注射過(guò)程原理課件

主講老師：麥東東注射過(guò)程原理1、合模與鎖緊注射成型的周期一般是以合模為起始點(diǎn)。2、注射裝置前移當(dāng)合模機(jī)構(gòu)閉合鎖緊后，注射裝置整體前移，使噴嘴和模具澆道口貼合。3、注射當(dāng)噴嘴與模具完全貼合后，注射油缸開(kāi)始工作，推動(dòng)注射螺桿(柱塞)前移，以高速高壓將料筒前部的熔體注入模腔，并將模腔中的氣體從模具分型面驅(qū)趕出去。一、注射機(jī)的工作過(guò)程4、保壓熔體注入模腔后，由于模具的低溫冷卻作用，使模腔內(nèi)的熔

體產(chǎn)生收縮。為了保證注射制品的致密性、尺寸精度和強(qiáng)度，必

須使注射系統(tǒng)對(duì)模具施加一定的壓力(螺桿對(duì)熔體保持一定壓力)，對(duì)模腔塑件進(jìn)行補(bǔ)縮，直到澆注系統(tǒng)的塑料凍結(jié)為止，可卸去保

壓壓力。制品在模內(nèi)冷卻的同時(shí)，螺桿傳動(dòng)裝置進(jìn)行加料塑化的

工作，準(zhǔn)備下一次注射。制品冷卻與螺桿預(yù)塑化是同時(shí)進(jìn)行的。一、注射機(jī)的工作過(guò)程5、注射裝置后退和開(kāi)模頂出制品注射裝置退回的目的是避免使噴嘴與冷模長(zhǎng)時(shí)間接觸產(chǎn)生噴

嘴內(nèi)料溫過(guò)低而影響注射。此操作進(jìn)行與否根據(jù)所注射的塑料工

藝性能和模具結(jié)構(gòu)而定，如熱流道模具，注射裝置一般不退回。

模腔內(nèi)的制品冷卻定型后，合模裝置即開(kāi)啟模具，并自動(dòng)頂落制品一、注射機(jī)的工作過(guò)程一、注射機(jī)的工作過(guò)程一、注射機(jī)的工作過(guò)程二、注射過(guò)程原理熱塑性塑料的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射充模、冷卻固化和脫模等幾個(gè)工序。注射成型過(guò)程（每一周期）:定量加料→熔化塑料→施壓注射→充模冷卻→啟模取件注射機(jī)所完成的任務(wù)是：ü

物料升溫，熔化，在壓力下流動(dòng)；ü

閉模，將熔料注入模腔，冷卻固化定型；ü

開(kāi)模，頂出制品。注射成型的關(guān)鍵過(guò)程：

塑化；

流動(dòng)；

冷卻P0－模塑的最大壓力；Ps－澆口凍結(jié)時(shí)的壓力；Pr－脫模時(shí)的殘余壓力塑料進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)情況可分為四個(gè)階段：充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻。二、注射過(guò)程原理溫度—剪切作用—是塑料形變、熔融、塑化的必要條件強(qiáng)化了混合和塑化二、注射過(guò)程原理塑化過(guò)程塑化是注射成型的準(zhǔn)備過(guò)程，是指塑料在料筒內(nèi)受熱達(dá)到充分熔融狀態(tài)，而且有良好的可塑性的過(guò)程，是注射成型最重要最關(guān)鍵的過(guò)程。受熱情況塑化取決于：受到的剪切作用對(duì)塑料塑化的要求：ü

塑料熔體進(jìn)入模腔之前要充分塑化，即達(dá)到規(guī)定的成型溫度。ü

熔體各處的溫度要均勻一致。ü

熱分解物的含量達(dá)最小值。這些要求與塑料特性、工藝條件的控制及注射機(jī)的塑化結(jié)構(gòu)相關(guān)。移動(dòng)螺桿式注射機(jī)的塑化同擠出機(jī)，但是料筒內(nèi)物料的熔融是非穩(wěn)態(tài)的間歇式過(guò)程。二、注射過(guò)程原理注射充模過(guò)程塑化良好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，由料筒前端經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)流入型腔需要克服一系列的流動(dòng)阻力，其中包括熔體與料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔之間的外摩擦以及熔體內(nèi)部的摩擦，同時(shí)還需要對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)，所用的注射壓力應(yīng)很高。因此這一過(guò)程所表現(xiàn)出的物料流動(dòng)特點(diǎn)是壓力隨時(shí)間的變化為非線性函數(shù)。二、注射過(guò)程原理熔體的外摩擦1、流動(dòng)阻力料筒噴嘴澆注系統(tǒng)型腔＋熔體內(nèi)部摩擦同時(shí)，對(duì)熔體還要壓實(shí)，所以需要很高的注射壓力。移動(dòng)螺桿式注射機(jī)注射時(shí)的阻力＜柱塞式注射機(jī)二、注射過(guò)程原理2、流動(dòng)情況注射過(guò)程中最為復(fù)雜而又重要的階段是高溫熔體在相對(duì)較低溫模腔中的流動(dòng)，聚合物熔體在此期間的行為決定了成型速率及聚合物的取向和結(jié)晶，因此也直接影響制品的質(zhì)量。熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)類型：充模時(shí)熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)類型主要由熔體通過(guò)澆口進(jìn)入模腔時(shí)的流速?zèng)Q定的，下圖為快速和慢速充模兩種極端情況。二、注射過(guò)程原理不同充模速率的熔體流動(dòng)情況二、注射過(guò)程原理當(dāng)進(jìn)入模腔的熔體流速很高時(shí)，熔體流首先射向?qū)Ρ?，使熔體流成為湍流，嚴(yán)重的湍流引起噴射而帶入空氣，由于模底先被熔體充滿，模內(nèi)空氣無(wú)法排出而被壓縮，這種高壓高溫氣體會(huì)引起熔體的局部燒傷及分解，使制品質(zhì)量不均勻，內(nèi)應(yīng)力也較大，表面常有裂紋。慢速注射時(shí)，熔體以層流形式自澆口向模腔底部逐漸擴(kuò)展，能順利排出空氣，