評估表上簽字，并附監(jiān)理檢查評估表；3.5.3分項工程經(jīng)驗收評估合格后方可進入下道工序；3。6鋼筋分項工程的質(zhì)量控制3。6。1實行旁站檢查的施工項目重要有：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置,新材料、新工藝施工，材料見證取樣，以及總監(jiān)認為需要進行旁站檢查的其他項目;3.6。2鋼筋的品種要符合設計規(guī)定,進場的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗匯報單,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。3.6。3督促施工單位及時將驗收合格的鋼材運進堆場，堆放整潔，掛上標簽，并采用有效措施，防止鋼筋銹蝕或油污。3.6。4鋼筋的下料、加工應由施工單位技術人員根據(jù)圖紙及規(guī)范進行翻樣，并就鋼筋下料、加工，對鋼筋工進行詳細的技術交底。監(jiān)理工程師應深入鋼筋加工現(xiàn)場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時告知施工單位改善。3。6。5鋼筋的焊接施工人員應首先向監(jiān)理工程師提供焊工考試合格證和上崗證書，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊,檢查合格后,方可同意上崗。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范規(guī)定，并按照JGJ18—96的有關規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進行檢查。3.6。6鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，施工單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。3.6.7現(xiàn)場檢查時,尤其應注意：3。6.7。1框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋不得漏放;3。6。7.2具有雙層配筋的厚板和墻板應按規(guī)定設置撐筋和拉鉤；3。6。7.3控制保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規(guī)范規(guī)定;3。6。7.4預埋件、預留孔洞的位置應對的,固定可靠,孔洞周圍鋼筋加固，應符合設計規(guī)定。3.6。8鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經(jīng)設計單位同意，辦理變更手續(xù)，監(jiān)理工程師據(jù)此驗收鋼筋。3.6。9在澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應督促施工單位派專人負責整頓鋼筋。3。7鋼筋綁扎、安裝施工工藝與質(zhì)量規(guī)定3.7。1基礎工程3.7。1.1鋼筋網(wǎng)的綁扎,四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋，必須所有互相交點扎牢,注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。3。7。1。2基礎上下層鋼筋網(wǎng)之間應設鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的對的和兩層之間的距離。3.7.1。3有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上（下）,不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤必須向下。3.7。1。4現(xiàn)澆柱與基礎連接的，其箍筋應比柱的箍筋縮小一種柱筋的直徑，以便連接。3。7.2柱3。7。2。1豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入式振動器時，其角度不應不不小于15°。3。7.2.2箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）。箍筋綁扎時，鐵絲扣要互成八字形綁扎.3.7。2。3下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一種主筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分精確。3.7.3墻3。7.3.1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。3.7。3.2采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵,以固定鋼筋的間距.3.7.4梁與板3.7.4。1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋.3.7。4。2箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下,其他做法與柱相似。3。7。4。3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相似，但應注意板上部的負彎矩鋼筋，要防止被踩下；尤其是懸臂構造部位,要嚴格控制負彎矩鋼筋位置。3。7。4.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下.3。7。4。5受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計規(guī)定.當設計無規(guī)定期,不應不不小于受力鋼筋的直徑并應符合下表:環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C20C25及C30高于C35室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15梁、柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻352515梁、柱453525有墊層基礎35無墊層703。8鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量原則容許誤差檢查及承認檢查頻率檢查措施承認程序鋼筋的品種、質(zhì)量鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗匯報檢查施工單位提供的質(zhì)保書和試驗匯報，并結合現(xiàn)場檢查。鋼筋外表鋼筋的外表應保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用觀測檢查鋼筋加工鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭位置必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定觀測和尺量檢查焊條、焊劑焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗匯報焊接接頭、焊接制品鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗成果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定檢查焊接試件試驗匯報鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10％，且不應集中.按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，且不少于3件；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m為一種檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不得少于3處。觀測和手扳檢查施工單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字承認。鋼筋接頭彎鉤彎鉤朝向應對的，搭接長度均不應不不小于規(guī)定值。觀測和尺量檢查用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋彎鉤、接頭數(shù)量符合設計規(guī)定，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范規(guī)定鋼筋網(wǎng)和骨架焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4％,且不應集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊觀測和手扳檢查點焊焊點無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5％，梁、柱等重要制品抽查10%，但不得少于3件,對焊接頭抽查10%，且不少于10個接頭.用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查對焊接頭接頭處彎折不不小于4°；鋼筋軸線位移不不小于0.1d，且不不小于2mm。無橫向裂紋。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋無燒傷。低溫對焊時，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋均無燒傷.續(xù)表電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不不小于0.5d，接頭彎折不不小于4°;鋼筋軸線位移不不小于0.1d，且不不小于3mm；焊縫厚度不不不小于0。05d。無較大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂縫.咬邊深度不不小于0.5mm。綁條焊、搭接焊在長度2d的焊縫表面上氣孔及夾渣不多于2處,且每處面積不不小于6mm2，預埋件和鋼筋焊接處，直徑不小于1.5mm的氣孔或夾渣，每件不超過3個。電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐一檢查.用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查施工單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字承認.電渣壓力焊接頭接頭處彎折不不小于4°；鋼筋軸線位移不不小于0。1d，且不不小于2mm。無裂紋及明顯燒傷。網(wǎng)的長度、寬度±10按梁、柱的件數(shù)各抽查10％，但不少于3件；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m為一種檢查層，每面為1處,板每間為1處，但均不得少于3處.尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量持續(xù)三檔取最大值網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查骨架長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間個一點取最大值排距±5箍筋、構造筋間距±20尺量持續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線5水平eq\o（\s\up5（+3)，\s\do2(—0))受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5墻板±33.9鋼筋工程常見質(zhì)量問題與原因分析現(xiàn)象原因分析鋼筋表面出現(xiàn)銹蝕，伴隨時間的增長，會發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象露天堆放，受雨雪侵蝕；環(huán)境潮濕，通風不良。冷彎試驗不合格鋼筋含碳量高；鋼筋表面有裂縫、結疤或折疊。鋼筋冷拉試驗伸長率不合格,偏小鋼筋含碳量過高;控制冷拉率或控制應力過大.柱子鋼筋偏位值太大鋼筋固定措施不好;操作機具碰撞。同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定不熟悉規(guī)范；鋼筋配料沒考慮原材料的長度。鋼筋綁扎接頭松脫綁扎鋼絲太硬或粗細不合適；綁扣形式不對的；接頭沒扎牢.混凝土的保護層厚度太小鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢或尺寸不準；墊塊數(shù)量局限性或未設置;操作機具碰撞鋼筋。焊縫中有非金屬夾雜物通電時間短；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后溶渣粘度過大;回收焊劑反復使用時，夾雜物清理不潔凈。焊接時把鋼筋割成缺口焊接電流過大;通電時間過長；壓入深度不夠；上鋼筋端頭沒壓入熔池中。焊縫處焊有多出的焊著金屬焊池溫度過高，凝固較慢；焊接電流過大；焊條角度不對或操作不妥。熟悉構造施工圖施工單位、監(jiān)理工程師返工或整改施工單位檢查成果施工單位、監(jiān)理工程師NoYesYes焊接返工施工單位檢查成果檢查成果鋼筋綁扎施工單位鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗施工單位、監(jiān)理工程師綁扎前的準備：清理、放線施工單位檢查成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工施工單位試焊施工單位、監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師進場、掛牌堆放施工單位鋼筋翻樣施工單位鋼材進場檢查施工單位、監(jiān)理工程師3.10鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理流程熟悉構造施工圖施工單位、監(jiān)理工程師返工或整改施工單位檢查成果施工單位、監(jiān)理工程師NoYesYes焊接返工施工單位檢查成果檢查成果鋼筋綁扎施工單位鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗施工單位、監(jiān)理工程師綁扎前的準備：清理、放線施工單位檢查成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工施工單位試焊施工單位、監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師進場、掛牌堆放施工單位鋼筋翻樣施工單位鋼材進場檢查施工單位、監(jiān)理工程師鋼材退場鋼材退場施工單位NoNo簽訂隱蔽工程驗收單簽訂隱蔽工程驗收單監(jiān)理工程師3.11鋼筋施工的安全技術措施3.11.1一般安全規(guī)定3.11。2鋼筋工程施工應嚴格遵守施工組織設計中規(guī)定的安全技術措施，嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工規(guī)定和規(guī)程。3.11.3搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,尤其是防止碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。3.11.4起吊或安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不得操作和站人。3。11.5在高處安裝鋼筋時，作業(yè)人員應選好位置站穩(wěn)，并系上安全帶。3。11.6電弧焊接鋼筋安全操作要點3.11。6.1焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。3.11.6。2焊接施工現(xiàn)場不能使用易燃材料搭設,現(xiàn)場高處作業(yè)必須帶安全帶，操作時要配戴防護用品。3。11.7鋼筋擠壓連接安全操作要點3.11.7。1不準硬拉電線或高壓油管。3.11.7.2高壓油管不得打死彎。3.11.7.3參與鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持證上崗.3.11。7.4作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關規(guī)定。3。12模板工程質(zhì)量控制：3.12.1模板材料質(zhì)量的檢查：混凝土在澆筑時呈可塑狀,模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所規(guī)定的形狀；支撐系統(tǒng)則支撐模板，保持其位置對的并承受模板、混凝土以及施工荷載。模板質(zhì)量的好壞,直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量。3。12.2巡視檢查的重要內(nèi)容有：施工單位與否按同意的施工組織設計（方案)進行施工；各部位工程與否按圖施工;與否符合規(guī)范規(guī)定；質(zhì)量與否合格；與否按規(guī)定進行各項報審,檢查和驗收；3。12.3在混凝土澆筑過程中,監(jiān)理工程師應督促施工單位指派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等應及時采用措施。3.12.4實行旁站檢查的施工項目重要有:定位測量放線，首件（樣板)施工,新材料、新工藝施工，以及總監(jiān)認為需要進行旁站檢查的其他項目；3.12.5模板支護工程的質(zhì)量控制3。12.5.1根據(jù)施工單位的施工組織設計，本工程外墻、梁、柱采用組合鋼模板；樓板底模采用九夾板,上部構造.3。12.5。2模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應有足夠的支承面積。3.12。5.3應保證工程構造和構件各部分形狀、尺寸和互相位置的對的性。3。12。5。4模板及其支撐系統(tǒng)應構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護規(guī)定；3.12。5.5模板接縫不得漏漿。3。12。5.6模板安裝前，應根據(jù)軸線標識釘好壓腳板，再用U形卡或聯(lián)結銷固定牢固。3.12.5。7柱模板安裝時要根據(jù)放線位置釘好壓腳板,按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝。轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接.3.12。5。8剪力墻模板安裝前，應對穿墻螺栓的規(guī)格和間距有明確的規(guī)定；再安裝另一側模板前應清除墻內(nèi)的垃圾、雜物。3。12。5.9梁、樓板模板安裝前應認真復核軸線、梁位置線和水平標高線；按模板設計和施工方案的規(guī)定安排梁支架的間距.3.12。5.10為防止柱漲模,導致斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩、麻面，柱、墻卡箍間距應合適，不得松扣.3。12.5。11為防止柱身偏位或扭曲，應根據(jù)軸線位置，將柱子位置兜方找中；校正鋼筋位置；在柱底焊外包框；柱子的支撐應牢固。3。12。5。12墻、柱模板在下列狀況下要開門子洞:一次支模過高,混凝土澆筑困難；有較大的預留孔洞，洞門下難以澆筑；有暗梁或梁穿過，鋼筋密集,其下部不易澆搗.3.12.5。13梁、板底模應按規(guī)定起拱。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件應固定可靠，防止其位移。3。12。6模板的拆除與清理3。12.6.1施工單位可以根據(jù)混凝土強度增長狀況和規(guī)范規(guī)定,決定側模的拆除.對于底模，應征得監(jiān)理同意后，方可拆除，以防止為加速模板周轉,過早拆除底模,導致質(zhì)量事故。3。12。6.2樓層較高，支模采用雙層排架時，應先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模所有運出后，再拆除底層排架。3。12。6.3拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑，拆下的扣件及時清理集中整頓。3.12。6。4拆模時嚴禁將模板直接往下扔，以防止模板變形和損壞。3.12.6。5承重模板拆除時與構造構件同條件養(yǎng)護試塊強度規(guī)定：項次構造類型構造跨度（m)按到達設計混凝土強度等級原則值的百分率計（％）1板≤250>2≤8752梁≤875〉81003懸臂構件≤275〉21003。12。7模板安裝工藝3.12。7。1柱模板辦理預檢安拉桿或斜撐安裝柱箍安裝柱模板抹找平層作定位墩辦理預檢安拉桿或斜撐安裝柱箍安裝柱模板抹找平層作定位墩彈柱位置線3.12.7。2剪力墻模板辦理預檢調(diào)整固定安另一側模板安一側模板安門洞口模板彈線辦理預檢調(diào)整固定安另一側模板安一側模板安門洞口模板彈線3。12。7.3梁模板支立柱辦理預檢安裝側模綁梁鋼筋安梁底模板調(diào)整支立柱辦理預檢安裝側模綁梁鋼筋安梁底模板調(diào)整標高3。12。7。4樓板模板加立桿的水平拉桿鋪模板安大小龍骨支立柱地面扎實辦理加立桿的水平拉桿鋪模板安大小龍骨支立柱地面扎實辦理預檢校正標高校正標高

3.13模板工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量規(guī)定容許偏差(mm)檢查及承認備注檢查頻率檢查措施承認程序模板系統(tǒng)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支承部分有足夠的支承面積。對照模板設計，現(xiàn)場觀測或尺量檢查審查施工組織設計，現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)問題規(guī)定施工單位整改。接縫按梁、柱的件數(shù)各抽查不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查每間為1處，但均不應少于3處施工單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字承認.表面清理及隔離措施墻板、基礎每件（處)粘漿和漏涂隔離劑合計面積≯1000mm2觀測和尺量檢查梁、柱每件(處）粘漿和漏涂隔離劑合計面積≯400mm2基礎5按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件；墻和板按有代表性的自然間抽查10％,板每間為1處，但均不應少于3處尺量檢查3標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查基礎±10尺量檢查±232尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3拉線和尺量檢查預埋管預留孔中心線3中心線2外露長度eq\o（\s\up5(+10),\s\do2（-0))中心線10截面尺寸eq\o（\s\up5(+10），\s\do2(—0））3.14常見質(zhì)量問題現(xiàn)象原因分析防止措施軸線位移1.軸線放線錯誤2.墻、柱模板根部和頂部無限位裝置,發(fā)生偏位后不及時糾正,導致累積誤差3。支模時不拉水平線、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施4。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大5?；炷翝矒v時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠扁模板6.螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動導致偏位模板軸線放線后，要有專人進行技術復核。根據(jù)混凝土構造特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v時,要均勻?qū)ΨQ下料，澆灌高度要控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。變形支撐及圍檁間距過大,模板截面小，剛度差。組合小鋼摸連接件未按規(guī)定設置,導致模板整體性差.墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小.豎向承重支撐地基未扎實，不墊板、無排水措施，導致支承部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠扁。梁、柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板，以至混凝土振搗時爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌過高，振搗過份。模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其自身自重、施工荷載、混凝土澆搗時的側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支承有足夠的承載能力和剛度。梁底支撐間應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基，應先認真扎實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼,以保證支撐不下沉.澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實，又要防止過份振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度.當梁、板跨度≥4m時,模板中間應起拱，當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度為全跨度的1/1000～3/1000.標高偏差每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平.樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差.模板頂部設標高標識,嚴格按標識施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度.接縫不嚴木模板安裝周期過長，因木模干縮導致裂縫.木模含水過大,制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整.鋼模板接縫措施不妥。梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不適宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。鋼模板變形尤其是邊框，要及時修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢固,拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校恰好?，F(xiàn)象原因分析防止措施脫模劑使用不符合規(guī)定使用廢機油作脫模劑,污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。拆模后,必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再涂刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。脫模劑涂刷要均勻，一般以二度為宜，以防漏刷,也不適宜涂刷過厚。模內(nèi)清理不符合規(guī)定封模之前未進行第一遍打掃。鋼筋綁扎，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水打掃。在封模前，將模內(nèi)垃圾清除潔凈。墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留打掃孔,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將打掃口封模。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔深梁模板缺陷夾木未釘牢，或夾木局限性以抵御混凝土側壓力，致使夾木釘子被拔出，側模下口向外歪移.梁模支撐按一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算,超載后導致梁底模板及支撐不夠牢固而下繞.梁側模上口橫檔未拉通線，斜撐角度不小于60°，支撐不牢導致歪斜。夾木應與支撐頂部的橫檔木釘牢。梁底模按規(guī)定起拱。柱模板缺陷柱箍不牢，或釘子被砼側壓力拔出。成排柱子支模不跟線，不找方,鋼筋偏移未板正就套柱模.模板一面松，一面緊.或模板上有殘渣未很好清理。成排柱子,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。支模前必須先校正鋼筋位置.根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外側每隔500~1000mm應加設牢固的柱箍，防止炸模，并保證柱子位置對的.較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔,以便澆灌混凝土，插入振動機。3.15模板工程質(zhì)量監(jiān)理流程基層處理、材料準備基層處理、材料準備承包人測設軸線、標高、截面放樣承包人測設軸線、標高、截面放樣承包人軸線、標高驗收監(jiān)理工程師軸線、標高驗收監(jiān)理工程師支撐、模板的安裝、校正、自檢承包人支撐、模板的安裝、校正、自檢承包人驗收成果不合格整改承包人驗收成果不合格整改承包人合格合格驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師簽訂驗收意見、評估質(zhì)量等級監(jiān)理工程師簽訂驗收意見、評估質(zhì)量等級監(jiān)理工程師驗收成果不合格整改承包人驗收成果不合格整改承包人合格合格提出拆模申請?zhí)岢霾鹉Ｉ暾埑邪藢彶轫艔姸扰c否到達規(guī)定審查砼強度與否到達規(guī)定監(jiān)理工程師模板拆除、缺陷修補模板拆除、缺陷修補承包人3.16組合鋼模板安裝的安全操作要點3.16。1基礎施工,在地面如下支模時應檢查土壁的穩(wěn)定狀況，基坑邊緣1m內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基坑內(nèi)吊運組合鋼模板時應有專人指揮,綁扎鋼筋及澆筑混凝土時不得站立在鋼模板上操作，振搗混凝土時振搗器應防止直接振擊鋼模板.3.16。2墻、柱模板現(xiàn)場拼裝時，模板的排列、內(nèi)外鋼檁的位置、緊固件和鋼箍等的位置均應按設計規(guī)定就位。分段、分層支模時,必須由下而上，多種支承件應由緊固件固定。支撐應形成整體，防止建筑混凝土時產(chǎn)生模板變形。3。16.3安裝獨立梁時應設操作臺。梁板模板的支柱應使上下層在同一豎向直線上。如在已拆除支撐的下層構造上支模,必須驗算該樓層構造的承載能力。3.17組合鋼模板拆除的安全操作要點3.17。1鋼模板拆除應按照施工組織設計和安全技術措施的規(guī)定進行。3.17。2拆除地下鋼模板時，應注意土壁的穩(wěn)定，拆下的鋼模板及支撐件應及時運走,不得堆放于坑邊.3.17。3拆除現(xiàn)場拼裝的墻、柱、梁模板，一般應逐塊拆除，不得成片的模板先拆除連接件后再撬落或拉倒.3。17。4拆除樓層構造模板時應設臨時支撐，防止大片模板墜落.3.17.5拆下的模板嚴禁拋擲,拆模區(qū)域的四面應有防護措施,以防止模板及連接件向外墜落。3。17.6拆下的模板應及時分類堆放整潔，堆放數(shù)量不得超過樓面的設計荷載。3。18混凝土分項質(zhì)量控制3。18。1實行旁站檢查的施工項目重要有：定位測量放線，首件（樣板）施工，新材料、新工藝施工,關鍵部位砼澆灌過程，預應力張拉過程，設備安裝測試及多種現(xiàn)場試驗，材料見證取樣，以及總監(jiān)認為需要進行旁站檢查的其他項目

3。18。2質(zhì)量原則項目質(zhì)量原則容許誤差檢查及承認檢查頻率檢查措施承認程序原材料混凝土使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定檢查出廠合格證或試驗匯報監(jiān)督施工單位的取樣，檢查材料出廠合格證或試驗匯報，并結合現(xiàn)場檢查。符合規(guī)定，監(jiān)理工程師簽字承認。混凝土生產(chǎn)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定觀測檢查和檢查施工記錄強度混凝土強度必須符合《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-87）規(guī)定檢查原則養(yǎng)護28d試塊強度的試驗匯報蜂窩梁、柱上的一處不不小于200cm2，合計不不小于400cm2;基礎、墻、板上的一處不不小于400cm2，合計不不小于800cm2.（蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不小于5mm,但不不小于保護層厚度的缺陷)按梁、柱的件數(shù)各抽查10％，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％,墻每4m左右高為一種檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不得少于3處。尺量外露石子的面積及深度施工單位自檢，填寫自檢表。監(jiān)理工程師檢查，評估質(zhì)量等級?？锥礋o孔洞（孔洞系指深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷）鑿去孔洞周圍松動的石子，用尺量孔洞面積及深度主筋露筋無露筋(主筋露筋系指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不容許有露筋）尺量外露鋼筋長度縫隙夾渣層無縫隙夾渣層（縫隙夾渣系指施工縫處有縫隙或夾有雜物）鑿去夾渣層,尺量縫隙長度和深度。項目質(zhì)量原則容許誤差檢查及承認檢查頻率檢查措施承認程序軸線位移基礎15按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m左右高為一種檢查層,每面為1處,板每間為1處，但均不得少于3處.尺量檢查施工單位自檢合格后監(jiān)理工程師簽字承認。柱墻梁5標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±30截面尺寸基礎eq\o（\s\up5（+15),\s\do2（—10)）尺量檢查柱墻梁±5垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且〈30用經(jīng)緯儀或吊線表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查預埋鋼板中心線位移10尺量檢查預埋管、預留孔中心線偏移5預埋螺栓中心線位置偏移5預留洞中心線位置偏移15電梯井井筒長、寬對中心線eq\o（\s\up5(+25),\s\do2（-0））用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且〈30

3。19施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控3.19.1監(jiān)理工程師應熟悉施工總平面圖和土建施工圖，根據(jù)本工程的構造特點和施工現(xiàn)場的詳細條件，審查施工組織設計中有關混凝土工程所采用的組織措施和技術措施與否合理。其中尤其應注意混凝土的運送、輸送、澆筑次序，施工縫的設置。酷暑、寒冷氣候條件下施工應專門制定施工方案，采用對應措施.3.19。2泵送混凝土的碎石最大粒徑與輸送管直徑之比宜不不小于1：3,通過0。315mm篩孔的砂應不少于15％，砂率宜控制在40～50％。最小水泥用量為300Kg/m3.坍落度控制在8～18cm。3。19.3混凝土攪拌的最短時間應符合下表的規(guī)定(S）：混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料量（L）〈250250～500〉500≤30自落式90120150強制式6090120>30自落式9090120強制式6060903。19。3澆筑混凝土前應：3.19.3。1對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一進行檢查驗收，并做好記錄；3。19。3.2與混凝土接觸的模板、地基基土應清除淤泥和雜物，用水濕潤，地基基土應有排水和防水措施,模板中的縫隙、孔洞應堵嚴。3。19.4混凝土澆注應分層持續(xù)進行，每層澆注的厚度應根據(jù)工程構造特點、配筋狀況、振搗措施而定，并不得超過下表規(guī)定。

項次振搗措施澆筑層的厚度（mm)1插入式震動器振動器作用部分長度的1.25倍2平板式振動器2003人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的構造中250在梁、墻板、柱構造中200在配筋密集的構造中1504輕骨料混凝土插入式震動器300表面振動（振動時需加荷）2003。19。5澆筑柱、墻板時要根據(jù)構造形式采用串筒、開門子洞等措施,保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實.3。19。6對配筋較密及預埋件多的部位,要認真澆筑，保證振搗密實，并防止碰動鋼筋及預埋件.3.19.7施工縫的留置必須在混凝土澆筑前確定，應符合規(guī)范和設計規(guī)定,并得到監(jiān)理的承認，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應保證施工縫處鑿毛、清理、接漿的質(zhì)量.3。19。8在澆筑過程中，監(jiān)理工程師應常常察看施工現(xiàn)場，對混凝土的澆筑質(zhì)量實行動態(tài)監(jiān)理。3.19.9在混凝土澆注完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水（拌制用水)，使混凝土保持足夠的濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，平均溫度底于5℃時，不得澆水。大體積混凝土的養(yǎng)護，在炎熱氣候條件下，應采用降溫措施。3。20常見質(zhì)量問題3。20。1混凝土強度等級不符合設計規(guī)定3。20。1。1釀成原因3.20。1.1。1配制混凝土所用原材料不符合國家技術原則的規(guī)定；3.20.1。1.2拌制混凝土時沒有法定的檢測單位提供的混凝土配合比試驗匯報，或操作中配合比有誤；3。20。1。1.3拌制混凝土時投料計量不對的;3。20.1.1.4混凝土運送、澆注、養(yǎng)護不符合規(guī)范規(guī)定。3.20.1。2預控手段3。20.1。2.1拌制混凝土所使用的水泥、骨料、水、外摻劑等原材料質(zhì)量必須符合有關技術原則規(guī)定。使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗匯報，合格后方能使用；不一樣種類的水泥不準混用.膠結材料和粗（細）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關技術原則和規(guī)范的規(guī)定.3。20。1.2。2配制混凝土時，不僅需要有合格的原材料，并且還要有滿足設計需要的配合比.配合比的選擇應滿足下列基本規(guī)定：一是保證構造設計和施工進度對其強度等級的規(guī)定；二是保證施工時對其和易性的規(guī)定；三是保證其有良好的耐久性的規(guī)定；四是保證其最大程度節(jié)省原材料的規(guī)定。3。20。1.2。3由于混凝土質(zhì)量與配料計量的精確性關系親密,尤其是混凝土強度值對水灰比的規(guī)定十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要檢查二次配料精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合料的計量誤差為±2％,粗骨料的計量誤差為±3％.3.20。1.2。4混凝土配制時的加料次序應為粗骨料→水泥→細骨料、水；攪拌時間應符合4。2。3的規(guī)定。3。20.1。2。5混凝土運送的時間應嚴格控制，正常狀況下,應滿足4。2.4的規(guī)定。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。3.20.1.2。6應認真做好混凝土澆筑前的清理、準備工作，澆筑時應重點控制澆灌的自由高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。3.20.1。2。7應認真做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)為準。3.20。2構件斷面、軸線尺寸不符合設計規(guī)定。3.20。2.1釀成原因3。20.2.1.1沒有按施工圖進行施工放線；3.20。2.1。2模板的強度和剛度局限性,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導致混凝土構件變形。3。20。2.2預控手段3.20.2.2.1施工前必須按施工圖放線，保證構件斷面尺寸和軸線定位線精確無誤。3。20。2.2.2模板及其支承系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，保證模板加荷載后不變形、失穩(wěn)、跑模。3.20。2.2.33.20.3蜂窩、孔洞3.20。3.1釀成原因3.20。3。1.1模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。3。20.3.1。2木模板在混凝土入模前沒有充足澆水濕潤；鋼模脫模劑涂刷不均勻。3。20.3.1。3模板拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。3。20.3。1。4混凝土拌和物中的粗、細骨料級配不妥、混凝土配合比失控、水灰比過大、澆筑高度超過規(guī)定，導致混凝土離析.3.20。3.2預控手段3。20。3.2。1混凝土配合比應精確，嚴格控制水灰比,投料要準，攪拌要勻,和易性要好，入模后振搗密實。3。20。3.2.2模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模在澆筑混凝土前充足濕潤；鋼模應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。3。20。4鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作，認真振搗,保證成型后的混凝土表面光滑密實。

3。21混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理流程混凝土配合比試配、審定（施、監(jiān)）混凝土配合比試配、審定（施、監(jiān)）熟悉圖紙、審查混凝土施工方案（監(jiān)）熟悉圖紙、審查混凝土施工方案（監(jiān)）原材料準備、檢查（施、監(jiān)）施工機具準備、檢查（施，監(jiān)）原材料準備、檢查（施、監(jiān)）施工機具準備、檢查（施，監(jiān)）No隱蔽工程驗收狀況返工（施）No隱蔽工程驗收狀況返工（施）YesYes簽訂混凝土澆灌令（監(jiān)）簽訂混凝土澆灌令（監(jiān)）隨機抽查隨機抽查動態(tài)控制測坍落度試塊制作（施、監(jiān)）混凝土攪拌、運送、澆筑、養(yǎng)護（施）混凝土攪拌、運送、澆筑、養(yǎng)護（施）拆模申請（施）拆模申請（施）簽訂拆模告知（監(jiān)）簽訂拆模告知（監(jiān)）混凝土質(zhì)量檢查（施、監(jiān)）混凝土質(zhì)量檢查（施、監(jiān)）提出缺陷修補方案（施）提出缺陷修補方案（施）有無缺陷有有審查修補方案（監(jiān)）無審查修補方案（監(jiān)）無簽訂中間驗收證明（監(jiān)）簽訂中間驗收證明（監(jiān)）混凝土缺陷修補混凝土缺陷修補進入下道工序施工進入下道工序施工3。22泵送商品混凝土施工3.22.1泵送混凝土的原材料和配合比3。22。1.1泵送混凝土不僅要滿足設計規(guī)定的強度、耐久性的規(guī)定，還要滿足管道輸送對混凝土拌和物的規(guī)定，即規(guī)定混凝土拌和物有能順利通過管道、摩阻力小、不離析、不堵塞和粘塑性良好的性能.3.22.1。2為減小混凝土與輸送管道內(nèi)壁的摩阻力，應限制粗骨料最大粒徑d與輸送管道內(nèi)徑D之比值，一般d≤D/3。3。22。1.3為提高混凝土的流動性和防止離析，泵送混凝土中通過0。315mm篩孔的砂應不少于15%，含砂率宜控制在40~50%.3。22。1。4水泥用量過少,混凝土易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。泵送混凝土最小水泥用量為300Kg/m3.3.22.1。5混凝土的流動性大小是影響混凝土與輸送管內(nèi)壁摩阻力大小的重要原因,泵送混凝土坍落度一般控制在8～18cm。3.22。1。6為了提高混凝土的流動性，減少混凝土與輸送管內(nèi)壁的摩阻力，防止混凝土離析,宜摻入適量的外加劑.3。22。2泵送混凝土的施工工藝3。22.2.1泵送混凝土的拌制3.22.2。1.1泵送商品混凝土的拌制應按現(xiàn)行國標《預拌混凝土》的有關規(guī)定，在工地現(xiàn)場進行混凝土質(zhì)量的交貨檢查.3.22。2。1.2拌制混凝土前，應全面檢查原材料的質(zhì)量，使之符合配合比設計提出的規(guī)定，并應根據(jù)原材料狀況的變化，及時調(diào)整配合比。3。22。2.1.3拌制混凝土時，應嚴格按混凝土配合比的規(guī)定對原材料進行計量。3。22。2.1。4混凝土攪拌時的投料次序，如配合比規(guī)定摻加粉煤灰時,則粉煤灰應與水泥同步投料。外加劑的添加時間應滯后于水和水泥?；炷恋淖疃虜嚢钑r間，應符合有關規(guī)定，并保證混凝土拌和物的均勻性和可泵性.3.22。2。2泵送混凝土的運送3。22.2.2.1混凝土拌和物裝入攪拌運送車后，攪拌筒應以3～6r/min的緩慢速度轉動，不停攪拌混凝土拌和物，以防止其產(chǎn)生離析。3。22.2。2。2混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過下表的規(guī)定。（單位：min）混凝土強度等級氣溫低于25℃不低于25℃低于及等于C3012090高于C309060摻加其他外加劑時,可按實際采用的配合比和運送時的氣溫條件測定混凝土的初凝時間,此時泵送混凝土的運送延續(xù)時間，以不超過所測得混凝土初凝時間的1/2為宜。3。22.2.2.3商品混凝土在運送過程中不應產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，運至施工現(xiàn)場后，應滿足設計所規(guī)定的坍落度規(guī)定.3.22.2.2。4泵送混凝土施工時，混凝土的供應必須保證混凝土泵能持續(xù)工作。3。22。2.2.5攪拌運送車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈.在運送過程中、給混凝土泵喂料前和喂料過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水.3。22。2。2。6為篩除粒徑過大的骨料和異物，防止其進入混凝土泵產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上應設置網(wǎng)篩，并設專人監(jiān)視喂料。3.22。2。3混凝土泵及輸送管的布置3。22.2.3.1混凝土泵的布置3。22.2。3.1.1力爭距離澆筑地點近，便于配管，混凝土運送亦以便。3。22.2.3。1.2多臺泵同步澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量靠近,最佳能同步澆筑完畢。3。22.2.3.1.3為便于混凝土泵的清洗,其位置最佳靠近供水和排水設施。3.22.2.3。2輸送管的布置3.22.2。3。2.1輸送管線的布置應盡量直，轉彎應少且緩,管接頭嚴密；3.22。2.3.2.2澆筑地下室構造時，混凝土輸送管道呈向下傾斜，要保證輸送管內(nèi)一直充斥混凝土拌和物,防止混凝土拌和物因自重產(chǎn)生自流現(xiàn)象,而導致混凝土離析，堵塞輸送管.3.22。2。3。2。3垂直向上配管時，地面水平管長度不適宜不不小于垂直管長度的1/4，且不少于15m。如因場地條件限制無法滿足上述規(guī)定期，可設置彎管處理.當垂直向上配管高度很高時，應在混凝土泵Y形管出料口3～6m處的輸送管根部設置截止閥,防止混凝土拌和物反流。3.22。2。3。2。4對垂直管要采用固定在墻、柱或樓板預留孔處等措施，以減少振動。垂直管下端應設鋼支撐承受其重量。如固定在腳手架上時，應根據(jù)需要，對腳手架進行加固.3。22.2.3.2。5水平管應每隔一段距離，用支架、臺墊、吊具等加以固定，以便于排除管堵、裝拆和清洗管道。不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。3。22。2.3。2.6為不使管路支設在新澆筑的混凝土上面，進行管路布置時應先輸送遠處混凝土，使管道隨混凝土澆筑工作逐漸完畢,逐漸拆管。3.22.2。4混凝土的泵送與澆筑3.22。2。4.1泵送前的準備工作3。22.2.4。1.1應對模板和支撐系統(tǒng)進行檢查；同步要檢查布料設備，其不得碰撞或直接擱置在模板。3.22.2.4。1。2檢查構造鋼筋骨架綁扎與否對的，與否辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)。3.22.2.4。1。3檢查混凝土泵或泵車的放置處與否堅實穩(wěn)定.3.22.2.4.1.4檢查混凝土泵和輸送管路與否符合操作規(guī)定。3.22.2.4.1。5檢查施工組織方面的準備工作與否貫徹.重要包括:施工現(xiàn)場有無保證順利進行泵送施工的統(tǒng)一指揮和調(diào)度手段；運送道路與否暢通；指揮人員、管理人員和操作工人與否齊全并通過技術交底等。3。22。2.4.2混凝土的泵送3.22.2。4。2。1混凝土泵或泵車啟動后,應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等部位。3.22。2.4。2.2經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和泵送管中無異物后，應采用泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相似配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。3。22。2.4。2.3開始泵送時，混凝土泵應處在慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要持續(xù)進行，盡量不要停止,遇有運轉不正常或混凝土供應不及時時,可放慢泵送速度，但慢速泵送的時間,不能超過從攪拌到澆筑的容許延續(xù)時間。3.22.2。4。2.4短時間停泵,再運轉時要注意觀測壓力表，逐漸地過渡到正常泵送；長時間停泵，應沒隔4～5min開泵一次，并開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3～4轉,以防止混凝土離析;如停泵時間超過30~45min（視氣溫、坍落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3.22.2。4.2.5在泵送過程中,還應注意料斗內(nèi)的混凝土量，應保持混凝土面不低于上口20cm。否則，不僅吸入率低，并且易吸入空氣形成堵塞。3.22.2.4。2.6當混凝土輸送管路堵塞時，可采用下列措施排除:使混凝土泵反復進行反泵和正泵，逐漸吸出堵塞處的混凝土至料斗中,重新攪拌后再進行正常泵送。敲擊輸送管,查明堵塞部位,將堵塞處混凝土擊松后，再通過混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞。在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。3.22。2.4。3混凝土澆筑3。22。2。4.3.1混凝土澆筑前，應根據(jù)工程的構造特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應能力、泵送設備的泵送能力、勞動力安排、管理能力，以及周圍場地大小、運送道路狀況等條件，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設備和人員分工,以保證構造澆筑的整體性和按計劃進行澆筑.3.22。2.4.3.2澆筑柱、墻板時,每個澆筑區(qū)域內(nèi)，每排柱、墻板應由外向內(nèi)對稱地次序澆筑，不適宜一端向另一端推進，以防柱、墻板模板逐漸受推傾斜而產(chǎn)生誤差積累難以糾正.3。22.2.4。3。3柱、墻板澆筑完畢，如頂部有較大厚度的砂漿層，應加以處理，柱、墻板澆筑后，應間隙1~1.5h，待已澆筑的混凝土初步沉實,再澆筑上面的梁、板構造。3。22.2.4.3。4柱、墻板與梁、板的混凝土強度等級不一樣步，應先澆筑柱、墻板混凝土于樓板標高,且向柱、墻板周圍的梁內(nèi)澆筑一定長度（梁內(nèi)近柱、墻板處在設計規(guī)定的長度內(nèi)用鋼筋網(wǎng)將不一樣等級的混凝土隔開），然后再澆筑梁、板混凝土.務必防止強度等級校低的梁、板混凝土落入柱、墻板模板內(nèi)。3。22.3常見質(zhì)量問題與防止措施3。22。3.1遇有雨水影響砂、石子含水率，應及時告知試驗員進行測試,并調(diào)整配合比.3。22。3.2常常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)與否正常。3。22。3。3混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內(nèi)拌和物與否攪拌均勻.3.22。3。4在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過容許偏差值應及時處理。3.22.3.5混凝土攪拌車卸車前已超過配合比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理.3.22.3.6攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不一樣規(guī)定進行運轉,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3。22。3。7攪拌車動工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水.3.23地下防水施工3.23.1防水混凝土施工3。23.1.1防水混凝土施工工藝流程封另一側模板澆筑混凝土鋼筋綁扎立一側模板拆模養(yǎng)護墊層施工施工準備封另一側模板澆筑混凝土鋼筋綁扎立一側模板拆模養(yǎng)護墊層施工施工準備3.23.1.2防水混凝土施工質(zhì)量的事前監(jiān)理3.23.1.2.1審核施工單位的施工組織設計.3.23。1.2.2根據(jù)地下水與否具有侵蝕性介質(zhì),審查選用的水泥品種與否合適；外加劑的品種、摻量應由試驗確定;防水混凝土的配合比、抗?jié)B標號要經(jīng)試配并到達設計規(guī)定;混凝土原材料的質(zhì)量、各項指標必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3。23.1。2.3地下水位應降至防水工程底部標高如下，基坑內(nèi)不得有水。3.23.1。2.4混凝土的供應必須滿足底板持續(xù)澆筑，不留施工縫.3。23。1.3防水混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理3。23。1。3.1復查防水混凝土工程定位放線、軸線、標高，使其符合設計規(guī)定。3。23。1.3。2穿墻管件、預埋鐵件的數(shù)量、埋設位置及標高必須符合設計規(guī)定;不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預埋件應清除鐵銹和焊渣，埋件應焊止水板并固定牢固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并要滿焊，預埋管要與縱橫鋼筋焊牢；預埋管道要做通水試驗。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證.3.23.1.3。3孔洞周圍應按規(guī)范規(guī)定設置加強鋼筋；應采用措施，防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實,如：在側邊開門子洞，保證澆筑密實.3.23。1.3。4電線管宜用無縫管，保證管內(nèi)不進水，并嚴禁在振搗時將電線管、開關盒等埋件的位置擠扁、損壞。3.23。1.3.5底板應持續(xù)澆筑，不得留施工縫。壁板的水平施工縫,應按設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定部位設置；施工縫應做成凸縫、階形縫或金屬止水片，并按施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行處理,即在澆筑混凝土前,清除浮渣、鑿毛,沖洗潔凈，保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿,再澆筑混凝土。3.23.1.3.6后澆帶兩側的模板一定要制作裝好,保證先澆的混凝土在后澆帶兩側澆筑密實;后澆與先澆的混凝土時間間隔必須符合設計規(guī)定并不少于42天；要用微膨脹混凝土澆筑后澆帶,其強度不得低于先澆的混凝土，且需先試配，強度合格后才容許使用該配合比；澆筑后澆帶時,必須按施工縫的措施處理,養(yǎng)護不少于28天。3.23.1.3。7防水混凝土的抗?jié)B標號和強度等級必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定;防水混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜。對防水混凝土的強度有懷疑時,可進行非破損檢測。3.23。1.3.8防水混凝土構造粉刷和填土前,必須檢查防水混凝土的外觀，質(zhì)量應符合施工規(guī)范的規(guī)定，否則應進行缺陷修整，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收簽證。3。23.1。3。9防水混凝土若為構筑物,粉刷前必須進行蓄水試驗，檢查與否漏水，同步進行沉降觀測.若有缺陷，經(jīng)修補后，再進行蓄水試驗,試驗合格后辦理有關簽證.3。23.1.3.10常溫下混凝土澆灌完畢后4~6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4~6次,3天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14天.墻體澆灌3天后將側模松開,宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤.

3.23。1.4防水混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量原則檢查及承認檢查頻率檢查措施承認程序施工組織設計或方案按設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行審核審核查施工措施和保證工程質(zhì)量的技術措施監(jiān)理工程師承認后才能進行施工定位放線、軸線、標高按設計規(guī)定和有關施工規(guī)范的規(guī)定復查尺量和水準儀觀測，查驗收記錄原材料、外加劑、配合比按設計規(guī)定和混凝土分項工程質(zhì)量檢查原則常常檢查鋼筋、模板及預埋件安裝按設計規(guī)定和鋼筋、模板分項工程質(zhì)量檢查原則同左得到監(jiān)理工程師承認后才能進入下道工序施工現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量設計規(guī)定及現(xiàn)澆混凝土構造分項工程的有關質(zhì)量原則按現(xiàn)澆混凝土構造分項工程的有關規(guī)定施工縫的設置和處理，后澆帶的澆搗和處理底板不得留施工縫，壁板的水平施工縫應為凸縫、階形縫或金屬止水片。施工縫和后澆帶要進行處理，清除浮渣、鑿毛、沖洗潔凈，保持濕潤，先鋪同標號砂漿檢查觀測檢查,查配合比和試驗匯報設計規(guī)定檢查蓄水試驗和外觀檢查鋼筋混凝土盛水構筑物澆筑完畢到達規(guī)定齡期后，進行蓄水試驗，先充至1/3池高后停24h，進行沉降測量和滲漏觀測，假如24h內(nèi)下降10mm以內(nèi)為合格,再充至2/3池高,停24h后檢查和測量沉降，合格后再充至全高，停24h后再觀測沉降和滲漏狀況，若充水過程出現(xiàn)異常，應停止充水，進行處理；如有滲漏，24h下降24mm，應放水修補，并再試水。檢查觀測,用尺量或標尺檢查，水準儀測沉降，查驗收記錄在進行下一道工序施工之前，應得到監(jiān)理工程師的書面承認，否則不得施工3.23。1。5常見質(zhì)量問題、原因分析及防治措施現(xiàn)象原因分析治理措施蜂窩、麻面見4。3。3部分根據(jù)缺陷的詳細狀況、滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏部位,然后進行堵漏和修補處理。處理前,應先將基層松散不牢的石子剔鑿掉，用鉆子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用板刷沖水刷洗潔凈。修補可根據(jù)缺陷狀況分別采用：水泥砂漿抹面法（適合蜂窩、麻面不深）、水泥砂漿捻實法（適合面積不大而較深的蜂窩、孔洞）、混凝土澆搗法（孔洞較嚴重時)、水泥壓漿法（合用于蜂窩、孔洞較深處）?？锥礉B漏水在混凝土中有密集的鋼筋或大量預埋件處,混凝土振搗不密實;澆灌時下料過高，產(chǎn)生離析石子成堆，中間無水泥砂漿。澆搗時漏振，或一次下料過多超過振搗器作用范圍.當水壓不大，漏水孔眼較小時,可采用“直接迅速堵漏法”.拌制快硬水泥膠漿（水泥：促凝劑=1：0.6）堵塞漏水孔洞；當水壓較大，漏水孔洞也較大時，可采用“下管堵漏法”，即用一膠管穿入漏水層引水，四面用快硬水泥膠漿填實、封嚴,再拔除膠管，用快硬水泥膠漿堵塞孔洞；“水楔堵漏法"適合于水壓較大，但漏水孔不大時，即先用直徑合適的鐵管穩(wěn)牢與漏水處，待有強度后，將浸過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)。施工縫滲漏水施工縫留設位置不妥,如把施工縫留在混凝土底板上,或在墻上留垂直施工縫；未認真清理模板內(nèi)的雜物,或澆筑上層混凝土時，未在施工縫處鋪一層水泥漿,澆灌上層混凝土后，新舊混凝土間不能牢固粘結,形成夾層；鋼筋過密,內(nèi)外模板間距離狹窄，混凝土澆搗困難.施工縫是防水混凝土工程中的微弱部位,應盡量不留或少留。底板混凝土應持續(xù)澆注,不得留施工縫.底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻體上，并高出底板表面不少于200mm。墻體不得留垂直施工縫，必須時，應于變形縫統(tǒng)一起來。認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結牢固，以阻隔地下水的滲漏。施工縫不適宜采用平口縫，應盡量采用不一樣形式的企口縫,以延長滲水線路.設計鋼筋布置和墻體厚度使=時，應考慮施工的以便,以利于保證施工質(zhì)量。預埋件部位滲漏水預埋件周圍混凝土振搗不密實。預埋件過密，混凝土澆搗困難。沒有認真清除預埋件表面銹蝕,致使預埋件不能與混凝土粘結嚴密。暗線管接頭不嚴或管有裂縫，水滲透管內(nèi)后又由管內(nèi)流出。施工中預埋件必須安裝牢固,并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的保護，防止碰撞。設計時合理布置預埋件，以以便施工，保證預埋件周圍混凝土澆灌質(zhì)量.加強預埋件表面的除銹處理。采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管,保證管內(nèi)不進水。對有振動的預埋件，應事先制成混凝土預制塊，表面作防水抹面處理，然后與混凝土澆灌成一體.管道穿墻（地）部位漏水同上3。23.2水泥砂漿防水工程3。23.2.1防水砂漿防水工程工藝流程養(yǎng)護表面壓光分層鋪抹修整再次澆水濕潤設置標筋基層澆水濕潤基層表面清理基層缺陷修整養(yǎng)護表面壓光分層鋪抹修整再次澆水濕潤設置標筋基層澆水濕潤基層表面清理基層缺陷修整3.23.2.2水泥砂漿防水施工質(zhì)量的事前控制3.23.2.2.1檢查所用的材料、外加劑、配合比，使之符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定;在受侵蝕性介質(zhì)作用時，所用的水泥應按設計規(guī)定選用;外加劑的品種、摻量應由試驗確定;3.23.2。2。2地下水位應降至混凝土構造底部最低標高如下，基坑內(nèi)外不得有積水.3。23。2。2。3基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔并充足澆水濕潤，但不得有積水；如基層表面光滑，必須鑿毛或使用界面劑，基層表面的缺陷必須進行修整。3。23。2。3水泥砂漿防水施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理3。23.2。3.1常常抽查原材料質(zhì)量和實際配合比與否符合規(guī)定，必要時進行抽檢。3.23.2。3。2水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓.3。23。2。3。3水泥砂漿防水層的外觀質(zhì)量、施工縫的留槎及搭接，都必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.23。2。3.4多層抹壓的防水層每層宜持續(xù)施工，各層緊密貼合不留施工縫，必須留施工縫時，則應留成階梯坡形槎。3。23.2.3。5回填土前進行驗收，驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證.

3.23.2.4水泥砂漿防工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量原則檢查及承認檢查頻率檢查措施承認程序原材料、外加劑、配合比設計規(guī)定，外加劑宜采用氯化物金屬鹽類防水劑、膨脹劑或減水劑，砂子應過篩,不得具有雜物。常常檢查觀測,查材料出廠合格證和試驗匯報、配合比告知單監(jiān)理工程師承認后，才能進行施工基層表面表面光滑時需作處理，有缺陷時需作處理檢查觀測檢查各層之間結合結合牢固，無空鼓每100m2抽查1處，但不得少于3處觀測檢查和用小錘輕擊外觀質(zhì)量表面平整、密實,無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角處呈圓弧或鈍角,尺寸符合規(guī)定觀測檢查施工縫多層抹壓的防水層每層宜持續(xù)施工，不留施工縫，如必須留施工縫時，則應留成階梯坡形槎常常檢查觀測檢查回填土前檢查設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定規(guī)定的外觀質(zhì)量,無空鼓現(xiàn)象所有檢查在進行下一道工序施工之前,應得到監(jiān)理工程師的書面承認，否則不得施工

3.23。2.5常見質(zhì)量問題及防治措施現(xiàn)象原因分析防止措施防水層局部陰濕、滲漏施工人員對質(zhì)量重視不夠,未嚴格按照防水層有關規(guī)定操作，忽視防水層施工的持續(xù)性，厚薄不均等對施工人員進行技術交底，使之明確防水質(zhì)量對工程的正常使用及壽命的重要性。操作要認真仔細,務求素灰層刮抹嚴密、均勻一致,并不遭破壞。加強防水層施工的質(zhì)量檢查工作.防水層空鼓、裂縫基層清理不潔凈，導致隔離，使水泥砂漿收縮而起鼓；基層濕潤不夠,導致水泥砂漿初期脫水產(chǎn)生收縮裂縫,或施工后未進行養(yǎng)護。水泥應用不妥，安定性不好或不一樣品種水泥混合使用。未按配合比配制灰漿.構造變形導致防水層隨構造破壞.對凹凸差異較大的基層未進行找平處理,使灰漿厚薄不均，產(chǎn)生不等量收縮。認真做好基層清理工作,保證基層清潔。對基層充足澆水濕潤.并在防水層終凝后每隔4小時澆水一次，保持防水層表面常常潮濕。使用的材料必須符合設計規(guī)定及驗收規(guī)范的規(guī)定，不一樣品種的水泥不得混合使用.嚴格按審定的配合比進行配料，不得隨意增減水泥用量或變化水灰比.加強構造施工的質(zhì)量管理,保證工程構造質(zhì)量.當凹凸差異較大時，應剔除突出的構造層，或?qū)Π枷萏幭冗M行粉刷彌補，然后進行大面積粉刷.陰陽角防水層滲漏素水泥漿刮抹不嚴或過厚,素漿層過軟，抹砂漿時導致混層,或抹灰層過厚因重力作用而下垂、拉開，使防水層產(chǎn)生裂縫.陰陽角部位刮抹素漿時，應均勻、嚴密，施工中嚴禁破壞素漿層，防止在素漿層過軟時即施工防水砂漿，導致混層。做陰陽角防水層時要精心操作，仔細抹壓，嚴格控制抹灰層厚度,防止在重力作用下產(chǎn)生下垂、開裂。陰陽角部位均需抹成圓角，陰角直徑宜為50mm，陽角直徑宜為10mm.防水層施工縫處滲漏留槎混亂,層次不清，無法分層接槎，或者是留直槎,接縫時導致新槎收縮，產(chǎn)生裂紋防水層留槎一定要有規(guī)律，層次清晰，接槎要分層搭接,素漿層應持續(xù)，不得留槎。嚴禁留直槎，如確需留槎時，須留斜坡階梯形槎，接槎應根據(jù)層次分層進行，留槎位置應離開陰陽角300mm以上.

3.23.3變形縫防水工程3.23。3。1施工工藝流程檢查變形縫一側墻面模板制作及留止水構造位置→檢查止水材料和變形縫填料的品種、規(guī)格→止水構造及變形縫填料加工→安裝變形縫一側模板，并將止水構件用模板嵌固→清洗止水構件表面污物→澆筑變形縫一側混凝土→混凝土拆模后，變形縫內(nèi)貼填料，金屬止水片槽內(nèi)用規(guī)定的填充材料填實飽滿→澆筑變形縫另一側混凝土.3。23。3.2監(jiān)理工作流程檢查止水材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量→檢查止水構造安裝位置→檢查變形縫填料→檢查變形縫垂直度和縫寬→對止水構造、施工縫施工質(zhì)量作出評估。3.23.3.3監(jiān)理工作要點3。23.3.3.1檢查止水材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量與否符合設計規(guī)定；3。23.3。3。2檢查金屬止水片與否按設計規(guī)定加工，止水片的焊接應采用雙面焊接,并保證焊口質(zhì)量；3.23。3.3.3檢查止水片安裝位置與否對的，安裝與否嵌填牢固,澆筑混凝土前，其表面污物與否清理潔凈，建筑混凝土時，止水帶下方與否與混凝土脫空,振動混凝土時止水片位置與否移動；3.23.3.3.4檢查變形縫與否垂直貫穿、縫寬與否符合設計規(guī)定。3。23。3。4質(zhì)量原則3.23.3。4。1變形縫、止水構造的形式、位置、尺寸、止水使用材料、變形縫填料物理性能及配合比都要符合設計規(guī)定。3。23.3。4。2變形縫縫口位置,應符合設計規(guī)定，上下垂直貫穿?？p的兩面混凝土應表面平整，不能有外露鐵件。3.23.3.4.3止水體應表面平整,無沙眼、釘孔，無浮皮、浮銹、油漬、油漆，止水體嵌入混凝土內(nèi)部分，應于混凝土緊密結合,不得漏水.3.23。3。4。4變形縫填料應按有關技術規(guī)程操作，保證填料緊密粘合在混凝土表面，使整個縫隙粘填飽滿,不漏水。3。23。3。4.5變形縫必須垂直，上下貫穿，寬度誤差不不小于2mm。

3。23。3。5常見質(zhì)量問題及防治措施現(xiàn)象原因分析處理措施變形縫下部及止水帶的轉角處滲漏止水帶未采用固定措施,澆筑混凝土時被擠變形止水帶兩邊混凝土包裹不嚴,振搗不密實鋼筋過密，混凝土澆筑措施不妥，骨料集中于下部澆筑混凝土時馬虎,止水帶周圍的灰垢、雜物未清除潔凈,或止水帶被破壞止水帶安裝前，應認真檢查保證完好無損，固定要牢固，埋設位置要對的，澆筑混凝土時嚴禁擠壓止水帶，防止變形、偏位埋設底板止水帶時，要把止水帶如下的混凝土振搗密實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上面的混凝土澆筑混凝土時要仔細操作，在鋼筋過密的區(qū)域應采用細石混凝土澆筑，以防止止水帶周圍粗骨料集中，導致混凝土松散,防水性能差止水帶兩翼的混凝土要嚴密、牢固，尤其是底板部位的止水帶下面,混凝土振搗必須密實，不得留設施工縫。3.24磚墻分項工程質(zhì)量控制3.24.1施工工藝與質(zhì)量預控制措施3.24.1.1工藝流程1）墻體放線：砌體施工前,應將樓層構造面按標高找平,根據(jù)砌筑圖放出第一批砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。2)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的措施和規(guī)定為：砌塊砌體在砌筑前,應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從基礎面或±0。000面排列，排列時盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75％～80％。砌塊排列上下批應對孔錯縫搭接，個別部位不能滿足上述規(guī)定期，可以錯孔砌筑，但其搭接長度不應不不小于90mm，如不能滿足時，應在灰縫中設長600mm的ф4點焊網(wǎng)片.外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分批咬槎，交錯搭砌,假如不能咬槎時，按設計規(guī)定采用其他構造措施,砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用其他類型的磚鑲砌.砌體灰縫一般應控制在8～12mm，不小于30mm的垂直灰縫,應采用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列應盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應采用整磚平砌，且盡量分散砌筑。砌塊砌體與構造構件矛盾時，應首先滿足構件布置規(guī)定。3）配制砂漿:按設計規(guī)定的砂漿品種、強度配制砂漿,配合比應由試驗室確定，并應按重量比配制,計量精度為水泥±2％，砂、灰膏±5%以內(nèi),應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完起算不得少于2min.如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和.4）攤鋪砂漿：砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm（即兩個主規(guī)格砌塊長度)，鋪漿應厚薄均勻合適、漿面平整。5）砌塊就位與校正:砌塊砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞四面的底部毛邊.嚴禁使用過濕的砌塊砌筑.當氣候尤其干燥炎熱時,可在砌筑時稍加噴水濕潤。陰雨季節(jié)應采用防雨措施。砌筑時，砌塊應底面朝上（即反砌），應從外墻轉角處或定位砌塊處開始砌筑。不得撬動和碰撞已砌好的砌塊，否則應清除原有砌筑砂漿重新砌筑。6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫,隨即進行灰縫的勒縫（原漿勾勒），深度一般為3～5mm。3.24.1.2質(zhì)量預控制措施監(jiān)理工程師根據(jù)設計和工程質(zhì)量等級規(guī)定，事先分析施工中也許產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，并與設計、施工單位、業(yè)主等有關方面共商對策。該工法施工中常見質(zhì)量通病、原因分析與防止措施如下。1)砌體粘結不牢：原因是砌塊清理不好，含水率過大或過小,砌筑時一次鋪灰面積過大，校正不及時。防止措施：小砌塊砌筑時的含水率宜為自然含水率；當日氣炎熱干燥時，可提前噴水濕潤。嚴禁雨天施工，小砌塊表面浮水時，亦不得施工.砌塊就位后，應及時校正.2)第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高,必然導致砌筑時灰縫厚度不一。防止措施：應注意砌筑基底找平。3）拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計規(guī)定：應按設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定,設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4）砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：原因未按砌塊排列組砌圖施工.防止措施：應注意砌塊的規(guī)格并對的的組砌。5)砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不精確。防止措施:應嚴格按批數(shù)桿高度控制,掌握鋪灰厚度.6）砌塊排列不合理，組砌措施不對現(xiàn)象:1。砌塊上下皮搭接長度不不小于90mm，有斷裂的砌塊;2.不小于3cm的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。原因分析：1.沒有繪制砌塊排列圖,活不按砌塊排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。2。圖以便，不考慮組砌措施不對會給砌體強度帶來損失,隨意使用斷裂砌塊，運用碎磚鑲砌。防止措施：1。在砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和砌體狀況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮錯縫對孔搭接，縱橫墻交錯搭