烘缸軸頭磨損在線快速修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

烘缸軸頭磨損在線快速修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)關(guān)鍵詞：烘缸軸頭磨損，烘缸軸頭修復(fù)，在線快速修復(fù)，索雷工業(yè)1.前言工藝的消滅在推動(dòng)技術(shù)工藝改進(jìn)與進(jìn)展的同時(shí)余而力缺乏。程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，該修復(fù)技術(shù)在準(zhǔn)時(shí)性、快速、低本錢、環(huán)保等方面表達(dá)出了明顯優(yōu)勢(shì)。烘缸軸頭磨損的緣由分析烘缸軸承與軸的協(xié)作形式度要求較高。由于圓錐面協(xié)作存在對(duì)中性好、便于拆卸、傳遞扭矩力大、自鎖性好等優(yōu)勢(shì)，因此烘缸軸與軸承的協(xié)作方式，一般有以下三種112錐度協(xié)作形式2〕退卸套協(xié)作方式〔3〕緊定套協(xié)作方式。際位置開頭，利用圓螺母對(duì)軸承內(nèi)圈施加肯定的軸向力使其向左壓緊形成所需的過盈協(xié)作，通過測(cè)量軸承游隙來判定預(yù)緊力，依據(jù)實(shí)際運(yùn)行環(huán)境確定軸承游隙尺寸。加工精度問題75%，產(chǎn)生直徑、圓錐角、外形等誤差，這些因素在圓錐協(xié)作中，將造成基面距誤差和協(xié)作外表接觸不良。因此接觸面積削減，傳遞扭矩較小連接不行靠，簡(jiǎn)潔造成軸承位的磨損。軸承潤滑問題由于烘缸設(shè)備是利用蒸汽通過烘缸外表對(duì)紙張進(jìn)展烘干處理的進(jìn)入軸承。設(shè)備使用過程中由于潤滑不當(dāng)，將增加軸承的運(yùn)行阻力，軸承運(yùn)行溫度過高，嚴(yán)峻成軸承位磨損的緣由之一。零部件質(zhì)量因素問題。材質(zhì)問題和制造工藝問題也是軸頭磨損的主要緣由之一。正常金屬疲乏磨損屬疲乏。軸承質(zhì)量問題優(yōu)質(zhì)的軸承材質(zhì)本身剛度好，硬度高，加工精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，耐磨損性能好，軸承可能差等，易產(chǎn)生疲乏磨損，軸承游隙增加，滾珠、保持架、輥道磨損變形，導(dǎo)致設(shè)備震驚增加，加劇各個(gè)部件之間的疲乏磨損。金屬的疲乏特性“疲乏磨損”是全部金屬都具備的特性，任何金屬都無法避開疲乏磨損。烘缸軸磨損的修復(fù)材料烘干軸頭磨損修復(fù)的工藝與步驟《索雷樣板尺修復(fù)工藝》流程1〕精制“樣板尺”依據(jù)設(shè)備圖紙尺寸或?qū)嶋H測(cè)量前后軸肩部位的準(zhǔn)確尺寸，制作“樣板尺2〕安裝緊固并測(cè)量預(yù)緊量利用軸承與軸的協(xié)作關(guān)系原理填充修復(fù)所需的尺寸。3〕材料完全固化后或者具有肯定的金屬強(qiáng)度后，拆卸軸承，去除多余材料。〔使用敏捷、便利，利用軸頭螺紋或直徑尺寸定位加工樣板尺，只要軸承位部位的金屬壁厚有足夠強(qiáng)度，對(duì)于磨損尺寸無要求；修復(fù)步驟：依據(jù)設(shè)備圖紙尺寸或?qū)嶋H測(cè)量前后軸肩部位的準(zhǔn)確尺寸，制作“樣板尺空試軸承：確保定位點(diǎn)的高度適宜，并嚴(yán)格測(cè)量安裝預(yù)緊量和同心度，以便于后期調(diào)整?？赵囃瓿珊?，撤除軸承，然后進(jìn)展軸承位外表處理：方法或電開工具進(jìn)展外表處理至露出金屬原色并粗化。軸承內(nèi)圈刷涂脫模劑：用無水乙醇將軸承內(nèi)圈擦洗干凈，并刷涂SD7000脫模劑。外表處理：使用氣焊槍將軸承位外表油污烤干，然后使用角磨機(jī)或者砂紙將外表氧化層打磨干凈，且外表粗糙，最終用無水乙醇〔99.7%〕將外表清洗干凈，晾干；調(diào)和并涂抹材料：按規(guī)定的比例調(diào)和SD7102材料，并用刮板涂抹于軸外表，反復(fù)刮壓，確保材料與軸外表充分接觸，涂抹盡可能均勻。安裝緊固并測(cè)量預(yù)緊量：材料涂抹完畢后即刻安裝軸承，利用軸承與軸的協(xié)作關(guān)系原理填充修復(fù)所需的尺寸。材料固化：〔24℃以上〕624但溫度每提高1110〕整理修復(fù)外表：材料完全固化后或者具有肯定的金屬強(qiáng)度后，拆卸軸承，去除多余材料。再次涂抹材料：將修復(fù)材料外表粗糙化，清理修復(fù)外表的多余材料和毛刺。再次調(diào)和SD7102材料，并涂抹于修復(fù)部位，同時(shí)軸承內(nèi)圈提前刷一層SD7000安裝：運(yùn)行要求后，停頓緊固。固化：環(huán)境溫度24℃時(shí)，材料完全固化不少于24小時(shí)，但溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半，可以通過現(xiàn)場(chǎng)加熱提溫的方式縮短固化時(shí)間。后期預(yù)緊設(shè)備空載3-5小時(shí)緊固一次螺栓，載料8小時(shí)緊固一次，載料24小時(shí)緊固一次，載料7230《索雷工裝修復(fù)工藝》流程〔針對(duì)退卸套或緊定套安裝協(xié)作形式〕索雷工裝修復(fù)工藝〔現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用便利快捷、修復(fù)精度高，利用軸頭前端或后端未磨損的部位作為定位面恢復(fù)軸承位磨損尺寸對(duì)于磨損尺寸無要求。修復(fù)步驟：首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸制作工裝，工裝的制作嚴(yán)格依據(jù)《索雷工裝加工工藝》執(zhí)行；做好前期預(yù)備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的預(yù)備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；軸外表的初步清理工作，馬上軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面外表的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等；測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度，由于一旦軸承位消滅磨損，軸承內(nèi)圈會(huì)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，也會(huì)造成上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置；將工裝內(nèi)外外表擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好，使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等；工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)展空試工裝?？赵嚬ぱb前將前軸肩或者后軸肩外表徹底在一起；空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開頭進(jìn)展下一步的修復(fù)工作；外表處理：使用氧氣乙炔對(duì)軸承位外表進(jìn)展烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用磨光機(jī)將軸承位外表氧化層打磨干凈，露出金屬原色；使用99.7%無水乙醇或者丙酮將軸承位外表清洗干凈，確保無污物，晾干；使用99.7%無水乙醇或者丙酮將工裝內(nèi)外表、螺栓和螺栓孔、定位銷和定位銷孔等擦拭干凈，晾干；將工裝內(nèi)外表、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)擦拭一層SD7000脫模劑，晾干〔留意：擦拭0脫模劑時(shí)制止使用毛刷，可選用棉紗直接擦拭即可〕依據(jù)空試工裝時(shí)確定的軸承位磨損深度，計(jì)算出材料用量；嚴(yán)格依據(jù)比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和充分無色差〔可選用外表光滑、平坦、干凈、具有肯定強(qiáng)度的平板調(diào)和〕14〕將調(diào)和好的材料快速涂抹到軸承位的外表：第一層反復(fù)刮壓，確保材料與軸承位外表也涂抹一層材料；15〕將工裝快速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝工裝過程中留意觀看工裝安裝位置，同時(shí)緊固工裝的過程中避開工裝變形；2412小時(shí)左右即可撤除工裝或者加熱固化，縮短固化時(shí)間；撤除工裝時(shí)要慎重，避開拆卸過程中造成材料損傷或脫落；工裝拆卸后，可以用磨光機(jī)打磨的方式去除多余材料和局部高點(diǎn)；測(cè)量核實(shí)修復(fù)后的尺寸；依據(jù)退卸套或緊定套的標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝進(jìn)展軸承的回裝工作，過程中要時(shí)刻檢測(cè)軸承的前提下轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。紙機(jī)烘缸軸頭磨損修復(fù)過程中留意事項(xiàng)環(huán)境溫度影響當(dāng)烘缸軸頭的實(shí)際溫度高于35℃時(shí)，涂抹材料之前應(yīng)將軸頭溫度降低，保證修復(fù)材料的可操作時(shí)間