水磨石地面施工方法

水磨石地面施工方法水磨石是一種常用的建筑裝飾材料.因其原材料來源豐富，價(jià)格較低，裝飾效果好，施工工藝簡潔等優(yōu)點(diǎn)，獲得較為廣泛的應(yīng)用.水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結(jié)料,摻入不同顏色,不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序，制成一種具有確定裝飾效果的人造石材。施工操作程序如下找平層施工——固定分格條——抹面灰-—磨光——打蠟操作要點(diǎn)找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要把握以下幾個(gè)問題。A．基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結(jié)不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結(jié)的雜物造成。所以,在工序安排上，應(yīng)將清理基B．水泥砂漿稠度要適當(dāng),攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合,就地分?jǐn)偟姆椒ú灰颂岢＜僭O(shè)有排水坡度要求,特別要留意泛水的走認(rèn)真,面層再去找坡的做法,是不妥的。為了更好把握排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，覺察不妥，準(zhǔn)時(shí)處理,就能較好的解決坡度問題,同時(shí)也應(yīng)留意，在加強(qiáng)土建工種施工的同時(shí)，的問題.C．留意檢查構(gòu)造的質(zhì)量狀況，如樓板的裂縫問題。假設(shè)覺察裂縫，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)單位留意，并要做出判定及處理意見.在近年來的水磨石〔其他面層也會(huì)遇到類似狀況〕。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，假設(shè)在面層做好后再去處理，勢必影響面層顏色的整體性及造成接槎的痕跡.對(duì)于常常流水的地面，如衛(wèi)生間、廚房等地面，還需留意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作,由于這些部位一旦滲透水，確定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復(fù),但前后施工的接槎，是比較明顯的.在做找平層前,24小時(shí)后2～3天，即可做面層施工.固定分格條現(xiàn)制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時(shí)也便于施工。所以，現(xiàn)制水磨石地面均設(shè)分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格部位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無誤，充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖。有些設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時(shí)，一般承受1?1m，宜從中間向兩側(cè)分格,將非整塊趕到邊角部位。有時(shí)還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉谜疹?固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后,再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%3~4mm不宜抹水泥漿.如以下圖。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側(cè)。在分格條縱橫穿插處,4~5cm方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條簡潔折斷與破損，所以，要留意保管。各種材料的分格條要留意端部的楞角整齊,免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要留意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù).對(duì)于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換.分格條固定如以以下圖所示。抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定,便可抹面灰,俗稱裝灰.,然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外,裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打,再將其抹平。最終用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上,檢查平坦與標(biāo)高，最終用滾筒滾壓..部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度,以面平和石1～2mm.待磨光后，面層與分格條能夠保持全都。假設(shè)承受美術(shù)水磨石，宜先將同一顏色的面層砂漿抹完,再做另一種顏色，免得相混或顏色上的差異.在同一地面中使用深淺不同的面層,鋪灰時(shí)宜先鋪深色局部,后鋪淺色局部。面層顏料的攪拌與摻量,石碴應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量。顏料拌入水泥中，先干拌均勻，然后再將洗凈的石碴與6cm左右.大面積施工前宜先做小樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后,方可大面積開放。面層水泥石碴漿的配比,視石碴的粒徑大小而略有區(qū)分，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2〔體積比)。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時(shí)，拍平后在其外表撒一層石碴,然后將其拍平,拍穩(wěn).但要留意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當(dāng)。磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將外表的石碴磨平.磨光有機(jī)械磨光和手工磨光二種.假設(shè)施工條件許可，應(yīng)盡量使用機(jī)械磨光,這樣不僅工效快，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也降低好多。假設(shè)選用磨光機(jī)磨光，一般均選用磨具.磨具的構(gòu)造一般包括磨粒、結(jié)合劑、氣孔和填料。.按不同的用途,將磨料加工成不同料徑的顆粒.按我國標(biāo)準(zhǔn)GB2477-8131分類詳見下表。磨?粒？磨？粉?微?粉?精微粉12＃、14#、16#24＃、36＃、46#60#、70＃、80#?100#、120#、150＃180240#280#？W63W50W40W28W20W14W10、W7、W5？W3。5、W2。5W1。0、W0.5和強(qiáng)度的磨具。氣孔即磨具內(nèi)部的空隙,磨削時(shí)，有排解磨削和容納冷卻水的作用。水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度.所以,為了抑制這種現(xiàn)象，一般在磨具構(gòu)造內(nèi)部，添加一局部松軟材料，如加氣混凝土或珍寶巖顆粒等。磨光主要把握二點(diǎn)，一是把握好開磨時(shí)間;二是把握好磨光的遍數(shù)。假設(shè)開磨時(shí)間把握不好,會(huì)給工效及質(zhì)量帶來影響.開磨早，水泥石碴漿強(qiáng)度太低，則造成石碴松動(dòng)甚至脫落.假設(shè)開磨時(shí)間晚，水泥石碴漿強(qiáng)度高，給磨光帶來困難，要想到達(dá)同樣的效果，花費(fèi)的時(shí)間相應(yīng)地要長一些。不同的水泥標(biāo)號(hào)，不同的配比,不同的氣溫均對(duì)水泥石碴漿硬化及強(qiáng)磨后確定,總的原則是開磨時(shí)以不掉石碴為原則，下表是不同溫度狀況下開磨時(shí)間的參考時(shí)間。方式？溫度〔℃〕5～10？10～20？20～30機(jī)械磨光〔d〕人工磨光〔d〕?5~62～3?3~41。5~2.5?2～31～2注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光完成算起。磨光的遍數(shù)，不同等級(jí)的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)分.現(xiàn)制一般水磨石一般要經(jīng)過不少于“兩漿三磨”才能到達(dá)抱負(fù)的效果。高級(jí)美術(shù)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細(xì)度.通常狀況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60~80號(hào)。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清楚顯露.第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗外表，然后用靠尺檢查外表平坦度狀況.第一遍由于砂輪較粗，外表具有確定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，外表的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對(duì)這些外表缺陷要用同面層一樣顏色的水泥漿進(jìn)展擦補(bǔ).養(yǎng)護(hù)2～3天，便可進(jìn)展其次次磨光。遍要求做到將磨痕去掉，外表磨光，對(duì)于局部的麻面及小缺陷，再用2～3天便可進(jìn)展第三遍磨光。180～240號(hào)的細(xì)磨石。這一遍要到達(dá)外表光滑平坦，無砂眼，無細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好把握,應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨,最終用水沖洗干凈。(5〕打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀.同時(shí)也因外表有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全枯燥后，方能開頭。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對(duì)面層進(jìn)展草酸擦洗。擦草量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過草酸的作用將其消退。草酸即乙二酸,化學(xué)式為〔COOH)2，是最簡潔的二元羧酸。無色晶體,易溶于水。草去污作用.所以，在打蠟前用草酸擦洗,能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時(shí),10,再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈,待地面枯燥后，即可進(jìn)展打蠟.打蠟也稱擦蠟，一般承受地板蠟,是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由自然14130℃〔冒白煙)熬制，用時(shí)加六兩松香水〔200號(hào)溶劑汽油〕，一兩魚油調(diào)制。打蠟常用以下二種方法.一種是用棉紗〔或薄布〕蘸成品蠟向外表滿擦一層,待枯燥后，用磨石機(jī)扎上麻袋(或麻〕卷,摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟方法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光.打過蠟的地面,應(yīng)當(dāng)做到光亮、光滑，外表平坦而細(xì)膩，石子清楚而美觀，顏色均勻全都。假設(shè)局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉.工程中常見的質(zhì)量缺陷及預(yù)防〔1)地面空鼓現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)峻一些.之所以會(huì)這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時(shí)間，不同材料的工藝,處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓?？展闹饕憩F(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢,造成空鼓.B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢,造成空鼓.產(chǎn)生的緣由，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會(huì)影響兩層之間的粘結(jié)。另外,素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的緣由。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。大影響?？墒?，對(duì)于現(xiàn)制水磨石地面,在處理空鼓問題時(shí),要留意修補(bǔ)尺寸規(guī)整，如能在一個(gè)分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會(huì)好些.石子顯露不均實(shí)質(zhì)上是反映了地面平坦度的問題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時(shí)，如不準(zhǔn)時(shí)處理，勢必在腳印處有略微下沉。另外，假設(shè)腳踩在較軟的面層上，會(huì)使腳印處的石子沉下去,水泥漿上部增多.當(dāng)磨光時(shí)，腳印,看上去外表的石子不夠均勻，清楚不夠。此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序,應(yīng)盡量避開在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時(shí)應(yīng)盡量穿平底膠鞋,不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋.分格條顯露不均受到影響。造成分格條顯露不均的主要緣由，是面層不平所致.由于面層的水泥漿掩蓋在分格條上面,磨光時(shí)可能磨不到，造成遮檔.也可能水泥漿掩蓋過厚，磨光時(shí)不行能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。另外，分格條標(biāo)高不全都，本身就是忽高忽低,那么，在裝灰時(shí)，勢必造成個(gè)別部位的分格條被掩蓋太多.此種問題，主要是把握好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時(shí)拉通線檢查，覺察過失準(zhǔn)時(shí)改正?！?)水磨石顏色不均“.準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料.這樣做會(huì)使顏料結(jié)塊，局部顏色偏重.應(yīng)堅(jiān)持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的方法，使顏料分散均勻.面層受污染，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈。最根本的方法，還是加強(qiáng)治理,如假設(shè)材料，免受污染及碰損。對(duì)于高級(jí)美術(shù)水磨石,應(yīng)特別留意這方面的問題.舊水磨石地坪的修補(bǔ)與磨光水磨石地坪修補(bǔ)磨光是比較簡潔的施工方法,但是真剛要使修補(bǔ)磨光后的水磨石地坪具有煥然一的感覺，卻并不簡潔。依據(jù)我們?cè)诮Ｗo(hù)建筑施工實(shí)踐中的閱歷,水磨石地坪翻的關(guān)鍵要與四周地坪無色差或色差很小.〔1〕操作程序裂縫修補(bǔ)—-機(jī)械磨光——補(bǔ)色處理——涂保護(hù)劑〔2)操作要點(diǎn)裂縫修補(bǔ)A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥標(biāo)號(hào)及石子粒徑范圍.B．選擇與原地坪同種水泥和粒徑格外接近的石子.C．依據(jù)裂縫的自然走向,進(jìn)展擴(kuò)縫.D．將選擇好的水泥、石子，級(jí)配進(jìn)展配比調(diào)合。E．將調(diào)合好的水磨石原料進(jìn)展嵌縫?？p隙中要清洗干凈，在清洗干凈后，再涂上混凝土界面劑，確保材料與原地坪結(jié)實(shí)地粘接。機(jī)械磨光A．機(jī)械施磨前，必需確認(rèn)全部裂縫已經(jīng)處理完畢和嵌入的水磨石已經(jīng)分散結(jié)實(shí)，具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。B600目高標(biāo)號(hào)油石逐層打磨。C,然后依據(jù)狀況換上目數(shù)更高的油石進(jìn)展更細(xì)的打磨。