工廠庫存管理

企業(yè)系統(tǒng)管理課程

工廠庫存管理1存量控制與倉庫管理提綱

一、存量控制二、倉庫管理概論

三、倉庫管理組織與職掌

四、倉庫管理運作五、倉庫管理改善

2一、存量控制存量控制的定義存量控制的意義存量控制的對象存量控制的核心問題存量控制方法3存量控制定義

●存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數(shù)量。◆配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要◆使產(chǎn)品保持最低的物料成本4存量控制的意義確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進度，因而提供顧客滿意的服務(wù)。設(shè)立存量控制的基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應(yīng)。5存量控制的對象適用于存量控制的材料主要有：1、需要計劃型（存貨型生產(chǎn)）的材料，因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，所以可適用于存量控制，用定量訂購制或定期訂購制來訂購。2、且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。3、可用于多種產(chǎn)品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。4、品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。5、ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料。6存量控制的核心問題應(yīng)維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。何時補充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r機（訂購點）。補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則（訂貨量）7什么叫最低存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量

最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購備時間×每天使用量＋安全存量8什么叫訂購點？

訂購點是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。

訂購點＝購備時間×每天使用量＋安全存量9什么叫訂貨量？

訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個生產(chǎn)周期的時間×每日使用量10存量控制的方法存量控制最常用的方法：1、定量訂購制定量訂購制的經(jīng)濟訂購量＝平均每天使用量×一個生產(chǎn)周期的天數(shù)2、定期訂購制定期訂購制的訂購量＝最高存量－已訂未交量－現(xiàn)有存量3、復(fù)倉制11ABC分析法ABC分析法ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓“重要的少數(shù)”是關(guān)鍵。

ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學(xué)方法。12ABC分析法

ABC物料分類：

A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。13ABC分析法ABC物料分類特點：

采用ABC分類法進行庫存物資分類，有利于實行物資和資金的重點管理，簡化管理工作，提高管理效率。用于產(chǎn)品生產(chǎn)，可以促進生產(chǎn)有重點地進行，用于高品、資金多物資儲存可以管好物資，節(jié)收資金占用。14ABC分析法圖例

1009065金額百分比C類物料B類物料A類物料1035100物料種類百分比15ABC分析法ABC分析法運用：1、管制程度不同嚴(yán)格嚴(yán)密管制A類，正常管制B類，最簡便的管制措施管制C類。2、存貨記錄不同嚴(yán)密管制A類物，精確完整的記錄正常、良好記錄B類物品，C類貨物僅需簡便記錄。16ABC分析法ABC分析法運用：3、優(yōu)先權(quán)不同

A類物品要在各方面具最優(yōu)先權(quán)。（訂貨、資金、發(fā)放）

B正常處理，急切之時才具有優(yōu)先權(quán)。

C最低優(yōu)先權(quán)。17ABC分析法ABC分析法運用：4.程序不同

對A類貨物，要審慎準(zhǔn)確地判斷定購點可訂購批量，經(jīng)常檢查是否可以減少存貨。對B類貨物，要合理確定訂購點和經(jīng)濟量。檢查周期3-4個月，或出現(xiàn)大轉(zhuǎn)變時。對C類貨物可以靈活的方式，不一定嚴(yán)格地按方式化確定定購點和經(jīng)濟批量。有些物資的訂購量可以稍為大些。18ABC分析法分析法的進行步驟：A.確定目標(biāo)多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析。當(dāng)分析對象的項目太多時，應(yīng)采用抽樣法抽出200項加以分析。B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等。C.核對資料。19ABC分析法分析法的進行步驟：D.按多、少、大小順序排列。

E.制作分析卡：物質(zhì)編號單價(a)每年預(yù)計需用量(b)全年使用額=a×bF.制作分析圖表。20二、倉庫管理概論◆倉庫管理的定義◆倉庫管理的重要性

21倉庫管理的定義倉庫管理：——是物料管理的重要環(huán)節(jié)；——對生產(chǎn)物料的正常供應(yīng)和節(jié)約物料，降低成本都起著重要的作用；——包括物料的驗收、保管、維護、發(fā)放、帳戶處理、物料盤點、呆滯物料的回收和利用。22倉庫管理的定義倉庫管理：就是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。23倉庫管理的重要性依據(jù)訂購單點收物料減少原材料、在制品的占用量保管品管驗收OK之物料縮短物流路線，提高搬運效率防止過期陳腐變壞及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺有效使用工廠面積或倉庫面積防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積24倉庫管理的重要性總之，倉庫在生產(chǎn)企業(yè)中的意義與作用主要有兩點：1.倉庫是集中反映工廠種類物資活動狀況的綜合場所，清晰、準(zhǔn)確的報表、單據(jù)賬目等資料信息的記載，為財務(wù)部提供了較為便利的信息來源。2.倉庫是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站，是生產(chǎn)過程中必備的周轉(zhuǎn)場所，參與生產(chǎn)經(jīng)營，編制供需計劃，跟蹤物料消耗情況，提供物資信息已成為現(xiàn)代倉庫管理的重要工作內(nèi)容。25倉庫管理的重要性倉庫管理至少應(yīng)具備以下功能：⒈材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。⒉材料、半成品、成品的分類、整理、保管。⒊供應(yīng)生產(chǎn)所必需的材料，并做好服務(wù)。⒋材料賬務(wù)的記錄，使賬務(wù)一致。26三、倉庫管理組織與職責(zé)倉庫部門的組織結(jié)構(gòu)圖：

某電子廠倉庫部門組織結(jié)圖倉庫主管主管助理電子倉五金倉塑膠倉包材倉半成品倉成品倉危險品倉工具用品倉塑膠原料倉色粉倉搬運組倉庫文員27四、倉庫管理的運作物料驗收入庫—數(shù)量、品種和規(guī)格的驗收—質(zhì)量驗收物料保管—存儲布置—存貨記錄—存貨維護28四、倉庫管理的運作物料發(fā)放—發(fā)放形式—發(fā)放原則清倉盤點—盤點意義—盤點種類29物料驗收入庫—數(shù)量、品種和規(guī)格的驗收：保證物料在數(shù)量、品種、規(guī)格上與運單、發(fā)票及合同相符；—質(zhì)量驗收：由庫管人員或技術(shù)部門檢驗，證明質(zhì)量合格，才能點收入庫。30物料保管

物料保管

基本要求擺放科學(xué)數(shù)量準(zhǔn)確質(zhì)量要求消滅差錯31物料保管“擺放科學(xué)”—要求做好“十防”工作十防：防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防磨、防水、防爆、防火、防漏電。32物料保管◆存儲布置●物料分類：

—原材料(RawMaterials)—間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)—半成品(Semi-finishedProducts)

—配件(ComponentParts)

—成品(FinishedProducts)33物料保管

◆存儲布置●庫存對象

—保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、成品等）—記載在倉庫帳里的貨品

—帳外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫存品，應(yīng)盡早清理)34物料保管◆存儲布置●倉位設(shè)計、布置—倉位設(shè)計考慮：＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕＊將來倉位擴展是否可能35物料保管倉庫場所布置的九大原則：①物料容易驗收；②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充貨倉的彈性與管理。

36物料保管◆存儲布置●倉位布置要點＊倉與倉有效經(jīng)濟排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運送順序＊路線最短，占地最小＊同類集中，危險、特殊品隔離＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間37物料保管

◆存儲布置●倉位及存貨位編號法＊第一個字母表示倉庫

＊第二個字母表示貯存室

＊第三個字母表示器件架或地區(qū)

＊第四個字母表示橫層格

＊第五個字母表示堅層格采購人員技能采購物資信息采購市場信息談判技巧采購成本38物料保管◆存貨記錄●存貨卡及所載資料＊存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時,“現(xiàn)存貨”隨之改變＊存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。＊存貨卡所載資料：—物料編號—貨位編號—日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

39物料保管◆存貨記錄●存貨記錄資料來源—進倉＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫存數(shù)—離倉＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單40物料保管◆存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識不夠★貨品陳廢41物料保管◆存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當(dāng)42物料保管◆存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進先出”之原則43◆存貨維護●貨品變質(zhì)與過時的控制

★貨品變質(zhì)的資料＊生產(chǎn)部、采購部、供方及品管部提供之時間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進行多方面分析以計算及回饋其對存貨的影響?！镓浧愤^時的資料＊來自生產(chǎn)部、設(shè)計部、工程部、保養(yǎng)維修部門；＊加以分析，采取行動。物料保管44物料保管◆存貨維護●存貨變壞的因素

★儲存區(qū)域有毛病★未遵照供方的儲存指示★搬運時疏忽或出錯★物料被污染★未遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則★物料變壞程度輕微，