m3球罐施工技術方案

PAGEPAGE1一、工程概況浙江恒逸己內酰胺有限公司2×10萬噸/年己內酰胺項目總投資36。89億元；項目建設地點位于杭州蕭山區(qū)臨江工業(yè)園區(qū),工程地塊面積約76.09公頃，退紅線后廠區(qū)規(guī)劃面積70.59公頃。其中預留用地7。14公頃，實際用地面積63.45公頃.儀表空氣球罐位于空氮站（4標段），工程范圍:球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、水壓試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調試等工作。二、工程量一覽表工程量一覽表表1項目序號球罐名稱數量（臺）單重（噸）1儀表空氣球罐650m3171.84三、施工方案編制依據1。招標文件2。設計圖紙、設計技術文件(圖號：W231-23900X-B-R03T）3.TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》4.GB150-1998《鋼制壓力容器》5。GB12337—1998《鋼制球形儲罐》6.GB50094—98《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》7。JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》8。JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》9。JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》10.GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》11.GB/T5118-95《低合金鋼焊條》12。SH/T3503-2007《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》13。SH/T3543-2007《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》14.浙江工業(yè)設備安裝集團《壓力容器(含球罐）現(xiàn)場組焊工程質量保證手冊》四、施工總則1。施工進度計劃具有嚴肅性,嚴格按照建設單位工期要求,按時或提前竣工。2。貫徹“營造業(yè)主滿意產品”的質量方針,工程質量達到優(yōu)良工程。3.施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執(zhí)行，不準隨意更改。4.施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工,認真遵守相關規(guī)程、規(guī)范、標準。5.與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實,反映工程的實際質量。6.施工現(xiàn)場應做到文明施工,施工必須安全。7.施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗.五、工程質量目標1。分項工程合格率100％；2。單位工程一次合格率達到99%以上;3。單位工程一次交驗率100%;4.單位工程一次驗優(yōu)率99％;5.球罐安裝質量達到優(yōu)質工程.六、球罐特征參數1球罐技術參數技術參數名稱650m3儀表空氣球罐全容積641.43m3貯存介質空氣內徑10700mm材質Q345R最高工作壓力0.9MPa設計壓力1Mpa液壓試驗壓力1.3Mpa氣密性試驗壓力/泄放裝置動作壓力0。95Mpa設計溫度50工作溫度50℃球殼板厚度22mm焊縫系數0。85腐蝕裕度2.0mm容器類別Ⅰ類2.球罐的結構形式球罐結構形式為三帶混合式。七、施工方案1.施工準備工作施工準備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準備包括技術文件的準備、施工現(xiàn)場準備、人員組織培訓等。圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設計變更圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設計變更焊接工藝評定編制施工組織設計批準施工組織設計施工技術交底設計交底施工場地條件準備施工機具準備施工材料準備甲供材料檢查、確認提出有關問題確定項目經理人員工程施工人員計劃具備施工條件1.1施工準備1。1。1審核球罐施工圖及有關技術文件，必須明確以下問題：a.設計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術的要求。b。圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c。零部件的規(guī)格、型號、材質、使用部位是否明確.d。焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確。1。1.2按球形壓力容器現(xiàn)場組焊《質量保證手冊》有關部分的要求,編制施工組織設計。1。2施工現(xiàn)場準備1。2。1施工現(xiàn)場平面布置應滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運輸道路及存放地點，設置水、電線路。1.2.2安排臨時設施。1.2。3調入設備進場,并對其進行功能檢查。1。2。4調入儀表應計量合格，并在有效期內.1.2。5組織計劃用料進場.1.2。6組織有關施工機械進場.1.2。7將周轉使用的工裝卡具進場.1.2。8平臺的搭設，施工現(xiàn)場鋪設具有足夠鋼度的6×10m平臺兩個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應在一個水平面上，不水平度<5mm。1。3施工人員組織1。3。1人員組織，根據施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項目部負責調入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責任。對特殊工種必須持證上崗。1。3.2組織全體施工人員學習，由有關責任工程師向參加施工的全體人員進行技術交底。2.組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關鍵環(huán)節(jié)，根據我單位的施工經驗，本工程采用散裝法,以達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。2。1球罐各部件的復驗由有關人員按GB12337-1998《鋼制球形儲罐》及GB50094—98《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》等有關標準對所有構件進行復驗、清點并做好記錄，對每塊球殼板進行編號，并編制排版圖。對誤差超出規(guī)范要求的部件，應另行擺放,并把缺陷部位圈畫好，同時標在示意圖上報現(xiàn)場工程師會同有關部門研究處理。2。1.1球殼板的復驗a。球殼板幾何尺寸應100％進行復檢。根據球殼板幾何尺寸復驗、計算球罐組裝間隙偏差,便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見表2。1。1—a表2.1。1-a序號檢查項目允差（mm）測量工具和要求1曲率≤3用樣板檢查，符合GB12337—98要求2弦長長度方向±2.5用鋼尺檢查，符合GB12337-98要求任意寬度±2對角線方向±33兩條對角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98要求4坡口角度α±2。5。用焊接檢驗尺檢查,符合GB12337-98要求鈍邊P±1.5b。外觀檢查球殼板應具有良好的表面質量,不應有壓坑、麻點、劃痕等表面缺陷,其中尖銳有害的傷痕必須修補。c.其它檢查球殼板幾何尺寸允許偏差見表2。1。1-c幾何尺寸允許偏差表2.1。1-c序號部位名稱簡圖說明備注1赤道帶極中板極側板B1±2B1/2B3±2B1/2B1±2對角線高低尺寸進行檢測差小于5mm;兩條對角線間的距離允許偏差小于5mm;長度方向弦長允許偏差±2。5mm；任意寬度方向弦長允許偏差±2mm；對角線弦長允許偏差±3mm弦長檢測有困難時亦可采用弧長進行檢查2極邊板L1±2L3±2。5L2±2.5對角線高低差小于5mm2.1.2a。人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應符合設計圖紙及其標準和規(guī)范的要求。球殼板的厚度應進行抽查，實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。抽查數量應為球殼板數量的20％,且每帶不應少于2塊，上下極不應少于1塊：每張球殼板檢測不應少于5點.b.球殼板周邊100mm范圍內應進行全面積超聲檢測抽查，數量不得少于球殼板總數的20％,且每帶不應少于2塊，上下極不應少于1塊。對球殼板有超聲檢測的還應進行超聲檢測抽查。c.制造單位提供每臺不少于6塊的產品焊接試板和焊接工藝所需的試板,尺寸為180mm*650mm.試板材料應合格，且應與球殼板具有相同鋼號和厚度。d.所有配件的油漆、防腐均應良好,法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機械損傷等缺陷。e.球罐支柱全長的直線度偏差應小于或等于全長的1/1000，且不應大于10mm。f.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應超過2mm。2.2基礎的檢查和驗收2.2.1球罐安裝前，應按設計圖紙和基礎施工單位的交工資料對基礎各部位進行檢查和驗收。2。2。2檢查項目及允許偏差表序號項目允許偏差1基礎中心圓直徑D1V〈1000m±5mmV≥1000m3±Di/2000mm，2基礎方位1o3相鄰支柱基礎中心距S±2mm4地腳螺檢中心與基礎中心圓S2±2mm5基礎標高各支柱基礎板上表面的標高—相鄰支柱基礎地腳板的標高差36單個支柱基礎上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎5采用預埋地腳板固定的基礎22。3支柱與球殼板的連接支柱與球殼板的連接是球罐組對的關鍵步驟，應在現(xiàn)場平臺上進行,球罐組裝前焊接完。為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應仔細測量并且找正。2。4組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調整錯口和間隙達到規(guī)定公差要求為目的.根據球殼板的幾何尺寸來確定定位塊的數量。2。2。4。2組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能強力拆掉，切割時應保留不小于2mm2.4.3定位塊應在球殼板吊裝前焊完,焊接前應畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對應和調整卡具使用合適,允許偏差2。4.42.5球罐安裝程序2。①赤道帶板→②下極邊板→③下極側板→④上極側板→⑤上極邊板→⑥上極中板→⑦下極中板2。6球罐組裝方法:2.球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：a。赤道帶板應在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時赤道板處于一個水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板,用鋼絲繩牽引，準確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。采取臨時固定措施，防止傾倒，調整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝,且有利于控制支柱最終垂直度。（如下圖所示）b.按前所示再進行相鄰帶支柱的赤道板吊裝，兩塊帶支柱的赤道板吊裝完畢后，由吊車吊起一塊無支柱的赤道板緩慢地放入兩塊帶支柱的赤道板中，再由組裝卡具進行固定,根據球罐組裝幾何尺寸要求調整間隙、錯邊量、棱角度、端口水平度.c.依此吊裝其他赤道板，在整個赤道帶組裝完畢后,通過組裝卡具來調整每條赤道帶縱縫的間隙、錯邊量、棱角度、赤道線水平度以及支柱的周向和徑向垂直度。d。組對成環(huán)后，按技術要求進行檢查、調整，重點注意調整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便檢查，調整赤道線水平度。e。測量環(huán)縫的直徑以便調整上、下極板組裝情況.2.7下極板及下極中板組裝a.在赤道板吊裝前，下極板及下極中板應排列在基礎內，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用小型手拉葫蘆固定，通過樣板調整間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝；而下極中板四個角落定位塊需同長度鋼絲繩進行吊裝，通過組裝卡具來調整焊縫間隙、錯邊量、棱角度。2。7。a.按排版圖依次吊裝，吊點利用殼板上的定位塊，起吊前應調節(jié)好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用小型手拉葫蘆固定。通過樣板的測量來調節(jié)葫蘆拉鏈，調整間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝；上極中板如下極中板類似進行組裝。2。8表6檢查項目允許偏差備注組對間隙2±2mm組對錯邊量≤3mm組對棱角度≤7mm弦長1000mm的曲率測量工具赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度徑向≤10mm周向≤10mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤設計內徑的3‰，且不應大于50mm2.8注意事項2。2.2。8。3組裝夾具的拆除,必須在焊接完畢后進行,定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應保留不小于2mm3。球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程,為了建造優(yōu)質工程確保球罐的質量，焊縫質量是一個關鍵的因素.可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。3。1控制焊線能量3.3.式中：Q-焊接線能量（KJ/cm）A—焊接電流(A）U-焊接電壓（V)V—焊接速度（cm/min）3.3。2焊接方法3.3.a。不銹鋼與碳鋼之間采用A302,Q345R之間及16Mn之間J507，16Mn與碳鋼之間及碳鋼與碳鋼之間J427b。球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507（E5015）焊條，梯子、平臺等結構件焊縫選用J427(E4315)焊條焊接。3.2。3焊接設備：ZX3.3.3焊接程序3。3.1先焊縱縫,后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—3。3。23.3.3650m3球形儲罐壹臺板厚22mm,縱縫焊接共7層，大坡口側焊4層，清根后小坡口側焊3層，采用分段追尾焊,赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓,每層接頭要錯開100mm；環(huán)縫焊接共7層，大坡口側4要對稱均勻分布焊工,赤道帶16條焊縫分配8名焊工同時施焊,要求步調一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范.3.4施焊技術與質量要求3.3。3.3.3。3.3。3。3。3。3。3.3。3。4.14定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70～100mm，間距為300～3。3.3.5清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構成工程實體的工序，但氣刨質量決定焊接質量，并對施工進度和經濟效益產生影響,對這一工序應進行嚴格控制。3.3.5。2從事氣刨操作人員應是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈3。a.氣刨前要檢查電源極性，根據碳棒選用并調整好電流，調整碳棒伸出長度,調好出風口，使風口對準刨槽。b.刨削時，先打開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨,應由上向下移動。c.碳棒的傾角可在45o左右,伸出長度80~100mm，碳棒中心線應與刨槽中心線重合,否則刨槽形狀不對稱.d.要嚴格執(zhí)行氣刨規(guī)范,保持均勻的刨削速度,速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產生嚴重凹痕，刨削結束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。e.消除夾碳,操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止?jié)B銅,在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。3。6焊接環(huán)境當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接:a。風速〉8m/s;b。相對濕度>90％；c.雨天及雪天；d。環(huán)境〈-5℃焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應在距球罐表面500～1000mm處測量。3。7焊接材料的使用和管理3.根據設計圖樣的要求,球罐焊接選用J507(E5015)φ3。2mm、φ4.0mm焊條。焊條必須分批號按規(guī)定進行報驗并擴散氫復驗，復驗結果應符合GB/T5117—95《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》規(guī)定。3.a.施工現(xiàn)場設有焊條存放二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條管理員負責管理，庫內有干濕溫度計、去濕機，以調節(jié)儲存環(huán)境的各項參數，二級庫內溫度不應低于5℃b.庫內焊條應放在距地面、墻面300mm以上的貨架上,并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。c。焊材二級庫內不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內應保持整潔。d.二級庫內存放的焊條，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用.3。a。要認真核對進庫焊條的型號、規(guī)格和批號，并分批堆放.b.每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理,如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c。焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內的溫度、濕度每天記錄兩次次，即上班、下班各記一次，檢查員隨時進行抽檢。3.焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：400℃恒溫1小時;升溫速度不大于200℃/小時.烘好后放入100—150℃的恒溫箱內保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋.烘干后的焊條在保溫桶內不宜超過4小時,超過4小時需要重新烘干，但烘干次數不得超過2次。3。焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過50根，發(fā)放要有記錄，領用人使用剩余的焊條,應認真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起干燥,首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理,千萬不要混入焊接用的焊條里。3.8焊工資格與焊工紀律3。8.13。3.3.3.9焊縫返修3。a。焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。b。對于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內斜度至少為3:1，且高度不大于1。5mm.對焊縫表面進行修補時，其焊補長度應大于50mm以上.3。a.依據探傷底片，修補前宜采用超聲波檢測缺陷的深度和位置，確定打磨清除缺陷。b。應由技術負責人主持,焊接工程師及有關人員參加技術分析會，查出缺陷從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應在鋼板厚度2/3以內,如果清除到板厚2/3處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下進行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補，焊補長度應大于50mm。c。返修操作程序確定缺陷性質深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊-成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。d。由焊接責任工程師或焊接工藝員根據工藝評定，編制返修方案,指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對超次返修工作在焊接責任工程師和質檢工程師指導監(jiān)督下進行），對返修后的部位、時間、操作者、次數、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e。焊縫返修應力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應超過2次，如2次返修后仍不合格,找出缺陷原因，定出返修措施,經技術總負責人批準后方可進行超次返修。f。焊接修補時的線能量應在規(guī)定的范圍內，且不應在其下限附近焊接短焊縫。3.10球罐焊后幾何尺寸檢查3.1表8板厚項目22/mm焊縫外觀質量表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹坑、夾渣、未焊滿等缺陷,并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面0~3mm內表面0～2mm焊縫寬度比坡口每邊增寬1～2mm錯邊量≤3mm角變形≤7mm3。1焊后球罐兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑三者之間相互之差均應小于設計內徑的7/1000且不大于80mm。3。11產品試板焊接3.13.1【球罐產品試板力學性能檢驗要求（球罐Q345R）表9類別焊接位置數量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊2GB228—87常溫JB4744-2000抗拉強度≥490MPa對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊2平仰焊2彎曲試驗彎曲立焊2GB232-88常溫α=180oD=4aJB4744-2000受檢面不得有橫向長度〉1.5mm、縱向長度〉3mm裂紋缺陷,因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，合格指標同左標準。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊6GB229—94（—10℃）V型JB4744-2000試樣尺寸：10×10×55AKV≥24J,且單個試樣沖擊功不得小于16。8J?？稍偃∫唤M6個試樣進行試驗，合格指標為：前后兩組12個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值。橫焊6平仰焊64。無損檢測工藝無損檢測待焊縫外觀檢查合格后，開出無損檢測委托單，由業(yè)主委托的第三方檢測。5.水壓試驗水壓試驗前，各項檢驗均已合格,內部清掃干凈,其支柱找正固定,經驗收合格后進行.5。1水壓試驗5.1。1試驗前的準備工作a。試驗介質為潔凈水，水溫不得低于5℃。b.進行水壓試驗時，應在球罐頂部和底部各設置一塊量程為0~4Mpa并經校驗合格，精度為1.5級，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，試驗壓力讀數以球罐頂部壓力表讀數為準.c.試驗前的各項準備工作，必須經有關工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進行。5.2水壓試驗的步驟5.2。1緩慢地充滿水，排除內部空氣,封好上部開孔，裝上壓力表。5.2.2待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓,壓力升至5.2.3壓力升至5。2.4壓力升至1.3MPa時，保持30分鐘，然后合格標準：a.無滲漏;b.無可見異常變形；c。試驗過程中無異常的響聲。5。2。5水壓試驗時嚴禁碰撞敲擊球罐,試壓結束后，應打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門,將水緩慢放出,嚴禁就地排放。5.3基礎沉降觀測在水壓試驗過程中,對基礎進行沉降觀測，并作好實測記錄.5.3。1沉降觀測在下列階段進行a。充水前；b.充水高度到1/3球殼直徑時;c.充水高度到2/3球殼直徑時；d.充滿水24小時后；e.放水后。5.3.2觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板,觀測儀器為水準儀。5.3.3不均勻沉降量放水后不應大于基礎中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時，由有關人員會同建設單位以及基礎施工單位研究解決。6.梯子、平臺的制作安裝6.1梯子、平臺等鋼結構制作和安裝，除按設計圖紙要求外，還應附合GB50205-2001《鋼結構工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定.6。2梯子、平臺等連接板材質量應附合設計圖紙要求。7。球罐附件的安裝7。1球罐水壓試驗后合格后按施工圖要求進行安全閥、管道法蘭等附件進行安裝。7.2安裝前要對各附件進行質量檢查，是否符合圖紙、標準、規(guī)范等要求。八.質量保證措施8.1球罐安裝施工和驗收必須嚴格依據《壓力容器現(xiàn)場組焊質量管理手冊》的規(guī)定，并結合本工程施工的特點，建立完善球罐安裝項目質量控制體系，對球罐安裝施工實施質量控制.項目質量控制體系圖見圖8.1。施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員項目專職質量監(jiān)督員公司質量管理部門業(yè)主質量管理部門地方政府質量管理部門會項目質量管理領導小組組長：陳保全副組長：吳德銀彭家兵成員：各部室負責人項目質量保證工程師：林煒設備安裝責任工程師管道安裝責任工程師熱處理責任工程師計量責任工程師焊接責任工程師電氣安裝責任工程師儀表安裝責任工程師防腐絕熱責任工程師圖8圖8.1球罐安裝項目質量保證體系圖8.2應選派管理水平高、技術素質好的技術管理人員和優(yōu)秀施工人員進行工程施工管理、安裝和焊接作業(yè)。8。3依據公司壓力容器現(xiàn)場組焊質量控制體系文件規(guī)定，確定工程質量控制點，嚴格施工技術交底，加強施工過程控制，對球罐施工實施全員、全過程的質量控制。確保焊接一次合格率96%以上,優(yōu)良率85％以上。8。4嚴格實施工序交接制度，認真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經檢驗合格不得轉入下道工序。8。5嚴格按照公司焊接質量規(guī)定進行焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收管理，碳弧氣刨用壓縮空氣須采用油水過濾系統(tǒng)。8。6焊工施焊必須嚴格控制焊接線能量，嚴格控制焊接層數及焊道數量,焊工應對稱分布,各個焊工的焊接速度應保持一致，焊接應采用分段、多層多道退焊法.8。7球罐組焊質量控制點見表8.7球罐組焊質量控制點一覽表表8.7序號控制階段控制點類別控制內容施工負責人1準備階段設計交底圖紙會審A圖紙，材料，施工工藝項目責任工程師2施工方案B施工方法。焊接工藝項目責任工程師3原材料驗收A質量證件、半成品質量驗收、復驗檢查負責人器材負責人4基礎驗收A位置、標高、柱間距、中心直徑、地腳螺栓位置及砼強度工藝負責人5設備機具B設備機具全面檢查完好器材負責人6組墊鐵安裝B標高與支柱長度配合好工藝負責人7裝階段支柱組對B支柱與赤道線垂直度,長度，直線度工藝負責人8赤道帶組裝B赤道帶水平度。直徑，，接縫錯邊量。，角變形，間隙工藝、檢查負責人9極帶組對B極帶中心板接管方位Y型接縫控制工藝、檢查負責人10總體A直徑、圓度、支柱垂直度工藝、檢查負責人11焊接點固焊B點固焊長度、預熱溫度焊接負責人12預熱后熱B層間溫度、預后熱溫度檢查負責人13焊接線能量B多層多道、退焊法施焊焊接、檢查負責人14焊縫余高C焊縫修磨檢查負責人15焊縫清根B清根深度,PT檢測，清根坡口尺寸檢查.無損檢測負責人16角變形控制B防變形措施工藝負責人17焊后直徑圓度A焊接程序和防變形措施檢查負責人18焊縫修磨C分二個工序作業(yè)，粗磨和細磨,圓滑過渡檢查負責人19附件安裝連接板焊縫B按圖樣計算，實際放線工藝負責人20附件預制C認真審圖,按圖樣制作工藝負責人21安裝找正B防止球殼劃傷檢查負責人22試壓接管封閉B墊片使用,螺栓緊固檢查負責人23壓力表B兩塊壓力表校驗檢查負責人24試壓過程A升壓速度和恒壓時間工藝負責人25基礎沉降基礎沉降支柱裝測定板B作沉降觀測點工藝負責人26沉降觀測點B充、放水,分階段做沉降觀測記錄工藝負責人27涂涂表面除銹B用鋼絲輪機械或噴砂處理工藝負責人涂涂裝B工藝負責人29防火涂料B質量及保質期檢查負責人30涂料保管C搭設防護棚、注意環(huán)境器材負責人九．HSE安全技術管理措施9。1嚴格執(zhí)行業(yè)主關于安全、文明施工的各項管理規(guī)定,為保證施工安全、文明施工，須采取搭設防火墻等技術措施,并采取相應的動火管理措施。9。2防火墻隔離墻應有轉的搭設方案，經業(yè)主和監(jiān)理單位等相關部門批準后方可實施。9.3落實安全生產責任制，明確項目領導、各負責人、各施工班組到每個職工的安全責任制并認真履行職責.9.4電焊把線、砂輪線、加熱器線原則上不允許有接頭，如有接頭，必須按電工操作規(guī)程進行嚴格包扎.9.5抓好全員教育培訓,特殊工種、管理人員持證上崗，嚴格按業(yè)主安全管理規(guī)定進行教育、培訓,并嚴格實施。9.6強化安全檢查，杜絕“三違”，消除隱患。施工現(xiàn)場設立安全警戒網，配足消防器材,由安全檢查負責人進行全天巡檢，負責整改。9。7進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，所有施工人員必須按勞動保護要求著裝，并自覺服從業(yè)主的安全管理制度.9。8在吊裝、運輸、翻轉時，應注意輕吊輕放，在吊裝半徑內嚴禁有人.9.9組裝時，撞擊作業(yè)應采取必要防護措施，避免產生火花。組裝用的圓楔、卡具及工具等嚴禁上下投擲，應用工具袋吊運。9。10安全員必須責任心強,對罐區(qū)的工藝狀況、安全狀況有一定的了解。9。11將球罐周圍用鐵皮遮蓋，防風、防雨、并防止火星飛濺，以免引起火災。9.12為改善勞動條件,罐內設置滿堂腳手架并搭設合格的爬梯，經檢查確認后方可使用。球罐頂部設軸流風機進行罐內通風，設置照明防火設施，罐外搭設封閉式腳手架、搭設防雨、防風棚，并配有滅火設施。9.13夜間和罐內施工應有充足的照明,進入罐內的電線應在相接觸處加保護外套。所有支柱下必須進行接地和罐體接零回路，進入罐內的電源線必須通過漏電保護器方可送電,專業(yè)電工定期檢查。9.14消防道路應保持暢通，不得在上面放置道木、球殼板、焊機房等，吊車站位不得堵塞消防通道。9.15清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材,清理工作道路，裝好夜間照明，準備必要的消防器材。9。16HSE管理體系儀表安裝工程專業(yè)組儀表安裝工程專業(yè)組腳手架搭設專業(yè)組設備安裝工程專業(yè)組管道安裝工程專業(yè)組電氣安裝工程專業(yè)組浙安集團HSE管理委員會項目經理：沈觀富業(yè)主監(jiān)理HSE管理部HSE主管經理：楊茂林安全管理部：許紹隸HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工隊（作業(yè)組）各專業(yè)施工隊（作業(yè)組）十．施工進度計劃施工進度計劃時間項目時間項目2011年3月4月5月6月7月材料檢驗3。153。20基礎驗收3。203。21支柱組對、安裝3.223.29球罐吊裝3.304。4球罐焊接4.54。19探傷返修4。204.29水壓試驗4。305。4梯子平臺安裝5.55。9防腐油漆5。105。19竣工驗收5。205。24交工5。256。3十一、主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數量備注1汽車吊16t臺12螺旋千斤頂16t臺63倒鏈3t臺164電動打壓泵SY-350臺25軸流風機引風臺36干式變壓器臺27直流電焊機ZX5—300臺118直流電焊機AX8—500臺19高溫烘箱臺110恒溫箱臺111空氣去濕機KQF—5型臺112角向磨光機直徑150臺1213干濕溫度計支214測溫筆冷光源支215電子秒表塊216半導體面溫度計支217電焊條保溫筒圓形個1018觸電保安器100A個319萬能表塊120超聲波探傷儀CTS—26型臺121γ射線機Ir-192DL-IIA臺122磁粉探傷儀CYE—臺123密度計XMD—I臺124看片燈Q1—1QCD—4型臺125底片烘干箱XG—1臺227恒溫儀上海臺128水準儀DS3臺229經緯儀TDJ2臺230焊條烘干活動房棟231電焊機活動房棟232空氣壓縮機2V—6/8臺233空氣壓縮機3W2—5/40G臺1十二、勞動力計劃序號工種最高需用人數主要工作內容1鉚工2組裝、水壓、氣密性試驗、梯子平臺制作安裝2電焊工7焊接3氣焊工1配合組裝、點焊、預熱、切割4起重工1吊裝搭設傘形架及防風雨棚5電工1現(xiàn)場電氣維護、修理6管理人員7工程管理、技術、質量、材料、安全、調度7油工3除銹、刷漆8其它4打磨及其它附屬工作十三、球罐風險評價報告浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司HSE記錄浙江省工業(yè)設備安裝集團有限公司風險評價報告浙江恒逸己內酰胺有限公司編寫人馬國良批準人胡國權項目HSE評價的基本情況:球罐安裝的內容：管道安裝按設計圖紙及技術條件要求進行現(xiàn)場組裝、焊接、總體試驗等工作內容。主要采取的風險削弱措施各種票證齊全；作業(yè)前檢查腳手架的材料質量和搭設質量；各種作業(yè)人員嚴格按照有關規(guī)定穿戴好勞保防護用品和防護用具；工種配合要協(xié)調，服從項目統(tǒng)一安排；嚴禁高處向下拋物料；刷油防腐時與動火時間必須錯開施工；嚴禁