磚混結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)交底

1/9磚混構(gòu)造模板施工技術(shù)交底工程名稱監(jiān)理單位交底部位

地增減掛鉤工程各組團模板工程

建設(shè)單位施工單位交底日期

成都建工第一建筑工程交底內(nèi)容：一、構(gòu)造柱及止水帶做法大樣：二、 現(xiàn)澆板支撐體系要求：立桿縱向間距l(xiāng)(mm)a

1000

一字墻構(gòu)造柱做法丁字墻構(gòu)造柱做法十字墻構(gòu)造柱做法L12止水帶做法立桿橫向間距l(xiāng)〔mm)b

900水平拉桿步距h〔mm)1800小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度l(mm)1150主梁最大懸挑長度l(mm〕2100支撐簡圖如下：三、 現(xiàn)澆板施工工藝流程：【板模板】

現(xiàn)澆板模板平面圖現(xiàn)澆板模板剖面圖〔模板支架縱向)現(xiàn)澆板模板剖面圖(模板支架橫向〕支撐結(jié)實狀況。四、施工方法1、柱模板搭設(shè)完畢閱歷收合格后，先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體構(gòu)造拉結(jié)結(jié)實.經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格前方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推動澆搗，由標凹凸的地方向標高高的地方推動.事先依據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供給狀況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開頭至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許撤除.3、依據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，打算承受扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定:、 保證構(gòu)造和構(gòu)件各部格外形尺寸，相互位置的正確。、 具有足夠的承載力氣，剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。、 不同支架立柱不得混用。、 構(gòu)造簡潔，裝板便利，并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求。、 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)設(shè)底座和墊板。、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。、 拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。、 當支架立柱成確定角度傾斜，或其支架立柱的頂外表傾斜時，應(yīng)實行牢靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必需有防滑移的牢靠措施。、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿.掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離,在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進展平均安排確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。、全部水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時,應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)承受?48.3×3。6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)承受對接,剪刀撐應(yīng)承受搭接,搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)承受不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進展固定。、5、立柱及其他桿件、 立柱平面布置圖〔詳見附圖)；、 搭接要求：本工程全部部位立柱接長全部承受對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上.6、水平桿、 每步縱橫向水平桿必需拉通；、 水平桿件接長應(yīng)承受對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如以以下圖:、 當層高小于8m時，水平拉桿如以以下圖示意：7、剪刀撐8、周邊拉結(jié)、 豎向構(gòu)造〔柱〕與水平構(gòu)造分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,形成牢靠整體；、 當支架立柱高度超過5m時,應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有構(gòu)造柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑構(gòu)造設(shè)置一個固結(jié)點;、 用抱柱的方式〔如連墻件〕，如以以下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的力氣。9、梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2023mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部(或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_).之后吊直側(cè)模，依據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外,當梁跨度大于4米時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時,應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不消滅下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。10、柱模安裝、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；、 先彈出柱的軸線及四周邊線;、 依據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；、 通排柱〔或多根柱)模板安裝時，應(yīng)先將柱腳相互搭結(jié)實定,再將兩端柱模板找正吊直，固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜；、 柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；、 柱模應(yīng)依據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓;、 柱模板的安裝必需待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)前方可進展封模,封模前必需將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置〔或砼只澆到梁底〕，緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)去除口，待模板內(nèi)垃圾去除干凈后再封模.五、操作要求1預(yù)備工作、 模板拼裝檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否全都.、 模板的基準定位工作：、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點,引出每條軸線，并依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)把握線，施工前5線必需到位，以便于模板的安裝和校正；、 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高依據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位;、 豎向模板的支設(shè)應(yīng)依據(jù)模板支設(shè)圖；、 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)、 根底及地下工程模板、 地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定狀況，當有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)實行安全防范措施后，方可下人作業(yè).當深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；、 距基槽〔坑〕上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽〔坑〕內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽〔坑〕土壁上；、 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖根底假設(shè)承受分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進展上一層模板的安裝；、 在有斜支撐的位置,應(yīng)在兩側(cè)模間承受水平撐連成整體。、 樓梯模板、梯模施工前，依據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及根底模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻全都,特別注意最下一步及最上一步的高度，必需考慮樓地面面層的粉刷厚度；、樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)結(jié)實;、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作,認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化,驗收合格前方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作.、梁、板模板、 梁、板的安裝要親熱協(xié)作鋼筋綁扎，樂觀為鋼筋分項供給施工面；、 全部跨度≥4m的梁必需起拱0。2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊,防止上口變形；、 全部≥2mm板縫必需用膠帶紙封貼;、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端;、 梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條,則其抗剪強度必需能滿足,澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù).、 鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座,頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必需頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進展平均安排確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。、 鋼管立柱的掃地桿水平拉桿剪刀撐應(yīng)承受?48mm×3.5mm鋼管用扣件與鋼管立柱扣牢鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)承受對接，剪刀撐應(yīng)承受搭接，搭接長度不得小500mm，并應(yīng)承受2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進展固定。、 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施.作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施.、 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng),制止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼構(gòu)造架體機身及其附著設(shè)施相連接；制止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4、澆搗混凝土治理、 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼選購單，選購單具體填寫工程地址，施工部位，強度等級,需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時再次確認砼站材料貯存，供給能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進展。、 依據(jù)試驗室砼協(xié)作比,派相關(guān)人員在攪拌站進展監(jiān)視和檢測。、 開盤前檢查砼協(xié)作比報告實測砼坍落度符合要求，方可進展?jié)仓仓^程中按相關(guān)要求進展抽查。、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避開堆載過大現(xiàn)象。、 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向構(gòu)造達確定強度前方可作為模板支架的約束端。5、模板撤除、 拆模板前先進展針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板撤除前必需辦理撤除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字前方可撤除。、 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置牢靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模挨次應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則.、 模板撤除前必需有混凝土強度報告，強度到達規(guī)定要求前方可拆模。底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m)到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％〕≤2≥50板>2，≤8>8≥75≥100≤8梁、拱、殼>8懸臂構(gòu)件 —

≥75≥100≥100、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除；、底模撤除梁長>8m，混凝土強度到達100%；≤8m,混凝土強度到達75%；懸臂構(gòu)件到達100％前方可撤除；、板底?！?m，混凝土強度到達50％；>2米、≤8m，混凝土強度到達75%;>8m，混凝土強度到達100%方可撤除；、柱模撤除，先撤除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；、墻模板撤除，先撤除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；、每排留1~2板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模承受雙層排架時，先撤除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先撤除穿墻螺桿,再撤除梁側(cè)模和底模；、當立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先撤除2層以上的拉桿。當撤除最終一道水平拉桿時，應(yīng)和撤除立柱同時進展；、當撤除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開頭，對稱地分別向兩端撤除。撤除時，嚴禁承受連梁底板向旁側(cè)拉倒的撤除方法。6、過程治理、 施工前治理、 材料治理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必需進展抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；、 交底治理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由工程技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、治理崗位人員進展交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。、 施工中治理要點、 豎向構(gòu)造隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；、 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；、 砼澆筑方式符合施工方案要求，把握堆載，避開上部荷載集中化；、 模板撤除方式符合施工方案要求拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和標準要求拆模以接到拆模通知書為準，不得私自撤除任何構(gòu)件。、 質(zhì)量治理措施、認真認真地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)悟施工圖的要求，準時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2023和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時承受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)視和指導；、了質(zhì)量問題，無論是治理上的或是施工上的,均必需嚴峻處理，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題把握在萌芽狀態(tài)；、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及工程中質(zhì)檢“四檢”制度,確保模板安裝質(zhì)量；、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3支撐;、、為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；、全部柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿;、模板安裝應(yīng)嚴格把握軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平坦度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性.嚴格把握預(yù)期拼模板精度;、嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位把握，預(yù)留洞口時，木工嚴格依據(jù)墨線留洞；、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員準時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要準時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差.并依據(jù)數(shù)據(jù)分析緣由，將問題準時反響到有關(guān)生產(chǎn)負責人，準時進展整改和訂正；、全部豎向構(gòu)造的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要結(jié)實；、陰、陽角模必需嚴格依據(jù)模板設(shè)計圖進展加固處理；、為防止梁模板安裝消滅梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。六、檢查要求1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，承受問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強治理,加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避開遺留安全隱患和加固時人力、物力大量消耗。確保一次驗收通過。3、砼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準,少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：工程允許偏差〔mm〕預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋 中心線位置5預(yù)埋螺栓預(yù)留洞

外露長度中心線位置外露長度中心線位置尺寸

+10，02+10，010+10，05、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目 允許偏差〔mm〕檢查方法軸線位置 5尺量底模上外表標高 ±5水準儀或拉線、尺量根底 ±10尺量模板內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 ±5尺量樓梯相鄰踏步高差 5尺量層高≤6m 8柱、墻垂直度層高＞6m 10經(jīng)緯儀或吊線、尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板外表高差 2尺量外表平坦度 52m靠尺和塞尺量測6、整體式構(gòu)造模板安裝的質(zhì)量檢查除依據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204—2023的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查以下內(nèi)容：、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固狀況；、 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；、 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定狀況；、 模板構(gòu)造的整體穩(wěn)定；、 有關(guān)安全措施。7、模板工程驗收時應(yīng)供給以下文件：、 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖;、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。七、技術(shù)措施1、安全治理措施、 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必需設(shè)置防傾覆的牢靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。、 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落.、 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。、 裝拆模板時，必需搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人.高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶.、 安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。、 對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)實行兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)實行四個吊.吊點要合理布置.、 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)外表再起吊。起吊時，下面不準站人.、 在支撐搭設(shè)、撤除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。、、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進展安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。、2、文明施工及環(huán)保措施、 模板撤除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏,以免污染環(huán)境。、 模板安裝時，應(yīng)留意把握噪聲污染.、 模板加工過程中使用電鋸、電刨等,應(yīng)留意把握噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。、 加工和撤除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格依據(jù)固體廢棄物處理程序處理，避開污染環(huán)境。、 每次下班時保證工完場清。(一)監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼構(gòu)造施工的順當進展，把握模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變外形況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù),起到對模板支撐體系實時監(jiān)控，最終到達最正確安全狀況。2、影響因素輕則對砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響〔如標高不準確，平坦度超過允許范圍，甚至產(chǎn)生構(gòu)造裂縫〕，重則使架體受力不均導致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。3、監(jiān)測工程立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的根底沉降。4、監(jiān)測點設(shè)置支架監(jiān)測點布設(shè)按監(jiān)測工程分別選取在受力最大的立桿低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置依據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿根底沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值5、儀器設(shè)備配置名稱電子經(jīng)緯儀周密水準儀全站儀一臺自動安平水準儀紅外線水準儀激光垂直儀對講機檢測板手6、監(jiān)測標準

規(guī)格DT202CRXT—232DZJ2

數(shù)量 精度11 ±2“1 ±2”，最大允許誤差±20”2 千米來回±3mm12 h/4000031高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號 工程

搭設(shè)允許偏差〔mm)

變形允許值〔mm〕

變形預(yù)警值(mm〕

檢查工具立桿鋼管彎曲3m<L≤4m14m〈L≤6。5m

≤12/ /≤20

經(jīng)緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤30//經(jīng)緯儀L≤6。5m3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//經(jīng)緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7、7監(jiān)測頻率立桿根底沉降/—10—5經(jīng)緯儀及鋼板尺在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次,在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必需馬上停頓澆筑混凝土,疏散人員,并準時進展加固處理。8、監(jiān)測說明班組每日進展安全檢查，工程部進展安全周檢查,公司進展安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位:、 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐,剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求;、 連墻件是否松動;、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；、 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；、 安全防護措施是否符合標準要求；、 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；八、驗收要求(一)驗收標準1、模板支架應(yīng)在以下階段進展檢查與驗收：、 施工預(yù)備階段，對進場構(gòu)配件進展檢查驗收;、 在根底完工后模板支架搭設(shè)前；對根底進展檢查驗收;、 每搭設(shè)完兩層后;在搭設(shè)完成后,對模板支架進展檢查驗收；、 在模板施工完成后混凝土澆筑前,對安全防護設(shè)施進展檢查驗收；2、驗收時應(yīng)具備以下文件、依據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件標準、標準要求所形成的施工組織設(shè)計文件;(2)、專項施工方案及變更文