工作改善課件

工作改善

閔朝暉1.工作改善1.現(xiàn)場的概念所謂現(xiàn)場,是以生產(chǎn),品質(zhì),倉儲,設(shè)備等直接部門的工作為中心,進(jìn)而擴(kuò)展到間接事務(wù)部門工作的一個范圍概念.管理中,到問題發(fā)生的場所去確認(rèn)到底發(fā)生什麼問題,才能實實在在解決現(xiàn)場的問題.這就是我們所倡導(dǎo)的“現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實”的精神和“走動式管理”風(fēng)格.2.現(xiàn)場的概念所謂現(xiàn)場,是以生產(chǎn),品質(zhì),倉儲,設(shè)備等管理的兩個輪子管理是通過過程控制實現(xiàn)價值增值.

管理=維持+改善維持是按照已形成標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行工作。改善是發(fā)現(xiàn)工作中的問題，調(diào)查原因并加以解決。建立新的方式,方法,形成更好的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范從而獲得更大增值.3.管理的兩個輪子管理是通過過程控制實現(xiàn)價值增值.3.管理的兩個輪子

增值維持維持維持時間P

D

C

A

APDC改善=打破現(xiàn)狀（上一個臺階）管理=維持+改善4.管理的兩個輪子增值維持維持維持時間PDCAPDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實施控制記錄OK發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正項目管理現(xiàn)場目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)5.PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培作業(yè)實施控制記改善的意識一?，F(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實的意識現(xiàn)場意識，就是把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源，管理水平提升的基石。現(xiàn)物意識，就是認(rèn)為現(xiàn)場的問題往往有行有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什麼造成了影響，都應(yīng)加以明確。現(xiàn)實意識，就是擯棄完全憑經(jīng)驗和感覺，工作中注重數(shù)據(jù)和事實。6.改善的意識一?，F(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實的意識6.改善的意識二。及時，及早，及至的意識及時對應(yīng)的意識，就是要明確改善時機(jī)，并及時對進(jìn)展反饋。明確改善的時間，包括：1。用圖表表示隨時間的變動。2。明確異常的判定標(biāo)準(zhǔn)。3。發(fā)生異常馬上對應(yīng)。4。交接更換及時確認(rèn)。及時對進(jìn)展反饋，包括：1。確定反饋的頻率。2。前期結(jié)果報告的時間。3。反饋評價的基準(zhǔn)。7.改善的意識二。及時，及早，及至的意識及時對進(jìn)展反饋，包括：改善的意識及早預(yù)防的意識，就是要防患于未然，事先建立起堅固扎實的預(yù)防差錯的防線。包括：1。事前預(yù)測。2。人員訓(xùn)練。3。目視化管理。4。愚巧化預(yù)防。8.改善的意識及早預(yù)防的意識，就是要防患于未然，8.改善的意識及至（即刻處理）的意識，就是能迅速，正確的開展工作，遇到突發(fā)異常時不會手忙腳亂，包括：1。確定異常情況的獲取。2。明了異常的處理方法。3。開展模擬訓(xùn)練。9.改善的意識及至（即刻處理）的意識，就是能迅速9.改善的意識問題，方法，協(xié)調(diào)意識問題意識，就是以挑剔的眼光來看待現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不足。方法意識，運(yùn)用高超的，科學(xué)的問題解決技巧去著手解決問題。協(xié)調(diào)意識，就是調(diào)動現(xiàn)場氣氛，協(xié)調(diào)各崗位的職能，使成員互相配合工作。10.改善的意識問題，方法，協(xié)調(diào)意識10.改善的理念質(zhì)量控制的改善理念(QC)工業(yè)工程的改善理念(IE)價值分析的改善理念(VA)11.改善的理念質(zhì)量控制的改善理念(QC)11.質(zhì)量控制的改善理念質(zhì)量控制的理念有兩條：1。事實與變異的理念事實理念是指QC以事實為基礎(chǔ)，事實又以數(shù)據(jù)來體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列，整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。變異的理念是指事情總會發(fā)生變異的。杜絕一切變異引起的異常極難，所以應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)異常，及時排除異常發(fā)生的原因，以防止再次發(fā)生。12.質(zhì)量控制的改善理念質(zhì)量控制的理念有兩條：12.質(zhì)量控制的改善理念2。管理與改善的理念管理與改善的理念是指對發(fā)生的變異，可以采取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善。13.質(zhì)量控制的改善理念2。管理與改善的理念13.工業(yè)工程的改善理念工業(yè)工程（IE）的改善理念中，最重要的概念是“浪費(fèi)”。這里的浪費(fèi)是廣義的，根據(jù)能力的利用程度，浪費(fèi)可分為：

勉強(qiáng)：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。

浪費(fèi)：負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。

不均：在超負(fù)荷不飽和之間波動的狀態(tài)。14.工業(yè)工程的改善理念工業(yè)工程（IE）的改善理念中，最重勉強(qiáng)，不均與浪費(fèi)勉強(qiáng)適量浪費(fèi)不均能力（人員，設(shè)備，場所）15.勉強(qiáng)，不均與浪費(fèi)勉強(qiáng)適量浪費(fèi)不均能力（人員，設(shè)備，場所）15何謂浪費(fèi)？

不產(chǎn)生價值的工作就是浪費(fèi)

16.何謂浪費(fèi)？16.現(xiàn)場常見的浪費(fèi)現(xiàn)象（例）不合適處物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一半又退回。多余搬運(yùn)，場地占用加工具放在身后3米處，每次轉(zhuǎn)身去拿。轉(zhuǎn)身浪費(fèi)，步行浪費(fèi)工具要用時總是難找到，有時臨時發(fā)現(xiàn)沒有了。尋找浪費(fèi)，等待浪費(fèi)每次花很長時間調(diào)機(jī)，材料也用了不少。轉(zhuǎn)換浪費(fèi)，不良浪費(fèi)17.現(xiàn)場常見的浪費(fèi)現(xiàn)象（例）不合適處物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一工廠生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”

A.等待的浪費(fèi)；

B.搬運(yùn)的浪費(fèi)；

C.不良品的浪費(fèi)；

D.動作的浪費(fèi)；

E.加工的浪費(fèi)；

F.庫存的浪費(fèi)；

G.制造過多（早）的浪費(fèi)；18.工廠生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”18.等待的浪費(fèi)觀察機(jī)器等待材料機(jī)器故障質(zhì)量檢驗生產(chǎn)不均衡19.等待的浪費(fèi)觀察機(jī)器等待材料機(jī)器故障質(zhì)量檢驗生產(chǎn)不均衡19.搬運(yùn)的浪費(fèi)廠區(qū)布置差材料放置地點(diǎn)不合理物流不暢中間庫存管理混亂20.搬運(yùn)的浪費(fèi)廠區(qū)布置差材料放置地點(diǎn)不合理物流不暢中間庫存管理混不良品的浪費(fèi)搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升21.不良品的浪費(fèi)搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時動作的浪費(fèi)場地布置欠佳料箱設(shè)計不合理人員安排不當(dāng)工具取用不方便22.動作的浪費(fèi)場地布置欠佳料箱設(shè)計不合理人員安排不當(dāng)工具取用不方加工的浪費(fèi)材料設(shè)計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工23.加工的浪費(fèi)材料設(shè)計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不庫存的浪費(fèi)機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題24.庫存的浪費(fèi)機(jī)器銷售換模溝通生產(chǎn)不均衡質(zhì)量計劃缺勤機(jī)器銷售換模制造過多（早）的浪費(fèi)資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加占用場地經(jīng)營風(fēng)險25.制造過多（早）的浪費(fèi)資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加占用場地經(jīng)營尋找浪費(fèi)的4M方法A。人員

(Man)

1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？B。設(shè)備

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？26.尋找浪費(fèi)的4M方法A。人員(Man)26尋找浪費(fèi)的4M方法C。材料

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D。方法

(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？27.尋找浪費(fèi)的4M方法C。材料(Material)27

該作業(yè)可以省略嗎？(Eliminate)該作業(yè)可以合并嗎？(Combine)該作業(yè)可以重組嗎？(Rechange)該作業(yè)可以簡化嗎？(Simplify)

ECRS原則28.該作業(yè)可以省略嗎？(Elimina生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出29.生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出29.Q－工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量S－對內(nèi)外部客戶的要求必須迅速作出反應(yīng)。P－通過低成本定出具有競爭力的價格，杜絕各種浪費(fèi)。什么是QSP30.Q－工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、S－對內(nèi)外部客戶的要求必須P－通過低內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流31.內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不提供提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn)

工序不平衡

方法不標(biāo)準(zhǔn)

返工

產(chǎn)量波動等等。1832.提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn)工序不平衡1832.改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結(jié)論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在會議室討論，直接到現(xiàn)場改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。6.問五次為什麼，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題後才能改善。10.發(fā)揮團(tuán)隊精神，不要單打獨(dú)鬥。33.改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例現(xiàn)場改善三項基礎(chǔ)原則一﹒環(huán)境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動

※5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、

清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)二﹒消除「無馱」﹝Muda﹞=「浪費(fèi)」

※任何不會產(chǎn)生附加價值的活動就是無馱

三﹒標(biāo)準(zhǔn)化﹝Standardization﹞

※標(biāo)準(zhǔn)：做事的最佳方法

34.現(xiàn)場改善三項基礎(chǔ)原則一﹒環(huán)境維持﹝Housekeeping﹞改善活動~「五心」

一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。

二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。

三﹒耐心：要永遠(yuǎn)持續(xù)做下去，成果自然呈現(xiàn)。

四﹒關(guān)心：對員工表示出你的關(guān)懷及重視之意。

五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。35.改善活動~「五心」一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好主要的改善觀念

一﹒改善與管理二﹒過程與結(jié)果三﹒遵循PDCA