工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告

沁源明鑫煤礦有限公司2201工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告編制單位：通風(fēng)科編制人：通風(fēng)副礦長：總工程師：礦長：2201工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告會審表編制人王志青工作面作業(yè)隊組綜采隊會審時間7月12日會審地點二樓會議室參加會審人員名單姓名職務(wù)簽名王書福礦長李朋鵬總工楊向前安全副礦長王書東生產(chǎn)副礦長閆軍機(jī)電副礦長郭俊飛通風(fēng)助理李增祥安全指揮中心主任陳毅防治水副總工郭強(qiáng)技術(shù)副總工郭強(qiáng)生產(chǎn)副總工王志青通風(fēng)副總工會審意見：目錄第一章工作面概況 1第一節(jié)、工作面基本狀況 1第二節(jié)、工作面基本參數(shù)及回采工藝 2第三節(jié)、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)、煤層賦存狀況 3第五節(jié)、頂、底板狀況 4第六節(jié)、工作面通風(fēng)與瓦斯?fàn)顩r 4第七節(jié)、煤層自然與煤塵爆炸性 6第二章工作面瓦斯抽采概況 6第一節(jié)、工作面瓦斯抽采設(shè)計概要 6第二節(jié)、瓦斯抽采工程實施狀況 9第三節(jié)、工作面瓦斯抽采工程完畢狀況 10第四節(jié)、工作面瓦斯預(yù)抽時間 12第三章瓦斯抽采基礎(chǔ)條件評判 14第四章瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評判 15第一節(jié)、本煤層瓦斯抽采鉆孔有效范疇界定 15第二節(jié)、本煤層瓦斯抽采鉆孔均勻程度評價 15第三節(jié)、本煤層抽采鉆孔評判單元劃分 16第四節(jié)、本煤層抽采鉆孔瓦斯抽采效果指標(biāo) 17第五節(jié)、鄰近層抽采鉆孔瓦斯抽采效果指標(biāo) 19第六節(jié)、瓦斯參數(shù)驗證 21第七節(jié)、瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評判驗證 22第五章瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判結(jié)論 23沁源明鑫煤礦有限公司2201工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告為扎實推動“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”瓦斯綜合治理體系的建設(shè)，全方面提高礦井瓦斯治理水平，有效防備和遏制瓦斯事故。為確保2201工作面安全生產(chǎn)，科學(xué)有效治理礦井瓦斯，根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》和《瓦斯抽采基本指標(biāo)》規(guī)定，瓦斯抽采礦井應(yīng)當(dāng)對瓦斯抽采的基礎(chǔ)條件和抽采效果進(jìn)行評判。在基礎(chǔ)條件滿足瓦斯先抽后采規(guī)定的基礎(chǔ)上，再對抽采效果與否達(dá)標(biāo)進(jìn)行評判。根據(jù)抽采達(dá)標(biāo)竣工驗收資料和瓦斯抽采專職人員測定資料，特編制2201工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告。第一章工作面概況第一節(jié)工作面基本狀況表一：工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱2#采區(qū)名稱二采區(qū)工作面名稱2201地面標(biāo)高（m）1154—1281工作面標(biāo)高（m）844—852地面位置工作面位于礦區(qū)東南方向，距安全出口斜井井口近來距離570米，屬雜木覆蓋區(qū)域，覆蓋厚度299—311m。井下位置及四鄰采掘情況工作面位于南翼集中回風(fēng)巷以東，西側(cè)相鄰南翼集中回風(fēng)巷；南側(cè)相鄰2203準(zhǔn)備工作面（未采），預(yù)留20m保安煤柱；東、北部為實體煤田?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施影響無走向長（m）774傾斜長（m）150面積（m2）116100m2第二節(jié)工作面基本參數(shù)及回采工藝一、工作面基本參數(shù)走向長（m）傾斜長(m)面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)基礎(chǔ)儲量（t）回采率(%)可采儲量(t)7741501161001.451.35227265.7597220447.77二、回采工藝工作面采用走向長壁、后退式一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，頂板管理采用全部垮落法解決采空區(qū)。工作面計劃日產(chǎn)量、月產(chǎn)量及服務(wù)期限工作面采用多循環(huán)作業(yè)，正常生產(chǎn)時每圓班6刀煤，每刀0.6m,兩刀一種循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m。1、循環(huán)產(chǎn)量Q循=L×H×B×P×C=150×1.45×1.2×1.35×0.97=341.77t2、日產(chǎn)量Q日=3×Q循=3×341.77=1025.31t3、月產(chǎn)量Q月=Q日×25=1025.31×25=25632.75t式中：L——工作面長度150mH——工作面煤層厚度1.45mB——循環(huán)進(jìn)度1.2mP——煤體容重1.35t/m3C——工作面回采率，取0.97工作日為25天4、根據(jù)工作面基本狀況計劃可采期為8.6個月。第三節(jié)工作面內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造狀況一、工作面地質(zhì)狀況（1）2201運輸、回風(fēng)順槽各掘進(jìn)774m，切眼150米。施工過程中出現(xiàn)處五正斷層：其中在運輸順槽開口至110m段，271m至323m段，695m處共三處斷層；回風(fēng)順槽內(nèi)231m至248.8m段，389.5m至429.1m段共兩處斷層；（2）根據(jù)已掘運輸、回風(fēng)順槽巷道揭發(fā)底板起伏狀況，預(yù)計仍有小斷層構(gòu)造存在于工作面內(nèi)，對回采有一定影響。二、褶曲狀況以及對回采的影響無三、其它因素對回采的影響（地溫、沖擊地壓）無沖擊地壓，地溫、地壓正常。第四節(jié)煤層賦存狀況本工作面煤層為2#煤層，通過地質(zhì)資料分析及順槽掘進(jìn)揭發(fā)煤層狀況，工作面煤層賦存穩(wěn)定,煤層厚度平均為1.45m，具體狀況（見表二、三）。表二：煤層狀況表煤層厚度（m）0.9～1.8煤層構(gòu)造簡樸煤層傾角（度）6°—8°平均厚度（m）1.45平均傾角（度）7°開采煤層2#煤種焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定表三：煤質(zhì)狀況表水分Mad（%）灰分Ad（%）揮發(fā)分Vdaf（%）全硫St.d（%）發(fā)熱量Qgr.daf（MJ/kg）粘結(jié)指數(shù)GR.I煤種0.7218.2216.940.4826.8527.3貧瘦概況：2#煤，煤種為焦煤，煤質(zhì)較好。第五節(jié)頂、底板狀況表四：煤層頂板狀況表頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特性直接頂白色細(xì)砂巖3.5m左右裂隙、層理均發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，破碎易脫落；隨著煤層的開采而向下冒落。偽頂灰褐色炭質(zhì)頁巖0.1--0.2m層理、節(jié)理均發(fā)育，破碎易脫落直接底灰白色砂質(zhì)頁巖、細(xì)砂巖2.0m左右層剪發(fā)育，分選膠結(jié)均普通。附圖1：煤層綜合柱狀圖第六節(jié)工作面通風(fēng)與瓦斯?fàn)顩r一、通風(fēng)方式本工作面采用全風(fēng)壓“U”型通風(fēng)方式。即新鮮風(fēng)流由：地面→主斜井→南翼集中軌道巷→2201運輸順槽→工作面泛風(fēng)流由:工作面→回風(fēng)順槽→南翼集中回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面二、風(fēng)量配備計劃按照工作面抽采率和工作面瓦斯涌出量，運用下列公式計算該工作面最低配風(fēng)量為866m3/min。100*q采*K采通*（1-K抽放率）Q采=———————————C式中：Q采—工作面需風(fēng)量，m3/minq采—采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/minK抽放率—瓦斯抽放率，%； K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.2；C—回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛取?00×7.22×1.2×（1－20%）÷0.8%＝866三、預(yù)計瓦斯涌出量根據(jù)河南理工大學(xué)于11月編制的《沁源明鑫煤礦有限公司2號煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測》，結(jié)合鄰近礦井工作面試采期間絕對瓦斯涌出量最大為7.22m3/min,預(yù)計本工作面回采期間絕對瓦斯涌出量不不大于7.22m3/min。四、工作面瓦斯基本狀況根據(jù)煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司7月編制的《沁源明鑫煤礦有限公司2#煤層瓦斯賦存參數(shù)測定報告》資料，2#煤層瓦斯參數(shù)以下：煤層瓦斯含量為5.55m3/t，煤層相對瓦斯壓力0.16Mpa，煤層透氣性系數(shù)為0.189m２/Mpa.d,鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.063-1，百米鉆孔初始瓦斯涌出量0.0565m3/min。根據(jù)瓦斯涌出量的預(yù)測成果，2201工作面煤層瓦斯原始含量平均為5.55m3/t。工作面本煤層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的32%,采空區(qū)瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的7%，鄰近層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的61%。煤層自然與煤塵爆炸性狀況根據(jù)6月16日山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心對該礦2號煤層測試成果：所采2#煤層煤塵含有爆炸性，煤的自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。第二章工作面瓦斯抽采概況第一節(jié)工作面瓦斯抽采設(shè)計概要一、抽采方案的擬定工作面采用雙側(cè)順層平行鉆孔方式進(jìn)行本煤層預(yù)抽。工作面鄰近層采用鉆場迎向鉆孔的抽放辦法進(jìn)行鄰近層瓦斯抽放。采空區(qū)采用埋管抽放。二、抽采辦法的選擇根據(jù)(1)回采工作面開采層瓦斯抽放辦法考慮順層布孔辦法鉆孔揭發(fā)煤層面積大，在煤中打鉆速度快、成本低，優(yōu)先考慮順層布孔的方式，結(jié)合煤層較薄工作面相對較長，單側(cè)鉆孔成孔率較小，施工難度較大的狀況，本工作面采用平行于工作面雙側(cè)布孔，兩側(cè)鉆孔在工作面中部互相重疊20m。(2)回采工作面鄰近層瓦斯抽放辦法結(jié)合礦井煤層賦存、通風(fēng)及瓦斯管理等狀況，回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)為“U”型通風(fēng)，根據(jù)礦井瓦斯來源分析，鄰近層是工作面瓦斯的重要來源，采用鉆場迎向鉆孔向采空區(qū)上方裂隙帶施工高位鉆孔抽放鄰近層瓦斯。鉆場迎向鉆孔抽放重要作用是以工作面回采采動形成的頂板裂隙作為通道來抽放工作面裂隙帶及采空區(qū)冒落帶內(nèi)的鄰近層及采空區(qū)瓦斯，解決工作面上隅角一帶大量瓦斯涌出引發(fā)的瓦斯超限和回風(fēng)流瓦斯超限問題。迎向鉆孔隨工作面推動隨冒隨抽，迎向鉆孔能夠?qū)崿F(xiàn)超前抽放，即工作面離孔口尚有一段距離時，就能抽出高濃度瓦斯。迎向鉆孔后期能夠抽上隅角瓦斯，隨著鉆孔的垂高變小，到靠近冒落帶或進(jìn)入冒落帶時處，這時出現(xiàn)抽放瓦斯?jié)舛茸冃?，只要鉆場鉆孔還能保存仍可發(fā)揮作用。順槽內(nèi)構(gòu)造段無法施工抽放鉆場時，在順槽頂板施工迎向鉆孔抽放采空區(qū)上方裂隙帶瓦斯，以免造成抽放空白帶?；夭晒ぷ髅娌煽諈^(qū)瓦斯抽放辦法回采工作面上隅角瓦斯超限時，運用回風(fēng)巷瓦斯抽放管路，沿空埋管，在管路上每隔15米布置一種抽放三通，進(jìn)行工作面采空區(qū)抽放。在進(jìn)行埋管抽放時,抽放管路沿巷道底板布置,每15米安裝一種三通,三通口向上,上好堵盤。待三通距工作面10米時，安裝長度為1.5～2米的垂直直管并且在頂部安裝三通，三通兩端出口用鐵紗網(wǎng)包好，以避免煤矸進(jìn)入抽放管路。同時，在三通處采用井字型木垛進(jìn)行支護(hù)，避免壓斷抽放垂直管路。為避免采空區(qū)冒落矸石砸在管上產(chǎn)生火花，在瓦斯管路埋入采空區(qū)前，必須用木板蓋在瓦斯管路上，保護(hù)瓦斯管路。在采用埋管抽放時，每隔30米，將瓦斯管路切斷，重新開始采用埋管抽放，控制埋瓦斯管長度進(jìn)一步采空區(qū)內(nèi)不超30米。三、鉆孔參數(shù)的選擇（1）鉆場迎向抽放鉆孔參數(shù)鉆場數(shù)：20個；鉆場間距：40m（１#鉆場距工作面切眼50m）；鉆場鉆孔數(shù)：6個；開孔直徑：φ120mm；終孔直徑：φ120mm；鉆孔角度：傾角根據(jù)煤層傾角實際狀況調(diào)節(jié)；鉆孔夾角：與巷道中線成1°、5°、9°、15°、20°、25°；鉆孔位置：布置在頂板巖層中；封孔長度：不不大于8m。（2）本煤層瓦斯抽放鉆孔參數(shù)鉆孔開孔位置：回風(fēng)、運輸順槽內(nèi)距底板高1.2m；鉆孔方位角：90°（與巷道中線形成的夾角）；鉆孔開孔傾角：煤層傾角不不大于1°(傾角根據(jù)煤層賦存實際狀況調(diào)節(jié))；開孔直徑：Φ120mm；鉆孔終孔直徑:Φ120mm；鉆孔間距：5m鉆孔長度:85m；封孔長度：不不大于8m；第二節(jié)瓦斯抽采工程實施狀況一、抽采鉆孔施工狀況1、根據(jù)2201工作面本煤層鉆孔設(shè)計及鉆孔有效抽采半徑，本煤層鉆孔間距為5m，運輸順槽施工鉆孔113個，工程量為8814m；回風(fēng)順槽施工鉆孔116個，工程量為7445m。2、2201工作面鄰近層瓦斯抽采采用鉆場迎向鉆孔抽采?；仫L(fēng)巷鄰近層鉆孔合計施工114個，鉆孔深度93m，總工程量10602m，于4月施工完畢并進(jìn)行封孔驗收。二、抽采狀況2201工作面運輸順槽回采工作面區(qū)域段預(yù)抽鉆孔平均純瓦斯量為0.68m3/min，預(yù)抽鉆孔負(fù)壓為21.32Kpa；回風(fēng)順槽回采工作面區(qū)域段預(yù)抽鉆孔平均純瓦斯量為0.81m3/min，預(yù)抽鉆孔負(fù)壓為22.65Kpa。三、抽采管路安裝狀況工作面回風(fēng)巷從距切眼口50m處靠工作面外側(cè)沿底板鋪設(shè)一趟φ219mm抽采管路,共鋪設(shè)720m，用于工作面鄰近層抽采鉆孔。管路鋪至回風(fēng)口和主管道接通。工作面回風(fēng)巷從距切眼口10m處靠工作面外側(cè)沿底板鋪設(shè)一趟φ219mm抽采管路,共鋪設(shè)770m，用于回風(fēng)順槽本煤層抽采鉆孔，管路鋪至回風(fēng)口和主管道接通。工作面運輸順槽從距切眼口10m處靠工作面外側(cè)沿底板鋪設(shè)一趟φ219mm抽采管路,共鋪設(shè)800m，用于運輸順槽本煤層抽采鉆孔，管路鋪至回風(fēng)繞道口和主管道接通。四、抽采參數(shù)檢測、監(jiān)控2201工作面分別在運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)、回風(fēng)順槽回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)安裝有孔板流量計和自動監(jiān)測系統(tǒng)，均能實現(xiàn)工作面預(yù)抽鉆孔抽采數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，同時再輔助于人工測量，現(xiàn)工作面能實現(xiàn)評價單元單獨計量。高負(fù)壓和低負(fù)壓的每處監(jiān)控系統(tǒng)安裝負(fù)壓傳感器、甲烷傳感器、流量傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器，通過監(jiān)控系統(tǒng)能夠測定本順槽鉆孔的負(fù)壓、濃度、混合流量、一氧化碳、溫度。第三節(jié)工作面瓦斯抽采工程完畢狀況一、瓦斯抽采工程量1、工作面鉆孔實際施工狀況2201工作面的鉆孔施工為運輸順槽、回風(fēng)順槽向工作面施工的雙向本煤層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽。1）2201運輸順槽回采區(qū)域鉆孔于10月9日施工第一種鉆孔，于12月25日施工完最后一種鉆孔，共施工鉆孔113個，進(jìn)尺8814米；2）2201回風(fēng)順槽工作面回采區(qū)域鉆孔于2月16日施工第一種鉆孔，于3月31日施工最后一種鉆孔，共施工鉆孔116個，進(jìn)尺7445米；3）2201回風(fēng)順槽施工鄰近層鉆孔114個，孔徑120mm，總進(jìn)尺10602米。于4月已施工完畢。巷道內(nèi)已經(jīng)施工的鉆孔全部覆蓋回采工作面回采區(qū)域，無施工空白帶。瓦斯抽采鉆孔施工過程中無瓦斯異常動力現(xiàn)象。2、抽采管路布置狀況運輸順槽、回風(fēng)順槽各敷設(shè)一趟Φ219瓦斯抽采管路，由地面瓦斯泵站高負(fù)壓抽采系統(tǒng)抽采,回風(fēng)順槽布置一趟Φ219瓦斯抽采管路,由地面泵站低負(fù)壓抽采系統(tǒng)抽采。3、抽采鉆孔封孔工藝鉆孔采用囊?guī)綆鹤{封孔技術(shù)，封孔長度為8m，封孔管為直徑Φ63mm的PVC管（阻燃、抗靜電），再用Φ63mm鉆孔連接管（阻燃、抗靜電鎧裝膠管）連接到支管上，再連接到主管上，最后達(dá)成地面瓦斯抽采泵站形成系統(tǒng)。囊?guī)阶{封孔法的核心是一種孔內(nèi)安裝一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過兩個囊袋封堵一段鉆孔，兩個囊袋之間有一段塑料管，塑料管上開設(shè)有鉆孔注漿口，通過鉆孔注漿口向兩個囊袋之間的鉆孔注漿，并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲入。囊?guī)阶{封孔原理見圖。囊?guī)阶{封孔原理圖注漿材料：采用快硬硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥復(fù)合作為注漿材料的基礎(chǔ)，適量地加入外加劑激發(fā)活性。4、抽采量2201運輸順槽、回風(fēng)順槽在順槽瓦斯管上安裝有人工孔板測量裝置及在線監(jiān)測裝置，測量周期為三天。1）2201工作面運輸順槽預(yù)抽平均抽采量為0.68m3/min，抽采277天，累計抽采瓦斯量為270503m3。2）2201工作面回風(fēng)順槽預(yù)抽平均抽采量為0.81m3/min，抽采181天，累計抽采172898m3。2201工作面純瓦斯抽放量為1.49m3/min，單孔平均純瓦斯流量0.0016m3/min，共抽放瓦斯量443401m3。第四節(jié)工作面瓦斯預(yù)抽時間一、預(yù)抽時間的擬定2號煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)0.0428-0.2042d-1，百米鉆孔初始瓦斯涌出量0.045m3/m.h，工作面長150m，順槽最長推動長度為670m；百米鉆孔在不同時間t內(nèi)可抽采的瓦斯總量（Qt）和鉆孔抽采有效系數(shù)（K）按下式計算：Qt=1440q0·(1-e-at)/αK=Qt/Qj=(1-e-at)式中：Qt—百米鉆孔在t時間內(nèi)可抽瓦斯總量，m3；t—抽采時間，d；K—鉆孔抽采有效系數(shù)，％；q0—百米鉆孔初始瓦斯流量，m3/min·100m，取0.045；a—衰減系數(shù)，d-1，取0.0428；QJ—鉆孔極限瓦斯涌出量，QJ=1440q0/α，m3；計算成果見表。不同抽采時間內(nèi)百米鉆孔抽采瓦斯總量及鉆孔抽采有效系數(shù)表預(yù)抽時間（天）6090120150抽采瓦斯總量Qt（m3）1398148215051511鉆孔抽采有效系數(shù)K（%）92.3397.8899.4199.84二、鉆孔間距的擬定從上表能夠看出，預(yù)抽時間為90天時，抽采有效系數(shù)為97.88%，因此礦井實際鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時間定為90天。下面對鉆孔預(yù)抽時間為90天時，抽采影響范疇進(jìn)行計算：η＝100·Qt·(L/100)/(L·M·D·Y·X)式中：η—鉆孔抽采影響范疇內(nèi)的瓦斯抽采率，％；L—鉆孔實際有效長度，85-8=77m；M—煤層平均厚度，m；D—鉆孔抽采影響范疇，m；Y—煤的視密度，t/m3；X—煤層瓦斯含量，m3/t。不同鉆孔抽采影響范疇內(nèi)的瓦斯抽采率統(tǒng)計表η(％)L(m)M(m)Y(t/m3)X(m3/t)D(m)89.03771.451.355.55471.22771.451.355.55559.35771.451.355.556對照上表，本著既要減少鉆孔工程量又要確保抽采效果的原則，應(yīng)根據(jù)具體的鉆孔預(yù)抽時間來擬定鉆孔間距。由表能夠得出，開采層預(yù)抽時間為90天時，鉆孔影響范疇內(nèi)瓦斯抽采率為71.22%，能夠滿足抽采規(guī)定。第三章瓦斯抽采基礎(chǔ)條件評判序號規(guī)定項目實施狀況與否符合1按規(guī)定規(guī)定建立瓦斯抽采系統(tǒng)，或者瓦斯抽采系統(tǒng)沒有正常、持續(xù)運行的。地面瓦斯泵站安裝2臺2BEY50水環(huán)式真空泵和2臺2BEY40水環(huán)式真空泵，瓦斯抽采系統(tǒng)運行正常。是2瓦斯抽采規(guī)劃和年度計劃。礦井每年制訂瓦斯抽采規(guī)劃和年度實施計劃。是3礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計、采掘工作面瓦斯抽采施工設(shè)計齊全。按規(guī)定編制了礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計、采掘工作面瓦斯抽采施工設(shè)計。是4采掘工作面瓦斯抽采工程竣工驗收資料、竣工驗收資料真實。瓦斯抽采工程資料齊全、完整、真實，并整頓存檔。是5建立礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)自我評價工作體系和瓦斯抽采管理制度的。已建立并以文獻(xiàn)形式下發(fā)。是6瓦斯抽采泵站能力和備用泵能力、抽采管網(wǎng)能力等達(dá)成規(guī)定規(guī)定。備用泵、運行泵的裝機(jī)能力不不大于瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時應(yīng)抽采瓦斯量對應(yīng)工況流量的2倍，抽采能力滿足規(guī)定。是7瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采計量測點、計量器具符合有關(guān)計量原則和規(guī)范規(guī)定。符合原則規(guī)定是8抽采效果評判用有關(guān)測試條件符合原則規(guī)定。有瓦斯參數(shù)測定儀、取樣鉆機(jī)，有關(guān)指標(biāo)測定有實驗室是第四章瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評判第一節(jié)本煤層抽采鉆孔有效范疇界定2201工作面傾斜長為150m,根據(jù)回采工作面抽放工程設(shè)計的審批，結(jié)合煤層較薄工作面相對較長，單側(cè)鉆孔成孔率較小，施工難度較大的狀況，本工作面采用平行于工作面雙側(cè)布孔，兩側(cè)鉆孔在工作面中部互相重疊20m。本煤層預(yù)抽鉆孔（據(jù)竣工圖）在工作面受斷層影響，鉆孔施工不達(dá)設(shè)計深度有空白帶，其它區(qū)域抽采鉆孔有效控制范疇界定達(dá)標(biāo)。第二節(jié)本煤層抽采鉆孔均勻程度評價根據(jù)《瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)報告》2201工作面本煤層鉆孔瓦斯抽采半徑為2.6米。施工圖設(shè)計本煤層預(yù)抽鉆孔運輸順槽及回風(fēng)順槽的單排鉆孔間距為5m，竣工圖鉆孔間距平均為5m。經(jīng)施工設(shè)計圖與施工竣工圖對照無施工鉆孔間距不不大于設(shè)計鉆孔間距，抽采鉆孔均勻程度評價達(dá)標(biāo)。第三節(jié)本煤層抽采鉆孔評判單元劃分根據(jù)2201工作面預(yù)抽鉆孔布置狀況及預(yù)抽時間，劃分為兩個評價單元。評價單元Ⅰ：運輸順槽本煤層鉆孔第1個鉆孔于10月12日開始預(yù)抽，最后1個鉆孔于12月25日開始預(yù)抽。截止6月5日，預(yù)抽時間差別系數(shù)按下式計算:式中：—預(yù)抽時間差別系數(shù)，%；—預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)，277d；—預(yù)抽時間最短的鉆孔抽采天數(shù)，203d。η=（277-203）/277×100%=26.71%評價單元Ⅱ：回風(fēng)順槽本煤層鉆孔第1個鉆孔于2月18日開始預(yù)抽，最后1個鉆孔于3月31日開始預(yù)抽。截止7月15日，預(yù)抽時間差別系數(shù)按下式計算:式中：—預(yù)抽時間差別系數(shù)，%；—預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)，148d；—預(yù)抽時間最短的鉆孔抽采天數(shù)，107d。η=（148-107）/148×100%=27.7%第四節(jié)本煤層抽采鉆孔瓦斯抽采效果指標(biāo)一、評價過程簡述根據(jù)《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則》的規(guī)定：評價區(qū)域內(nèi)煤的可解吸瓦斯量滿足規(guī)定的同時還必須滿足瓦斯抽采率指標(biāo)規(guī)定，其鑒定采煤工作面瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。二、2201運輸順槽本煤層瓦斯抽采時間評價單元抽采量10月1395011月2203212月343691月344892月348843月363704月278245月253016月209027月20382總計270503三、2201回風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽采時間評價單元抽采量2月96103月230144月331425月365326月394407月31160總計1728982201工作面本煤層瓦斯預(yù)抽由地面瓦斯抽放泵站高負(fù)壓抽放泵運行負(fù)擔(dān)，抽放泵型號2BEY50型。瓦斯抽放泵參數(shù)：電機(jī)功率為160kW，抽放額定流量為148m3/min。最后一種鉆孔連接完畢預(yù)抽時間達(dá)成3個月以上。2201工作面本煤層瓦斯抽采管網(wǎng)路線為：2201運輸、回風(fēng)Φ219mm管路——南翼集中回風(fēng)巷Φ377mm管路——回風(fēng)斜井Φ377mm管路——地面瓦斯抽放泵站四、2201運輸順槽本煤層瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評判2201運輸順槽評價單元瓦斯抽采后煤層殘存瓦斯含量按下式計算：式中：—煤的殘存瓦斯含量，m3/t；—煤的原始瓦斯含量，m3/t；—評價單元鉆孔抽排瓦斯總量，m3；—評價單元參加計算煤炭儲量，t。Wcy=（5.45×7）/72586=1.72m3/t2201回風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評判2201回風(fēng)順槽評價單元瓦斯抽采后煤層殘存瓦斯含量按下式計算：式中：—煤的殘存瓦斯含量，m3/t；—煤的原始瓦斯含量，m3/t；—評價單元鉆孔抽排瓦斯總量，m3；—評價單元參加計算煤炭儲量，t。Wcy=（5.45×7）/72586=3.06m3/t2201工作面評價單元瓦斯抽采后煤層殘存瓦斯含量最大為3.06m3/t，符合規(guī)定。第五節(jié)鄰近層抽采鉆孔瓦斯抽采效果指標(biāo)一、2201工作面鄰近層瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判對瓦斯涌出量重要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面，應(yīng)按瓦斯抽采率進(jìn)行評判。計算的瓦斯抽采率滿足表5規(guī)定，采煤工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，否則抽采未達(dá)標(biāo)。表5采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)成的指標(biāo)工作面絕對瓦斯涌出量Q(m3/min)工作面抽采率（%）備注5≤Q＜10≥2010≤Q＜20≥3020≤Q＜40≥4040≤Q＜70≥5070≤Q＜100≥60100≤Q≥70二、2201工作面鄰近層瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判2201工作面鄰近層瓦斯抽采采用鄰近層迎向鉆孔抽采。回風(fēng)巷鄰近層鉆孔合計施工114個，鉆孔深度93m，總工程量10602m，于4月施工完畢并進(jìn)行封孔驗收。2201鄰近層抽放系統(tǒng)路線為：2201回風(fēng)巷Φ219抽放管——南翼集中回風(fēng)巷Φ273抽放管——回風(fēng)斜井Φ529抽放管——地面瓦斯抽放泵站。采煤工作面抽采率計算m=Qmc/(Qmc+Qmf）式中：m—工作面瓦斯抽采率，%Qmc—回采期間，當(dāng)月2201工作面月平均瓦斯抽采量3.54m3/min。其測定和計算辦法為：在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)瓦斯抽采支管上安裝瓦斯抽采人工檢測、自動監(jiān)測監(jiān)控裝置，每七天最少測定3次，按月取各測定值的平均值之和為當(dāng)月工作面平均瓦斯抽采量（原則狀態(tài)下純瓦斯量）；Qmf─當(dāng)月工作面風(fēng)排瓦斯量，3.75m3/min。其測定和