電廠輸煤值班員考試：輸煤值班員初級工

電廠輸煤值班員考試：輸煤值班員初級工1、問答題（江南博哥）沖擊式除塵器在運行操作中的注意事項是什么？答案：（1）除塵器應(yīng)先于輸煤皮帶啟動前1min運行。輸煤皮帶停止后1min再停除塵器。（2）必須經(jīng)常到除塵器旁觀察運行情況，特別注意水位情況，嚴格控制進水量。（3）除塵器下部有排污控制閥，運行結(jié)束后必須排污一次，或視含塵氣體入口濃度大小、（4）氣溫高低增加排污次數(shù)，排污后應(yīng)立即放水，達到水位線。（5）除塵器設(shè)有就地緊急停機按鈕，在遇有威脅設(shè)備或人身安全的情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。（6）運行中嚴禁打開檢查門，以免發(fā)生事故。（7）嚴禁發(fā)生超水位或嚴重低水位運行。2、問答題牛頓第三定律內(nèi)容是什么？答案：物體間的作用力和反作用力總是大小相等、方向相反，作用在不同物體上。3、問答題設(shè)備運行時間的統(tǒng)計包括幾個方面？答案：運行日志上要統(tǒng)計好輸煤設(shè)備本班運行時間、日累計運行時間和月累計運行時間。4、問答題輸煤系統(tǒng)控制方式有哪幾種？答案：輸煤系統(tǒng)的控制方式有三種，即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。5、問答題葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？答案：（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結(jié)合面是否嚴密，有無漏油等。（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。6、問答題反擊式碎煤機振動異常、超標的原因和處理方法是什么？答案：原因：給料不均勻，使板錘損壞程度不均，造成轉(zhuǎn)子不平衡；板錘脫落；軸承在軸承座內(nèi)間隙過大；聯(lián)軸器中心不正。處理：重新調(diào)整給料裝置，使給料均勻；更換板錘；重新調(diào)整間隙或聯(lián)軸器中心。7、問答題帶式磁鐵分離器運行前有哪些檢查事項？答案：（1）懸吊支架是否牢固。（2）棄鐵皮帶是否完好，帶齒有無脫落現(xiàn)象。（3）驅(qū)動裝置有無嚴重滲油。（4）啟動檢查風機運行是否正常，電磁鐵是否吸鐵。8、問答題輸煤運行日記中一般分為幾個記事欄，每個記事欄內(nèi)應(yīng)填寫哪些內(nèi)容？答案：輸煤運行日記一般分為三個記事欄，即設(shè)備運行情況記事欄、操作記事欄和異常記事欄。設(shè)備運行記事欄內(nèi)應(yīng)填寫設(shè)備啟動/停止時間，設(shè)備運行電流，運行時間累計，設(shè)備投入/備用情況，接卸車數(shù)、存煤量、上煤量統(tǒng)計等內(nèi)容。操作記事欄內(nèi)應(yīng)填寫值班人員姓名、值班時間、操作時間、操作內(nèi)容、運行方式、運行情況等內(nèi)容。異常記事欄內(nèi)應(yīng)填寫設(shè)備異常發(fā)生的時間、異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常生產(chǎn)的原因、設(shè)備備用時間等內(nèi)容。9、問答題固定篩、滾筒篩、滾軸篩、共振篩的特點。答案：固定篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單堅固，制造容易，不耗用動力，造價便宜，安裝方便，工作較可靠，但占用空間較大，單位面積生產(chǎn)能力低，篩分效率低，只有15%?30%，煤的水分大，雜物多時容易堵篩。滾筒篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，使用可靠，維修工作量小，安裝方便，篩分效率較高，一般在80%左右，但煤的水分大時有堵塞現(xiàn)象，運行中響聲較大，篩分量小，單位面積生產(chǎn)能力較低。滾軸篩的特色：對煤種的適應(yīng)性較好，運行平穩(wěn)，無噪聲，篩分效率高，不易堵塞，生產(chǎn)能力較高，但重量大，消耗鋼材多，有時出現(xiàn)卡軸甚至斷裂現(xiàn)象。共振篩的特點：效率高，單位面積出力大，消耗能量低，傳動機構(gòu)受力小，篩面可以做的很大，能達到較高的篩分量，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，對基礎(chǔ)的載荷較小。但彈簧運行不可靠，相交彈簧易受熱變形，螺旋彈簧易斷裂，有時煤粒度較大就會堵塞篩網(wǎng)，噪聲大，篩附近一般都大于90dB，粉塵飛揚現(xiàn)象較嚴重，檢修工作量大。10、問答題錘擊式碎煤機振動超標的原因及處理方法是什么？答案：原因：①錘頭折斷或脫落，轉(zhuǎn)子失去平衡；②軸承在軸承座間隙過大；③聯(lián)軸器與主軸、電動機軸安裝不緊密，不同軸度過大；④給料不均，造成錘頭磨損不均，轉(zhuǎn)子失去平衡。處理：①更換錘頭、找平衡；②重新調(diào)整間隙或同軸度；③調(diào)整給料裝置使之均勻。11、問答題什么叫容積式液壓傳動裝置？答案：以液體為工作介質(zhì)，通過改變?nèi)莘e大小，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的裝置，稱為容積式液壓傳動裝置。12、問答題簡述反擊式碎煤機的組成。答案：反擊式碎煤機主要由板錘、轉(zhuǎn)子、反擊板、機體等組成。13、問答題造成葉輪給煤機大車行走停止的原因是什么？找出解決方法。答案：原因：①拖纜被拉斷或熔絲燒斷；②行走控制回路故障；③行走電動機燒壞或減速器、聯(lián)軸器損壞；④蝸輪損壞；⑤車輪軸承損壞。處理方法：①通知電氣了解或更換熔絲；②通知電氣，檢查處理；更換電動機或檢修減速器、聯(lián)軸器；④更換蝸輪；⑤更換軸承。14、問答題錘擊式碎煤機破碎量明顯下降的原因及處理方法是什么？答案：原因：①給料不均勻；②隔板柵孔堵塞；③入料口堵塞；錘頭磨損大、動能不足，效率低。處理：①調(diào)整給料使之均勻；②停機清理篩板柵孔，檢查煤的含水、含粉量；③停機清理入料口；④更換錘頭。15、問答題反擊式碎煤機產(chǎn)量明顯下降的原因及處理。答案：原因：①轉(zhuǎn)子破碎腔內(nèi)積煤堵塞；②板錘磨損嚴重，動能不足，效率降低。處理：①停機清理積煤；②更換板錘。16、問答題除塵風機運行中易出現(xiàn)哪些故障？如何處理？答案：（1）葉輪損壞或變形。處理方法：更換葉輪或卸下進行校正。（2）風機和電動機同時振動。處理方法：更換葉輪或找正平衡，清除粘附的煤渣，緊固地腳及其他螺絲。（3）聲音異常。處理方法：停機清理內(nèi)部雜物，，檢修或更換內(nèi)部軸承，檢修聯(lián)軸器。17、問答題從輸煤系統(tǒng)圖上應(yīng)該看懂哪些內(nèi)容？答案：從一張輸煤系統(tǒng)圖上應(yīng)該看懂以下內(nèi)容：輸煤設(shè)備的種類、數(shù)量、名稱、及布置煤源點的位置和數(shù)量、煤流流向和輸煤方式及數(shù)量、原煤斗的位置、數(shù)量、設(shè)備間的大致聯(lián)鎖關(guān)系等。18、問答題葉輪給沒機行走輪為什么啃軌？怎樣處理？答案：原因：①軌距不平行；②行走輪歪斜。處理方法：①調(diào)整軌距；②解決行走輪歪斜問題。19、問答題犁煤器有哪些特點？答案：犁煤器具有安全可靠，配煤方便，維修量小，結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)自動控制與集中控制等優(yōu)點；犁煤器磨損皮帶比較嚴重，并且總有部分煤粉留在皮帶上，而且犁煤器處的皮帶必須變成水平皮帶，從而降低了皮帶的出力；另外選用犁煤器時，要相應(yīng)采用硫化接頭的膠帶，帶速不宜過高，一般不應(yīng)超過2m/s。20、問答題錘擊式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：錘擊式碎煤機的工作原理是：高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由于離心力的作用，呈放射狀。當煤切向進入機內(nèi)時，一部分煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭打擊下，被擊碎；另一部分則是錘頭所產(chǎn)生的沖擊力傳給煤塊后，煤塊在沖擊力的作用下，被打到碎煤機體上部的護板上再擊碎。而后，在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度，由篩板上的柵孔落下。錘擊碎煤機由轉(zhuǎn)子（主軸、搖臂、圓盤、錘頭、隔套、銷軸）、篩板托架調(diào)節(jié)裝置、機體部分（機蓋、機座）組成。錘擊式碎煤機的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，采用錘頭，設(shè)計出力較大，耗電量較少，破碎比較大。但錘頭與篩板容易磨損，維護工作量大，特別是破碎高水分和粒度較大的煤時，篩板易堵塞。21、問答題運行日志的異常記事欄內(nèi)應(yīng)記錄哪些項目？答案：應(yīng)詳細記錄運行中異常情況發(fā)生的時間，異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常產(chǎn)生的原因，設(shè)備備用時間。22、問答題篩分設(shè)備有哪幾種？答案：篩分設(shè)備有固定篩、振動篩、滾筒篩、滾輛篩、共振篩、鏈條篩及概率篩等。23、問答題水浴除塵器、袋式除塵器和電除塵器的工作原理。答案：（1）水浴除塵器。即當含塵氣體由除塵風機吸入除塵器，在噴頭處以較高的速度噴出，該股氣流沖擊、淹沒噴頭的水面，將水沖擊成強烈的擾動的水霧、泡沫和水花，使含塵氣體在此與水充分接觸，粉塵被捕集下來，落入煤漏斗。氣體通過水層后，緩慢上升，在上升過程中，又與泡沫、水滴接觸，使氣體得到進一步凈化，純凈的氣體上升至擋水板，除掉水滴后進入大氣。（2）袋式除塵器。含塵氣體由進口管進入器體后，分散到各個濾袋，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，氣體穿過濾袋即被凈化，再經(jīng)過喇叭管進入上部箱體，然后從出口管排出。積附在濾袋外側(cè)的粉塵一部分靠自重落入灰箱，余下的留在濾袋上，使設(shè)備阻力逐漸增加，為保證設(shè)備阻力不超過一定值，每隔一定時間向濾袋內(nèi)部噴吹一次壓縮空氣，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵吹下。（3）電除塵器。當含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電，氣體被電離，此時帶負電的氣體離子在電場力的作用下，向陽極運動，到達陽極后放出所帶電子，沉積與陽極板上，得到凈化的氣體排出除塵器外。24、問答題煤發(fā)生自燃的原因及影響自燃的因素。答案：煤發(fā)生自燃的原因及影響自燃的因素有：（1）煤的碳化程度。碳化程度高的無煙煤，揮發(fā)分和水分的含量均低，結(jié)構(gòu)緊密，在空氣中不易風化和氧化，而且，它本身的著火溫度較高，所以不易自燃。碳化程度低的褐煤和較輕的煙煤，揮發(fā)分較高，結(jié)構(gòu)松散，在空氣中容易風化和氧化，又由于它們的著火溫度低，所以比較容易自燃。（2）空氣中氧的作用。煤發(fā)生自燃主要是空氣中氧的作用。為了防止自燃，可采取以下兩個辦法：一是盡量使煤和空氣隔絕，抑制其氧化；二是使空氣流通把煤氧化時發(fā)出的熱量帶走，防止溫度升高而自燃。水分含量。煤堆中水分過高或過低都不易自燃。當煤中含有適量的水分時，煤氧化產(chǎn)生的熱量被水吸收使水分蒸發(fā)，而水蒸氣在煤堆內(nèi)溫度較低的地方凝結(jié)時又放出熱量，使煤堆的溫度逐漸升高，達到燃點時便發(fā)生自燃。（3）煤中黃鐵礦的氧化作用。黃鐵礦在煤堆濕潤時，極易氧化，同時放出大量的熱，使煤堆溫度升高，煤塊膨脹破碎，從而擴大氧化面，加速氧化，使煤容易自燃。（4）煤的粒度大小。塊煤與空氣接觸面小，并且容易通風散熱，自燃的可能性較小。末煤與塊煤相反，自燃的可能性大。（5）氣候影響。氣候干燥時，空氣中水蒸氣少，煤中水分容易蒸發(fā)，積熱也容易散出，煤堆不易自燃。而在天氣悶熱，空氣濕度大，煤堆溫度也高，臭氧有強烈的氧化作用，會加速煤的氧化。（6）氣候影響。氣候干燥時，空氣中水蒸汽少，煤中水分容易蒸發(fā)，積熱也容易散出，煤堆不易自燃。而在天氣悶熱，空氣濕度大，煤對溫度也高，臭氧有強烈的氧化作用，會加速咩的氧化。25、問答題煤的組堆注意事項？答案：在有條件的電廠，對不同品種的煤要分開組堆存放。對需要長期貯存的煤，尤其是低變質(zhì)程度的煤，組堆時要分層壓實，減少空氣和雨水的透入和防止煤的自燃，在組堆時要注意下列具體事項：（1）選擇好組堆形狀。一般堆成正截角錐體較為理想，因為正截角錐體自然通風較好，可減少風吹雨淋對煤的損耗。選擇好組堆方向。根據(jù)我國地理位置，組堆以南北方向長，東西方向短為宜，這可減少太陽直射，有利于防止煤堆自燃。組堆時防止塊末分、偏斜和煤堆高度過高，以防止空氣進入煤堆。組堆過程中要檢查煤堆高0.5m處的煤溫與周圍環(huán)境的溫度，若兩者溫度相差大于10U，則要重新組堆壓實。為監(jiān)測煤堆溫度變化，在煤堆中要安插許多底部為圓錐形的適當大小的金屬管，以便插入測溫元件探頭。煤堆最好選在水泥地面上，且周圍沒有良好的水溝。因為煤堆中水分增多，會促進煤的氧化和自燃。(7)組堆完后，要建立組堆檔案，寫明堆號、煤品種及其進廠時間、組堆工藝和監(jiān)測溫度等。26、問答題按用途和工作特點，控制閥分為哪幾類？答案：控制閥按用途和工作特點，分為三大類：控制液體壓力所用的壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。控制液體流量所用的流量控制閥，如節(jié)流閥、流量控制閥等?？刂埔毫鞣较蛴玫姆较蚩刂崎y，如換向閥、單向閥等。27、問答題國務(wù)院規(guī)定對安全生產(chǎn)工作應(yīng)實行哪“五同時”？答案：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。28、問答題帕斯卡定律的內(nèi)容是什么？答案：在液體內(nèi)部，外壓力將毫不減弱地向各個方向傳遞。29、問答題反擊式碎煤機破碎產(chǎn)物粒度過大的原因及處理方法是什么？答案：原因：板錘與反擊板間隙過大；板錘或反擊板磨損嚴重；板錘或反擊板損壞。處理：調(diào)整板錘與反擊板的間隙；更換板錘或反擊板。30、問答題牛頓第二定律的內(nèi)容是什么？答案：物體的加速度跟它所受到的作用力成正比，跟它的質(zhì)量成反比。31、問答題配煤車在運行中應(yīng)注意哪些問題？答案：(1)啟動前，應(yīng)做好必要的檢查工作。(2)清理配煤機積煤時，必須待皮帶停止后方可進行，絕對禁止在皮帶運行中清理積煤。(3)皮帶在配煤車爬坡段跑偏嚴重，摩擦護罩，造成配煤車跑車。(4)運行中發(fā)現(xiàn)抱閘松弛，發(fā)生溜車現(xiàn)象時，應(yīng)停止皮帶運行，及時調(diào)整。(5)配煤車行走時嚴禁把手放在軌道上。(6)換向時需待配煤車停穩(wěn)后，方可啟動反向行走。（7）注意電動機，減速器的溫度、聲響、振動是否正常。32、問答題錘擊式碎煤機破碎產(chǎn)物粒度過大的原因及處理方法。答案：原因：①篩板柵孔有折斷處；②錘頭與篩板之間間隙過大；③錘頭與篩板磨損過大。處理：①更換篩板；②調(diào)整間隙；③更換錘頭或篩板。33、問答題輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？答案：（1）電動機、減速器、傳動滾筒軸承的溫度、振動、聲音是否正常。（2）保持煤量均勻，避免過載運行，避免滿煤、帶負荷停止和啟動。（3）皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施消除。（4）落煤管、擋煤槽內(nèi)無嚴重粘煤和異物卡堵現(xiàn)象，擋煤皮無漏煤、灑煤現(xiàn)象。（5）嚴格監(jiān)視煤中雜物，發(fā)現(xiàn)大型雜物或雷管等危險品時，應(yīng)立即停機處理。（6）各部分滾筒、托輥有無卡死、不轉(zhuǎn)、松動歪斜、脫落現(xiàn)象，滾筒及清掃裝置處應(yīng)無大量積煤。（7）磁鐵分離器效果良好，鐵件是否影響煤流通過。（8）嚴禁在皮帶上或其他設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。跨越皮帶必須經(jīng)過通行橋。（9）禁止清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動部分，禁止把手伸入柵欄內(nèi)。（10）禁止人工清理滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。（11）如無特殊情況，禁止帶負荷停止皮帶運行或強行啟動皮帶。（12）在煤中粉塵較大需進行水浴除塵時，應(yīng)注意控制水量。34、問答題造成犁煤器灑漏煤嚴重的原因是什么？怎樣解決？答案：原因：①犁口嚴重磨損或卡有雜物；②犁口不直或與皮帶表面接觸不良；③犁頭下降不到位或歪斜；④犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板；⑤皮帶表面損壞嚴重；⑥水平托輥不平或間距過大；⑦皮帶向卸料側(cè)跑偏。處理方法：①更換犁口或清除雜物；②矯正犁口；③調(diào)整限位，矯正犁頭；④減小導(dǎo)角或增裝收攏刮板；⑤更換皮帶；⑥調(diào)整或增加托輥；⑦調(diào)偏。35、問答題錘擊式碎煤機運行中機內(nèi)有異常響聲的原因和處理方法是什么？答案：原因：不易破碎的雜物進入機內(nèi)；篩板等零件松動，錘頭打擊其上；篩板與錘頭之間間隙過小。處理：停機清理雜物；停機緊固零件的螺絲；調(diào)整篩板與錘頭間的間隙。36、問答題懸掛式磁鐵分離器在啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？答案：懸吊支架應(yīng)牢固。（1）分離器是否位于輸煤皮帶正上方，有無移位現(xiàn)象。（2）裝有電動跑車的分離器其限位開關(guān)應(yīng)安全可靠，跑車行走靈活，無卡澀和脫軌現(xiàn)象。（3）合上電源，檢查是否吸鐵，電流指示是否正常。37、問答題怎樣進行葉輪給煤機的操作？答案：（1）通知集控室送上葉輪給煤機電源。（2）等輸煤皮帶啟動后，方可啟動葉輪給煤機。（3）按下主電動機啟動按鈕，主電動機啟動?？刂破髦甘緹袅?，電源接通。（4）按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)控制器的電位器旋鈕，葉輪的轉(zhuǎn)速逐漸升高，直至運行規(guī)定的轉(zhuǎn)速。（5）根據(jù)卸煤溝煤位情況確定葉輪給煤機行走方向。待葉輪轉(zhuǎn)速正常后即可按下行走電動機的啟動按鈕，實現(xiàn)前進或后退。（6）因給煤需要，可按下行走電動機的停止按鈕，葉輪給煤機停止行走，進行原地給煤。（7）葉輪給煤機行走至軌道終端時碰撞行程開關(guān)，給煤機即停止運行，令其再次啟動時，只能向相反方向行走。（8）在葉輪給煤機停止運行前，首先停行走電動機，然后將控制器的電位器旋鈕緩慢地逆時針旋至零位，葉輪停止轉(zhuǎn)動。再按下主電動機停止按鈕，整機停止工作。38、問答題概率篩的工作原理是什么？答案：為了使物料在篩面上實現(xiàn)篩分，就必須保證物料與篩面之間有相對運動，相對運動的形式有跳動和滑動兩種。在每次跳動和滑動過程中，將有部分小顆粒物料以極快的速度透過篩孔成為篩下物，大顆粒成為篩上物分離出來，而每次透過篩孔的百分率，則稱為某一級煤的透篩概率。例如：相對粒度（為煤顆粒尺寸，為篩孔尺寸）的物料，重量為1，如果在每次相對運動時透過篩孔，所以，總透篩概率應(yīng)為可能通過的篩孔面積為篩面總面積之比。式中篩概率;篩絲直徑；口一篩孔尺寸;從以上公式可以看出，相對粒度越小，透篩概率越高。顆粒尺寸小，說明細小顆粒容易透過篩孔；而與篩孔接近或比篩孔大的煤，不易透過篩孔，這就是采用概率原理進行篩分的基本原理。39、問答題反擊式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：反擊式碎煤機的工作原理：當煤從進料口進入板錘打擊區(qū)時，馬上受到高速回轉(zhuǎn)的板錘作用，煤被破碎。這時將會出現(xiàn)的兩種情況，一是小塊煤受到板錘的沖擊后沿板錘切線方向拋出，在這個過程中可以近似地認為沖擊力通過煤塊重心；二是大塊煤由于重力的作用，使煤塊沿著切線方向成一定的角度偏斜拋出，即成平拋運動，煤塊被高速拋向反擊板而再次受到?jīng)_擊破碎。由于反擊板的反作用，使煤塊反彈回到板錘打擊區(qū)，使之再次重復(fù)上述過程。在上述過程中，煤顆粒之間也有相互碰撞的作用。這種多次性沖擊以及相互間的碰撞作用，使煤塊不斷沿本身強度較低的界面產(chǎn)生裂、松散而破碎。當破碎的顆粒小于板錘與反擊板間隙時，即達到所要求的密度時，從機內(nèi)下部落下，成為破碎產(chǎn)物。反擊式碎煤機主要由板錘、轉(zhuǎn)子、反擊板、機體等組成。反擊式碎煤機具有以下特點：結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本低，維護量小，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比大，破碎效率高，能量消耗小，而且處理物料量大；設(shè)備重量輕，工作時無明顯的不平衡振動，不需笨重的基礎(chǔ)。但是在運行中粉塵飛揚嚴重。40、問答題在沖擊式除塵器啟動前進行哪些檢查工作？答案：（1）電動機地腳螺絲與風機連接螺絲應(yīng)牢固可靠。（2）機體各部螺絲應(yīng)保持緊固狀態(tài)。（3）進水閥們、溢水閥們等輔助設(shè)備均保持良好狀態(tài)。（4）機組風門關(guān)閉，密封可靠。（5）出風管、抽風管及所屬部分應(yīng)保持完好。（6）抽風管、調(diào)風門處于打開狀態(tài)。（7）輸煤皮帶導(dǎo)料槽處于打開狀態(tài)。（8）除塵器內(nèi)部的沉漿應(yīng)排除干凈，放進清水，達到水位線且溢流管有水向外溢流。41、問答題環(huán)式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：環(huán)式碎煤機的工作原理：環(huán)式碎煤機主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個過程。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘的作用，使煤在環(huán)錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產(chǎn)生沖擊力，裂劈力、銑切力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過煤在碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強度極限時，煤就會破碎?？傊筛鶕?jù)環(huán)式碎煤機的結(jié)構(gòu)特點，把碎煤過程分為兩段，第一段是通過篩板架上部的碎煤板與環(huán)錘施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和環(huán)錘（自轉(zhuǎn)）不斷地運轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。環(huán)式碎煤機主要由機體、機蓋、反射板、搖臂、篩板調(diào)節(jié)器、撥煤器、齒環(huán)錘、篩板、主軸、環(huán)軸、平環(huán)錘、碎煤板等組成。環(huán)式碎煤機具有以下特點：（1）破碎量大，功率消耗少，功率高。（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，重量比普通碎煤機輕得多。（3）保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（4）由于錘環(huán)可以自由擺動，當遇到煤中鐵塊或其他不能被破碎的雜物時，錘環(huán)可以沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮，讓其通過，經(jīng)撥料器的作用，被反射到除鐵室內(nèi)。（5）由于采用了錘環(huán)設(shè)計，無鼓風作用，而且機體內(nèi)空間小，風量較小，無煤塵泄漏。（6）運行可靠、調(diào)整容易、檢修方便、維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（7）工作噪聲低。（8）機組振動小，振值一般小于0.025mm。（9）機組材料使用合理，壽命長。42、問答題除鐵器有哪幾種形式？答案：電磁除鐵器有懸掛式，滾筒式和帶式三種。43、問答題帶式輸送機分哪幾種？各有何特點？答案：帶式輸送機按膠帶分為：普通帶式輸送機、鋼繩芯帶式輸送機和鋼繩牽引帶式輸送機。按型式分為：TD62型和TD75型。普通帶式輸送機的特點是：設(shè)備費用和基建投資低；膠帶制造成本低，膠接工藝簡單，但運距較短，運輸能力不大及運行中皮帶容易跑偏。鋼繩芯帶式輸送機的特點是：膠帶強度高，伸長量小，成槽性好，使用壽命長及運輸距離長。但由于膠帶的芯體無橫絲，所以橫向強度低，易引起縱向劃破。鋼絲繩牽引帶式輸送機的特點是：運輸距離長，運輸能力大，功率消耗小，鋼材用料少，運動平穩(wěn)，沒有跑偏現(xiàn)象，中途轉(zhuǎn)載次數(shù)少，操作簡單。易實現(xiàn)自動控制。但設(shè)備費用及基建投資高，膠帶制造成本高，膠接工藝復(fù)雜，鋼絲繩和托輥使用壽命短，因此，維修工作量大。TD75型帶式輸送機與TD62型帶式輸送機相比，具有運輸量大、灑漏物料少、皮帶跑偏現(xiàn)象減輕等優(yōu)點。44、問答題環(huán)式碎煤機排料粒度大于范圍值30mm且明顯增加的原因及處理。答案：原因：①篩板與環(huán)錘之間間隙過大；②篩板柵孔有折斷處；③環(huán)錘磨損過大。處理：①調(diào)整間隙；②更換新篩板；③更換新環(huán)錘。45、問答題銷軸如何鎖緊？目的是什么？答案：銷軸經(jīng)常在它尾部開一環(huán)槽，用卡圈鎖緊，目的是為了防止銷軸的軸向移動。46、問答題說明螺紋的種類有哪些？答案：按母體形狀，螺紋分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。按其截面形狀，螺紋可分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋。按螺旋線方向，螺紋可分為左旋螺紋和右旋螺紋。47、問答題燃煤在發(fā)電成本中所占的比例是多少？答案：煤是火力發(fā)電廠的主要燃料，燃料的費用占發(fā)電成本的70%左右。48、問答題職工防火有哪些職責？答案：（1）提高防火警惕，嚴格遵守防火制度和草組規(guī)程。（2）發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長，并有權(quán)制止任何違反消防規(guī)章制度的行為。（3）有責任維護本單位的消防器材，不準挪用和損壞。（4）發(fā)現(xiàn)著火時，應(yīng)及時撲救，并立即向廠消防隊報警。（5）每天工作完畢，應(yīng)檢查現(xiàn)場，下班前對班組進行清理，切斷電源，滅掉火種等。49、問答題環(huán)式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：環(huán)式碎煤機的工作原理：環(huán)式碎煤機主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個過程。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘的作用，使煤在環(huán)錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產(chǎn)生沖擊力，裂劈力、銑切力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過煤在碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強度極限時，煤就會破碎?？傊?，可根據(jù)環(huán)式碎煤機的結(jié)構(gòu)特點，把碎煤過程分為兩段，第一段是通過篩板架上部的碎煤板與環(huán)錘施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和環(huán)錘（自轉(zhuǎn)）不斷地運轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。環(huán)式碎煤機主要由機體、機蓋、反射板、搖臂、篩板調(diào)節(jié)器、撥煤器、齒環(huán)錘、篩板、主軸、環(huán)軸、平環(huán)錘、碎煤板等組成。環(huán)式碎煤機具有以下特點：（1）破碎量大，功率消耗少，功率高。（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，重量比普通碎煤機輕得多。（3）保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（4）由于錘環(huán)可以自由擺動，當遇到煤中鐵塊或其他不能被破碎的雜物時，錘環(huán)可以沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮，讓其通過，經(jīng)撥料器的作用，被反射到除鐵室內(nèi)。（5）由于采用了錘環(huán)設(shè)計，無鼓風作用，而且機體內(nèi)空間小，風量較小，無煤塵泄漏。（6）運行可靠、調(diào)整容易、檢修方便、維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（7）工作噪聲低。（8）機組振動小，振值一般小于0.025mm。（9）機組材料使用合理，壽命長。50、問答題煤刮板運行中易出現(xiàn)哪些故障？如何處理？答案：煤刮板易出現(xiàn)的故障有飄鏈、斷鏈、刮板拉斜、鏈條兩邊松緊程度不一致、鏈條在鏈輪內(nèi)夾卡等故障。當發(fā)生飄鏈時，應(yīng)修整槽底，加清掃板，在鏈條下面每隔5?8m焊一塊。當發(fā)生斷鏈時，停機更換斷裂部分鏈條。當發(fā)生刮板拉斜時，需待物料走空后停機處理。當發(fā)生鏈條兩邊松緊程度不一致時，要調(diào)整機體：改進溜槽位置，調(diào)整給料點，檢修連接螺栓。當發(fā)生鏈條在鏈輪內(nèi)夾卡時，更換不合格的鏈輪和鏈條；檢查焊口方向進行調(diào)整；清理鏈輪承窩內(nèi)雜物。51、問答題反擊式碎煤機運行中機內(nèi)有異常響聲的原因和處理方法是什么？答案：原因：①轉(zhuǎn)板錘與反擊板間隙過??；②內(nèi)部有雜物。處理：①調(diào)整間隙；②停機清理雜物。52、問答題試述錘擊式碎煤機的組成。答案：錘擊式碎煤機由轉(zhuǎn)子（主軸、搖臂、圓盤、錘頭隔套、銷軸）、篩板、篩板托架調(diào)節(jié)裝置、機體（機蓋、機座）等組成。53、問答題葉輪給煤機葉輪被卡住，是什么原因引起的？如何處理？答案：原因：①葉輪爪緊固螺絲松動；②葉輪爪根部嚴重變形；③煤中有大塊雜物。處理方法：①緊固螺絲；②更換葉輪爪；③清理大塊雜物。54、問答題運行日志的“操作記事”欄內(nèi)應(yīng)記錄好哪些內(nèi)容？答案：應(yīng)詳細記錄運行中異常情況發(fā)生的時間，異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常產(chǎn)生的原因，設(shè)備備用時間。電廠輸煤值班員考試：輸煤值班員初級工知識學(xué)習(xí)1、問答題職工防火有哪些職責？答案：（1）提高防火警惕，嚴格遵守防火制度和草組規(guī)程。（2）發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長，并有權(quán)制止任何違反消防規(guī)章制度的行為。（3）有責任維護本單位的消防器材，不準挪用和損壞。（4）發(fā)現(xiàn)著火時，應(yīng)及時撲救，并立即向廠消防隊報警。（5）每天工作完畢，應(yīng)檢查現(xiàn)場，下班前對班組進行清理，切斷電源，滅掉火種等。2、問答題按用途和工作特點，控制閥分為哪幾類？答案：控制閥按用途和工作特點，分為三大類：1）控制液體壓力所用的壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。2）控制液體流量所用的流量控制閥，如節(jié)流閥、流量控制閥等。3）控制液流方向用的方向控制閥，如換向閥、單向閥等。3、問答題錘擊式碎煤機運行中機內(nèi)有異常響聲的原因和處理方法是什么？答案：原因：不易破碎的雜物進入機內(nèi)；篩板等零件松動，錘頭打擊其上；篩板與錘頭之間間隙過小。處理：停機清理雜物；停機緊固零件的螺絲；調(diào)整篩板與錘頭間的間隙。4、問答題環(huán)式碎煤機排料粒度大于范圍值30mm且明顯增加的原因及處理。答案：原因：①篩板與環(huán)錘之間間隙過大；②篩板柵孔有折斷處；③環(huán)錘磨損過大。處理：①調(diào)整間隙；②更換新篩板；③更換新環(huán)錘。5、問答題怎樣進行葉輪給煤機的操作？答案：（1）通知集控室送上葉輪給煤機電源。（2）等輸煤皮帶啟動后，方可啟動葉輪給煤機。（3）按下主電動機啟動按鈕，主電動機啟動?？刂破髦甘緹袅?，電源接通。（4）按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)控制器的電位器旋鈕，葉輪的轉(zhuǎn)速逐漸升高，直至運行規(guī)定的轉(zhuǎn)速。（5）根據(jù)卸煤溝煤位情況確定葉輪給煤機行走方向。待葉輪轉(zhuǎn)速正常后即可按下行走電動機的啟動按鈕，實現(xiàn)前進或后退。（6）因給煤需要，可按下行走電動機的停止按鈕，葉輪給煤機停止行走，進行原地給煤。（7）葉輪給煤機行走至軌道終端時碰撞行程開關(guān)，給煤機即停止運行，令其再次啟動時，只能向相反方向行走。（8）在葉輪給煤機停止運行前，首先停行走電動機，然后將控制器的電位器旋鈕緩慢地逆時針旋至零位，葉輪停止轉(zhuǎn)動。再按下主電動機停止按鈕，整機停止工作。6、問答題造成葉輪給煤機大車行走停止的原因是什么？找出解決方法。答案：原因：①拖纜被拉斷或熔絲燒斷；②行走控制回路故障；③行走電動機燒壞或減速器、聯(lián)軸器損壞；④蝸輪損壞；⑤車輪軸承損壞。處理方法：①通知電氣了解或更換熔絲；②通知電氣，檢查處理；③更換電動機或檢修減速器、聯(lián)軸器；④更換蝸輪；⑤更換軸承。7、問答題配煤車在運行中應(yīng)注意哪些問題？答案：（1）啟動前，應(yīng)做好必要的檢查工作。（2）清理配煤機積煤時，必須待皮帶停止后方可進行，絕對禁止在皮帶運行中清理積煤。（3）皮帶在配煤車爬坡段跑偏嚴重，摩擦護罩，造成配煤車跑車。（4）運行中發(fā)現(xiàn)抱閘松弛，發(fā)生溜車現(xiàn)象時，應(yīng)停止皮帶運行，及時調(diào)整。（5）配煤車行走時嚴禁把手放在軌道上。（6）換向時需待配煤車停穩(wěn)后，方可啟動反向行走。（7）注意電動機，減速器的溫度、聲響、振動是否正常。8、問答題固定篩、滾筒篩、滾軸篩、共振篩的特點。答案：固定篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單堅固，制造容易，不耗用動力，造價便宜，安裝方便，工作較可靠，但占用空間較大，單位面積生產(chǎn)能力低，篩分效率低，只有15%?30%，煤的水分大，雜物多時容易堵篩。滾筒篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，使用可靠，維修工作量小，安裝方便，篩分效率較高，一般在80％左右，但煤的水分大時有堵塞現(xiàn)象，運行中響聲較大，篩分量小，單位面積生產(chǎn)能力較低。滾軸篩的特色：對煤種的適應(yīng)性較好，運行平穩(wěn)，無噪聲，篩分效率高，不易堵塞，生產(chǎn)能力較高，但重量大，消耗鋼材多，有時出現(xiàn)卡軸甚至斷裂現(xiàn)象。共振篩的特點：效率高，單位面積出力大，消耗能量低，傳動機構(gòu)受力小，篩面可以做的很大，能達到較高的篩分量，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，對基礎(chǔ)的載荷較小。但彈簧運行不可靠，相交彈簧易受熱變形，螺旋彈簧易斷裂，有時煤粒度較大就會堵塞篩網(wǎng)，噪聲大，篩附近一般都大于90dB，粉塵飛揚現(xiàn)象較嚴重，檢修工作量大。9、問答題帶式磁鐵分離器運行前有哪些檢查事項？答案：（1）懸吊支架是否牢固。（2）棄鐵皮帶是否完好，帶齒有無脫落現(xiàn)象。（3）驅(qū)動裝置有無嚴重滲油。（4）啟動檢查風機運行是否正常，電磁鐵是否吸鐵。10、問答題燃煤在發(fā)電成本中所占的比例是多少？答案：煤是火力發(fā)電廠的主要燃料，燃料的費用占發(fā)電成本的70%左右。11、問答題環(huán)式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：環(huán)式碎煤機的工作原理：環(huán)式碎煤機主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個過程。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘的作用，使煤在環(huán)錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產(chǎn)生沖擊力，裂劈力、銑切力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過煤在碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強度極限時，煤就會破碎?？傊?，可根據(jù)環(huán)式碎煤機的結(jié)構(gòu)特點，把碎煤過程分為兩段，第一段是通過篩板架上部的碎煤板與環(huán)錘施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和環(huán)錘（自轉(zhuǎn)）不斷地運轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。環(huán)式碎煤機主要由機體、機蓋、反射板、搖臂、篩板調(diào)節(jié)器、撥煤器、齒環(huán)錘、篩板、主軸、環(huán)軸、平環(huán)錘、碎煤板等組成。環(huán)式碎煤機具有以下特點：（1）破碎量大，功率消耗少，功率高。（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，重量比普通碎煤機輕得多。（3）保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（4）由于錘環(huán)可以自由擺動，當遇到煤中鐵塊或其他不能被破碎的雜物時，錘環(huán)可以沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮，讓其通過，經(jīng)撥料器的作用，被反射到除鐵室內(nèi)。（5）由于采用了錘環(huán)設(shè)計，無鼓風作用，而且機體內(nèi)空間小，風量較小，無煤塵泄漏。（6）運行可靠、調(diào)整容易、檢修方便、維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（7）工作噪聲低。（8）機組振動小，振值一般小于0.025mm。（9）機組材料使用合理，壽命長。12、問答題水浴除塵器、袋式除塵器和電除塵器的工作原理。答案：（1）水浴除塵器。即當含塵氣體由除塵風機吸入除塵器，在噴頭處以較高的速度噴出，該股氣流沖擊、淹沒噴頭的水面，將水沖擊成強烈的擾動的水霧、泡沫和水花，使含塵氣體在此與水充分接觸，粉塵被捕集下來，落入煤漏斗。氣體通過水層后，緩慢上升，在上升過程中，又與泡沫、水滴接觸，使氣體得到進一步凈化，純凈的氣體上升至擋水板，除掉水滴后進入大氣。（2）袋式除塵器。含塵氣體由進口管進入器體后，分散到各個濾袋，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，氣體穿過濾袋即被凈化，再經(jīng)過喇叭管進入上部箱體，然后從出口管排出。積附在濾袋外側(cè)的粉塵一部分靠自重落入灰箱，余下的留在濾袋上，使設(shè)備阻力逐漸增加，為保證設(shè)備阻力不超過一定值，每隔一定時間向濾袋內(nèi)部噴吹一次壓縮空氣，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵吹下。（3）電除塵器。當含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電，氣體被電離，此時帶負電的氣體離子在電場力的作用下，向陽極運動，到達陽極后放出所帶電子，沉積與陽極板上，得到凈化的氣體排出除塵器外。13、問答題輸煤運行日記中一般分為幾個記事欄，每個記事欄內(nèi)應(yīng)填寫哪些內(nèi)容？答案：輸煤運行日記一般分為三個記事欄，即設(shè)備運行情況記事欄、操作記事欄和異常記事欄。設(shè)備運行記事欄內(nèi)應(yīng)填寫設(shè)備啟動/停止時間，設(shè)備運行電流，運行時間累計，設(shè)備投入/備用情況，接卸車數(shù)、存煤量、上煤量統(tǒng)計等內(nèi)容。操作記事欄內(nèi)應(yīng)填寫值班人員姓名、值班時間、操作時間、操作內(nèi)容、運行方式、運行情況等內(nèi)容。異常記事欄內(nèi)應(yīng)填寫設(shè)備異常發(fā)生的時間、異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常生產(chǎn)的原因、設(shè)備備用時間等內(nèi)容。14、問答題犁煤器有哪些特點？答案：犁煤器具有安全可靠，配煤方便，維修量小，結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)自動控制與集中控制等優(yōu)點；犁煤器磨損皮帶比較嚴重，并且總有部分煤粉留在皮帶上，而且犁煤器處的皮帶必須變成水平皮帶，從而降低了皮帶的出力；另外選用犁煤器時，要相應(yīng)采用硫化接頭的膠帶，帶速不宜過高，一般不應(yīng)超過2m/s。15、問答題除塵風機運行中易出現(xiàn)哪些故障？如何處理？答案：（1）葉輪損壞或變形。處理方法：更換葉輪或卸下進行校正。（2）風機和電動機同時振動。處理方法：更換葉輪或找正平衡，清除粘附的煤渣，緊固地腳及其他螺絲。（3）聲音異常。處理方法：停機清理內(nèi)部雜物，，檢修或更換內(nèi)部軸承，檢修聯(lián)軸器。16、問答題除鐵器有哪幾種形式？答案：電磁除鐵器有懸掛式，滾筒式和帶式三種。17、問答題錘擊式碎煤機破碎產(chǎn)物粒度過大的原因及處理方法。答案：原因：①篩板柵孔有折斷處；②錘頭與篩板之間間隙過大；錘頭與篩板磨損過大。處理：①更換篩板；②調(diào)整間隙；③更換錘頭或篩板。18、問答題錘擊式碎煤機振動超標的原因及處理方法是什么？答案：原因：①錘頭折斷或脫落，轉(zhuǎn)子失去平衡；②軸承在軸承座間隙過大；③聯(lián)軸器與主軸、電動機軸安裝不緊密，不同軸度過大；給料不均，造成錘頭磨損不均，轉(zhuǎn)子失去平衡。處理：①更換錘頭、找平衡；②重新調(diào)整間隙或同軸度；③調(diào)整給料裝置使之均勻。19、問答題煤發(fā)生自燃的原因及影響自燃的因素。答案：煤發(fā)生自燃的原因及影響自燃的因素有：（1）煤的碳化程度。碳化程度高的無煙煤，揮發(fā)分和水分的含量均低，結(jié)構(gòu)緊密，在空氣中不易風化和氧化，而且，它本身的著火溫度較高，所以不易自燃。碳化程度低的褐煤和較輕的煙煤，揮發(fā)分較高，結(jié)構(gòu)松散，在空氣中容易風化和氧化，又由于它們的著火溫度低，所以比較容易自燃。（2）空氣中氧的作用。煤發(fā)生自燃主要是空氣中氧的作用。為了防止自燃，可采取以下兩個辦法：一是盡量使煤和空氣隔絕，抑制其氧化；二是使空氣流通把煤氧化時發(fā)出的熱量帶走，防止溫度升高而自燃。水分含量。煤堆中水分過高或過低都不易自燃。當煤中含有適量的水分時，煤氧化產(chǎn)生的熱量被水吸收使水分蒸發(fā)，而水蒸氣在煤堆內(nèi)溫度較低的地方凝結(jié)時又放出熱量，使煤堆的溫度逐漸升高，達到燃點時便發(fā)生自燃。（3）煤中黃鐵礦的氧化作用。黃鐵礦在煤堆濕潤時，極易氧化，同時放出大量的熱，使煤堆溫度升高，煤塊膨脹破碎，從而擴大氧化面，加速氧化，使煤容易自燃。（4）煤的粒度大小。塊煤與空氣接觸面小，并且容易通風散熱，自燃的可能性較小。末煤與塊煤相反，自燃的可能性大。（5）氣候影響。氣候干燥時，空氣中水蒸氣少，煤中水分容易蒸發(fā)，積熱也容易散出，煤堆不易自燃。而在天氣悶熱，空氣濕度大，煤堆溫度也高，臭氧有強烈的氧化作用，會加速煤的氧化。（6）氣候影響。氣候干燥時，空氣中水蒸汽少，煤中水分容易蒸發(fā)，積熱也容易散出，煤堆不易自燃。而在天氣悶熱，空氣濕度大，煤對溫度也高，臭氧有強烈的氧化作用，會加速咩的氧化。20、問答題帶式輸送機分哪幾種？各有何特點？答案：帶式輸送機按膠帶分為：普通帶式輸送機、鋼繩芯帶式輸送機和鋼繩牽引帶式輸送機。按型式分為：TD62型和TD75型。普通帶式輸送機的特點是：設(shè)備費用和基建投資低；膠帶制造成本低，膠接工藝簡單，但運距較短，運輸能力不大及運行中皮帶容易跑偏。鋼繩芯帶式輸送機的特點是：膠帶強度高，伸長量小，成槽性好，使用壽命長及運輸距離長。但由于膠帶的芯體無橫絲，所以橫向強度低，易引起縱向劃破。鋼絲繩牽引帶式輸送機的特點是：運輸距離長，運輸能力大，功率消耗小，鋼材用料少，運動平穩(wěn)，沒有跑偏現(xiàn)象，中途轉(zhuǎn)載次數(shù)少，操作簡單。易實現(xiàn)自動控制。但設(shè)備費用及基建投資高，膠帶制造成本高，膠接工藝復(fù)雜，鋼絲繩和托輥使用壽命短，因此，維修工作量大。TD75型帶式輸送機與TD62型帶式輸送機相比，具有運輸量大、灑漏物料少、皮帶跑偏現(xiàn)象減輕等優(yōu)點。21、問答題葉輪給沒機行走輪為什么啃軌？怎樣處理？答案：原因：①軌距不平行；②行走輪歪斜。處理方法：①調(diào)整軌距；②解決行走輪歪斜問題。22、問答題國務(wù)院規(guī)定對安全生產(chǎn)工作應(yīng)實行哪“五同時”？答案：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。23、問答題牛頓第三定律內(nèi)容是什么？答案：物體間的作用力和反作用力總是大小相等、方向相反，作用在不同物體上。24、問答題反擊式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：反擊式碎煤機的工作原理：當煤從進料口進入板錘打擊區(qū)時，馬上受到高速回轉(zhuǎn)的板錘作用，煤被破碎。這時將會出現(xiàn)的兩種情況，一是小塊煤受到板錘的沖擊后沿板錘切線方向拋出，在這個過程中可以近似地認為沖擊力通過煤塊重心；二是大塊煤由于重力的作用，使煤塊沿著切線方向成一定的角度偏斜拋出，即成平拋運動，煤塊被高速拋向反擊板而再次受到?jīng)_擊破碎。由于反擊板的反作用，使煤塊反彈回到板錘打擊區(qū)，使之再次重復(fù)上述過程。在上述過程中，煤顆粒之間也有相互碰撞的作用。這種多次性沖擊以及相互間的碰撞作用，使煤塊不斷沿本身強度較低的界面產(chǎn)生裂、松散而破碎。當破碎的顆粒小于板錘與反擊板間隙時，即達到所要求的密度時，從機內(nèi)下部落下，成為破碎產(chǎn)物。反擊式碎煤機主要由板錘、轉(zhuǎn)子、反擊板、機體等組成。反擊式碎煤機具有以下特點：結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本低，維護量小，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比大，破碎效率高，能量消耗小，而且處理物料量大；設(shè)備重量輕，工作時無明顯的不平衡振動，不需笨重的基礎(chǔ)。但是在運行中粉塵飛揚嚴重。25、問答題說明螺紋的種類有哪些？答案：按母體形狀，螺紋分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。按其截面形狀，螺紋可分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋。按螺旋線方向，螺紋可分為左旋螺紋和右旋螺紋。26、問答題錘擊式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：錘擊式碎煤機的工作原理是：高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由于離心力的作用，呈放射狀。當煤切向進入機內(nèi)時，一部分煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭打擊下，被擊碎；另一部分則是錘頭所產(chǎn)生的沖擊力傳給煤塊后，煤塊在沖擊力的作用下，被打到碎煤機體上部的護板上再擊碎。而后，在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度，由篩板上的柵孔落下。錘擊碎煤機由轉(zhuǎn)子（主軸、搖臂、圓盤、錘頭、隔套、銷軸）、篩板托架調(diào)節(jié)裝置、機體部分（機蓋、機座）組成。錘擊式碎煤機的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，采用錘頭，設(shè)計出力較大，耗電量較少，破碎比較大。但錘頭與篩板容易磨損，維護工作量大，特別是破碎高水分和粒度較大的煤時，篩板易堵塞。27、問答題在沖擊式除塵器啟動前進行哪些檢查工作？答案：（1）電動機地腳螺絲與風機連接螺絲應(yīng)牢固可靠。（2）機體各部螺絲應(yīng)保持緊固狀態(tài)。（3）進水閥們、溢水閥們等輔助設(shè)備均保持良好狀態(tài)。（4）機組風門關(guān)閉，密封可靠。（5）出風管、抽風管及所屬部分應(yīng)保持完好。（6）抽風管、調(diào)風門處于打開狀態(tài)。（7）輸煤皮帶導(dǎo)料槽處于打開狀態(tài)。（8）除塵器內(nèi)部的沉漿應(yīng)排除干凈，放進清水，達到水位線且溢流管有水向外溢流。28、問答題篩分設(shè)備有哪幾種？答案：篩分設(shè)備有固定篩、振動篩、滾筒篩、滾輛篩、共振篩、鏈條篩及概率篩等。29、問答題設(shè)備運行時間的統(tǒng)計包括幾個方面？答案：運行日志上要統(tǒng)計好輸煤設(shè)備本班運行時間、日累計運行時間和月累計運行時間。30、問答題反擊式碎煤機運行中機內(nèi)有異常響聲的原因和處理方法是什么？答案：原因：①轉(zhuǎn)板錘與反擊板間隙過??；②內(nèi)部有雜物。處理：①調(diào)整間隙；②停機清理雜物。31、問答題什么叫容積式液壓傳動裝置？答案：以液體為工作介質(zhì)，通過改變?nèi)莘e大小，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的裝置，稱為容積式液壓傳動裝置。32、問答題銷軸如何鎖緊？目的是什么？答案：銷軸經(jīng)常在它尾部開一環(huán)槽，用卡圈鎖緊，目的是為了防止銷軸的軸向移動。33、問答題葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？答案：（1）主傳動系統(tǒng)、行車傳動系統(tǒng)所有連接部件（聯(lián)軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（3）各減速器的油位是否正常，油質(zhì)是否合格，結(jié)合面是否嚴密，有無漏油等。（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。34、問答題環(huán)式碎煤機的工作原理、結(jié)構(gòu)組成和特點是什么？答案：環(huán)式碎煤機的工作原理：環(huán)式碎煤機主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個過程。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘的作用，使煤在環(huán)錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產(chǎn)生沖擊力，裂劈力、銑切力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過煤在碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強度極限時，煤就會破碎。總之，可根據(jù)環(huán)式碎煤機的結(jié)構(gòu)特點，把碎煤過程分為兩段，第一段是通過篩板架上部的碎煤板與環(huán)錘施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和環(huán)錘（自轉(zhuǎn)）不斷地運轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。環(huán)式碎煤機主要由機體、機蓋、反射板、搖臂、篩板調(diào)節(jié)器、撥煤器、齒環(huán)錘、篩板、主軸、環(huán)軸、平環(huán)錘、碎煤板等組成。環(huán)式碎煤機具有以下特點：（1）破碎量大，功率消耗少，功率高。（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，重量比普通碎煤機輕得多。（3）保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（4）由于錘環(huán)可以自由擺動，當遇到煤中鐵塊或其他不能被破碎的雜物時，錘環(huán)可以沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮，讓其通過，經(jīng)撥料器的作用，被反射到除鐵室內(nèi)。（5）由于采用了錘環(huán)設(shè)計，無鼓風作用，而且機體內(nèi)空間小，風量較小，無煤塵泄漏。（6）運行可靠、調(diào)整容易、檢修方便、維護量小，對煤種變化適應(yīng)性強。（7）工作噪聲低。（8）機組振動小，振值一般小于0.025mm。（9）機組材料使用合理，壽命長。35、問答題運行日志的“操作記事”欄內(nèi)應(yīng)記錄好哪些內(nèi)容？答案：應(yīng)詳細記錄運行中異常情況發(fā)生的時間，異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常產(chǎn)生的原因，設(shè)備備用時間。36、問答題從輸煤系統(tǒng)圖上應(yīng)該看懂哪些內(nèi)容？答案：從一張輸煤系統(tǒng)圖上應(yīng)該看懂以下內(nèi)容：輸煤設(shè)備的種類、數(shù)量、名稱、及布置煤源點的位置和數(shù)量、煤流流向和輸煤方式及數(shù)量、原煤斗的位置、數(shù)量、設(shè)備間的大致聯(lián)鎖關(guān)系等。37、問答題造成犁煤器灑漏煤嚴重的原因是什么？怎樣解決？答案：原因：①犁口嚴重磨損或卡有雜物；②犁口不直或與皮帶表面接觸不良；③犁頭下降不到位或歪斜；④犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板；⑤皮帶表面損壞嚴重；⑥水平托輥不平或間距過大；⑦皮帶向卸料側(cè)跑偏。處理方法：①更換犁口或清除雜物；②矯正犁口；③調(diào)整限位，矯正犁頭；④減小導(dǎo)角或增裝收攏刮板；⑤更換皮帶；⑥調(diào)整或增加托輥；⑦調(diào)偏。38、問答題沖擊式除塵器在運行操作中的注意事項是什么？答案：（1）除塵器應(yīng)先于輸煤皮帶啟動前1min運行。輸煤皮帶停止后1min再停除塵器。（2）必須經(jīng)常到除塵器旁觀察運行情況，特別注意水位情況，嚴格控制進水量。（3）除塵器下部有排污控制閥，運行結(jié)束后必須排污一次，或視含塵氣體入口濃度大小、（4）氣溫高低增加排污次數(shù)，排污后應(yīng)立即放水，達到水位線。（5）除塵器設(shè)有就地緊急停機按鈕，在遇有威脅設(shè)備或人身安全的情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。（6）運行中嚴禁打開檢查門，以免發(fā)生事故。（7）嚴禁發(fā)生超水位或嚴重低水位運行。39、問答題反擊式碎煤機產(chǎn)量明顯下降的原因及處理。答案：原因：①轉(zhuǎn)子破碎腔內(nèi)積煤堵塞；②板錘磨損嚴重，動能不足，效率降低。處理：①停機清理積煤；②更換板錘。40、問答題懸掛式磁鐵分離器在啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？答案：懸吊支架應(yīng)牢固。（1）分離器是否位于輸煤皮帶正上方，有無移位現(xiàn)象。（2）裝有電動跑車的分離器其限位開關(guān)應(yīng)安全可靠，跑車行走靈活，無卡澀和脫軌現(xiàn)象。（3）合上電源，檢查是否吸鐵，電流指示是否正常。41、問答題簡述反擊式碎煤機的組成。答案：反擊式碎煤機主要由板錘、轉(zhuǎn)子、反擊板、機體等組成。42、問答題帕斯卡定律的內(nèi)容是什么？答案：在液體內(nèi)部，外壓力將毫不減弱地向各個方向傳遞。43、問答題輸煤系統(tǒng)控制方式有哪幾種？答案：輸煤系統(tǒng)的控制方式有三種，即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。44、問答題煤刮板運行中易出現(xiàn)哪些故障？如何處理？答案：煤刮板易出現(xiàn)的故障有飄鏈、斷鏈、刮板拉斜、鏈條兩邊松緊程度不一致、鏈條在鏈輪內(nèi)夾卡等故障。當發(fā)生飄鏈時，應(yīng)修整槽底，加清掃板，在鏈條下面每隔5?8m焊一塊。當發(fā)生斷鏈時，停機更換斷裂部分鏈條。當發(fā)生刮板拉斜時，需待物料走空后停機處理。當發(fā)生鏈條兩邊松緊程度不一致時，要調(diào)整機體：改進溜槽位置，調(diào)整給料點，檢修連接螺栓。當發(fā)生鏈條在鏈輪內(nèi)夾卡時，更換不合格的鏈輪和鏈條；檢查焊口方向進行調(diào)整；清理鏈輪承窩內(nèi)雜物。45、問答題牛頓第二定律的內(nèi)容是什么？答案：物體的加速度跟它所受到的作用力成正比，跟它的質(zhì)量成反比。46、問答題葉輪給煤機葉輪被卡住，是什么原因引起的？如何處理？答案：原因：①葉輪爪緊固螺絲松動；②葉輪爪根部嚴重變形；③煤中有大塊雜物。處理方法：①緊固螺絲；②更換葉輪爪；③清理大塊雜物。47、問答題煤的組堆注意事項？答案：在有條件的電廠，對不同品種的煤要分開組堆存放。對需要長期貯存的煤，尤其是低變質(zhì)程度的煤，組堆時要分層壓實，減少空氣和雨水的透入和防止煤的自燃，在組堆時要注意下列具體事項：（1）選擇好組堆形狀。一般堆成正截角錐體較為理想，因為正截角錐體自然通風較好，可減少風吹雨淋對煤的損耗。（2）選擇好組堆方向。根據(jù)我國地理位置，組堆以南北方向長，東西方向短為宜，這可減少太陽直射，有利于防止煤堆自燃。（3）組堆時防止塊末分、偏斜和煤堆高度過高，以防止空氣進入煤堆。（4）組堆過程中要檢查煤堆高0.5m處的煤溫與周圍環(huán)境的溫度，若兩者溫度相差大于10U，則要重新組堆壓實。（5）為監(jiān)測煤堆溫度變化，在煤堆中要安插許多底部為圓錐形的適當大小的金屬管，以便插入測溫元件探頭。（6）煤堆最好選在水泥地面上，且周圍沒有良好的水溝。因為煤堆中水分增多，會促進煤的氧化和自燃。（7）組堆完后，要建立組堆檔案，寫明堆號、煤品種及其進廠時間、組堆工藝和監(jiān)測溫度等。48、問答題反擊式碎煤機振動異常、超標的原因和處理方法是什么？答案：原因：給料不均勻，使板錘損壞程度不均，造成轉(zhuǎn)子不平衡；板錘脫落；軸承在軸承座內(nèi)間隙過大；聯(lián)軸器中心不正。處理：重新調(diào)整給料裝置，使給料均勻；更換板錘；重新調(diào)整間隙或聯(lián)軸器中心。49、問答題試述錘擊式碎煤機的組成。答案：錘擊式碎煤機由轉(zhuǎn)子（主軸、搖臂、圓盤、錘頭隔套、銷軸）、篩板、篩板托架調(diào)節(jié)裝置、機體（機蓋、機座）等組成。50、問答題概率篩的工作原理是什么？答案：為了使物料在篩面上實現(xiàn)篩分，就必須保證物料與篩面之間有相對運動，相對運動的形式有跳動和滑動兩種。在每次跳動和滑動過程中，將有部分小顆粒物料以極快的速度透過篩孔成為篩下物，大顆粒成為篩上物分離出來，而每次透過篩孔的百分率，則稱為某一級煤的透篩概率。例如：相對粒度（為煤顆粒尺寸，為篩孔尺寸）的物料，重量為1，如果在每次相對運動時透過篩孔，所以，總透篩概率應(yīng)為可能通過的篩孔面積為篩面總面積之比。十附苗‘W十疔式中篩概率）皆;^腿8篩系數(shù)：占一篩絲直徑上0—篩孔尺寸；從以上公式可以看出，相對粒度越小，透篩概率越高。顆粒尺寸小，說明細小顆粒容易透過篩孔；而與篩孔接近或比篩孔大的煤，不易透過篩孔，這就是采用概率原理進行篩分的基本原理。51、問答題反擊式碎煤機破碎產(chǎn)物粒度過大的原因及處理方法是什么？答案：原因：板錘與反擊板間隙過大；板錘或反擊板磨損嚴重；板錘或反擊板損壞。處理：調(diào)整板錘與反擊板的間隙；更換板錘或反擊板。52、問答題運行日志的異常記事欄內(nèi)應(yīng)記錄哪些項目？答案：應(yīng)詳細記錄運行中異常情況發(fā)生的時間，異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常產(chǎn)生的原因，設(shè)備備用時間。53、問答題錘擊式碎煤機破碎量明顯下降的原因及處理方法是什么？答案：原因：①給料不均勻；②隔板柵孔堵塞；③入料口堵塞；④錘頭磨損大、動能不足，效率低。處理：①調(diào)整給料使之均勻；②停機清理篩板柵孔，檢查煤的含水、含粉量；③停機清理入料口；④更換錘頭。54、問答題輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？答案：（1）電動機、減速器、傳動滾筒軸承的溫度、振動、聲音是否正常。（2）保持煤量均勻，避免過載運行，避免滿煤、帶負荷停止和啟動。（3）皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施消除。（4）落煤管、擋煤槽內(nèi)無嚴重粘煤和異物卡堵現(xiàn)象，擋煤皮無漏煤、灑煤現(xiàn)象。（5）嚴格監(jiān)視煤中雜物，發(fā)現(xiàn)大型雜物或雷管等危險品時，應(yīng)立即停機處理。（6）各部分滾筒、托輥有無卡死、不轉(zhuǎn)、松動歪斜、脫落現(xiàn)象，滾筒及清掃裝置處應(yīng)無大量積煤。（7）磁鐵分離器效果良好，鐵件是否影響煤流通過。（8）嚴禁在皮帶上或其他設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過通行橋。（9）禁止清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動部分，禁止把手伸入柵欄內(nèi)。（10）禁止人工清理滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。（11）如無特殊情況，禁止帶負荷停止皮帶運行或強行啟動皮帶。（12）在煤中粉塵較大需進行水浴除塵時，應(yīng)注意控制水量。電廠輸煤值班員考試：輸煤值班員初級工1、問答題輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？答案：（1）電動機、減速器、傳動滾筒軸承的溫度、振動、聲音是否正常。（2）保持煤量均勻，避免過載運行，避免滿煤、帶負荷停止和啟動。（3）皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施消除。（4）落煤管、擋煤槽內(nèi)無嚴重粘煤和異物卡堵現(xiàn)象，擋煤皮無漏煤、灑煤現(xiàn)象。（5）嚴格監(jiān)視煤中雜物，發(fā)現(xiàn)大型雜物或雷管等危險品時，應(yīng)立即停機處理。（6）各部分滾筒、托輥有無卡死、不轉(zhuǎn)、松動歪斜、脫落現(xiàn)象，滾筒及清掃裝置處應(yīng)無大量積煤。（7）磁鐵分離器效果良好，鐵件是否影響煤流通過。（8）嚴禁在皮帶上或其他設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過通行橋。（9）禁止清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動部分，禁止把手伸入柵欄內(nèi)。（10）禁止人工清理滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。（11）如無特殊情況，禁止帶負荷停止皮帶運行或強行啟動皮帶。（12）在煤中粉塵較大需進行水浴除塵時，應(yīng)注意控制水量。2、問答題運行日志的“操作記事”欄內(nèi)應(yīng)記錄好哪些內(nèi)容？答案：應(yīng)詳細記錄運行中異常情況發(fā)生的時間，異常內(nèi)容、匯報處理情況、異常產(chǎn)生的原因，設(shè)備備用時間。3、問答題按用途和工作特點，控制閥分為哪幾類？答案：控制閥按用途和工作特點，分為三大類：1）控制液體壓力所用的壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。2）控制液體流量所用的流量控制閥，如節(jié)流閥、流量控制閥等。3）控制液流方向用的方向控制閥，如換向閥、單向閥等。4、問答題反擊式碎煤機產(chǎn)量明顯下降的原因及處理。答案：原因：①轉(zhuǎn)子破碎腔內(nèi)積煤堵塞；②板錘磨損嚴重，動能不足，效率降低。處理：①停機清理積煤；②更換板錘。5、問答題輸煤系統(tǒng)控制方式有哪幾種？答案：輸煤系統(tǒng)的控制方式有三種，即就地手動控制、集中手動控制、集中程序控制。6、問答題設(shè)備運行時間的統(tǒng)計包括幾個方面？答案：運行日志上要統(tǒng)計好輸煤設(shè)備本班運行時間、日累計運行時間和月累計運行時間。7、問答題試述錘擊式碎煤機的組成。答案：錘擊式碎煤機由轉(zhuǎn)子（主軸、搖臂、圓盤、錘頭隔套、銷軸）、篩板、篩板托架調(diào)節(jié)裝置、機體（機蓋、機座）等組成。8、問答題除塵風機運行中易出現(xiàn)哪些故障？如何處理？答案：（1）葉輪損壞或變形。處理方法：更換葉輪或卸下進行校正。（2）風機和電動機同時振動。處理方法：更換葉輪或找正平衡，清除粘附的煤渣，緊固地腳及其他螺絲。（3）聲音異常。處理方法：停機清理內(nèi)部雜物，，檢修或更換內(nèi)部軸承，檢修聯(lián)軸器。9、問答題懸掛式磁鐵分離器在啟動前應(yīng)進行哪些檢查工作？答案：懸吊支架應(yīng)牢固。（1）分離器是否位于輸煤皮帶正上方，有無移位現(xiàn)象。（2）裝有電動跑車的分離器其限位開關(guān)應(yīng)安全可靠，跑車行走靈活，無卡澀和脫軌現(xiàn)象。（3）合上電源，檢查是否吸鐵，電流指示是否正常。10、問答題固定篩、滾筒篩、滾軸篩、共振篩的特點。答案：固定篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單堅固，制造容易，不耗用動力，造價便宜，安裝方便，工作較可靠，但占用空間較大，單位面積生產(chǎn)能力低，篩分效率低，只有15%?30%，煤的水分大，雜物多時容易堵篩。滾筒篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，使用可靠，維修工作量小，安裝方便，篩分效率較高，一般在80%左右，但煤的水分大時有堵塞現(xiàn)象，運行中響聲較大，篩分量小，單位面積生產(chǎn)能力較低。滾軸篩的特色：對煤種的適應(yīng)性較好，運行平穩(wěn)，無噪聲，篩分效率高，不易堵塞，生產(chǎn)能力較高，但重量大，消耗鋼材多，有時出現(xiàn)卡軸甚至斷裂現(xiàn)象。共振篩的特點：效率高，單位面積出力大，消耗能量低，傳動機構(gòu)受力小，篩面可以做的很大，能達到較高的篩分量，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，對基礎(chǔ)的載荷較小。但彈簧運行不可靠，相交彈簧易受熱變形，螺旋彈簧易斷裂，有時煤粒度較大就會堵塞篩網(wǎng)，噪聲大，篩附近一般都大于90dB，粉塵飛揚現(xiàn)象較嚴重，檢修工作量大。11、問答題帶式輸送機分哪幾種？各有何特點？答案：帶式輸送機按膠帶分為：普通帶式輸送機、鋼繩芯帶式輸送機和鋼繩牽引帶式輸送機。按型式分為：TD62型和TD75型。普通帶式輸送機的特點是：設(shè)備費用和基建投資低；膠帶制造成本低，膠接工藝簡單，但運距較短，運輸能力不大及運行中皮帶容易跑偏。鋼繩芯帶式輸送機的特點是：膠帶強度高，伸長量小，成槽性好，使用壽命長及運輸距離長。但由于膠帶的芯體無橫絲，所以橫向強度低，易引起縱向劃破。鋼絲繩牽引帶式輸送機的特點是：運輸距離長，運輸能力大，功率消耗小，鋼材用料少，運動平穩(wěn)，沒有跑偏現(xiàn)象，中途轉(zhuǎn)載次數(shù)少，操作簡單。易實現(xiàn)自動控制。但設(shè)備費用及基建投資高，膠帶制造成本高，膠接工藝復(fù)雜，鋼絲繩和托輥使用壽命短，因此，維修工作量大。TD75型帶式輸送機與TD62型帶式輸送機相比，具有運輸量大、灑漏物料少、皮帶跑偏現(xiàn)象減輕等優(yōu)點。12、問答題反擊式碎煤機振動異常、超標的原因和處理方法是什么？答案：原因：給料不均勻，使板錘損壞程度不均，造成轉(zhuǎn)子不平衡；板錘脫落；軸承在軸承座內(nèi)間隙過大；聯(lián)軸器中心不正。處理：重新調(diào)整給料裝置，使給料均勻；更換板錘；重新調(diào)整間隙或聯(lián)軸器中心。13、問答題概率篩的工作原理是什么？答案：為了使物料在篩面上實現(xiàn)篩分，就必須保證物料與篩面之間有相對運動，相對運動的形式有跳動和滑動兩種。在每次跳動和滑動過程中，將有部分小顆粒物料以極快的速度透過篩孔成為篩下物，大顆粒成為篩上物分離出來，而每次透過篩孔的百分率，則稱為某一級煤的透篩概率。例如：相對粒度（為煤顆粒尺寸，為篩孔尺寸）的物料，重量為1，如果在每次相對運動時透過篩孔，所以，總透篩概率應(yīng)為可能通過的篩孔面積為篩面總面積之比。W十疔式中篩概率）訓(xùn)腿S篩系數(shù)J占一篩絲直徑,Q—篩孔尺寸；從以上公式可以看出，相對粒度越小，透篩概率越高。顆粒尺寸小，說明細小顆粒容易透過篩孔；而與篩孔接近或比篩孔大的煤，不易透過篩孔，這就是采用概率原理進行篩分的基本原理。14、問答題帕斯卡定律的內(nèi)容是什么？答案：在液體內(nèi)部，外壓力將毫不減弱地向各個方向傳遞。15、問答題葉輪給沒機行走輪為什么啃軌？怎樣處理？答案：原因：①軌距不平行；②行走輪歪斜。處理方法：①調(diào)整軌距；②解決行走輪歪斜問題。16、問答題說明螺紋的種類有哪些？答案：按母體形狀，螺紋分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。按其截面形狀，螺紋可分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋