建筑質(zhì)量通病防治措施

為了確保建筑工程質(zhì)量，克服工程中各類質(zhì)量通病，指導(dǎo)建筑有關(guān)質(zhì)量通病防治（下列簡稱通病防治）工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)制訂本方法。工程概況本工程為地上6層，建筑面積：9860.00m2，建筑高度24米，最高點(diǎn)高度28.15米。屬公共建筑--多層民用建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為A級(jí)耐用年限，采用框架構(gòu)造。基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鋼筋采用HPB300、HRB400，采用機(jī)械連接，重要構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)以下：墊層為C20，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為C45；框架梁板一層為C35；框架柱二層為C40，其它梁板柱均為C30；樓梯為C30；構(gòu)造柱、過梁及水平系梁為C30。建筑墻體材料：±0.00下列分別采用MU15頁巖粉煤灰燒結(jié)磚，M10水泥砂漿；±0.00以上分別采用MU3.5蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻，M5混合砂漿。本方法編制根據(jù)以下?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50203—?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50204—?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50207—?建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50209—?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50201—三、工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容及防治技術(shù)方法以下表：序號(hào)通病名稱通病體現(xiàn)問題出現(xiàn)的因素防止方法1填充墻砌體裂縫砌塊填充墻裂縫重要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱的結(jié)合部位、門窗洞口角部以及預(yù)埋線管部位輕質(zhì)砌塊材料是使用較多的填充墻材料，但砌塊墻體整體性較差，抗拉強(qiáng)度較低，且因與鋼筋混凝土構(gòu)造的材質(zhì)不同，熱脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，則極易在環(huán)境、溫度變化的影響下出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫重要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱的結(jié)合部位、門窗洞口角部以及預(yù)埋線管部位。這些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引發(fā)的變形裂縫。1、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期必須超出28d。2、填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計(jì)，預(yù)控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，砌筑后應(yīng)最少間隔7天，再將填充墻墻頂?shù)目障哆M(jìn)行填砌解決。解決的辦法有兩種，一種是用實(shí)心磚從墻體兩端向中部斜向（45o左右）砌筑，另一種是平砌實(shí)心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距600㎜，再用細(xì)石混凝土或水泥砂漿注實(shí)。3、填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面解決；墻體拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的辦法；該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。4、應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的強(qiáng)度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完畢后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。5、填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應(yīng)在砌筑時(shí)隨即將接縫砂漿原漿勾成5×5㎜的凹槽，抹灰前用彈性膩?zhàn)臃馊钇?。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片寬度均為300㎜。6、對(duì)填充墻上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各150㎜。7、填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時(shí)可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的辦法。8、填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時(shí)，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗密實(shí)，拆模后將多出混凝土剔除。序號(hào)通病名稱通病現(xiàn)象問題出現(xiàn)的因素防止方法2現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫由于溫度應(yīng)力、混凝土本身的干燥收縮以及施工工藝粗糙，造成現(xiàn)澆樓板沿進(jìn)深方向或開間方向通長裂縫，也有的裂縫沿預(yù)埋管方向或在樓板角部斜向發(fā)生。這些裂縫基本為貫穿裂縫，裂縫寬度普通為0.05-0.5㎜。樓板出現(xiàn)的裂縫，多數(shù)為變形引發(fā)的裂縫，重要影響使用功效和觀感質(zhì)量，但較大裂縫對(duì)構(gòu)造的安全性和耐久性，也有一定的影響。樓板內(nèi)敷設(shè)電線管交叉沒有采用方法?；炷凉橇稀⑺嗟炔牧蠁栴}。澆筑方案選擇不當(dāng)或混凝土供應(yīng)不及時(shí)。模板及其支架不含有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。養(yǎng)護(hù)方法不到位。針對(duì)第1條制訂的防止方法：樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)方法。線管直徑不不大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。針對(duì)第2條制訂的防止方法：嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。針對(duì)第3條制訂的防止方法：應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式和有關(guān)規(guī)定合理擬定混凝土澆筑方案，確保混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，確保混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。針對(duì)第4條制訂的防止方法：模板及其支架必須含有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采用方法，避免堆放材料超出模板設(shè)計(jì)荷載和施工荷載對(duì)樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板。針對(duì)第5條制訂的防止方法：及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)方法，確?；炷撂幵诔睗窈拖鄬?duì)密閉狀態(tài)。模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和剛度驗(yàn)算，當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超出模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超出對(duì)應(yīng)的構(gòu)造計(jì)算跨度的1/1000。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時(shí)，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)霓k法。模板支撐體系的拆除時(shí)間，必須同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件：⑴必須隔層拆除；⑵澆注層樓板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成75%以上，跨度8米以上的現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成100%。后澆帶所在跨度內(nèi)的模板不得隨本層其它跨模板一起拆除，應(yīng)確保其模板和支撐體系不受擾動(dòng)，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再行拆除。模板應(yīng)選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。按圖施工，嚴(yán)格確保鋼筋位置。鋼筋保護(hù)層要按規(guī)范規(guī)定設(shè)立水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于M15，面積不不大于40×40㎜,間距1m左右，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲;不得采用碎石片等替代墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)不大于上層受力鋼筋降一級(jí)的直徑，且不應(yīng)不大于10㎜，架鐵間距500㎜-800㎜,根據(jù)分布筋的直徑適宜調(diào)節(jié)。按圖紙規(guī)定埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間位置，并應(yīng)盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時(shí)，應(yīng)選用接線盒方式或在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，?4@40㎜；線管直徑不不大于20㎜時(shí)應(yīng)采用金屬導(dǎo)管。鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗(yàn)收。為嚴(yán)格保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專人看筋，確保鋼筋的位置對(duì)的。現(xiàn)澆樓板設(shè)立的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)與原有支座負(fù)筋按受拉鋼筋的規(guī)定進(jìn)行搭接，或在周邊構(gòu)件中錨固。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，當(dāng)產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時(shí)，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠家采用高效減水劑調(diào)節(jié)，但摻加量應(yīng)事先由實(shí)驗(yàn)擬定，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后使用。澆注樓板混凝土?xí)r，用2m刮杠及時(shí)找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，普通養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天，養(yǎng)護(hù)辦法應(yīng)使用噴霧器，設(shè)專人噴灑，噴灑次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土完全處在濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養(yǎng)護(hù)劑。已澆筑的混凝土樓板，在24小時(shí)以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)成5MPa以前，不得進(jìn)入下道工序施工。繼續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，并應(yīng)分散布置，施工操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)留置，對(duì)新老混凝土的結(jié)合面，必須進(jìn)行界面解決。澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，任何狀況下不得隨意踩踏鋼筋;泵送混凝土管道輸送途徑，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動(dòng)鋼筋和模板。在現(xiàn)澆混凝土樓板構(gòu)造層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對(duì)全樓現(xiàn)澆樓板各進(jìn)行一次灑水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立刻解決，把通病消亡在竣工驗(yàn)收之前。（地面輻射供暖可不進(jìn)行交工前灑水實(shí)驗(yàn)）3屋面、衛(wèi)生間滲漏因防水層施工和細(xì)部構(gòu)造做法不當(dāng)，衛(wèi)生間向相鄰的房間或樓下滲水，屋面對(duì)頂層住戶滲水。細(xì)部構(gòu)造做法不細(xì)。施工方案或技術(shù)方法可操作性、可檢查性差。材料問題。4、特殊部位的做法粗糙，檢查時(shí)不細(xì)致。針對(duì)第1條制訂的防止方法：防水工程必須按照設(shè)計(jì)明確的節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造做法去施工，并嚴(yán)格檢查。針對(duì)第2條制訂的防止方法：防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)規(guī)定；必須編制防水工程的施工方案或技術(shù)方法，施工方案或技術(shù)方法應(yīng)含有可操作性、可檢查性。針對(duì)第3條制訂的防止方法：防水材料進(jìn)場后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。針對(duì)第4條制訂的防止方法：防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，并形成統(tǒng)計(jì)。卷材防水屋面工程基層與突出屋面構(gòu)造（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)不不大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。衛(wèi)生間滲漏：衛(wèi)生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不不大于200㎜的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)精確，嚴(yán)禁亂鑿洞。穿過樓板的管道應(yīng)設(shè)立鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填實(shí)和防水油膏密封。灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時(shí)，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密。灌筑材料應(yīng)采用灌漿料，待灌漿料終凝后進(jìn)行澆水實(shí)驗(yàn)，無漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴(yán)禁對(duì)管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。找平層施工時(shí)，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑20㎜。衛(wèi)生間門口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺(tái)，防水層做至擋臺(tái)上沿，擋臺(tái)上平標(biāo)高宜低于房間裝飾地面15㎜，并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標(biāo)高。衛(wèi)生間設(shè)立地采暖時(shí)，門口擋臺(tái)預(yù)留出埋采暖管的溝槽。采暖管與溝槽間的縫隙應(yīng)用防水油膏等材料做密封解決。防水層采用刷涂或滾涂時(shí)，防水層做完后應(yīng)采用封堵門口等保護(hù)方法，防水層終凝前不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。防水層施工完畢及向顧客交付前，均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做蓄水實(shí)驗(yàn)。屋面滲漏：1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定控制屋面的排水坡度。2出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留、預(yù)埋精確，不得在防水層上打孔、開洞。3保溫層及找平層施工，要按施工方案設(shè)立排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36m2設(shè)立一種，并清理干凈，確保通氣順暢。4找平層施工時(shí)，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時(shí)圓弧半徑為20㎜。5水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周邊直徑500㎜范疇內(nèi)應(yīng)設(shè)不不大于5%的坡度坡向水落口（見圖7-2）。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不不大于50㎜。6屋面防水層施工時(shí)，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的構(gòu)造等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7防水層施工完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做蓄水、淋水實(shí)驗(yàn)。8嚴(yán)禁在屋面樓板預(yù)埋短鋼筋用于女兒墻支模。4外墻窗口部位滲漏由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)范，外側(cè)窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)，窗框及窗扇本身密閉性局限性等因素，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。洞口幾何尺度不精確。門窗洞口幾何尺寸沒有實(shí)際測(cè)量。門窗與墻體連接不牢固。門窗與墻體的縫隙沒有彌補(bǔ)嚴(yán)實(shí)。針對(duì)第1條制訂的防止方法：外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采用企口(里高外低)形式,抹灰時(shí)應(yīng)一次成活,洞口幾何尺度必須精確。洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)不不大于15mm。構(gòu)造施工時(shí)要嚴(yán)格控制洞口尺寸。針對(duì)第2條制訂的防止方法：門窗框安裝前，要對(duì)抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，達(dá)成規(guī)定后方可安裝。針對(duì)第3條制訂的防止方法：門窗與墻體應(yīng)連接牢固,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的規(guī)定。每條門窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處,采用不不大于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距≤0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部≤0.20m,螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。針對(duì)第4條制訂的防止方法：建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。外窗框及附框四周應(yīng)確保有5㎜左右的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑發(fā)泡封堵密實(shí)，發(fā)泡劑應(yīng)持續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前灌入縫隙內(nèi)，避免發(fā)泡劑外膜受損。外窗臺(tái)外側(cè)必須低于外窗臺(tái)的內(nèi)側(cè)不不大于10㎜，且有明顯的外向坡度。在窗框型材上應(yīng)設(shè)立排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。安裝外墻門窗時(shí)倡導(dǎo)后塞口，門窗洞口抹灰時(shí)，應(yīng)預(yù)留5㎜左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。鋁合金窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對(duì)底角部位應(yīng)做澆水驗(yàn)收。序號(hào)通病名稱通病現(xiàn)象問題出現(xiàn)的因素防止方法5模板接縫、拆模不符合規(guī)定大部分項(xiàng)目都有使用小鋼模板。清理不干凈。3、模板拆除過早。針對(duì)第1條制訂的防止方法：不倡導(dǎo)使用小鋼模。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修，確保其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實(shí)。針對(duì)第2條制訂的防止方法：混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點(diǎn)的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。針對(duì)第3條制訂的防止方法：拆模次序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定后，方可拆除。(1)板的構(gòu)造跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的50％；2m<板的構(gòu)造跨度≤8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的75％；板的構(gòu)造跨度>8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的100％。(2)梁的構(gòu)造跨度≤8m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的75％；梁的構(gòu)造跨度>8m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的100％。(3)懸臂構(gòu)件的構(gòu)造跨度≤2m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的75％；懸臂構(gòu)件的構(gòu)造跨度>2m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的100％。6鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)、鋼筋安裝位置超差柱鋼筋綁扎后，由于固定方法不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器等工具碰橦,未及時(shí)校正，造成柱主筋位移。由于沒有按照規(guī)定綁牢，或在搬運(yùn)鋼筋骨架過程中，或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扣松脫，鋼筋骨架松散。由于保護(hù)層墊塊脫落或振搗器撞擊，使保護(hù)層厚度局限性，個(gè)別部位超厚。由于鋼筋松散移位，混凝土構(gòu)造構(gòu)件拆模時(shí)出現(xiàn)露筋。1、綁扎不細(xì)致。2、墊塊不符合規(guī)定。3、成品保護(hù)不好。針對(duì)第1條制訂的防止方法：受力鋼筋之間的間距應(yīng)不不大于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用￠25筋作為墊筋。針對(duì)第2條制訂的防止方法：保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成規(guī)定，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不不大于40＊40mm,間距為1m左右。針對(duì)第3條制訂的防止方法：板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不不大于￠10。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采用架空通道通行的方法，嚴(yán)禁踩踏變形。根據(jù)柱截面鋼筋位置特性（根數(shù)、直徑、間距），進(jìn)行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋（見圖），套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護(hù)層均得到控制。嚴(yán)格采用八字扣次序綁扎，容易松脫的部位應(yīng)采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。在鋼筋搭接長度范疇內(nèi)的中心和兩端均應(yīng)綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點(diǎn)必須全部進(jìn)行綁扎、不許跳扣；鋼筋直徑12㎜下列，綁絲采用22#鉛絲，鋼筋直徑16㎜下列，采用20#鉛絲，鋼筋直徑16㎜以上，可采用雙根22#鉛絲。對(duì)砂漿墊塊采用可靠方法，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于M15，面積不不大于40x40㎜,間距1m左右，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等替代墊塊使用。梁面或梁底多排縱筋排距超差梁的兩排縱筋之間的凈距規(guī)定不不大于25㎜，為此，使用直徑25㎜的短筋作為分隔筋，兩排縱筋與分隔筋三者靠緊，用十字扣綁牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)立，其它部位每隔3m設(shè)一處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)立，其它部位每隔3m設(shè)一處；上述分隔筋每跨不少于2處。（見圖10-3）因縱橫梁、主次梁相交處鋼筋互相穿插，則可不設(shè)梁端的第一根分隔筋。在節(jié)點(diǎn)處，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明梁、板鋼筋擺放方式并繪制示意。施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，具體研究鋼筋排列辦法和綁扎次序，必須根據(jù)板、次梁、主梁的實(shí)際截面，按鋼筋排列的位置，計(jì)劃好主次、梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和綁扎次序，然后按方案進(jìn)行綁扎。主、次梁交接處箍筋加密區(qū)，應(yīng)按下圖進(jìn)行綁扎（見圖），圖中：s為主梁箍筋加密區(qū)范疇，b為次梁寬度，h1為主次梁的高度差?？蚣芰号c柱側(cè)面一平時(shí)，如設(shè)計(jì)無闡明，可將梁外側(cè)縱筋按1:12緩斜度彎折入柱（見圖），梁箍筋應(yīng)做對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。節(jié)點(diǎn)范疇內(nèi)，柱的箍筋應(yīng)按加密區(qū)的間距規(guī)定設(shè)立，不得遺漏。7室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差施工時(shí)，因頂板標(biāo)高的控制方法不當(dāng)，出現(xiàn)的房間長、寬、高尺寸超差，形狀不方正，頂板不平，墻體不順直等缺點(diǎn)。測(cè)量控制不精細(xì)。對(duì)模板的支設(shè)控制不細(xì)。檢查批不細(xì)致。針對(duì)第1條制訂的防止方法：六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體構(gòu)造垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得不不大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。針對(duì)第2條制訂的防止方法：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)柱軸線位置及幾何尺寸立模，柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的辦法限位，即在伸出樓面的柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制柱立模的幾何尺寸。針對(duì)第3條制訂