施工組織設(shè)計市環(huán)城生態(tài)水系循環(huán)管道工程施工組織設(shè)計方案

第一章編制根據(jù)及編制闡明一、編制根據(jù)1.鄭州市環(huán)城生態(tài)水系循環(huán)（管道）工程施工招標(biāo)文獻、施工圖紙級補充答疑。2.中華人民共和國國家現(xiàn)行的施工原則及驗收規(guī)范。3.根據(jù)我企業(yè)既有技術(shù)施工能力、施工機械設(shè)備、以往的施工經(jīng)驗以及現(xiàn)場勘察實際狀況。二、編制原則1.嚴(yán)格遵守招標(biāo)文獻的各項規(guī)定及規(guī)定，根據(jù)工程的特點組織施工；主體工程與附屬、輔助工程施工相結(jié)合，在保證工程質(zhì)量的前提下盡量縮短工期。2.合理安排施工次序，做到布局合理，重點突出；科學(xué)組織，平行作業(yè)；全面展開，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，防止不必要的反復(fù)工作及窩工、待工現(xiàn)象，保證施工持續(xù)、均衡、有序的進行。3.貫徹多層次技術(shù)構(gòu)造和技術(shù)措施，施工組織中，運用先進技術(shù)和施工手段增進技術(shù)進步。4.嚴(yán)格施工管理，開展創(chuàng)衛(wèi)生產(chǎn)，從施工措施及施工技術(shù)方面入手，采用措施保護環(huán)境，減少污染。謹(jǐn)慎考慮重要項目的施工措施與施工次序，創(chuàng)原則化施工現(xiàn)場。5.因地制宜，積極采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝。三、編制目的為本工程的實行性施工組織設(shè)計提供完整的大綱性文獻，用以指導(dǎo)本工程的施工管理，并保證可以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢本工程施工任務(wù)。四、質(zhì)量控制目的本工程質(zhì)量目的：合格工程并爭取或得省優(yōu)工程。五、建設(shè)工期目的我企業(yè)通過精心組織、合理調(diào)配，確定本工程工期為365日歷天。六、安全施工目的本工程的安全施工目的按照《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-99)，保證項目達標(biāo)，爭創(chuàng)“河南省安全文明原則化工地”，杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在2‰以內(nèi)，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕重大工程質(zhì)量事故。七、文明施工目的保證文明施工，減少施工噪音和環(huán)境污染，爭創(chuàng)“河南省文明施工工地”。第二章工程概況項目簡述鄭州作為中部地區(qū)重要的區(qū)域性中心都市，肩負(fù)著引領(lǐng)中原崛起、增進中部崛起的歷史重任，伴隨經(jīng)濟社會的跨越式發(fā)展，水的供需矛盾日益突出，缺水問題已經(jīng)成為制約全市經(jīng)濟社會發(fā)展的重要瓶頸。目前正值中原經(jīng)濟區(qū)鄭州都市區(qū)、鄭州航空港經(jīng)濟綜合試驗區(qū)建設(shè)的關(guān)鍵時期，伴隨新型城鎮(zhèn)化的迅速推進，對水資源的保障和支撐作用規(guī)定也越來越高。為處理鄭州市生態(tài)水系水源問題，在充足運用黃河水的同步，為節(jié)省水資源，實現(xiàn)一水多用的目的，規(guī)劃建設(shè)環(huán)城生態(tài)水系循環(huán)工程。工程共分為兩部分：水源（泵站）工程和輸水（管道）工程，水源（泵站）工程位于賈魯河萬三公路橋附近，工程包括引水閘、泵站及管理設(shè)施，泵站設(shè)計提水能力7m3/s，輸水干線從泵站到金水河上游南水北調(diào)倒虹吸北側(cè)300m，線路長39.515km，沿線向花馬溝、白石磙潭溝、潮河、十七里河、十八里河、熊兒河和金水河分水。潮河支線從潮河分水口至小魏莊水庫，線路長6.070km，向小魏莊水庫供水，十八里河支線從十八里河分水口至劉灣書庫，線路長0.5841km，向劉灣水庫供水，十七里河支線從十七里河分水口至上游南水北調(diào)中線總干渠右岸，線路長4.652km。由于泵站征地問題臨時不能跟進處理，為了使該工程可以盡快的建設(shè)投入使用，發(fā)揮效益，按照市委市政府的規(guī)定工程分為兩期進行建設(shè)。第一期工程為輸水（管道）工程，工程起自七里河與花馬溝交叉口南側(cè)350m處，終止金水河上游南水北調(diào)倒虹吸北側(cè)300m，干線全長35.515km，管徑為DN2600mm—DN1200mm，管材為PCCP管，三條支線，即潮河直線長6.070km，十七里河支線長4.652km和十八里河支線長0.5841km，管徑為DN700—DN800mm，管材為DIP管。第二期工程為水源（泵站）工程，包括水源泵站工程，加壓泵站工程、4cm的管道連接工程和分水口工程，管道管徑為DN2600.本次首先實行第一期工程，該工程分為兩部分：七里河至中州大道部分和中州大道至金水河部分。本次施工圖為七里河至中州大道部分。工程設(shè)計概況本次管道工程自花馬溝入七里河南350m起，至中州大道止，干線全長27.819km。其中七里河與花馬溝交叉口南側(cè)350m至花馬溝分水口采用DN2600PCCP管，長8.824公里，設(shè)計流量7m3/s，花馬溝分水口至白石磙潭溝分水口采用DNPCCP管，長1.276公里，設(shè)計流量4.6m3/S,白石磙潭溝分水口至潮河分水口采用DNPCCP管，長8.719公里，設(shè)計流量4.0m3/S，潮河分水口至十七里河分水口采用DNPCCP管，長3.9943公里，設(shè)計流量3.6m3/S,十七里河分水口至十八里河分水口采用DN1800PCCP管，長3.9226公里，設(shè)計流量3.1m3/S,十八里河至中州大道采用DN1400PCCP管，長1.0831公里，設(shè)計流量2.1m3/S。同步在潮河分水口設(shè)計潮河支線，線路長6.070km，采用DN700DIP管將水送至小魏莊水庫，設(shè)計流量0.4m3/S，十七里河分水口設(shè)計十七里河支線，線路長4.652km，采用DN700DIP管道將水送至南水北調(diào)中線穿十七里河渠倒虹下游處，設(shè)計流量0.5m3/S，十八里河分水口設(shè)計十八里河支線，線路長0.5841km，采用DN800DIP管將水送至劉灣水庫，設(shè)計流量1m3/S。其中施工三標(biāo)段施工范圍為（A13+000-A18+819.1）京港澳高速公路頂管后-潮河分水口后）重要設(shè)計原則管材本次施工圖干管（1000以上）設(shè)計管道采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管），頂管段采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管（JPCCP管），支線（不不小于1000）的采用球墨鑄鐵管（DIP管）。支管不小于1000的采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管），頂管套管采用頂進施工法用鋼筋混凝土管（DRCP管）。施工所用多種管材都必須滿足設(shè)計規(guī)定的內(nèi)壓機外荷載，管道防腐材料及等級不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定。彎頭、短管及三通等采用鋼制管件，預(yù)制管件材料，管徑不小于1400mm，均采用20mm厚鋼板，管徑不不小于1400mm，均采用14mm厚鋼板。管道接口管道均采用雙膠圈承插口，材料進場前應(yīng)對管道、配件、橡膠圈等逐一檢查，檢查合格后方可進行管道安裝。管道基礎(chǔ)PCCP管道采用砂基礎(chǔ)，溝槽底素土基礎(chǔ)應(yīng)為未經(jīng)擾動的原土，粗砂墊層厚200mm。粗砂墊層及回填材、回填施工均應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土管道技術(shù)規(guī)范SL702-的規(guī)定。管道防腐PCCP管設(shè)計采用超厚膜重防腐蝕環(huán)氧煤瀝青作外防腐涂料，總干膜厚度為≧0.60mm，鋼制管件防腐：外防腐為加強級，四油二布，涂層總厚度為≧0.60mm，內(nèi)防腐采用環(huán)氧飲水艙漆涂層，涂層總厚度為≧0.60mm。管道按設(shè)計及地質(zhì)狀況規(guī)定在出廠時做好防腐，施工時根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行補傷防腐。氣候條件鄭州市屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明、干濕明顯，春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱多雨，秋季涼爽，冬季干冷多風(fēng)，雨雪稀少。1、氣溫：年平均氣溫14.3℃，最冷月平均氣溫-4℃，最熱月平均氣溫32℃；極端最高氣溫43℃，極端最低氣溫-17.9℃，年最高氣溫多出目前7月和8月。2、降雨：年平均降雨量640mm，24小時降雨量數(shù)年平均值90mm，百年一遇24小時降雨量245mm，每年7、8、9三個月的降雨量是整年降雨量的55%。3、凍土深度：年平均地面結(jié)冰時間約為60天，原則凍深不不小于60cm。4、風(fēng)向及風(fēng)速：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏東，春、秋季則交替出現(xiàn)。根據(jù)鄭州市氣象史，鄭州市年平均風(fēng)速約3.2m/s。

第三章施工方案和技術(shù)措施一、施工總體布署1、項目駐地項目經(jīng)理部設(shè)在南四環(huán)與機場高速交叉口附近，租用民房作為生活和辦公用房。中心試驗室設(shè)在項目經(jīng)理部，面積200m2，此外項目經(jīng)理部設(shè)有110m2的會議室和20m2的資料室，并設(shè)置監(jiān)理及業(yè)主辦公用房。施工隊駐地根據(jù)工程施工進度靈活布置，施工隊生活用房采用搭建臨時板房和租用附近民居相結(jié)合的方式。2、施工便道本工程沿管線修建泥結(jié)碎石為臨時道路，施工中以設(shè)計管道中心線為線，，半幅作為臨時道路使用，臨時道路路面排水接入現(xiàn)實狀況排水系統(tǒng)。臨時道路需做好施工期間交通誘導(dǎo)信息，結(jié)合實行階段對行駛目的地做臨時標(biāo)牌，以作為引導(dǎo)。3、臨時房屋按照靠近施工工點、交通便利，生活、辦公和生產(chǎn)區(qū)域分離原則搭建，運用荒地、永久占地集中修建。工程施工結(jié)束后，按照有關(guān)協(xié)議進行恢復(fù)或移交。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營區(qū)周圍采用硬質(zhì)圍擋或波紋板設(shè)圍護，并涂以明顯色彩。生活區(qū)垃圾集中堆放，定期用垃圾車運往指定處理點處理；生活污水排入污水搜集容器處理并拉到指定地點排放。4、施工用水施工、生活臨時用水，運用市政供水管網(wǎng)接駁至各施工工點，科學(xué)合理布置臨時給排水管道。供水管路采用枝壯式布置，主供水管采用鋼管，法蘭盤連接，施工現(xiàn)場采用膠管。5、臨時用電本標(biāo)段處在郊區(qū)，電力資源豐富，施工用電可就近引入。6、衛(wèi)生醫(yī)療項目經(jīng)理部組建工地醫(yī)務(wù)室，配置有關(guān)醫(yī)務(wù)人員，做好職工的醫(yī)療防止保健和初期急救工作。8、環(huán)境保護設(shè)施在產(chǎn)生生產(chǎn)廢水的施工現(xiàn)場，修建沉淀池，將生產(chǎn)廢水沉淀處理后盡量回收運用，或排入不外流的地表水。生活垃圾按可回收運用、可生物降解、不易生物降解分三類設(shè)置垃圾箱，分類搜集、處理。生產(chǎn)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾，可運用的盡量運用，無法運用的根據(jù)設(shè)計設(shè)置垃圾填埋場集中填埋。合理規(guī)劃廁所位置，糞便做深埋處理。9、安全防火設(shè)施本工程施工中堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針，施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，安全防護用品完備，安全防火，宣傳口號設(shè)置醒目處。10、臨時通訊、信息本標(biāo)段位于市區(qū)，手機基本沒有通話盲區(qū)。臨時通信重要依托地方通信線路引入，項目部設(shè)置管理信息系統(tǒng)（含調(diào)度）并納入甲方項目管理信息系統(tǒng)。同步考慮重難點項目的視頻監(jiān)控上傳功能。項目經(jīng)理部、各施工隊直接在當(dāng)?shù)仉娦挪块T申請接入直拔電話或直接配置移動電話，擬配置固定電話3部，重要管理人員配置移動電話，保持內(nèi)外聯(lián)絡(luò)暢通。項目經(jīng)理部共配置臺式或筆記本電腦共10臺以上，項目經(jīng)理部電腦所有接入網(wǎng)絡(luò)，運用內(nèi)部辦公系統(tǒng)統(tǒng)一管理，與甲方及監(jiān)理建立網(wǎng)絡(luò)管理平臺。11、施工場地平面布置圖根據(jù)以上隊伍設(shè)置及現(xiàn)場布置狀況，詳見后附“施工總平面圖”。二、重要施工方案與技術(shù)措施根據(jù)本工程分布狀況、工程特點和總工期規(guī)定，本工程設(shè)置3個管道施工隊、1個土建施工隊、1個頂管施工隊、1個綜合施工隊。施工任務(wù)劃分一覽表施工隊伍施工人數(shù)施工項目管道施工隊60本標(biāo)段PCCP管、反濾管及附件施工土建施工隊30本標(biāo)段沉井、圍堰、護坡、流量計井房施工頂管施工隊20本標(biāo)段穿機場高速段頂管施工綜合施工隊20本標(biāo)段臨時道路、辦公生活區(qū)及其他附屬設(shè)施（一）、PCCP管的施工1、施工工藝流程場地平整→測量放線→管溝土方（石方）開挖→施工降排水→PCCP管吊裝就位→PCCP管道安裝、多種井施工→接口水壓試驗→填封接口縫→土方回填→水壓試驗→竣工清理。2、場地清理對永久和臨時工程、存棄土場等需要清理的地表進行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其他有礙物等均按規(guī)定處理。所有的清除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進行棄置或掩埋，并不得阻礙自然排水或污染環(huán)境。對于含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按0.8m開挖深度進行開挖，并將有機土壤運至指定地區(qū)，防止土壤被沖刷流失。合理使用有機土壤，將之用于工程臨時占地的表土恢復(fù)。3.測量放線（1）、施工測量準(zhǔn)備工作①.接樁、驗樁、護樁接受監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，校測基準(zhǔn)點的測量精度，并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的精確性，確認(rèn)精確無誤后，以監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按國家測繪原則和施工精度規(guī)定，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。施工期間注意保護好測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。②.平面控制網(wǎng)確實定以監(jiān)理人所交樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作為基本控制網(wǎng)，在設(shè)計中線平行方向自布一條附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。③.高程控制網(wǎng)確實定將所交高程點作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測出臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點測量閉合差不不小于10(N)1/2mm（N為測段來回距離（km））。④.施工放線A.開挖前按坐標(biāo)測設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度。B.開挖后用全站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根據(jù)構(gòu)造寬度和設(shè)計高程放出基底邊線及標(biāo)高。⑤.施工測量檢查A.對每一步施工測量成果進行復(fù)查校核，無誤后申報上一級檢查，監(jiān)理現(xiàn)場承認(rèn)后進行下一步施工。B.凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖。C.做好測量日志，保證資料的完整。4.管溝基槽土方開挖管溝基槽土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行開挖，DN1800PCCP管基槽寬3.4m，DNPCCP管基槽寬3.6m，開挖邊坡坡比根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況留設(shè)，由于本工程重要為冬季施工，溝槽邊坡按如下數(shù)值控制：砂壤土1：0.5～0.7；砂礫料1：0.4～0.8；強風(fēng)化巖1：0.3～0.4；中等風(fēng)化巖1：0.2～0.3；弱風(fēng)化巖1：0.1～0.2，其中溝槽較深時取大值，較淺時取小值。開挖過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測槽底高程，防止超挖或欠挖，并保證設(shè)計基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機械開挖在槽底留20cm保護層由人工挖除，開挖的土方除現(xiàn)場備土回填外，均用自卸汽車運至監(jiān)理指定棄土場。挖至槽底標(biāo)高后，約請監(jiān)理、設(shè)計等部門驗槽，檢查合格后方可進行下道工序施工。5．PCCP管道運送、寄存及現(xiàn)場檢查(1).PCCP管道裝卸裝卸PCCP管道的起重機必須具有一定的裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ?，?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，防止碰損管子。裝卸過程一直保持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管子，不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。(2).PCCP管道裝車運送管子在裝車運送時采用必需的防止震動、碰撞、滑移措施，在車上設(shè)置支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，防止出現(xiàn)超高、超寬、超重等狀況。此外在運送管子時，對管子的承插口要進行妥善的包扎保護，管子上面或里面嚴(yán)禁裝運其他物品。(3).PCCP管現(xiàn)場寄存PCCP管只能單層寄存，不容許堆放。長期（一月以上）寄存時，必須采用合適的養(yǎng)護措施。寄存時保持出廠橫立軸的對的擺放位置，不得隨意變換位置。(4).PCCP管現(xiàn)場檢查抵達現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合原則規(guī)定或設(shè)計規(guī)定的管子不得使用。證書至少包括如下資料：①交付前鋼材及鋼絲的試驗成果；②用于管道生產(chǎn)的水泥及骨料的試驗成果；③每一鋼筒試樣檢測成果；④管芯混凝土及保護層砂漿試驗成果；⑤成品管三邊承載試驗及靜水壓力試驗匯報；⑥配件的焊接檢測成果和砂漿、環(huán)氧樹脂涂層或防腐涂層的證明材料。管子在安裝前必須逐根進行外觀檢查：檢查PCCP管尺寸公差，如橢圓度、斷面垂直度、直徑公差和保護層公差，符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收原則規(guī)定。管子安裝前進行詳細(xì)的外觀檢查：檢查承插口有無碰損、外保護層有無脫落等，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷在規(guī)范容許范圍內(nèi),使用前必須修補并經(jīng)鑒定合格后,方可使用。PCCP管安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)必須符合JC625-1996的規(guī)定。橡膠圈形狀為“○”形，使用前必須逐一檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。生產(chǎn)PCCP管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量合格匯報及對應(yīng)用水無害的證明書。規(guī)范規(guī)定公稱直徑不小于1400mmPCCP管容許使用有接頭的密封圈,但接頭的性能不得低于母材的性能原則,現(xiàn)場抽取1%的數(shù)量進行接頭強度試驗。(5)．砂石墊層施工管道墊層要承受來自管道、水及覆蓋層等的多種外部荷載，同步也使得多種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對于管道的安全有著重要的影響。墊層施工前必須對原狀地基進行取樣或做釬探試驗，必要時在請示設(shè)計后對基底換填砂粒料，以保證基底的承載能力和均勻性?；谞顩r經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行墊層的施工。用于填筑墊層的砂石粒徑控制在5～15mm之間，不具有草根、土塊和其他雜物。填筑石屑墊層采用沖擊夯細(xì)致分層振動扎實，控制每層厚度不超過25cm，根據(jù)設(shè)計石屑墊層形狀，超填出一定的高度，待下管后運用管自身重量下壓成設(shè)計斷面。管節(jié)承插口對接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安裝接口和接口灌漿為準(zhǔn)。6.PCCP管的吊裝就位及安裝（1）.PCCP管施工原則PCCP管在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，次序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分區(qū)開設(shè)多種工作面，同步進行各段管道安裝。現(xiàn)場對PCCP管逐根進行承插口配管量測，按長短軸對正方式進行安裝。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放，采用機具下管盡量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運移動。吊車下管時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。（2）.PCCP管吊裝就位PCCP管的吊裝就位根據(jù)管徑、周圍地形、交通狀況及溝槽的深度、工期規(guī)定等條件綜合考慮，選擇施工措施。根據(jù)本工程的特點，有二種不一樣的措施可供選擇，一種為吊車直接吊裝就位，一種為有軌龍門臺車吊裝就位。詳細(xì)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行選擇。由于本工程工期緊張，因此只要施工現(xiàn)場具有吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就位，本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位，該種施工措施速度較快且安全性高，但對場地狀況規(guī)定高，同步費用較高。（3）.管道及接頭的清理、潤滑安裝前先打掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的所有灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一種非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。（4）.管子對口管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，如圖示，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同步也防止承插口環(huán)發(fā)生碰撞。尤其注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大體相等，以期精確就位。注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的插口圈上。管子對接后時檢查膠圈位置，檢查時，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以保證在接口整個一圈都能觸到膠圈，假如接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。假如在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口,仔細(xì)檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題,必須重?fù)Q一只膠圈,并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完畢后，細(xì)致進行管道位置和高程的校驗，保證安裝質(zhì)量。（5）.接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完畢后對每一處接口做水壓試驗。在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗接口，試水時擰下螺栓，將水壓試水機與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。接口的試驗壓力值，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，取0.2MPa，恒壓5分鐘，檢查接口無滲漏即合格。（6）.接口外部灌漿為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進行灌漿或人工抹漿。詳細(xì)作法如下：①在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙（15～20cm寬）作模，并用細(xì)鐵絲將兩側(cè)扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密實。②用1:1.5～2的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶,來回牽動鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進行回填,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。（7）.接口內(nèi)部填縫接口內(nèi)凹槽用1∶1.5～2的水泥砂漿進行勾縫并抹平管接口內(nèi)表面。使之與管內(nèi)壁平齊。（8）.過渡件連接閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，過渡件與其連接端必須采用對應(yīng)的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須對的，擰緊時按對稱位置相間進行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。連接不一樣材質(zhì)的管材采用承插式接口時，過渡件與其連接端必須采用對應(yīng)的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的規(guī)定。（9）.鎮(zhèn)墩在壓力管道方向變化處、橫截面面積變化處或管路終端會產(chǎn)生推力，假如不對其進行充足限制，則也許導(dǎo)致接口拉開，為防止接口拉開，則需對這些部位加設(shè)鎮(zhèn)墩，這樣增長了接口圈和土壤之間的接觸面積，提高了摩擦力從而防止接口的移動而導(dǎo)致滲漏。本過程中鎮(zhèn)墩分為土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩和石質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩二種。石質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩上下游柔性接口以外二節(jié)管的范圍為石屑過渡層，墊層由原則厚度漸變?yōu)?0mm（柔性接口處）。柔口至鎮(zhèn)墩上下游立面之間開挖形成斜坡。石質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩不設(shè)C10混凝土墊層。土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩范圍如土質(zhì)較軟，經(jīng)設(shè)計同意可在鎮(zhèn)墩及上下游各二節(jié)管范圍內(nèi)換填砂礫料，換填厚度與地基荷載相適應(yīng)。鎮(zhèn)墩混凝土澆筑在開挖斷面內(nèi)滿填混凝土，不容許支模澆筑。土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩后背必須為原狀土，并保證鎮(zhèn)墩和土體緊密接觸，鎮(zhèn)墩與管道間做沉降縫，縫內(nèi)墊20mm浸油木板。需運用被動土壓力的鎮(zhèn)墩受力側(cè)的槽壁不得超挖，如超挖用同標(biāo)號混凝土回填。（10）．水壓試驗管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進行全線或分段水壓試驗。試驗前管道土方回填高程必須到達胸腔以上，管線的鎮(zhèn)墩與錨固構(gòu)造等到達設(shè)計強度規(guī)定，接縫水泥砂漿強度不不不小于5N/mm2后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。（11）．溝槽回填土施工管道及附件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進行溝槽回填，防止將已安裝完畢的管道長期外露不回填，更不容許將其跨越冬季?；靥钋案鶕?jù)現(xiàn)場土質(zhì)進行壓實試驗，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的狀況下進行回填。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得具有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及不小于10cm的硬土塊。冬季回填時管頂以上50cm以內(nèi)不得使用凍土，以外可均勻摻入凍土，但控制數(shù)量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不超過10cm。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層扎實，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形?；靥钔练謱踊靥钤鷮?，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不不小于25cm，填土扎實做到夯夯相連，保證無漏夯。溝槽兩側(cè)回填同步進行，高差不超過30cm。管道與下方的土弧基礎(chǔ)之間的三角區(qū)必須重點填筑密實，填筑時管道兩側(cè)必須對稱進行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在容許范圍內(nèi)?；靥畹姆侄翁幜粼O(shè)臺階，每步臺階寬度不不不小于50cm，臺階從扎實后的土中切出，不得做假臺階?；靥钔撩軐嵍纫?guī)定如右圖所示并不低于下列數(shù)值：Ⅰ—管區(qū)（管兩側(cè)至槽邊范圍，自槽底到管頂以上500mm區(qū)域）回填土的壓實度≥95%，Ⅱ—管頂500mm以上區(qū)域回填土壓實度≥85%，路基段如且路基規(guī)定不小于以上規(guī)定期按道路原則規(guī)定回填。（二）、沉井的施工方案和技術(shù)措施一）、基坑開挖1、基底平面尺寸：按不小于沉井平面尺寸2m設(shè)計（即沉井刃腳外側(cè)至基坑底邊距離控制為22、基坑開挖深度開挖采用人工配合機械分層對稱均勻開挖，根據(jù)每個基坑所處位置的土質(zhì)、水文條件、現(xiàn)場容許程度等原因詳細(xì)確定。一般控制在2.5m3、基坑地基處理：對基坑地基進行平整扎實，使其具有足夠的承載力，以免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉降以致傾斜甚至井壁開裂。4、基坑排水：在基坑底部四面設(shè)置排水明溝和布置集水井收水，并及時抽出，保持基坑底面土層的干燥。二）、沉井制作（分層制作法）本施工組織設(shè)計只考慮分層制作，待后來時機成熟和隨施工工藝的提高可考慮“逆筑法”和“帶水下沉法”1、砂墊層施工（1）砂墊層分布在井壁刃腳中心線兩側(cè)各1.5m（2）砂墊層的厚度和寬度根據(jù)沉井設(shè)計圖紙規(guī)定的壁厚和第一節(jié)沉井的重量以及施工荷載經(jīng)計算確定為0.2（3）砂墊層的鋪設(shè)：分層鋪筑，灑水后用平板振動器振實。每層虛鋪厚度控制在0.2m2、混凝土墊層施工（1）混凝土墊層的重要作用是為使刃腳座在同一平面上和便于澆筑第一節(jié)沉井。（2）混凝土墊層的厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基承載力，經(jīng)計算確定混凝土墊層采用C15混凝土，1.5m寬，0.15m厚。3、井壁制作：本工程沉井采用C30、S6抗?jié)B混凝土。混凝土澆筑采用分二節(jié)澆筑：第一節(jié)沉井的澆筑高度，根據(jù)地基的容許承載力和沉井的構(gòu)造狀況，并合適考慮沉井的總高度等原因確定。該工程初步考慮為框架2上面平。施工次序：支設(shè)內(nèi)模→綁扎鋼筋→支設(shè)外?！鷿沧⒒炷痢０寮案綄僭O(shè)施拆除。（1）腳手架：采用鋼管腳手架，外支雙排腳手架，內(nèi)支滿堂腳手架。（2）沉井模板采用建筑模板拼裝，分節(jié)安裝方式，內(nèi)模以不分節(jié)為好。a、第一節(jié)沉井的刃腳底模用水準(zhǔn)儀進行校平，使之保持在同一水平面上。b、沉井內(nèi)模要保證支設(shè)垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平整垂直以及井壁厚度均等。c、模板加固所用橫豎圍檁和斜撐，采用鋼制材料，以保證模板牢固，剛性好，不變形。d、內(nèi)外模板用φ14穿墻螺栓連接，以提高模板的整體性和保證壁厚的均等。e、大型預(yù)埋件專門設(shè)置支撐，支撐在井壁隔墻的模板或鋼筋上。模板拼裝圖見下圖模板拼裝圖： 占桿 50cm 50cm 橫擔(dān) 穿墻螺絲 60cm60cm 穿墻螺絲50cm50cm（3）鋼筋的綁扎及鋼封門、預(yù)埋件的安裝。所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸均仔細(xì)定位，認(rèn)真操作，務(wù)必符合設(shè)計規(guī)定。并且要在混凝土澆筑前進行最終檢查，以免遺漏和錯位。由于沉井位置不固定，本工程在現(xiàn)場加工鋼筋。鋼筋現(xiàn)場綁扎時要采用撐鐵將鋼筋位置固定牢，保持鋼筋應(yīng)有間距及保護層厚度。洞口封門構(gòu)造要仔細(xì)定位，精心安裝，并驗收簽證?；炷翗?gòu)造工程對鋼筋的規(guī)定：1、鋼筋進廠及堆放a、鋼筋混凝土構(gòu)造所采用的鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。b、鋼筋有出廠質(zhì)量證明書或試驗匯報單，同步對進廠鋼筋進行分批量、分批量、分種類、分規(guī)格復(fù)驗并出具復(fù)驗匯報單。c、鋼筋分批、分種類、分規(guī)格型號分別堆放整潔，并設(shè)標(biāo)志符號。2、鋼筋加工質(zhì)量控制a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬和鐵銹等。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。c、鋼筋的彎鉤或彎折。i、Ⅰ級鋼末端需作180°彎鉤，彎鉤長度10d。ii、Ⅱ級鋼末端需作90°或135°彎折時，其平直部分的長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。iii、箍筋的末端應(yīng)作90°彎鉤，其平直長度不不不小于5d。鋼筋加工的容許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10彎起鋼筋的彎折位置：±20鋼筋焊接采用閃光對焊和電弧焊焊接。鋼筋焊接接頭應(yīng)取試件進行檢查。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35D且不不不小于500，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例≤50％。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的10倍，不適宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋綁扎鋼筋和交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。Ⅰ級鋼筋在受拉區(qū)域內(nèi)綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。直徑不小于12的受壓Ⅰ級鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的35倍。受拉鋼筋綁扎接頭的接搭長度一般狀況下當(dāng)混凝土標(biāo)號不小于C25時，Ⅰ級鋼筋為鋼筋直徑的30倍d，Ⅱ級鋼筋為35倍d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。鋼筋安裝：安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距對應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋位置的容許偏差

項目容許偏差（mm）受力鋼筋間距±10受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差0--+3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5墻±33、模板及支架的質(zhì)量技術(shù)控制措施模板及其支架必須根據(jù)狀況事先設(shè)計。模板采用建筑模板或?qū)Ｓ媚０?，支架采用鋼制材料。模板及支架的控制項目。承載力。剛度。穩(wěn)定性。(4)、控制措施及質(zhì)量原則。模板及支架設(shè)計應(yīng)綜合考慮工程構(gòu)造形式，施工設(shè)備、模板及其支架自重、鋼筋自重、新澆混凝土自重及對模板的側(cè)壓力、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等原因，使其具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。鋼模及其支架應(yīng)防銹，并應(yīng)定期維修。豎向模板及其支架的支承部分應(yīng)當(dāng)安裝在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，井壁接高混凝土的模板不應(yīng)支設(shè)在地面上。模板的接縫處不應(yīng)漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，必須安裝牢固位置精確。其容許偏差：項目容許偏差（mm㎜）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0——+10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸0——+10h、模板安裝的容許偏差現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高±5墻截面內(nèi)部尺寸+4——-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m長度上）5預(yù)制構(gòu)件模板安裝的容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）長度板±5梁±5寬度板0——-5梁+2——-5高度板+2——-3梁+2——-5（4）模板拆除現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達75％后，方可拆除。（5）、混凝土生產(chǎn)澆注的質(zhì)量技術(shù)措施根據(jù)原則GB50204--《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?？刂祈椖炕炷量箟簭姸取⒒炷僚浜媳扔嬃?、混凝土拌合料坍落度、混凝土運送和澆筑、混凝土的養(yǎng)護。控制指標(biāo)混凝土抗壓強度不得低于設(shè)計規(guī)定。坍落度現(xiàn)場控制：泵送混凝土：12—16cm?；炷吝\送和澆筑：混凝土運送要保持混凝土拌合良好的粘聚性；混凝土澆筑要振搗密實，拆模后的井體沒有因漏振而導(dǎo)致的混凝土斷層、蜂窩等質(zhì)量缺陷?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆注完畢12小時以內(nèi)應(yīng)對混凝土加覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于14天，當(dāng)混凝土強度未到達1.2N/mm2此前，不得在其上安裝模板及支架。（6）控制措施：現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)混凝土拌合料坍落度的測定和混凝土抗壓強度試件抽驗。在正常生產(chǎn)狀況下，每臺班抽測坍落度2—3次?；炷量箟簭姸仍嚰颗_班抽2～3組試件，抗壓強度試件標(biāo)養(yǎng)1組、隨井體同條件養(yǎng)護1～2組。質(zhì)檢員做好混凝土坍落度、抗壓強度等試驗記錄，并及時將成果告知施工員，在有效指導(dǎo)生產(chǎn)的同步，進行數(shù)據(jù)記錄分析，繪制混凝土強度分析圖，以保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性?；炷吝\送過程要保證做到混凝土拌合料不離析，如若發(fā)現(xiàn)離析，告知拌合人員對已經(jīng)離析的混凝土拌合料二次拌合后使用?；炷翝仓夯炷翝沧?yīng)持續(xù)進行。為使?jié)仓鶆?，用集料斗均勻往井壁模?nèi)卸料，安排專人在井壁上，按振搗器作用半徑的1.5倍勻置站開，然后每人手持1個振動棒，把屬于自己負(fù)責(zé)段的混凝土順方向振搗密實。振搗時防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。為防止斷層，插入振搗分層振實，控制每層料厚50cm左右，層間振搗時間相隔不得不小于45分鐘，每次插入深度控制在進入下層5—10cm。振搗必須做到振動棒快插慢拔的操作措施。振搗程度為混凝土表面液化、不再沉落、無氣泡逸出為止。在澆注過程中，常常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，發(fā)既有變形、移位時及時采用措施進行處理。施工縫處混凝土澆注，應(yīng)在下層混凝土抗壓強度到達1.2N/mm2以上,并將已硬化的混凝土表面松動石子以及軟弱混凝土清除并沖洗潔凈，澆注前充足濕潤并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相似的水泥砂漿10~15mm厚，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）施工縫止水和穿墻管件等止水。a、對所有穿墻管件和固定模板的對拉螺栓等事先焊上鋼板止水片。b、施工縫采用留設(shè)凹凸式施工縫，安裝豎立的橡膠止水條。凹凸式施工縫二次澆筑前要鑿毛清洗潔凈?；炷翗?gòu)造對鋼筋的規(guī)定（8）混凝土澆筑a、在混凝土澆灌前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸等進行仔細(xì)檢查查對，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收簽證后方可澆筑混凝土。b、澆筑混凝土前應(yīng)對混凝土配合比、水泥，外摻劑、砂、石料等材質(zhì)進行檢查，保證符合規(guī)定規(guī)定。c、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)對稱均勻進行，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停止。d、第二節(jié)沉井井壁混凝土澆筑時，應(yīng)加早強劑。（9）、沉井接高（1）沉井接高應(yīng)在第一節(jié)混凝土到達設(shè)計強度的75%后方可澆筑第二節(jié)混凝土。冬季制作沉井時第一節(jié)混凝土在到達設(shè)計強度之前，不容許受凍。第一節(jié)和第二節(jié)沉井下沉的時間不能超過10天。（2）沉井接高的軸線與沉井中軸線重疊或平行，防止因荷載不均勻而引起沉井偏斜。（3）接高處的混凝土表面進行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的松散石子并沖洗潔凈。（四）沉井下沉1、當(dāng)刃腳混凝土完全到達設(shè)計強度，其他部分也到達設(shè)計強度75%以上時，方可容許沉井下沉。2、按沉井下沉階段計算出下沉系數(shù)為1.3，穩(wěn)定系數(shù)為0.5，以控制下沉速度保證沉井安全。3、該工程采用干式下沉措施進行沉井下沉。4、由于地下水位較高，在沉井周圍采用4口35m深的大口井降水，以疏干土層，一般降水一周后才能實現(xiàn)保證開挖時井底土體穩(wěn)定。5、鑿除混凝土墊層（1）鑿除次序是先內(nèi)后外，分區(qū)域?qū)ΨQ按次序進行。（2）采用風(fēng)鎬破碎混凝土墊層。（3）破碎的混凝土塊及時清除，若有空穴立即用砂或砂夾石子回填。（4）對混凝土墊層的定位支點處應(yīng)最終鑿除，不得鑿漏。6、采用人工配合抓斗進行挖土。挖土?xí)r掌握挖土速度和方位基本對應(yīng)和對稱，防止沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜。一旦進行沉井下沉，抓斗應(yīng)24小時不停施工，應(yīng)均勻平均抓,每次挖土不超過1米。7、沉井下沉觀測（1）在沉井下沉前，在其井壁對稱標(biāo)上標(biāo)尺以便于在沉井下沉過程中觀測。（2）沉井下沉?xí)r應(yīng)架設(shè)測量儀器進行觀測。刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移每天測量一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后要進行高差和中心位移測量。（3）初沉階段每小時至少測量一次。當(dāng)沉井下沉靠近設(shè)計標(biāo)高時加強觀測，封底前現(xiàn)場監(jiān)理工程師對井體標(biāo)高、位移和傾斜度進行驗收簽證。8、沉井糾偏（1）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，下沉過程中要做到“以防為主，以糾為輔，勤測、慢糾、緩糾、有偏必糾、糾則適度”。（2）初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則挖少，沉少則挖多”的原則在開挖中糾偏，且不得在一側(cè)挖空糾偏，應(yīng)根據(jù)狀況緩慢下沉，逐漸糾偏，以使沉井在下沉過程中均勻?qū)ΨQ。（3）刃腳下挖土要逐漸擴大，不能一次過量掏挖。（4）當(dāng)沉井分多次下沉?xí)r，在每次下沉終了要嚴(yán)格控制偏斜。（5）終沉階段須加強監(jiān)控，做到緩中求穩(wěn)，嚴(yán)格控制超沉。（6）沉井出現(xiàn)位移時要及時分析原因，制定對策，針對詳細(xì)狀況采用偏側(cè)挖土或偏心壓重等措施進行糾偏。9、沉井助沉：沉井下沉中發(fā)生摩阻過大時，要詳細(xì)分析原因，選用加載或泥漿潤滑套等措施減少沉井側(cè)面摩阻力促使沉井下沉。五）沉井封底1、當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的規(guī)定范圍內(nèi)，合計誤差不不小于100mm時及時進行封底。2、在沉井封底前，用大石塊先將刃腳墊實。3、片石混凝土封底前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石墊層，平整拍實后再澆注混凝土封底。4、片石混凝土封底一次澆注，分格、逐段對稱進行，中途不得停止，防止產(chǎn)生施工縫而導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象，以保證混凝土在終凝前不浸水。5、制作底板前整頓好底面和清除浮泥，對新老混凝土接觸面鑿毛清洗潔凈，井內(nèi)集水盡量排干，并在每個井格底部設(shè)置盲溝，中央設(shè)置至少一種集水井，及時抽出集水。6、當(dāng)混凝土強度到達設(shè)計強度的25％以上時方可在上面綁扎鋼筋，澆筑底板混凝土，混凝土底板要表面平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)既有滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。7、當(dāng)?shù)装邃摻罨炷恋竭_設(shè)計規(guī)定的75%時方可停止井點降水，沉井能滿足抗浮規(guī)定期方可統(tǒng)一用細(xì)砂封填集水井。六）混凝土生產(chǎn)方式：采用商品混凝土。七）混凝土輸送方式：采用輸送車直接運送到現(xiàn)場，混凝土輸送泵車灌注。八）水、電保證措施水：打自備井抽水。電：根據(jù)各用電設(shè)備功率，在工程沿線現(xiàn)場架設(shè)變壓器，另自備150千瓦發(fā)電機一組，用于工地應(yīng)急。

九）沉井施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備

測量放線施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備占場范圍拆遷完畢水、電設(shè)施及線路完畢基坑開挖基坑挖土基坑開挖砂、石料、水泥、鋼筋、模板、架桿等進場攪拌機及有關(guān)機械進場安裝第一節(jié)沉井制作砂墊層第一節(jié)沉井制作混凝土墊層支模、鋼筋、預(yù)埋件安裝混凝土澆注支模、鋼筋、預(yù)埋件安裝沉井接高沉井接高混凝土澆注拆模沉井下沉沉井下沉鑿除混凝土墊板自卸車外運土方挖土下沉觀測、糾偏沉井封底澆注片石混凝土沉井封底清理基底鋼筋安裝、澆注混凝土

十)、各重要部位質(zhì)量目的控制值：1、沉井制作容許偏差項目容許偏差（mm）平面尺寸長、寬±0.5%且不得不小于100曲線部分半徑±0.5%且不得不小于50兩對角線差對角線長的1%井壁厚度±152、沉井下沉完畢后的容許偏差(1)刃腳平均高程與設(shè)計高程的偏差不得超過100mm(2)刃腳平面位置的偏差，不得超過下沉總深度的1%；當(dāng)下沉總深度不不小于10m時，其偏差可為100沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm；當(dāng)兩角間水平距離不不小于10m時，其刃腳底面高差可為100mm。（三）、頂管施工方案1、工藝流程圖 工作井施工完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收簽證水電線路安裝完畢，井上下照明設(shè)施投入使用施工準(zhǔn)備周圍道路已滿足重型車輛通行出洞前土體已加固完畢頂進測量控制網(wǎng)布置攪拌機安裝地面設(shè)備安裝觸變泥漿池安裝注漿螺桿泵安裝通風(fēng)設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝頂進設(shè)備安裝后靠背安裝主頂千斤頂安裝洞口止水裝置安裝工作平臺安裝輔助設(shè)備安裝扶梯安裝出泥設(shè)備安裝掘進機井內(nèi)就位主頂液壓動力站安裝掘進機試運行掘進機穿墻進洞拆除封門主頂千斤頂頂進掘進機運行偏差測量高程，軸線控制管道頂進自卸車外運泥砂泵出土頂進糾偏管節(jié)拼裝接口檢查安裝木襯板止水橡膠圈管材進場驗收環(huán)形頂鐵安裝掘進機出洞設(shè)備轉(zhuǎn)移，維護竣工測量3、施工準(zhǔn)備（1）工作井沉到位并且封底混凝土到達設(shè)計強度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收其高程、軸線、傾斜度、混凝土強度等均在設(shè)計和規(guī)范容許偏差范圍之內(nèi)，并簽證后方可準(zhǔn)許使用。（2）工作井和接受井頂面至地面按設(shè)計規(guī)定砌磚墻，厚度800~370mm，為防止周圍泥水流入井內(nèi)，高度高出地面500mm以上，并架設(shè)防護欄。（3）井室周圍為滿足起重機械下放掘進機和管節(jié)，在5米范圍內(nèi)硬化，以滿足重型機械通行需要。（4）水、電保障措施：頂進施工用水，用電線路架設(shè)到位，另自備發(fā)電機。施工用水將使用大口井抽水方案。（5）、工作井防水措施：工作井坑底應(yīng)設(shè)集水坑，及時抽水，工作井的井頂標(biāo)高應(yīng)滿足防訊規(guī)定，事先設(shè)置臨時擋水堰，井四面挖排水溝將地表水有組織引至排水管道。（6）頂管進出洞口措施 頂管進出洞口的成功與失敗是施工成敗的關(guān)鍵一環(huán)，由于該工程采用的是不降地下水的封閉式機械頂管施工，因此在進、出洞口的一段距離（20m）范圍內(nèi)應(yīng)采用對應(yīng)措施（詳見防止泥水流入工作井和觸變泥漿流失的措施），防止土體流失，保證進出洞口的安全和質(zhì)量。4、測量的措施(1)、通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接受井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。2）、不通視條件下的測量2.1引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，，其他環(huán)節(jié)同通視條件下測量定位。 5、地面設(shè)備安裝的規(guī)定該工程采用龍門吊下管節(jié)，附屬設(shè)備備重要是注漿設(shè)備。頂進注漿是減少摩阻力的有效手段，為了保證注漿和補漿順利進行，因此要在井口合適位置設(shè)置漿液生產(chǎn)和壓送系統(tǒng)，重要安裝一臺攪拌機，2個鋼制泥漿池，一臺螺桿泵。并進行試生產(chǎn)和試運轉(zhuǎn)。為了滿足通風(fēng)和通訊規(guī)定，應(yīng)安裝對應(yīng)設(shè)備6、頂進設(shè)備安裝的規(guī)定（1）導(dǎo)軌安裝：該工程導(dǎo)軌采用38kg/m鋼軌，軌底和型鋼焊接成一體。安裝時和工作井底板預(yù)埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用混凝土圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，保證導(dǎo)軌的高程、軸線位置精確。坡度符合圖紙設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、對的，在頂進中承受多種負(fù)荷時不位移、不變形、不沉降。（2）后靠背安裝：該工程采用鋼筋混凝土沉井壁作承壓壁，對有折角的工作井應(yīng)用混凝土制作后靠背附加層，然后安裝2塊2.0x4.0x0.3m的鋼靠背。（3）主頂千斤頂安裝：主頂設(shè)備采用4臺200t推力油缸，油缸行程1500mm，每個油缸推力200t， 總推力800t，4只油缸固定在拼裝式油缸架上，安裝在油缸架的油缸水平誤差控制在5mm以內(nèi)。（4）防止泥水流入工作井和觸變泥漿流失的措施：a、為了防止頂管機頭進出洞口流入泥水，并保證在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈。b、該工程采用止水裝置為橡膠法蘭構(gòu)成的止水裝置。c、首先在預(yù)制沉井時，將鋼制法蘭盤預(yù)埋在混凝土內(nèi)，要做到法蘭底盤與管道中心同心，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲扣要妥善保護。d、安裝時先裝橡膠板，后裝鋼壓板，再上墊圈并用螺帽緊固，使其制止水流。7、輔助設(shè)備安裝規(guī)定輔助設(shè)備重要有供主頂液壓動力站、操作員及測量儀器工作的平臺，供工人上下井用的鋼制扶梯，出泥用的運土斗車。8、掘進機頭井內(nèi)就位的規(guī)定a、吊裝設(shè)備和專用設(shè)備必須牢固可靠，保證安全。吊裝頂管掘進機的起重機械要選用有富裕承載的吊車，因本標(biāo)段設(shè)計管徑范圍在d1350?、d1500兩種，因此各不一樣直徑的機頭吊裝時要選用合適的吊車安裝。卸機頭時要平穩(wěn)、緩慢、防止沖擊、碰撞，并由專人指揮。b、機頭安放導(dǎo)軌上后，要測定前、后端中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄。機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。c、機頭必須對電路、油路、水路、氣壓、泥漿管理和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得遺漏、滲漏。安裝要對的，并對各分系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查。d、整體吊裝主頂液壓動力站應(yīng)平穩(wěn)安裝在工作平臺上。9、掘進機穿墻出洞的規(guī)定（1）掘進機出洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，看液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通風(fēng)、通訊等操作系統(tǒng)與否能正常進行工作，多種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等與否能對的顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞。（2）拆除封門的規(guī)定a、檢查洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)行間隙應(yīng)均勻、密封，無泥漿流入。b、拆除封門磚砌體，并清理潔凈。c、隨即將機頭切入土中，防止前方土體松動坍落。10、掘進機頭進洞措施(1)通過水位觀測檢查接受井洞口外段的降水效果與否到達規(guī)定。（2）機頭進洞前，接受井底預(yù)先安頓枕木或滾筒。（3）當(dāng)機頭靠近封門板時嚴(yán)禁水沖或擠壓。（4）當(dāng)機頭前部靠近接受井外邊時，拆除封門并清理潔凈。（5）當(dāng)管節(jié)頂進接受井后，要計算出工作井和接受井各留出的管節(jié)長度。a、盡量防止敲、拆鋼筋混凝土管。b、露出的管段應(yīng)不不小于管長的1/3，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。（6）機頭露出端應(yīng)下墊支點或用鋼絲繩吊起，防止“磕頭”。（7）機頭脫離管子時防止接頭橡膠圈松動。（8）對管端進行防腐、防水處理。（二）頂進工藝和技術(shù)規(guī)定1、頂進操作次序（1）合上總電源開關(guān)。（2）合上各分系統(tǒng)的電源開關(guān)。（3）啟動注油泵。（4）按刀盤控制開關(guān)啟動刀盤。（5）啟動土壓平衡系統(tǒng)的電源開關(guān)。（6）啟動糾偏油泵站。（7）主頂系統(tǒng)進入隨時頂進狀態(tài)。（8）啟動螺旋輸送機同步啟動主頂千斤頂和泥漿車。（9）調(diào)整螺旋輸送機和主頂千斤頂?shù)乃俣?。?0）調(diào)整控制器。（11）啟動壓漿系統(tǒng)。（12）隨時將糾偏千斤頂進行微調(diào)糾偏，以控制機頭方向。2、暫停頂進時的停止次序（1）停止主頂系統(tǒng)的掘進。（2）關(guān)閉螺旋輸送機出土閥門。（3）關(guān)閉加泥潤滑系統(tǒng)。（4）停止刀盤前的注漿。（5）關(guān)閉糾偏系統(tǒng)。3、測量糾偏措施（1）測量糾偏是頂進中的控制關(guān)鍵，且是頂進中常常性的操作內(nèi)容，必須貫徹“勤測微糾”的原則。（2）在工作平臺處設(shè)一臺經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，在頂管機頭縱向設(shè)一對水平橫尺，運用布設(shè)的坐標(biāo)控制點，測量各尺讀數(shù)，通過精確計算得出頂管轉(zhuǎn)角、中心方向偏差值、坡度值、中心高程等數(shù)據(jù)，以確定機頭掘進的軌跡趨向，從而及時調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管對的、安全推進。（3）初始時每頂進20cm至少測量一次，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。（4）一旦發(fā)生偏差，需及時啟動糾偏系統(tǒng)在頂進中糾偏。糾偏時要做到勤測、微糾，規(guī)定對應(yīng)測量的兩組糾偏千斤頂行程的差值不能不小于50mm，角度最大不超過2度。4、頂進減阻措施頂進阻力計算：Pe＝PA+PW+APPA＝γ,tH2tg2(450-φ/2)＝25.12PW＝γW*H＝105Ap＝20Pe＝25.12+105+20＝150.12a、機頭頂進時，需計算其刀盤轉(zhuǎn)動切削面的迎面阻力和注入觸變泥漿的管壁外圍摩阻力，而計算迎面阻力又與機頭外徑土的天然重度、土的內(nèi)摩擦角，土層厚度等有關(guān)；摩阻力與注漿材質(zhì)和土質(zhì)有關(guān)。因此必須針對施工段所在狀況詳細(xì)計算。b、計算主頂力200T*6=1200t＞6.25*表盤讀數(shù)*n。c、管材的設(shè)計容許壓力。d、驗算頂管后靠土體的穩(wěn)定性。e、根據(jù)以上計算，規(guī)定控制頂力必須不不小于估算頂力和管材設(shè)計容許壓力以及后座墻的抗力。（2）減阻增長措施：為了減少頂進阻力，保證后座墻穩(wěn)定安全，增長頂進長度，提高頂進質(zhì)量，減少地表變形，施工中采用如下措施：a、采用觸變泥漿進行地層支撐與減摩。頂進注漿對于機頭前部注漿是為了增長被開挖土體的粘度和和易性來改善開挖面的狀況，對于機身和管節(jié)注漿是為了運用觸變泥漿減小管道外壁與其周圍土層的摩擦系數(shù)以減少阻力，從而到達大幅度減少頂力的效果，同步注漿及時充填了土壁與管壁間的孔隙還起到控制地面沉降的作用。前部切削面注漿是通過主軸中心孔進行注漿，管道注漿分同步注漿和補漿二部分，各設(shè)獨立管路。（i）對機頭尾端的注漿要緊隨管道頂進同步注漿。在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一種注漿面上壓注足夠的泥漿，以使其形成完整的泥漿套。（ii）其他斷面則按次序作定壓量的跟蹤補漿。補漿每班不少于2次循環(huán)。（iii）機頭后的持續(xù)4只管子均設(shè)注漿孔，后來根據(jù)土質(zhì)狀況一間一或一間二設(shè)注漿孔。（iv）注漿用漿液可以購置膨潤土加水配置，其比例根據(jù)土質(zhì)條件和注漿位置不一樣而定。如機頭尾部同步壓漿材料規(guī)定粘滯度高、失水量小、穩(wěn)定性好，對管道補漿則規(guī)定粘滯度較小、流動性較大以適于補充管道外周泥漿的損失。（v）注漿材料要通過加水?dāng)嚢?，在泥漿池靜停12小時以上才能使用。（vi）注漿量為建筑空隙的1.5~2倍。（vii）注漿壓力：不小于地下水壓力。（viii）壓漿機械：用洞口的螺桿泵通過管路壓注。（vx）壓漿機具設(shè)專人操作并詳細(xì)填寫壓漿的原始記錄和當(dāng)班工作狀況。b、頂進施工應(yīng)持續(xù)作業(yè)，減少中間停止時間。c、進行信息化施工，合理選用施工的管理參數(shù)，調(diào)整處理好正面壓力和排土量，頂進速度和頂力，機頭糾偏量和偏轉(zhuǎn)角，壓漿的壓力（位置、數(shù)量）和時間的互相關(guān)系。5、出泥方式：該工程出土采用鋪設(shè)道軌，在道軌上安裝運土斗車，在斗車內(nèi)裝滿泥漿后由雙滾筒卷揚機拖至工作井內(nèi)，由吊車吊出井外，傾倒在堆泥處，然后由裝載機裝入自卸汽車中運到棄泥點。6、管節(jié)拼裝措施（1）管節(jié)在下井前再次作外觀和尺寸檢查，若發(fā)既有管端破損，管端面不平整，尺寸誤差較大時，不應(yīng)下井。（2）將檢查過的管節(jié)在安放鳥型橡膠圈位置一周涂上851聚胺脂涂膜橡膠然后安裝鳥型橡膠止水圈。（3）在管節(jié)端部涂上851后安裝木襯板。（4）用30t龍門吊將管節(jié)平穩(wěn)卸入井底軌道上。（5）安裝環(huán)型頂鐵。7、控制地面隆、降措施（1）導(dǎo)致地面隆起的原因重要是：泥倉壓力不小于挖掘工作面土壓力引起的。泥倉壓力與頂進速度、螺旋輸送機排泥速度，排泥量等原因有關(guān)，因此在頂進中要根據(jù)狀況及時調(diào)整修正掘進機參數(shù)，盡量使切土量和排土量相近。（2）導(dǎo)致地面沉降的原因重要是：泥倉壓力不不小于挖掘工作面壓力、管壁間環(huán)型空隙、大口井降水等原因，重要采用修正掘進機參數(shù)、注漿穩(wěn)定等措施控制。8、頂管穿越不一樣軟硬土層的措施（1）改良土壤的勻度和穩(wěn)定性：對軟硬不一樣的土體通過主軸中心孔向開挖面注入改良泥漿（膨潤土+CMC），經(jīng)刀盤轉(zhuǎn)動攪拌后，可使不一樣土壤變?yōu)閯蛸|(zhì)的穩(wěn)定土。（2）減慢頂進速度，當(dāng)機頭抵達這些土體斷面時，要放慢掘進速度，持續(xù)觀測機頭姿態(tài)。根據(jù)狀況，采用對應(yīng)的對策。（3）通訊：采用對講機聯(lián)絡(luò)，在機頭控制室和工作井操作平臺各設(shè)一部。10、竣工貫穿測量：每個頂程結(jié)束后（即貫穿）必須全線復(fù)測，繪制管道頂進軌跡圖（含高程、方向、頂力曲線）并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查復(fù)核簽證。（四）、針對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的對應(yīng)的技術(shù)措施1、沉井在砂土層中下沉困難及其針對性措施由于擬建場地淺部為厚層的②3層粉土，下臥為淤泥質(zhì)軟土，故重要應(yīng)防止涌砂、涌土作用，部分地段則應(yīng)防止由于土質(zhì)不均勻，土性的突變，變層而引起的突沉、傾斜現(xiàn)象。該土層局部為砂質(zhì)粉土當(dāng)開挖揭發(fā)時，在一定水頭的動水壓力作用下易產(chǎn)生流砂，管涌等現(xiàn)象，針對性技術(shù)措施：采用氣幕法下沉工藝，通過在下沉過程中及時調(diào)整四邊的供氣量，到達控制沉井側(cè)壁摩阻力的目的，從而滿足糾傾規(guī)定。均衡挖土，不要暴露出刃腳，調(diào)整挖土方向。要有專人指揮，及時糾正。2、頂管穿越砂土層的針對性措施本工程頂管穿越砂土層，管壁摩阻力較大，并且易堵塞刀盤切削口及排泥管道給頂管施工帶來困難。針對性技術(shù)措施：1)通過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注措施減少頂進阻力。頂進時，運用機頭尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，及時進行注漿，保證在機頭背面形成完整有效的泥漿套。機頭背面的三節(jié)砼管節(jié)上均有壓漿孔，再往后每三節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上壓漿孔，砼管節(jié)壓漿孔均呈斜向450正交環(huán)向交叉布置。頂進時運用砼管節(jié)上的壓漿孔進行補壓漿。2)對于當(dāng)頂管穿越砂土層而引起泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀時，假如排泥泵達不到所需的流量規(guī)定期，應(yīng)更換。停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。此外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或砂石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底把它們排出即可。3)為了對正面的土體進行改良，在機頭迎土面的上部布置了注漿管。頂進時,通過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后,可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢。3、進出洞口的滲漏及管道下沉的針對性措施在頂管施工前，必須對進出洞口的土體進行預(yù)加固，采用水泥攪拌樁加固。在頂進過程中，應(yīng)注意對工作井洞口處的膨潤土泥漿的壓注。措施可以從沉井預(yù)留孔處的注漿點壓法。通過完整的漿套形成來防止管道入土后管外壁背土，從而產(chǎn)生土體移動和損失并引起管道下沉的狀況。洞口止水裝置的設(shè)計、選材、安裝都必須按我司原則圖進行，每個環(huán)節(jié)都要由專人進行檢查，保證洞口不滲不漏。頂管進入接受坑后，應(yīng)盡快對洞口進行封堵，并運用前幾節(jié)管子底部。預(yù)埋注漿孔向管道下部土體壓注水泥漿，同步也向洞圈進行壓漿。（五）、冬季施工措施砼、鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼及砌體工程冬季施工條件：當(dāng)室外平均氣溫持續(xù)5天低于5℃工程施工前，先做好冬季施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)冬季施工規(guī)范規(guī)定，對各項設(shè)施和材料提前采用防雪、防凍等措施。冬季時注意保曖加溫措施，如遇下雪天應(yīng)及時打掃路面積雪，鏟除路面冰塊，并采用對應(yīng)防滑措施，防止車輛行人因冰雪導(dǎo)致的安全事故。冬季注意安全用火用電、防止宿營區(qū)的煤氣中毒等事故。一）冬季施工措施混凝土、鋼筋混凝土工程當(dāng)晝夜平均氣溫持續(xù)5天低于+5℃時，按冬季施工措施進行安排。晝夜持續(xù)10天以上平均氣溫在-3℃如下，路基施工按冬季施工進行，當(dāng)晝夜平均氣溫上升到-3℃以上，但凍土未完全融化時，亦按冬季施工辦理。混凝土冬期施工時，采用如下保溫措施：1、混凝土工程（1）、重要施工方案原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑，迅速運送澆注的措施。（2）、對原材料的技術(shù)規(guī)定⑴水泥：選用水泥熱較大的，水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且水泥用量不低于300kg/m3。⑵細(xì)骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不具有冰塊、雪團，含泥量不不小于3%，儲備場地，應(yīng)選擇地勢較高，不積水的地方。⑶粗骨料：采用級配良好，硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不不小于1%，并寄存在地勢較高，不積水的地方。⑷防凍劑防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗室檢查并試配驗證性能良好穩(wěn)定的產(chǎn)品。（3）、混凝土的養(yǎng)護措施混凝土采用商品混凝土，水灰比不不小于0.5，混凝土的施工宜安排在白天氣溫較高時進行?；炷翝仓戤吅?，立即采用草袋進行覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度到達設(shè)計強度的40%及5Mpa此前，混凝土不得受凍。根據(jù)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已到達規(guī)定的抗凍強度及拆模強度后，方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土，當(dāng)拆除模板后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差不小于15℃時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護。（4）、注意事項及時檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量；按有關(guān)規(guī)定測量水、砂、石料的溫度，砂、石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)以及拌合站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度，混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度。并按規(guī)定制作原則試件及同條件養(yǎng)護試件對混凝土的質(zhì)量及時進行檢測。二）機械設(shè)備冬季施工保證措施所有施工機械在入冬前進行保養(yǎng)，按規(guī)定更換冬季機油。每日工作前對所用機械進行預(yù)熱，并做詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后正式作業(yè)。施工機械、車輛采用低標(biāo)號柴油，每日施工完畢后排空水箱余水，防止凍結(jié)，對有尤其規(guī)定的機械開進車庫保溫。在冰雪天氣作業(yè)的車輛安裝防滑鏈。機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀測，防止設(shè)備凍裂。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍。冬季施工安全措施項目經(jīng)理部制定冬季施工詳細(xì)安全作業(yè)措施，印發(fā)各施工工點，并對重要施工人員進行安全教育。做好冬季施工的防火工作。各生活區(qū)均配置滅火器等消防設(shè)備；生活區(qū)采用暖氣取暖，盡量不用明火取暖和電爐取暖；工地上有明火火源時，做到有人看守，人離火滅。及時發(fā)放勞保用品，對全體施工人員進行冬季施工安全教育，尤其是防滑、防凍、防火知識教育，保證施工人身安全，施工道路雪要及時打掃，高空作業(yè)要有防滑措施，防滑采用麻繩、草繩等物品，施工現(xiàn)場要加強排水，防止凍冰。及時清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防凍工作。施工機械使用前空轉(zhuǎn)15分鐘左右，待整機升溫后再投入正常的使用；對一線職工施工時配帶好安全防護用品。項目經(jīng)理部制定暴風(fēng)雨雪安全應(yīng)急預(yù)案及搶險措施，以保證施工安全和施工的順利進行。（六）、雨季施工措施一）雨季施工總體安排本標(biāo)段工程所在地每年6、7、8月為多雨時期，雨季到來之前編制雨季施工方案，安排好施工項目，備足雨季施工材料和防雨物品。與氣象臺保持親密的聯(lián)絡(luò)，時刻注意天氣預(yù)報和天氣變化狀況，如遇雨天提前采用防雨和雨天施工措施，以保證工程施工的正常進行。雨季施工前，編制雨季實行性施工組織計劃，報監(jiān)理工程師同意后實行。雨季施工前，做好雨季防護措施，保證工程準(zhǔn)時保質(zhì)完畢。由專人搜集天氣預(yù)報，根據(jù)天氣狀況合理安排施工，及時做好防護工作。二）材料雨季施工措施雨后砂、石含水量增長，施工時重新測定砂、石含水率，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋蓬布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。預(yù)制構(gòu)件在雨天搭設(shè)簡易雨棚，鋼筋采用雨布覆蓋或在簡易棚內(nèi)寄存，以免生銹；機械、材料庫等放至較高處，采用防雨、防水、防淹措施；水泥必須寄存于高處，按照規(guī)范進行堆放，防潮防雨。雨后澆筑混凝土應(yīng)隨時檢測砂、石的含水量，重新填發(fā)級配單，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土施工質(zhì)量。三）現(xiàn)場雨季施工措施1、低洼地段和高填地段的土質(zhì)路基盡量避開雨季施工；橋墩臺基礎(chǔ)在雨季來臨前結(jié)束，以減少工程成本。2、路基及構(gòu)造物四面均設(shè)置排水溝，挖溝土方棄于場地內(nèi)并筑成持續(xù)土壩，雨季土壩內(nèi)積水采用抽水機排水；施工便道采用單向坡，并加強養(yǎng)護工作，保持道路排水設(shè)施暢通，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛。3、施工現(xiàn)場的防雨措施⑴路基土方施工期間，場地要設(shè)排水溝，疏通路邊排水溝，排水口處不容許堆積雜物，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不積水、不滑。對雨季施工地段，應(yīng)先完畢涵洞并修建好臨時排水溝，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工時采用隨挖、隨運、隨鋪、及時碾壓和整平，當(dāng)日填筑的土層當(dāng)日完畢壓實，每一層壓實面按設(shè)計規(guī)定施作橫坡以利于排水，盡量控制在雨前將鋪筑的松土碾壓密實，不致于積水；雨后嚴(yán)禁機動車輛在未曬干的路基上行；加強現(xiàn)場人工排水，保證路基不被水浸泡。⑵已成型的路基邊坡上修筑臨時泄水槽，路堤邊緣設(shè)置臨時擋水路緣，用砂漿進行必要的防護；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出瀉水口，以便通泄水槽排水，保證路基不受沖刷破壞。⑶已開挖的水溝、集水井等，采用有效的防護措施，防止堵塞并及時疏通。⑷施工中要切實保護好既有防洪設(shè)施，如有損壞，立即予以恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)坑、溝坍塌或線路狀態(tài)有變動等狀況，立即采用搶修措施或積極與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。⑸施工車輛在雨季行駛中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，送料、接工注意安全，減速慢行。⑹雨前巡視施工區(qū)段和工作面，要保持平整保證能使水流暢通，做好易被雨水沖刷變形變質(zhì)的工程建安設(shè)備的防護；雨中加強巡視，檢查施工范圍內(nèi)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并及時組織人員進行處理；雨后對電纜溝徑路深入培土扎實。（七）、炎熱季節(jié)施工安排由于高溫灌注砼在不一樣程度上對其強度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、磨損和抗化學(xué)浸蝕性均有一均影響，因此必須采用措施。外加劑的控制：使用緩凝劑可延長砼初凝時間，并使其具有合適的和易性，可消除砼因受高溫影響某些性能的下降。使用外加劑需得到監(jiān)理工程師的同意。操作時間的控制：施工宜在夜間溫度低時進行。高溫下的攪拌時間應(yīng)力爭縮短，運送時間應(yīng)保證在最小值內(nèi)完畢。注意砼養(yǎng)護：在高溫下必經(jīng)持續(xù)養(yǎng)護，并以灑水法為宜，在灌注后的最初幾小時，應(yīng)不間斷灑水，防止構(gòu)件表面干燥，使用塑料薄膜覆蓋砼表面，使之保持濕潤狀態(tài)。（八）、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施1、調(diào)查分析調(diào)查分析首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)實狀況管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打同樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴(yán)禁私自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)實狀況管線，則根據(jù)不一樣的管線性質(zhì)，各管道材料狀況，分別采用行之有效的保護措施，保證管線安全無事故。2、保護措施（1）詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實行前召開各管線單位施工配合會議，搜集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時告知管線單位監(jiān)護人員到場），查對弄清地下管線確實切狀況，做好記錄。（2）工程實行前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護的局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。（3）施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)狀況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底”，并建立“保護地下管線責(zé)任制”，明確各級人員的責(zé)任。（4）貫徹保護地下管線的組織措施，企業(yè)委派管線保護專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴(yán)格按照企業(yè)審定同意的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護地下管線技術(shù)措施規(guī)定貫徹到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準(zhǔn)”?；踊蛲练绞┕で跋驑I(yè)主及有關(guān)部門索要有關(guān)資料，盡量多地理解地下設(shè)施管線分布狀況，以便提前做好有關(guān)準(zhǔn)備。在敷設(shè)有地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先獲得有關(guān)管理部門的書面同意，施工時應(yīng)采用措施，以防止破壞管線導(dǎo)致嚴(yán)重事故。施工時盡量避開或盡量將其移走，無法防止的施工時安排專人監(jiān)控，嚴(yán)禁施工機械直接觸碰，并及時采用措施加固或防護。對地上架空線路等設(shè)施，采用設(shè)置警戒標(biāo)志或搭設(shè)防護棚防護。土方開挖應(yīng)防止鄰近已經(jīng)有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采用保護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地質(zhì)部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。地下管線加固：目前無現(xiàn)場地下狀況詳細(xì)資料，在施工準(zhǔn)備期間，須查清地下有無管線及管線位置、埋深、用途等。需改道的應(yīng)報請有關(guān)部門改道。不能改道而又在施工影響范圍內(nèi)的管線，須采用加固和保護措施，以保證管線安全。其他設(shè)施防護：為保證安全，施工現(xiàn)場進行封閉管理，設(shè)專職門衛(wèi)站崗執(zhí)勤，工作人員掛牌上崗，杜絕非施工人員進入現(xiàn)場，防止非施工人員進入現(xiàn)場后因缺乏施工安全防護經(jīng)驗而發(fā)生危險。外架滿掛安全網(wǎng)及彩條布作全封閉施工，防止墜物傷人和減少粉塵污染。工地出入口處通道設(shè)安全防護棚，并懸掛明顯標(biāo)志。

第四章質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門參與的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。建立從項目經(jīng)理到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。試驗人員所有持證上崗，試驗儀器由國家有關(guān)部門標(biāo)定承認(rèn)。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢查檢測工作。通過工藝試驗，選定最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同步對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制和搜集，并進行回歸分析及時反饋多種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。加強質(zhì)量監(jiān)控，保證規(guī)范規(guī)定的檢查、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料保證真實、可靠、精確，不追記，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時，重