詳細(xì)全面的SPC詳解(培訓(xùn)資料)

第一講SPC的基礎(chǔ)介紹內(nèi)容：1.SPC的基礎(chǔ)知識(shí)2.SPC的基本原理3.SPC的控制圖4.過(guò)程能力方面的內(nèi)容1.1控制SPC講的是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與控制有關(guān)的要素：第一講SPC的基礎(chǔ)知識(shí)控制（最適）范圍（減少）風(fēng)險(xiǎn)（展現(xiàn)）能力（經(jīng)濟(jì)）成本首先應(yīng)找到付出的代價(jià)達(dá)成的要求內(nèi)涵的證明合理的范圍

付出代價(jià)高，約束能力越高超出控制范圍存在風(fēng)險(xiǎn)

要求：

1.最佳范圍

2.經(jīng)濟(jì)成本

3減少風(fēng)險(xiǎn)

這中間體現(xiàn)一種控制能力

即：內(nèi)涵的證明

4展現(xiàn)能力

1.2過(guò)程：SPC就是要找到一定的范圍找的是過(guò)程的范圍,對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)是制造過(guò)程，即對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行控制；如果是服務(wù)過(guò)程，就是對(duì)服務(wù)過(guò)程進(jìn)行控制。過(guò)程三要素：輸出、輸入和活動(dòng)—實(shí)現(xiàn)過(guò)程的步驟過(guò)程的類別：是什么樣的過(guò)程？生產(chǎn)過(guò)程、制造過(guò)程、銷售過(guò)程對(duì)過(guò)程最關(guān)注的是什么？過(guò)程的績(jī)效：從兩個(gè)方面控制即結(jié)果和效率怎么來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程有幾個(gè)要素構(gòu)成？我們要了解過(guò)程的參數(shù)是什么？過(guò)程控制即控制過(guò)程中的某一部分，我們關(guān)注這個(gè)過(guò)程的績(jī)效我們用什么方法來(lái)控制過(guò)程：這就是我們講的第三個(gè)叫統(tǒng)計(jì)1.3統(tǒng)計(jì)IPO什么是統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)然后計(jì)算統(tǒng)計(jì)：我們先要決定我們收集什么？然后通過(guò)什么方法收集數(shù)據(jù)？我們計(jì)算什么？統(tǒng)計(jì)是干什么的？任何統(tǒng)計(jì)都帶有一點(diǎn)的目的性，要有有意義的情報(bào)SPC定義：是通過(guò)收集、計(jì)算、分析和改進(jìn)數(shù)據(jù)的手段，從而了解制造過(guò)程最佳范圍（低成本、低風(fēng)險(xiǎn)），并確定其控制范圍的異常和正常規(guī)律，達(dá)成事先預(yù)測(cè)并實(shí)施改進(jìn)措施的方法。SPC理解：就是找范圍，找制造過(guò)程的某一個(gè)范圍，找到范圍確定它的一種規(guī)律性，來(lái)達(dá)到一種事先的預(yù)測(cè)。我對(duì)SPC手冊(cè)的理解：事實(shí)勝于雄辯—用數(shù)據(jù)說(shuō)話改進(jìn)再提高統(tǒng)計(jì)的目的并不是統(tǒng)計(jì)過(guò)去，來(lái)反悔我們的過(guò)去，而是展現(xiàn)我們的未來(lái)，未來(lái)應(yīng)該怎么控制和管理。我們統(tǒng)計(jì)什么？--過(guò)程，過(guò)程有許多要素。產(chǎn)品檢驗(yàn)，是檢驗(yàn)產(chǎn)品嗎？不！是檢驗(yàn)產(chǎn)品的某一個(gè)或幾個(gè)特性。如：安排員工是第一次檢驗(yàn)產(chǎn)品，就會(huì)要求知道檢驗(yàn)的內(nèi)容SPC研究的雖然是過(guò)程，實(shí)際上是過(guò)程的某一個(gè)特性1.4特性可區(qū)分的特征稱為特性產(chǎn)品所固有的一些特征，所賦予它的一些特征如：產(chǎn)品的一些物理的性能，機(jī)械的性能等等，特性可區(qū)分特性的表征：特性值：定量和定性兩種表示方法一個(gè)產(chǎn)品的特性很多。如紙杯：高度、化學(xué)成分、漏不漏等等每個(gè)特性都要控制，就沒(méi)有辦法來(lái)管控，將特性進(jìn)行區(qū)分關(guān)鍵特性和普通特性關(guān)鍵特性：1.與安全法規(guī)有關(guān)的特性—稱為特殊特性或安全特性2.與工人和新人有關(guān)的特性—或定義為重要特性產(chǎn)品有兩類：成型和未成型按狀態(tài)分為產(chǎn)品特性和過(guò)程特性產(chǎn)品特性：最終產(chǎn)品所具有的特性。過(guò)程特性：產(chǎn)品在加工過(guò)程中所顯現(xiàn)的特性。隨著加工過(guò)程的結(jié)束而消失。例：2M鋼板折彎成1.5m*0.5m，則2m尺寸為過(guò)程特性區(qū)分原因：要控制關(guān)鍵的少數(shù)（特殊特性、關(guān)鍵特性、重要特性）關(guān)鍵特性的確定原則：1.顧客指定的特性，一般在圖紙或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中體現(xiàn)2、國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)的法律法規(guī)所規(guī)定的特性3、由公司自行判斷（經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；內(nèi)部評(píng)估和揣摩顧客最為關(guān)注的性能、功能和尺寸；上級(jí)主管指定的；公司為降低成本）4、任何一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該有關(guān)鍵特性，要運(yùn)用二八原則，抓住關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵特性—特別的管制方法對(duì)定量的特性數(shù)據(jù)：用SPC分析方法對(duì)定性的特性數(shù)據(jù)：采用顧客認(rèn)可的方法對(duì)破壞性的特性：建議采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，如DOE分析方法客戶：一般關(guān)心計(jì)量性特性，不關(guān)心技術(shù)性特性如：顧客買1000個(gè)產(chǎn)品，有千分之一不合格，顧客不認(rèn)同SPC即控制產(chǎn)品關(guān)鍵特性的過(guò)程，這種控制用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法1.5統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念是數(shù)學(xué)的一個(gè)分支，為了了解被檢查總體的某些隱含的特性，運(yùn)用合理的抽樣方法從被調(diào)查總體中取得適當(dāng)?shù)臉颖?，通過(guò)研究樣本來(lái)發(fā)現(xiàn)總體的特性。例：我國(guó)人口調(diào)查，人口普查工作量大、成本高、時(shí)間長(zhǎng)，人口是總體，人口變化進(jìn)行抽樣分析統(tǒng)計(jì)學(xué)實(shí)質(zhì)：是科學(xué)的以偏概全、以點(diǎn)帶面，看中整體不注重個(gè)體的一種分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法和手段。統(tǒng)計(jì)學(xué)概念：總體N：調(diào)查研究對(duì)象的全部樣本n：研究總體的某種情形或某種目的，從總體中抽取一部分的樣本（代表者）變異：變化的范圍，在統(tǒng)一條件下執(zhí)行統(tǒng)一動(dòng)作所存在的一種變動(dòng)性。如2個(gè)人對(duì)一個(gè)公司工資水平抽樣，可能結(jié)果不一致算術(shù)平均數(shù)中位數(shù)：如果是偶數(shù)，從小到大排列，中間兩個(gè)數(shù)相加，取平均值。極差：標(biāo)準(zhǔn)差：看一組數(shù)的平均離散程度，一般用σ-西格瑪來(lái)表示。2.1SPC歷史回顧1924年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士發(fā)明創(chuàng)造的，因方法簡(jiǎn)單、效果顯著，人人能用，到處能用，成為質(zhì)量管理中不可或缺的一種主要工具。開始稱為SQC。1924年5月16日，休哈特制作了第一張控制圖休哈特的貢獻(xiàn)：1.應(yīng)用過(guò)程控制理論能夠在生產(chǎn)線上保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)2.在產(chǎn)品制造過(guò)程中，產(chǎn)品特性值總是波動(dòng)的波動(dòng)分為：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)造成變化的原因分為：普通原因和特殊原因真正SPC發(fā)展起源于二次世界大戰(zhàn)，為提高武器的質(zhì)量，美軍方在1941年和1941年制定了3個(gè)很著名的標(biāo)準(zhǔn)--Z1.1、Z1.2、Z1.3用到SPC和抽樣理論。如煙花炮竹的檢驗(yàn)用到的抽樣理論休哈特提出統(tǒng)計(jì)控制理論SPC，慢慢演變?yōu)榻y(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷SPD的理論第二講.SPC的基本原理

SPC的好處：例：1984年日本名古屋工業(yè)大學(xué)做了一個(gè)調(diào)查研究，日本115家中小型企業(yè)（500人以下），每家工廠用到137張SPC控制圖美國(guó)柯達(dá)彩色膠卷當(dāng)時(shí)有5000名員工，用35000張SPC控制圖，平均7張/人，同期我國(guó)的樂(lè)凱彩色膠卷，當(dāng)時(shí)樂(lè)凱11元，柯達(dá)21元，柯達(dá)照片逼真，樂(lè)凱照片有點(diǎn)輕微不真實(shí)，當(dāng)時(shí)配方一致，區(qū)別在于過(guò)程控制上沒(méi)有柯達(dá)控制的好，膠卷很薄的基材上涂覆了8層以上的化學(xué)藥品，每層藥品厚度大概在幾個(gè)μm，控制不好，染色失真?？刂茍D數(shù)量不能決定企業(yè)管理水平高低，相反企業(yè)的質(zhì)量管理水平在一定程度上用控制圖來(lái)反映，因此控制圖還是相當(dāng)重要的。我國(guó)許多企業(yè)用的控制圖基本上都是在造假，并沒(méi)有真正體現(xiàn)到SPC控制，SPC推廣很有必要。2.2SPC和SQC的區(qū)別SPC和SQC的關(guān)系SPC：1.強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)可執(zhí)行2.針對(duì)過(guò)程關(guān)鍵特性SQC：1.隨機(jī)性強(qiáng)2.針對(duì)結(jié)果針對(duì)過(guò)程中重要控制特性做的才是SPCPROCESS針對(duì)產(chǎn)品所做的仍只是在做SQC原料結(jié)果測(cè)量SPC基于一種統(tǒng)計(jì)的理論2.2SPC基本原理過(guò)程控制理論：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)反饋過(guò)程控制系統(tǒng)模型員工機(jī)器材料方法環(huán)境測(cè)量我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客過(guò)程的呼聲統(tǒng)計(jì)方法識(shí)別不斷變化的需求和期望顧客的呼聲輸入輸出過(guò)程/系統(tǒng)第一次就把工作作好！運(yùn)籌帷幄，決勝千里！過(guò)程控制用到測(cè)量方法三種測(cè)量：進(jìn)料測(cè)量、加工過(guò)程測(cè)量、最終測(cè)量產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的檢驗(yàn):事后檢驗(yàn)，控制結(jié)果，出現(xiàn)不良判定其返修或報(bào)廢控制:應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制預(yù)防:根據(jù)過(guò)程現(xiàn)況，預(yù)測(cè)將來(lái)的趨勢(shì)與變化，防止不合格發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量總是變化的波動(dòng)：機(jī)械制造業(yè)公差的存在，是對(duì)這種客觀事實(shí)的認(rèn)可波動(dòng)無(wú)法消除，通過(guò)SPC對(duì)其進(jìn)行預(yù)測(cè)和一種控制：正常波動(dòng)：由普通原因造成如：操作者輕微抖動(dòng)、刀具的正常磨損，夾具的正常松動(dòng)等引起產(chǎn)品質(zhì)量的變化，難以查明，難以消除，一定要消除需高成本，一般不能為操作人員所能控制異常波動(dòng)：由特殊原因造成人機(jī)器材料環(huán)境測(cè)量方法波動(dòng)產(chǎn)生制造過(guò)程組成和波動(dòng)原因如材料不合格、設(shè)備故障等，波動(dòng)明顯，應(yīng)由操作者發(fā)現(xiàn)和糾正理會(huì)2個(gè)波動(dòng)對(duì)管理的益處：例：產(chǎn)品生產(chǎn)正常不良為1%，管理提升要求從1%提升到0.1%以下，目前1%證明目前公司人機(jī)料法環(huán)測(cè)穩(wěn)定，消除很難，硬性要求工人解決，會(huì)造成工人想辦法扔掉工件。這只能從技術(shù)、從管理的角度解決。普通原因：造成的隨時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因。--處于受統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（受控）表現(xiàn)：一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。特殊原因：指造成不是始終作用于過(guò)程的偏差的原因，但他們一旦出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)過(guò)程的分布發(fā)生明顯的改變，除非找到原因并采取措施，否則他們繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出上班：乘車7:00到公司上班，具體7:50還是8:00到無(wú)法預(yù)測(cè)，有一天碰到熟人的車早到，碰到車上是特殊事件（如發(fā)現(xiàn)小偷、有人病倒等）遲到特殊原因：有害有時(shí)有益分布：不是個(gè)體，是群體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布1.位置（代表值或中心值）2.分布寬度（從最小至最大的間距或?qū)挾龋?.形狀(波動(dòng)的模型--是否對(duì)稱或偏斜）統(tǒng)計(jì)學(xué)研究的重點(diǎn)就是這三個(gè)參數(shù)如何減小或消除普通原因和特殊原因？采取的對(duì)策和方法波動(dòng)（變差）的應(yīng)變措施：1局部措施2對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施消除變差的一種特殊原因，就事論事，由現(xiàn)場(chǎng)1直接有關(guān)的人員來(lái)解決問(wèn)題，它只能解決15%的問(wèn)題。對(duì)系統(tǒng)采取措施普通原因一般不能改變，改變只能由管理人員和技術(shù)人員來(lái)改變，如普通原因影響很大，則對(duì)產(chǎn)品偏差仍有影響，就要想方設(shè)法消除或減弱，采取的措施是系統(tǒng)措施。這種系統(tǒng)措施是消除偏差的普通原因—這和我們的管理和技術(shù)有關(guān)，可以解決85%以上的問(wèn)題兩種措施的應(yīng)用：如果是在偏差一定范圍內(nèi)，想把范圍縮小，只能采取系統(tǒng)的措施。如果是在范圍之外，則只能針對(duì)的是特殊原因，我們采取局部措施。這2種措施解決的實(shí)際和適用的范圍是不一樣的。這就形成了統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的思想：我們先假設(shè)過(guò)程處于受控狀態(tài)，或者說(shuō)只有普通原因引起的一種變化，一旦我們收集數(shù)據(jù)顯示偏離了這種狀態(tài)，則過(guò)程失控，我們需要及時(shí)調(diào)整。這是統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種假設(shè)。前面說(shuō)到產(chǎn)品的變化是由于變差的普通原因和特殊原因引起。受控狀態(tài)：普通原因引起，也是波動(dòng)的和變化的2.3統(tǒng)計(jì)學(xué)理論應(yīng)用：1.小概率事件：在一次實(shí)驗(yàn)是不可能發(fā)生的2.分布呈現(xiàn)正態(tài)分布小概率事件定義：指發(fā)生的概率非常小的一個(gè)事件，要讓它發(fā)生，需收集大量的數(shù)據(jù)。正態(tài)分布：特點(diǎn)：中間高，兩邊低，左右基本對(duì)稱如：?jiǎn)T工的工資，工資高少數(shù)，工資低的少，中間高兩個(gè)參數(shù)：位置u：中心值形狀σ：分布寬度實(shí)際運(yùn)用中：標(biāo)準(zhǔn)差和中心值平均值往往獲得不了，我們只能通過(guò)樣本來(lái)獲取。我們用樣本的平均值來(lái)代替正態(tài)分布的平均值u中心值，用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差s代替正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差σ，正態(tài)分布體現(xiàn):X=u的中心對(duì)稱，X=u曲線處于最高點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，n（01）表示：特點(diǎn)整個(gè)正態(tài)分布的面積為1設(shè)定σ：1.控制在99.73%情況下，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)完全有把握。2.生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)控制能力越高，投入成本越高3.在控制狀態(tài)下它的過(guò)程偏差最小±3σ3σ理論—統(tǒng)計(jì)控制的要求運(yùn)用原則：所有的統(tǒng)計(jì)方法都可能產(chǎn)生錯(cuò)誤，畢竟我們只控制了99.73%。要防止2種錯(cuò)誤：1.虛發(fā)警報(bào)，又稱α風(fēng)險(xiǎn)2漏發(fā)警報(bào)，又稱β風(fēng)險(xiǎn)最佳點(diǎn)σ成本曲線虛發(fā)警報(bào)：假設(shè)：生產(chǎn)10000個(gè)產(chǎn)品，按0.27%，又27個(gè)不良，抽5個(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)，均為不良，認(rèn)為產(chǎn)品很糟糕，抽5個(gè)有五個(gè)不良，采取停產(chǎn)檢修找原因等措施，發(fā)現(xiàn)只有5個(gè)不良，的情況漏發(fā)警報(bào)：假設(shè)：生產(chǎn)產(chǎn)品有10000個(gè)有2000不良，抽查都是合格這兩種風(fēng)險(xiǎn)的存在，我們?cè)谫|(zhì)量管理時(shí)是追求的是這兩種風(fēng)險(xiǎn)的平衡在控制狀態(tài)下要關(guān)注這兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。2.4過(guò)程控制大家認(rèn)為和顧客也許沒(méi)有關(guān)系，顧客要求產(chǎn)品符合不符合要求。產(chǎn)品符合不符合要求我們用過(guò)程能力來(lái)表示。過(guò)程控制和過(guò)程能力之間的關(guān)系兩個(gè)定義：規(guī)格界限、控制界限規(guī)格界限：用以說(shuō)明質(zhì)量特性的最大許可值，來(lái)保證各個(gè)單位產(chǎn)品的正確性能。規(guī)格界限體現(xiàn)人們的一種期望，或者說(shuō)技術(shù)要求所能達(dá)到的。分為：雙邊規(guī)格、單邊上規(guī)格、單邊下規(guī)格表示方法：規(guī)格上限USL,下線LSL，規(guī)格中心線SL控制界限：應(yīng)用于一群?jiǎn)挝划a(chǎn)品集體的量度，這種量度是從一群中各個(gè)單位產(chǎn)品所得的觀測(cè)值計(jì)算出來(lái)的。是通過(guò)樣本計(jì)算出來(lái)的，它都有三個(gè)界限：控制上限、控制下線和控制中心線無(wú)論什么樣的規(guī)格在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，都應(yīng)該有控制界限的要求，注意：在SPC強(qiáng)調(diào)的是控制界限的要求。滿足不滿足顧客要求，是過(guò)程能力，關(guān)注規(guī)格界限是否符合過(guò)程能力的一種要求，符合客戶要求的能力。這2種構(gòu)成4個(gè)象限：受控顧客想要（1類）、不受控運(yùn)氣好剛好在顧客容許的范圍內(nèi)（2類）、受控但顧客不想要（3類）、不受控顧客不想要（4類）運(yùn)用SPC追求第一類,如是第四類，首先要看是否受控，如果受控，未來(lái)可以預(yù)測(cè)，就可以朝著顧客需要的規(guī)格去努力。第三講.SPC的控制圖類型3.1控制圖應(yīng)用控制圖注意事項(xiàng)1收集數(shù)據(jù)，了解變差，分析原因2不只是運(yùn)用到產(chǎn)品零件上，還可以運(yùn)用到任何領(lǐng)域3與實(shí)際生產(chǎn)、實(shí)際操作過(guò)程相聯(lián)系假設(shè)前題：收集數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)可以接受SPC用控制圖的方式體現(xiàn)控制圖：上控制界限USL中心線SL下控制界限LSL縱坐標(biāo)：代表某一個(gè)特性值，某一個(gè)特性的統(tǒng)計(jì)量橫坐標(biāo)：時(shí)間線控制圖：畫出折線，通過(guò)折線分析和判斷控制圖的好壞制作控制圖步驟1、收集收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、控制根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過(guò)程3.2和其他控制圖的區(qū)別：如銷量折線圖,七月銷量和六月銷量沒(méi)有關(guān)聯(lián)性—折線圖控制圖:通過(guò)折線變化的一種趨勢(shì),來(lái)分析未來(lái),下一步它的狀況是什么.從而達(dá)到一種預(yù)測(cè)的狀態(tài).與折線圖的區(qū)別:通過(guò)對(duì)過(guò)去的數(shù)據(jù)的收集分析,預(yù)測(cè)未來(lái)狀況變化的一種趨勢(shì)用控制圖解決問(wèn)題的思路分為六個(gè)步驟:1.通過(guò)以往的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和整理,2計(jì)算出控制線,3把這種控制線變成我們正常的變異范圍,4把這種變異范圍變成我們的控制界限,5觀查我們未來(lái)的產(chǎn)品是否逾界.逾界異常,6未逾界持續(xù)改進(jìn).控制圖的好處1控制圖隨時(shí)間的變化可以讓現(xiàn)場(chǎng)操作者來(lái)做控制圖2通過(guò)過(guò)去數(shù)據(jù)的收集和整理,可以預(yù)測(cè)未來(lái),可以從質(zhì)量上、成本上加以預(yù)測(cè)和保持.3通過(guò)界限的預(yù)定，可以達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量，更低的單件成本以及更高的有效能力。4、為我們討論不同的加工產(chǎn)品、不同的過(guò)程提供了一個(gè)共同的語(yǔ)言。讓我們的產(chǎn)品具有一定的可比性。5、有一個(gè)約束的范圍，范圍內(nèi)普通原因，范圍外特殊原因，可以區(qū)分普通原因和特殊原因?？刂凭€內(nèi)采取系統(tǒng)措施，控制線外采取局部措施。為我們找到問(wèn)題解決問(wèn)題提供一種工具3.3控制圖的類別數(shù)據(jù)：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型（計(jì)件值、計(jì)點(diǎn)值）計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率控制圖X-S均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)控制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)控制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：不良數(shù)、不良率、缺點(diǎn)數(shù)、單位缺點(diǎn)數(shù)這些圖形的分布不呈現(xiàn)正態(tài)分布，如P圖和NP圖是二項(xiàng)分布，C圖和U圖是泊松分布，不是正態(tài)分布怎么做SPC。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)的觀點(diǎn)，當(dāng)二項(xiàng)分布和泊松分布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)超過(guò)一定數(shù)額時(shí)，可以近似值轉(zhuǎn)化為正態(tài)分布，所以仍然可以用修哈特控制圖。按用途分：分析用控制圖：通過(guò)樣本數(shù)據(jù)計(jì)算控制圖的中心線和上下控制線，畫出控制圖，以便于分析和判斷，過(guò)程是否處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。顯示異常，找出原因解決問(wèn)題。再重新收集數(shù)據(jù)……控制用控制圖：把變化的范圍用到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)生產(chǎn)分析用控制圖－－制程解析，過(guò)程分析，了解過(guò)程狀況