中海油項(xiàng)目管道安裝施工方案p行業(yè)資料石油、天然氣工業(yè)

r的增壓率(%)P1---試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力P2---25hr，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按.......B......................受力應(yīng)均勻；(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位r的增壓率(%)P1---試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力P2---25hr，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按.......B......................受力應(yīng)均勻；(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)管度計(jì)劃施工機(jī)具計(jì)劃十、管道對(duì)焊-射線探傷抽檢比例十^一、安全施工焊接作業(yè)……高空作業(yè)……起重吊裝……射線防護(hù)作業(yè)試壓作業(yè)……消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖39漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密圭寸面和密圭。管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，工程概述惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目管道布置共分8個(gè)區(qū)A01C22B12C25C28C21B11B12配管范圍1.1.惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目工程工藝配管工程量如序號(hào)序號(hào)124、567名稱碳鋼管道UPVC管道不銹鋼管道過濾器管架數(shù)量噸備注管工程特點(diǎn)質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險(xiǎn)性，故對(duì)管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，全距離。起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，全距離。起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要(3)用做靜電接地材料或記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。焊材檢驗(yàn)及保管(1)所理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。管道主要材質(zhì)是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE等1、編制依據(jù)中國寰球工程公司設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002隙,偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)打擊、臨時(shí)施工用電觸電、坍塌、食物中毒和窒息、臺(tái)風(fēng)、防署等緊隙,偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)打擊、臨時(shí)施工用電觸電、坍塌、食物中毒和窒息、臺(tái)風(fēng)、防署等緊。消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖1應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖2十二、化學(xué)作用，并在一定條件下破壞人體的正常生理機(jī)能，引起某些器官三、施工程序和要求工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場，爭取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。（管廊除外）以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。），屬管線后一般管線。對(duì)于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。件，為管道試壓提供水源和氣源。管道安裝施工程序管道施工程序圖人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必蘭及閥門和管廊平行于均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說使用。嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備H封閉段組對(duì)焊接焊縫返修NO人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必蘭及閥門和管廊平行于均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說使用。嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備H封閉段組對(duì)焊接焊縫返修NO管段、閥門、管架運(yùn)輸管段、閥門、管架運(yùn)輸管道自由段組對(duì)、點(diǎn)焊現(xiàn)封閉段尺寸實(shí)測J封閉段加工封閉段加工焊縫外觀檢查焊縫射線探傷!交工i驗(yàn)收i J整理交工資料整理交工資料責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)體停止下來。及時(shí)了解受傷人員傷勢情況，先對(duì)癥進(jìn)行簡單救護(hù)，如C其責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)體停止下來。及時(shí)了解受傷人員傷勢情況，先對(duì)癥進(jìn)行簡單救護(hù)，如C其X-射線探傷比例為10%,U級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗配方必須經(jīng)過鑒定，i注明：防腐絕熱不是我部施工。四、管道組成件檢驗(yàn)管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：壓力的倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(4)輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa,但設(shè)計(jì)溫度大于186C的非可燃流氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白米用氬弧焊打底，并\、滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白米用氬弧焊打底，并\、滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊圍內(nèi)的相對(duì)濕度）⑶下雨。手工氬弧焊應(yīng)米用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動(dòng)若仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(6)公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗(yàn)可用色印法檢驗(yàn)。(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得其它管道組成件及管道支撐件對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。管道組成件的保管和標(biāo)記移植管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。焊材檢驗(yàn)及保管前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。(2)焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，(3，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。高空NG、VA、CWSNG、VA、CWS、CWR、LPS、LPC、IW等介質(zhì)管道對(duì)置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可裝設(shè)安全閥，帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈的沖撞或氣體沖擊，升壓厚管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接100%射線探傷合格后方可長度五、預(yù)制及安裝預(yù)制管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實(shí)際測量尺寸加工予制。管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。下料碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧--乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。(2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%且不超過3mm自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：DNvIOO法蘭面與管中心垂直度100WDN<300DN>300管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和無損探傷標(biāo)記。管道安裝工藝相同，定位焊焊縫長度宜為1015mm,高宜為2mm，且不理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)7管合格。(3)易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗配方必須經(jīng)過鑒定，工藝相同，定位焊焊縫長度宜為1015mm,高宜為2mm，且不理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)7管合格。(3)易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗配方必須經(jīng)過鑒定，-20-70<-70二次冷緊溫度（C）—工作溫度—預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)（管號(hào)）和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密圭寸面和密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕，斑當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊螺栓冷態(tài)緊固溫度C）一次冷緊溫度（C）工作溫度-70工作溫度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊，測力扳手予先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為土5%管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。a—允許偏差管子對(duì)口平直度管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙,管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)坐標(biāo)坐標(biāo)架空或地溝允許偏差復(fù)3倍,且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于計(jì)要求。以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm3050mm。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若斷電源，并派專人值班應(yīng)急處理意外事故。防暑降溫措預(yù)案隨著氣溫復(fù)3倍,且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于計(jì)要求。以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm3050mm。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若斷電源，并派專人值班應(yīng)急處理意外事故。防暑降溫措預(yù)案隨著氣溫機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間距處必須用安裝應(yīng)牢DN>1003L%最大805L%最大30立管鉛垂度成排管道間距交叉管外壁或絕熱層間距水平管道平直度埋地標(biāo)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)<3000<3000墊片厚度+墊片厚度+>6000墊片厚度+與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。管道靜電接地(1)有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說明第八部分“管道防靜電”(2)管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要(3)用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可(4)有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層密封膠封閉出口。管道支架安裝固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。(2)無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)與位移方全距離。起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝工藝相同，定位焊焊縫長度宜為1015mm,高宜為全距離。起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝工藝相同，定位焊焊縫長度宜為1015mm,高宜為2mm，且不》(GB470-84)的限制要求劑量當(dāng)量。從事射線探傷人員，易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措(3)固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸或予壓縮前固(4)導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(5)彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車(6)支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。在管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。管道補(bǔ)償器安裝1)、“G”形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，“G補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀^態(tài)。(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方0%80%5C,合金鋼管道不能低于15C,且應(yīng)高于金屬材料的0%80%5C,合金鋼管道不能低于15C,且應(yīng)高于金屬材料的為救護(hù)工具，而必須使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕料屈服點(diǎn)的(2)氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃的方法。蒸汽吹掃，管道可用刨水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻；安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴(yán)密，具體見下圖：承包商、C承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行試壓記錄。真空系統(tǒng)管道在壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)承包商、C承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行試壓記錄。真空系統(tǒng)管道在壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)VP>------------------------------------------------------------------------------------------------g-lI-計(jì)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且不得采用危險(xiǎn)性的液體或認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及厚管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接100%計(jì)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且不得采用危險(xiǎn)性的液體或認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及厚管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接100%射線探傷合格后方可傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%且不超過3mm自由段和封閉段加工六、焊接一般規(guī)定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。無損檢測人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：⑵相對(duì)濕度大于90%;（指電弧1M范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）⑶下雨。手工氬弧焊應(yīng)米用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在％以上。焊接工藝要求焊接工藝1）工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2）其中DN50的以下工藝管道對(duì)接縫采用全氬電焊；3）DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。4）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。管子焊接時(shí)要電源。對(duì)于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行求與原焊縫相同。焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用大用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。管子焊接時(shí)要電源。對(duì)于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行求與原焊縫相同。焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用大焊材選用序號(hào)序號(hào)材質(zhì)120、Q235A2Q235B4UPVC焊接方法SMAW+GTAWSMAW\/GATW焊條根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊絲H08Mn2Si焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1)焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時(shí)序號(hào)序號(hào)12牌號(hào)⑶焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)庫房內(nèi)溫度不得低于5C，空氣相對(duì)濕度不得高于60%;焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。⑵管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：射線探傷!交工i射線探傷!交工i驗(yàn)收i階段IWJ■vn 中間交接Ji注明：防，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計(jì)要求，但形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要(3)用做靜電接地材料或防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)。安a.直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為意兩焊縫間距不小于50mm試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為意兩焊縫間距不小于50mm。(3)焊接接頭及其邊緣上不宜開孔33工程概述1.1工程概況惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合監(jiān)測時(shí)，安全防護(hù)距離應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：X射線探傷安全防護(hù)圈半 b.除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。(3)焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線接頭，應(yīng)蓋⑸鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接100%射線探傷合格后方可復(fù)3倍,且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB50236-98附錄C第條的規(guī)定。管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。T2T2T1T1T2T1T2外壁尺寸不相等T1-T2過第條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。如下圖所示：除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。管子或寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。管子或寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)切口表面應(yīng)平整、無裂紋、焊焊縫長度宜為1015mm,高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3,正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。焊接工藝要求焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。不得在焊件表面引焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷,，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。1)小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。2)焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑵碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度10%。漏，應(yīng)通風(fēng)來稀釋毒物。對(duì)于中毒和窒息人員的救護(hù)，應(yīng)及時(shí)撥打1防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)。安檢測報(bào)告。進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代漏，應(yīng)通風(fēng)來稀釋毒物。對(duì)于中毒和窒息人員的救護(hù)，應(yīng)及時(shí)撥打1防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)。安檢測報(bào)告。進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。\對(duì)于與觸電同100%100%射線探傷焊縫△h<1+且〉2mm焊縫余高厶h/其余焊縫△h<1+且〉3mm焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無損檢測》GB4730-94的管道焊縫X-射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。設(shè)計(jì)對(duì)管道焊縫X-射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行設(shè)計(jì)未明確的，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH3501-2002規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力P<，設(shè)計(jì)溫度-29CWt<400C其X-射線探傷比例為10%,U級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線探傷比例為5%,川級(jí)合格。WP<，t<370E中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為10%。輸送P<，t<400C非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑倍范圍焊縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫進(jìn)行X-射線探傷，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm寸，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計(jì)算。角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告。進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗、補(bǔ)償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。管道施焊正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗、補(bǔ)償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。管道施焊焊縫返修焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。焊接工作已全部完成。放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認(rèn)；現(xiàn)場焊接符合工藝評(píng)定防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)。安C其放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認(rèn)；現(xiàn)場焊接符合工藝評(píng)定防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)。安C其X-射線探傷比例為10%,U級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線等管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密圭寸面、螺栓檢查；與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。/管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）；特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)公稱直徑小于或等于300mm試驗(yàn)壓力小于管道系統(tǒng)。公稱直徑大于300mm試驗(yàn)壓力等于或小于管道系統(tǒng)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格；對(duì)接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格；進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：真空管道為；水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍；氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍；當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；無損檢測報(bào)告；靜電接地測必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；⑶焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；無損檢測報(bào)告；靜電接地測必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；⑶焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放⑹1Ps=K⑹2P---設(shè)計(jì)壓力MR⑹1---⑹2---試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MR設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力MpaK---系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=，氣壓試驗(yàn)取K=o水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于90%80%超過25ppm\因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力50%寸，穩(wěn)壓3min,未發(fā)試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)米用氬弧焊打底，并\、滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊格。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為。氣壓試驗(yàn)米用氬弧焊打底，并\、滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊格。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為。氣壓試驗(yàn)小于管道系統(tǒng)。公稱直徑大于300mm試驗(yàn)壓力等于或小于管道系道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)記錄；(7)管道系統(tǒng)吹掃有毒流體，可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫試壓記真空系統(tǒng)管道在壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)增壓率考核，考核時(shí)間為24hr，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計(jì)算：P2-P1△P=X100%P1P1---試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力P2---25hr的實(shí)際絕對(duì)壓力管道系統(tǒng)吹洗吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來決根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾?，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空置獨(dú)立的電源開關(guān)。且電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行探傷標(biāo)記。管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷管道人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料在管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。置獨(dú)立的電源開關(guān)。且電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行探傷標(biāo)記。管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷管道人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料在管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。(8)管道安裝完畢后應(yīng)氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：(1)不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用大型壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。吹掃忌油管線時(shí)，空氣中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽吹掃，流速不得低于30m/s。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根管蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時(shí)應(yīng)為合格。管道系統(tǒng)化學(xué)清洗管道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)?；瘜W(xué)清洗廢液的處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。立即切斷電源。\救護(hù)人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，辟開中午高溫時(shí)間立即切斷電源。\救護(hù)人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，辟開中午高溫時(shí)間時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)約束裝置。3)門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。(9)試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)備注開工前設(shè)計(jì)圖及文1件資料報(bào)審核查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)量、HSE進(jìn)度、技術(shù)措施等審核B對(duì)所有設(shè)備、主材、輔材及配件進(jìn)行2材料檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書及合格證B交工資料工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：(1道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)記錄；(7)交工資料工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：(1道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)記錄；(7)管道系統(tǒng)吹掃的實(shí)際絕對(duì)壓力管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事壓力3345焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告檢杳焊工上崗證閥門試驗(yàn)檢杳焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定B報(bào)告是否符合本項(xiàng)目要求檢查焊工上崗證原件B規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求\試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比例、試驗(yàn)壓力等是6管道預(yù)制否滿足規(guī)范要求管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、錯(cuò)邊坡度打磨符管道開孔應(yīng)在安裝前兀成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同CB式計(jì)算：P2-P1△P=X100%P1式計(jì)算：P2-P1△P=X100%P1式中：△P---24h管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、止血、骨折的要固定等，防止傷情擴(kuò)大。及時(shí)撥打120急救電話。室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁7管道焊接9管道試驗(yàn)前確認(rèn)焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求\挖眼打底焊米用氬弧焊打底，并\、焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密圭寸與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道無應(yīng)力檢閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級(jí)螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安CBB規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力P<，設(shè)計(jì)溫度規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力P<，設(shè)計(jì)溫度-29CWt<400傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)管道系統(tǒng)氣體泄公稱直徑等于或大于500mm寸，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每A1010管道試驗(yàn)檢查11管道的吹掃及沖洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；交工文件審查AA承包商、C承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施2、B級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由EPC承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、EPC承包商和C承包商；該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工；3、C級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由EPC承包商或C承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將依據(jù)EPC承包商或C承包商報(bào)驗(yàn)計(jì)劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視；按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車前拆除。(6)長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車前拆除。(6)長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃-85,操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷％以上。-85,操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷％以上。\7焊接工藝要求焊接工藝\X1）工藝管道對(duì)接焊縫全部4）全廠管廊5）消防泵房及泡沫站6）汽車裝卸站7）污水處理場4）全廠管廊5）消防泵房及泡沫站4）全廠管廊5）消防泵房及泡沫站6）汽車裝卸站7）污水處理場干次數(shù)不得超過三次(4)焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅(jiān)。焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級(jí)別管質(zhì)量及材質(zhì)。管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)序號(hào)1234789設(shè)備名稱汽車起重機(jī)交直流焊機(jī)砂輪切割機(jī)角形砂輪機(jī)焊條烘干箱電動(dòng)套絲機(jī)磁座鉆氬弧焊機(jī)手動(dòng)葫蘆手動(dòng)葫蘆電動(dòng)試壓泵手動(dòng)試壓泵沖擊電鉆沖擊電鉆X光探傷機(jī)（由第三方自備）500A3T5TTX-2005設(shè)備規(guī)格\單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)臺(tái)臺(tái)2數(shù)量、1344弧光刺傷他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到焊接作有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)弧光刺傷他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到焊接作有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)\/CBB表中的：A級(jí)控制管道焊縫探傷比例為10%。輸送P<，t<400C非可燃，無毒上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；(4)安全閥經(jīng)調(diào)校十、管道對(duì)焊-射線探傷抽檢比例根據(jù)GB-50235-97、SH3501-2002要求對(duì)工藝管道對(duì)接焊縫需要進(jìn)行X-射線探傷，其探傷抽檢比例建議按下述要求進(jìn)行：序號(hào)序號(hào)1456789介質(zhì)代號(hào)/AXFOGOHAMOMTPPOTLNAOWDRVGMPSMPC介質(zhì)名稱C8溶劑油輕組份裂解汽油重芳烴調(diào)合輕油MTBE工藝物料C7溶劑油石腦油含油廢水廢液排放到事故罐放空探傷比例10%10%\10%10%10%10%10%10%10%10%5%5%5%10%10%合格等級(jí)說明：其余PA、IA、NG、VA、CWS、CWR、LPS、LPC、IW等介質(zhì)管道對(duì)接焊縫不需要X-射線探傷。主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊，測力扳記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。焊材檢驗(yàn)及保管主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊，測力扳記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。焊材檢驗(yàn)及保管(1)所焊接作業(yè)焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，對(duì)動(dòng)火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池等可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措電弧焊、割必須做到電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)。且電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，防止電弧光刺傷他人的眼睛。焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，割炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離，與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。氬弧焊接等特種作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。焊工在操作中要遵守焊工安全技術(shù)操作規(guī)范。高空作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面米以上（含米）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國家《高處作業(yè)》GB3608-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交工資料工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：(1使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。(2)交工資料工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：(1使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。(2)焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，(3確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工；C級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。管道高處作業(yè)用的腳手架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員在鄰過有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號(hào)》(GB5082-85規(guī)定的統(tǒng)一不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。方案，吊裝方案經(jīng)施工部門和安全技術(shù)部門審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿設(shè)備等做錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必須進(jìn)行試吊檢查。選擇使用。嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜求：(1)不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀乙炔氣瓶。氬弧焊接等特種作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。焊工求：(1)不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀乙炔氣瓶。氬弧焊接等特種作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。焊工合格。(3)易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓。(3)焊縫表面不得低于母材表面注：bi--接接頭坡口最大寬射線防護(hù)作業(yè)護(hù)的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有效地進(jìn)行防護(hù)，防止事故的發(fā)生。并按規(guī)定在現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)記后方可進(jìn)行。射線探傷在沒有監(jiān)測儀器進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，安全防護(hù)距離應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：X射線探傷安全防護(hù)圈半徑不得少于30米。進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。進(jìn)行射線探傷時(shí)，必須待安全防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后，才準(zhǔn)許進(jìn)安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護(hù)。進(jìn)行射線探傷作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按控制照射劑量，并應(yīng)符合國家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)從事射線探傷人員，要進(jìn)行定期體檢，嚴(yán)格控制職業(yè)禁忌癥。試壓作業(yè)試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且不得采用危險(xiǎn)性的液體或氣體。管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設(shè)置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌，管道的輸入端應(yīng)裝設(shè)安全閥，帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。求有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在不得低于5C，空氣相對(duì)濕度不得高于有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在不得低于5C，空氣相對(duì)濕度不得高于60%;(3)焊材存放、離并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。化學(xué)清洗合為救護(hù)工具，而必須使用適當(dāng)