地下室鋼筋綁扎施工工藝

地下室鋼筋綁扎施工工藝地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共1頁，當前為第1頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共1頁，當前為第1頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝

本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2

鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

2.1.3

控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

2.1.4

工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2.2.2

核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

2.2.3

當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

2.2.4

熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共2頁，當前為第2頁。2.2.5

根據地下室防水施工方案（采用內貼法地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共2頁，當前為第2頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共3頁，當前為第3頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共3頁，當前為第3頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共4頁，當前為第4頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共4頁，當前為第4頁。拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5

在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

3.4.6

為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求3.4.7

各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。

3.4.8

配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。

4.1

保證項目：

4.1.1

鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

4.1.2

鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

4.1.3

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4

焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2

基本項目：

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共5頁，當前為第5頁。4.2.1地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共5頁，當前為第5頁。4.2.2

彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3

用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm

。

4.2.5

電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

4.2.5.1

綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.2

接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

4.2.5.3

焊縫厚度不小于0.05d。

4.2.5.4

焊縫寬度不小于0.1d。

4.2.5.5

焊縫長度不小于0.5d。

4.2.5.6

接頭處彎折不大于4°。

4.3

允許偏差項目，見表4-6。

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

表4-6

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

驗

方

法

焊接

±10

綁扎

±20

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共6頁，當前為第6頁。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共6頁，當前為第6頁。3

骨架長度

±10

焊接

±10

綁扎

±20

間距

±10

尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距

±5

各一點取其最大值

6

鋼筋彎起點位移

20

中心線位移

5

水平高差

+3

-0

基礎

±10

8

受力鋼筋保護層

梁、柱

±5

尺量檢查

5.l

成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

5.2

綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

5.3

妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

5.4

底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

5.5

嚴禁隨意割斷鋼筋。

墻、板

±3

6.1

墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共7頁，當前為第7頁。6.2

露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。地下室鋼筋綁扎施工工藝全文共7頁，當前為第7頁。6.3

搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。

6.4

鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

6.5

綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1

鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

7.2

鋼筋力學性能復試報告。

7.3

進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良