SPC品質(zhì)管理之教育資料(修改版)課件

品質(zhì)改善工具

----QC7種技法品質(zhì)治理歷史統(tǒng)計品管〔SQC〕1品管歷史1.1924年誕生于美國，最初從統(tǒng)計手法提出治理圖開頭，然后消逝抽樣檢驗2.1950年，美國的品管專家戴明到日本講授品質(zhì)治理，日本開頭推行SQC(StatisticalQualityControl〕，日本的工業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的進(jìn)展操作者品管領(lǐng)班的品管檢查員品管統(tǒng)計品管18世紀(jì)19世紀(jì)初一次大戰(zhàn)1924年生產(chǎn)力的發(fā)展全面品管品質(zhì)治理定義：為了生產(chǎn)消費者所要求的產(chǎn)品，綜合生產(chǎn)的各階段所實行的手段和活動QASystem的變遷DetectionSystemR&DSystemPreventionSystem預(yù)防〔工程治理〕中心的QA研發(fā)中心的QA檢驗中心的QA治理推動方法〔PDCACycling〕PlanDoCheckAction1)嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2)找出不良的緣由，預(yù)防再發(fā)規(guī)劃執(zhí)行查核矯正措施2品管思想治理Cycle改善階段改善的QC7種工具1.課題選定2.制定目標(biāo)3.推進(jìn)計劃4.分析原因5.制定改善案6.實施改善案7.確認(rèn)結(jié)果8.標(biāo)準(zhǔn)化9.事后治理QC方法形態(tài)內(nèi)容PDCA分類法將大集團按某種特性分成幾個小集團排列圖在很多問題中把握最大問題點檢查表事先作好表簡潔輸入數(shù)據(jù)，防止漏洞直方圖調(diào)查和整理要素，明確要素和結(jié)果的關(guān)系散布圖≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯≯把脫離平均值的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分布的狀況,以坐標(biāo)的形式畫出來,觀看它們的相互關(guān)系治理圖工程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)，是否會發(fā)生特殊特性要素圖整理要因，明確緣由和結(jié)果的關(guān)系3QC7種技法——改善把握問題點分析現(xiàn)狀確認(rèn)結(jié)果實施改善工程治理技法排列圖特性要素圖治理圖〔解釋用〕直方圖散布圖檢查表分類法提出創(chuàng)意試驗準(zhǔn)備法治理圖直方圖治理圖〔治理用〕直方圖PDCA4QC7種技法——應(yīng)用QC7種技法——分類法

品質(zhì)分布的分析

散布的原因區(qū)分觀看散布的緣由把握品質(zhì)的分布狀況定義：又叫“層別法”，是把大集團按某些特性區(qū)分成幾個小的集團目的：是把分類前全體的品質(zhì)分布與分類后的小集團的品質(zhì)分布相互比較，并找出影響品質(zhì)的緣由，或觀看此緣由對品質(zhì)影響的程度明確分類對象品質(zhì)特點和數(shù)量上的范圍前面所規(guī)定的分類對象利用直方圖計算分類的基準(zhǔn)利用特性要素圖依據(jù)散布的緣由分類小集團別比較與全體的品質(zhì)分布狀況相比較分類挨次5留意事項：

應(yīng)有品質(zhì)和要因相對應(yīng)的數(shù)字分類在任何地方都能使用QC7種技法——分類法≥≥≥≥≥≥≥不良解釋圖〔排列曲線〕重要的2-3個問題占全部的80%1.依據(jù)結(jié)果分類加工不良，包裝不良，外觀不良，噴涂不良時表現(xiàn)的〔結(jié)果值〕狀況來區(qū)分的方法2.依據(jù)(4M)緣由的分類按對結(jié)果值有影響的緣由〔因子=要因=Factor)區(qū)分的方法Data分類方法6QC7種技法——排列圖定義：又叫“柏拉圖”，將數(shù)據(jù)分類后，按大小次序排列的圖目的：可以很簡潔看出“哪個工程有問題”，“其影響是什么”，“影響程度是什么”

數(shù)據(jù)的累計用曲線記錄

按Data大小畫柱式坐標(biāo)按分類工程整理Data收集確定時間內(nèi)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備Data的分類工程參考分類基準(zhǔn)按數(shù)據(jù)的大小整理工程在右端畫一豎軸，在曲線的終點處寫100%制作挨次7取占總不良的80%以上的不良項目追究原因QC7種技法——排列圖柏拉圖應(yīng)用例子8QC7種技法——舉例應(yīng)用舉例：某部門將上個月的產(chǎn)品不良作出統(tǒng)計，總不良數(shù)414pcs，希望能夠降低不良率9分類法排列圖分析QC7種技法——舉例10上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品有10多種，準(zhǔn)備以哪種產(chǎn)品為爭論對象，將破損不良按不同的產(chǎn)品別進(jìn)展分類分類法排列圖分析結(jié)論：解決產(chǎn)品A、

B破損不良QC7種技法——特性要素圖定義：是將造成某項結(jié)果的眾多緣由系統(tǒng)的列出，表達(dá)結(jié)果〔特性〕與緣由〔要素〕的關(guān)系，其外形象魚骨，又叫“魚骨圖”目的：一眼可以看出緣由對其結(jié)果所起的作用和影響一般使用的方法4M法，3C、SWOT分析法等品質(zhì)特性品質(zhì)特性品質(zhì)特性制作挨次11QC7種技法——特性要素圖頭腦風(fēng)暴法〔Brainstorming〕在短時間內(nèi)得出很多方法的方法種類：1.卡片法：不經(jīng)爭論，隊員把方法寫在卡片上，貼到墻上2.輪番發(fā)言對大事，大家輪番發(fā)言，開掘Idea留意事項：1.4~10名相關(guān)的、有閱歷的人2.制止批判3.全部的方法都要記錄4.Idea開掘時不要解釋或爭論5.簡潔粗略的方法也要鼓舞6.全部人都樂觀參與12最終，就大家所搜集到的要因，再由大家輪番發(fā)言，找出影響大的要因QC7種技法——特性要素圖材料人環(huán)境機器方法硬度材質(zhì)彈性耐熱性疲勞度情緒勞動強度生理情況電壓照明調(diào)節(jié)空氣溫度刀具使用回轉(zhuǎn)數(shù)測定切削速度冷卻溫度振曲JIG形狀各部強度回轉(zhuǎn)軸總動部變形不良舉例說明制作過程中,能夠集合全員學(xué)問和閱歷13三次要因二次要因一次要因試驗準(zhǔn)備法14試驗準(zhǔn)備法定義：有準(zhǔn)備的在某種條件下進(jìn)展試驗，從而去獲得能猜測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通過分析試驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性的一種有效方法。目的：通過試驗的設(shè)計，選取最正確的作業(yè)條件種類：1.一元屢次法2.二元二次法舉例說明：針對噴漆后烤漆所使用的時間及溫度用一元屢次法進(jìn)展試驗，了解哪種條件下密著度最好。首先保證其他生產(chǎn)條件固定的狀況下，只轉(zhuǎn)變溫度或時間，進(jìn)展試驗，觀看密著度變化，選取最正確的條件15溫度密著度密著度時間如何選取最正確的溫度和時間的組合生產(chǎn)條件呢？其他的生產(chǎn)條件不變，將溫度準(zhǔn)時間用二元二次法做試驗溫度時間將產(chǎn)品分為4組進(jìn)行實驗試驗準(zhǔn)備法準(zhǔn)備挨次〔制表〕QC7種技法——檢查表用途：1.記錄用：按數(shù)據(jù)分為幾個工程后每天記錄數(shù)據(jù)2.驗證用：排列希望確認(rèn)的工程表制作挨次1.記錄用檢查表調(diào)查不良原因時使用

記錄數(shù)據(jù)

確定記錄格式確定選擇的Data和分類工程2.驗證用檢查表列舉該做的事該調(diào)查的事16QC7種技法——練習(xí)課后練習(xí)內(nèi)容：依據(jù)自己業(yè)務(wù)所涉及到的品質(zhì)范圍，依據(jù)工廠、車間、拉線或班別等進(jìn)展統(tǒng)計分類，分類工程參考以下：批次合格率、抽樣不良率、開箱不良率、工程不良率、修理不良率等要求：找出目前影響品質(zhì)問題的重大不良并用特性要素圖分析其緣由，要求有具體的分析過程17QC7種技法——直方圖定義：又稱質(zhì)量分布圖，是指通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來推斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。它是工序質(zhì)量把握統(tǒng)計方法中的主要工具之一。直方圖的格式：18質(zhì)量特性值頻數(shù)〔f)說明：1.橫坐標(biāo)是表示產(chǎn)品的質(zhì)量特性值〔如尺寸值、重量值等〕，在橫坐標(biāo)上劃分假設(shè)干個間距相等的區(qū)間2.縱坐標(biāo)表示在n個數(shù)據(jù)中，落在各個區(qū)間里的頻數(shù)〔即反復(fù)消逝在該區(qū)間的次數(shù)〕3.圖中的一個個直方形，其寬度取決于區(qū)間的寬度，其高度取決于該區(qū)間的頻數(shù)nXS抽樣數(shù)據(jù)的數(shù)量抽樣數(shù)據(jù)全體的平均值抽樣數(shù)據(jù)全體的標(biāo)準(zhǔn)偏差直方圖的用途：1.可作為報告質(zhì)量狀況之用2.可供質(zhì)量分析之用3.調(diào)查工序和設(shè)備的力氣，進(jìn)一步確定工序力氣指數(shù)〔Cp/Cpk〕QC7種技法——直方圖19直方圖的作圖過程1.到現(xiàn)場收集確定量的數(shù)據(jù)，一般取100個〔n=100〕，記錄數(shù)據(jù)表例：從生產(chǎn)現(xiàn)場取得某零件外徑值100個，按測量挨次記入數(shù)據(jù)表最大值8.72最小值8.30某零件外徑值實測表

計量單位：毫米2.找出收集到的數(shù)據(jù)〔100個〕中的最大值〔XL表示〕和最小值〔XS表示〕表中的最大值〔XL〕=8.72毫米，最小值〔XS〕=8.30毫米3.把收集到的數(shù)據(jù)分成假設(shè)干組〔K表示〕，通?？蓞⒄铡胺纸M數(shù)閱歷數(shù)值表”選定另外，可借助公式來確定組數(shù)〔K〕K=1+3.3*logn當(dāng)n=100時，log100=2K=1+3.3*2=7.6〔約8組〕QC7種技法——直方圖20上例中n=100，取K=10組4.確定組距〔h表示〕。組距是直方圖中每個直方的寬度依據(jù)以下公式計算組距hh=〔XL-XS〕/K本例中h=〔〕/10=0.042〔毫米〕把計算得到的H值修正成測量單位〔本例中為0.01〕的整數(shù)倍，并取奇數(shù)，本例中h可修正為0.05毫米5.確定各組〔區(qū)間〕的邊界值和代表值〔中心值〕首先依據(jù)下式確定第一組的上、下邊界值第一組的上下邊界值=XS±h/2本例中，第一組的上下邊界值=8.30±0.05/2=8.275~8.325然后依據(jù)前一組上下邊界值加上組距即為后一組的上下邊界值，如此類推，直到最終一組的上邊界值能把最大值〔XL〕包含在內(nèi)為止最終用下式確定各組的代表值：某組的代表值=該組的上下邊界值之和/2本例中，第一組的代表值=〔8.275+8.325〕/2=8.30，其他各組的邊界值和代表值如下表：分組數(shù)的閱歷數(shù)值表QC7種技法——直方圖216.查找和統(tǒng)計落入各組的頻數(shù)〔f〕如上圖，用一張頻數(shù)表來進(jìn)展7.依據(jù)頻數(shù)表中的數(shù)據(jù)畫出直方圖從前面數(shù)據(jù)實測表中，很難看清這100個數(shù)據(jù)的實際質(zhì)量變動狀況，但現(xiàn)在從直方圖看這100個數(shù)據(jù)的質(zhì)量分布狀況就清晰多了頻數(shù)表QC7種技法——直方圖22尺寸值頻數(shù)（f)nXS1008.476mm0.065mm102030408.308.358.408.458.508.558.608.658.708.2758.325TBSL=8SU=9QC7種技法——直方圖23直方圖的目的：通過直方圖外形的觀看來分析、推斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。從以下三個方面進(jìn)展觀看分析1.看直方圖的整體外形，是正常型還是特殊型正常型直方圖如右圖

特殊型的直方圖，通常分為以下幾種：直方圖的觀看分析正常型：中間為頂峰，左右大體對稱，呈“山”形a）雙峰型，工程中可能有2種不同的組合，是由于對數(shù)據(jù)沒有適當(dāng)?shù)姆謱铀斐蒪）鋸齒型，往往是由于數(shù)據(jù)分組過多或測量讀數(shù)有誤等原因所造成c）陡壁型，是由于經(jīng)全數(shù)檢查剔除不合格品后所造成公差QC7種技法——直方圖24d）孤島型，往往是由于加工條件一時變動較大所造成e）左緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成,如加工孔在加工過程增大等f）右緩坡型，往往是由于加工習(xí)慣造成2.把實際質(zhì)量分布〔直方圖〕與質(zhì)量規(guī)格界限〔公差界限〕相比較，看生產(chǎn)過程中滿足質(zhì)量要求的狀況通常有以下幾種狀況〔T表示公差范圍，B表示直方圖的實際的質(zhì)量分布〕：T>B,分布中心與公差中心重合或接近TB實際分布滿足公差要求，兩邊有適當(dāng)余量，生產(chǎn)過程良好，通常不會產(chǎn)生不合格品T>B,分布中心向左偏移TB左邊無余量，生產(chǎn)過程稍有惡化，左邊會產(chǎn)生不合格品T=B,分布中心與公差中心重合或接近TB實際分布滿足公差要求降低，兩邊無余量，生產(chǎn)過程稍有惡化，兩邊都會會產(chǎn)生不合格品QC7種技法——直方圖25T<B，兩邊都消逝超差品TB質(zhì)量保證力氣很差，應(yīng)設(shè)法縮小實際分布的范圍T>B,分布中心與公差中心重合或接近TB生產(chǎn)過程特殊滿足公差要求，但余量過大，應(yīng)考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟性分布中心與公差中心偏移較大TB生產(chǎn)過程已惡化，應(yīng)設(shè)法調(diào)整實際分布中心，使之與公差中心接近3.對直方圖進(jìn)展分層比較〔不同的設(shè)備別、部品別等〕1號設(shè)備2號設(shè)備兩臺不同的設(shè)備n=210n=110n=100TQC7種技法——散布圖作用：用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性數(shù)據(jù)的成對：特性——要素，特性——特性，要素——要素散布圖的類型：不相關(guān)正相關(guān)26制作挨次：

各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)在坐標(biāo)上

劃出坐標(biāo)計算組距

找出最大值及最小值收集數(shù)據(jù)（至少30組以上）圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示緣由與結(jié)果有相對的正相關(guān)散佈點的分佈呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時,稱

為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)係,

這時應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析QC7種技法——散布圖弱負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)27散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進(jìn)行其他要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)始終線發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的

X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響XQC7種技法——治理圖定義：推斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量把握統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、樂觀預(yù)防的作用。治理圖的根本形式：28說明：縱坐標(biāo)表示需要把握的質(zhì)量特性值；橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到樣本編號UCL---上把握界限，LCL---下把握界限，CL---中心線2)異常原因散布CLUCLLCL≯≯≯≯≯≯1)偶然的散布≯≯≯≯≯有必要通過活動對工序進(jìn)行原因調(diào)查質(zhì)量特性值樣本編號12345678910治理圖分類：按統(tǒng)計量的分類：計量型治理圖：能連續(xù)測定的值〔長度、溫度、濕度等〕計數(shù)型治理圖：離散型測定的值〔不良品數(shù)、缺陷數(shù)等〕偶然性緣由造成：夾具的松動，刀具的磨損，人操作的微小變化等是正常波動系統(tǒng)性緣由造成：人操作的疏忽或過于疲勞，刀具的過度磨損，測定一時錯誤是特殊波動QC7種技法——治理圖按適用目的分類：工序解釋用治理圖：為確知工序處于什么樣的狀態(tài)調(diào)查由什么緣由而產(chǎn)生何種散布工序治理用治理圖：隨著作業(yè)的變化，通過治理圖檢查該結(jié)果，為找出特殊及構(gòu)成的緣由，以利于準(zhǔn)時實行對策治理圖的種類：29管理圖種類計量值時計數(shù)值時x-R管理圖-由管理平均值的X管理圖和管理散布的R管理圖來構(gòu)成。管理項目包括根據(jù)尺寸，重量，數(shù)率，時間，純度，強度等量來管理工程的內(nèi)容x-R管理圖-有管理中央值的X管理圖和管理散布變化的R管理圖構(gòu)成。管理項目與X-Y管理圖相同，但比起X-R管理圖精密度差，它比較簡單有助于管理現(xiàn)場x-Rs管理圖-把每個的測定值按原樣打點來管理的各個點的管理圖。P管理圖pn管理圖c管理圖u管理圖-使用于用不良率管理工程的時候。試料的大小不穩(wěn)定也可。也使用于良品率的管理。-把每個物品判斷為良好，不良，在試料中以不良的個數(shù)來管理工程的時候使用。只用于試料的大小保持不變的時候（個數(shù)：N)-在一定的單位內(nèi)所出現(xiàn)的缺點數(shù)來管理工程的時候使用紡織品一定面積中的缺陷，收音機一臺中銀焊不良的數(shù)-面積和長短不穩(wěn)定時試料里所出現(xiàn)的缺點數(shù)來管理工程的時候使用織品上的污點等概要￣￣￣~~1.在生產(chǎn)現(xiàn)場，用系統(tǒng)取樣方式收集數(shù)據(jù)一般狀況下，子樣本大小在2~10個，常取4~5，子樣本的組數(shù)常取20~25組〔用K表示)例：對某零件的加工尺寸進(jìn)展-R治理，尺寸規(guī)格：10~15mm這里子樣本數(shù)是5個，子樣本組數(shù)K=10組2.計算各組〔各序號〕的平均值〔〕和各組〔各序號〕的極差〔R〕R=max-min例中的和極差R如上表中計算3.計算各組平均值的平均值〔〕和極差的平均值〔〕QC7種技法——治理圖30以X-R管理圖為例，講解管理圖的制作過程治理圖的制作過程XXXRXQC7種技法——治理圖31治理圖用系數(shù)表5.根據(jù)以上數(shù)據(jù)畫出管理圖的中心線和控制界限，并打上相應(yīng)的點6.寫上有關(guān)事項如：常在圖的上控制界限的左上側(cè)記入N的大小4.確定管理圖的中心值和上下控制界限）XXΣXK=121/10=12.1ΣRRK=41/10=4.1XCL==12.1XUCL=+A2*RXLCL=-A2*R=12.1+0.58*4.1=14.5=12.1-0.58*4.1=9.74.確定R管理圖的中心值和上下控制界限CL==4.1RLCL=D3*=0*4.1=0RUCL=D4*=2.11*4.1=8.65RXQC7種技法——治理圖3212345678910CL=4.1CL=12.1UCL=14.5LCL=9.7UCL=8.65序號尺寸值X圖R圖n=5QC7種技法——治理圖治理圖的解釋判定穩(wěn)定的準(zhǔn)則：1〕連續(xù)25個點都在把握界限內(nèi)2〕連續(xù)35個點至多1個點落在把握界限外3〕連續(xù)100個點至多2個點落