極膜XMEM 外壓式超濾膜技術(shù)手冊

極膜XMEM非常品質(zhì)極致信賴中空纖維超濾膜中空纖維超濾膜產(chǎn)品技術(shù)手冊產(chǎn)品技術(shù)手冊公司概況極膜XMEM總部位于荷蘭的海爾蒙德，是一家以技術(shù)、服務(wù)及金融為核心的環(huán)境科技公司，致力于凈水解決、廢水回用、特種分離等領(lǐng)域多個材質(zhì)過濾膜產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用及銷售。XMEM系列過濾膜產(chǎn)品已在電力、化工、電子、鋼鐵、有色、制藥、紙漿、印染、電鍍、食品等行業(yè)有了大量成熟的應(yīng)用。極膜XMEM的核心研發(fā)科學家，擁有超出30年的過濾膜研發(fā)及工藝應(yīng)用經(jīng)驗,曾在TNO、CETA、DOW、GE、Hyflux及Peninsula等出名公司機構(gòu)從事專業(yè)研發(fā)。公司的技術(shù)團體由來自于荷蘭、德國、比利時、新加坡和中國的工程師構(gòu)成,他們在工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域擁有豐富的從業(yè)經(jīng)驗。在數(shù)十年的過濾膜產(chǎn)品及工藝研發(fā)基礎(chǔ)上，極膜XMEM以其掌握的核心技術(shù)，專業(yè)的集成運行服務(wù)及靈活的金融策劃，在工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域，為客戶提供了多個提標減排增效的綜合解決方案，發(fā)明了巨大的經(jīng)濟價值和環(huán)保效益。目錄TOC\o”2-2"\h\z\t”標題1,1，章節(jié)標題,1，標題a,1”1。 性能介紹 11.1。 膜組件規(guī)格尺寸 11。2. 膜絲電鏡照片 11。3. 膜組件參數(shù) 21。4。 膜組件的清洗 31.5。 膜組件運行參數(shù) 42. 超濾技術(shù)介紹 52.1。 有關(guān)術(shù)語定義 52。2。 超濾膜的孔徑分布 72。3. 超濾技術(shù)介紹 82。4。 超濾膜的運行方式 102。5. 超濾膜的過濾方式 112。6. 影響超濾膜產(chǎn)水量的因素 123. 超濾膜組件的命名規(guī)則及參數(shù) 153。1。 超濾膜型號及規(guī)格闡明 154。 超濾系統(tǒng)設(shè)計 164.1. 膜組件建議設(shè)計通量 164.2。 超濾系統(tǒng)運行操作參數(shù) 174。3。 超濾膜清洗工藝條件： 194.4. 超濾系統(tǒng)的設(shè)計流程 204。5。 超濾系統(tǒng)的反洗和化學清洗 215. 超濾系統(tǒng)的運行 275.1. 超濾系統(tǒng)邏輯控制 275.2. 超濾系統(tǒng)操作步序 285。3. 超濾系統(tǒng)的啟動與停止 306。 超濾元件的完整性檢測 366.1. 超濾膜完整性檢測 367。 超濾膜元件的貯存、包裝與運輸 387。1. 保護 387.2。 貯存 387.3. 運輸 387。4。 超濾系統(tǒng)的停運解決 398. 超濾系統(tǒng)的維護和故障分析 408。1。 超濾系統(tǒng)的日常維護 408.2. 超濾系統(tǒng)故障分析 40性能介紹極膜XMEM膜組件規(guī)格尺寸參數(shù)表（mm)X1060—F1630186095180250271X1080—F2130236095180250271膜絲電鏡照片極膜XMEM中空纖維超濾膜截面電鏡照片膜組件參數(shù)項目及技術(shù)參數(shù)單位超濾膜型號X1060-FX1080-F膜有效過濾面積6080m2組件直徑1010英寸膜元件高度18602360mm標稱膜孔徑0.030.03μm純水通量800800LMH運行通量40-12040-120LMH中空纖維內(nèi)/外徑0.8/1.40。8/1。4mm膜絲材質(zhì)PVDFPVDF膜殼及端蓋材質(zhì)UPVCUPVC密封材料環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂進/出/濃水口規(guī)格DN50/DN50/DN50DN50/DN50/DN50重量(濕態(tài)）80100kg內(nèi)腔水容積3540L膜組件的清洗膜污染維護性清洗溶液有機污染、生物污染200ppm次氯酸鈉（NaClO）溶液無機結(jié)垢1%檸檬酸溶液膜污染恢復(fù)性清洗溶液嚴重：有機污染、生物污染ppm次氯酸鈉（NaClO）溶液+1000ppmNaOH無機結(jié)垢2％檸檬酸溶液膜組件運行參數(shù)參數(shù)最高允許值單位操作溫度5—40℃進水濁度120NTU進水TOC20mg/l進水油含量1mg/lCODcr60mg/l進水pH范疇2～11（持續(xù)運行時）1～12（短時清洗時）水反洗流量100～150LMH空氣擦洗流量5。0～12.0Nm3/H支正沖洗流量3.0~4.5m3/h·支推薦通量設(shè)計范疇40～120LMH普通運行跨膜壓差0.02～0。15Mpa普通產(chǎn)水濁度≤0.1NTU產(chǎn)水污染指數(shù)（SDI15）≤3。0細菌去除率 ＞6log病毒去除率＞4log最大允許進水壓力0.3Mpa最大允許跨膜壓差0。25Mpa清洗最大次氯酸鈉耐受量5000ppm超濾技術(shù)介紹有關(guān)術(shù)語定義1不對稱膜Asymmetricmembrane一種人工合成聚合中空纖維,由一層均勻致密的、很薄的外皮層，及起支撐作用的海綿狀內(nèi)層構(gòu)造構(gòu)成。這層均勻致密的外皮層起真正截留污染物的作用。2泡點測試Bubblepointtest（BP)泡點是用來測試監(jiān)控膜性能及膜組件完整性的一種慣用辦法.泡點是指膜完全浸潤并浸泡在液體中,從膜的一遍加以一定壓力的氣體。從膜的另一邊開始出現(xiàn)持續(xù)氣泡時的最低壓力.泡點測試也經(jīng)常被用來檢測膜的最大孔徑.3錯流過濾Cross-flowfiltration指進水平行膜表面流動,透水垂直于進水流動方向透過膜，被截留物質(zhì)富集于剩余水中，沿進水流動方向排出組件，返回進水箱,與原水合并并循環(huán)返回超濾系統(tǒng)。循環(huán)水量越大，錯流切速越高，膜表面截留物質(zhì)覆蓋層越薄,膜的污堵越輕。4死端（全流）過濾Dead-endfiltration指原料以垂直膜表面的方式透過膜流動。并全部透過膜得產(chǎn)水，水中的污染物被膜截留而沉積于膜表面。5原水feed進入超濾系統(tǒng)的液體.還沒有透過超濾膜。6超濾Ultra-filtration（UF）液體通過超濾膜將其中的固體顆粒以及不同粒徑的物質(zhì)截留分離的過程。7透量/通量Flux普通用來表達水等液體透過膜的速率,普通表達為每平米膜過濾面積每小時透過水等液體的體積（如m3/m2,h）8污染Fouling被膜截留而沉積在膜表面的固體物質(zhì)。污染經(jīng)常造成膜透量的衰減。普通需要采用化學清洗的辦法去除膜表面的污染物,恢復(fù)膜的透量。9疏水性（憎水性）Hydrophobic膜材料對水的排斥特性。疏水性膜材料含有很低的吸水性能。因此在表面水常成顆粒狀。10親水性hydrophilic親水性膜材料對水有較強的吸引力。它們的表面很自然的含有潤濕的化學特性.11跨膜壓差Trans-membranepressure(TMP)表達水透過膜的實際所需的驅(qū)動壓力。計算為原水側(cè)的平均壓力與產(chǎn)水側(cè)平均壓力的差，即：跨膜壓差=（P進+P濃）/2—P產(chǎn) 12透膜流量Trans—membraneflow(TMF)證明膜流量特性的單位。定義為液體在一定時間內(nèi)透過膜的初始體積，與膜的過濾面積和跨膜壓差有關(guān).普通表述單位為:ml/mincm2bar13設(shè)計通量系統(tǒng)運行時產(chǎn)水透過膜的流速，普通表達為單位膜面積單位時間內(nèi)的產(chǎn)水量，單位L/m2。h14切割分子量MolecularWeightCutOff超濾膜的孔徑普通用它截留物質(zhì)的分子量大小來定義。將能截留90％的物質(zhì)的分子量稱為膜的切割分子量。普通用典型的已知分子量的球形分子如葡萄糖、蔗糖、桿菌肽、肌紅蛋白、胃蛋白酶、球蛋白等作基準物進行此種測定。15反洗Backflush將超濾膜透過液從膜絲外側(cè)（產(chǎn)水側(cè)）在一定壓力作用下流向膜絲內(nèi)側(cè)(原水側(cè)）16回收率Recovery單位時間超濾凈產(chǎn)水量（去除反洗所需用水)與總原水量的比值R%=凈產(chǎn)水量/總原水量×10017濃差極化ConcentrationPolarization引發(fā)被截留的懸浮物在膜表面聚集的現(xiàn)象.普通提高膜絲表面液體的切向流速能夠有效減少濃差極化的現(xiàn)象。18散化清洗CEB）在中空纖維膜膜反洗側(cè)加入含有一定濃度和特殊效果的化學藥劑,通過循環(huán)浸泡、流動等方式，將膜表面在過濾過程中形成的污染物清洗下來的方式19學洗（CIP）用單獨設(shè)立的化學清洗泵，將配備好的藥液由超濾原水進水側(cè)進入，從濃水側(cè)回流至化學清洗箱并循環(huán)進行清洗的方式,是恢復(fù)膜通量的一種重要辦法超濾膜的孔徑分布現(xiàn)有超濾膜均不是單一孔徑,而是按一定孔徑分布存在,其孔徑分布范疇從納米至微米.各廠家生產(chǎn)不同孔徑的膜，更確切的講是生產(chǎn)了不同孔徑分布的膜。顯然,孔徑分布越窄，其分離性能越佳.若膜的分離皮層存在過多過大的孔，即使膜的透水能力由于大孔提供更大的透量而增加，但是由于分離性能劣化,將造成產(chǎn)水水質(zhì)下降、膜孔易堵塞，膜通量衰減很快,反洗效率低，最后由于清洗困難而不能使用。因此，判斷超濾膜優(yōu)劣不僅視其水透過能力，更重要要看其孔徑分布的寬狹和有無大孔缺點的存在.左圖中能夠得出以下結(jié)論：孔分布窄（如圖中A線）沒有大孔缺點（如圖中陰影部分）A:為質(zhì)量好的超濾膜B：為質(zhì)量差的超濾膜實際應(yīng)用中的具體體現(xiàn)A膜形成表面污染,透量易恢復(fù),B膜易形成孔污染，透量不易恢復(fù)A膜透量衰減的慢,B膜衰減的快超濾技術(shù)介紹超濾是一種低壓膜分離技術(shù)，過濾過程是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，以膜孔徑的大小對料液中不同分子量的物質(zhì)，截留率不同的一種純機械篩分過程。超濾使用的壓力普通為0。01—0。3Mpa，篩分孔徑大概為0。1—0.005微米范疇內(nèi),截留分子量大概為1000—500000道爾頓.超濾膜去除的物資重要是：溶液中的微粒、膠體、細菌、熱源和多個大分子有機物，對于小分子有機物視膜孔徑而言也會有有限性的去除率,但對無機離子則不能截留,超濾膜能夠通過定時反洗和化學清洗,保持長久穩(wěn)定運行.現(xiàn)在超濾技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，小至家用凈水器、大到當代化工業(yè)生產(chǎn)、生活飲用水的提標、以及人體血液透析，從普通民用到高新技術(shù)領(lǐng)域都有不同規(guī)模的應(yīng)用，膜技術(shù)以及膜技術(shù)與其它技術(shù)的集成技術(shù)將在很大程度上取代現(xiàn)在普遍采用的傳統(tǒng)分離技術(shù)，在化學工業(yè)、石油與石油化工、生物化工、環(huán)境工程、冶金、食品、電子、醫(yī)藥、醫(yī)療等諸多行業(yè)得到應(yīng)用，并達成節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，極大地推動人類科學技術(shù)的進步，增進社會發(fā)展。超濾膜分離特性：過濾效果穩(wěn)定，超濾產(chǎn)水水質(zhì)受原水水質(zhì)波動的影響很小，當原水水質(zhì)變化時,可保障產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定一致；分離過程無相變，超濾分離過程為純物理過程可在常溫下進行，不會引發(fā)分離物質(zhì)化學性質(zhì)的變化，適合某些熱敏性物質(zhì)如牛奶、果汁、生物制劑和藥品的濃縮或者提純；占地面積小，超濾設(shè)備容易實現(xiàn)模塊化設(shè)計，方便后續(xù)工程的擴充以及和其它解決工藝、設(shè)備的整合；分離過程以低壓為推動力,設(shè)備及工藝流程簡樸，易于操作、管理和維修；應(yīng)用范疇廣，凡溶質(zhì)分子量在1000—500000道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為0.005-0.1um左右的，都能夠運用超濾膜進行分離.

超濾膜的運行方式超濾膜運行方式超濾的濾有死端過濾（全流過濾）和錯流過濾兩種過濾模式。死端過濾時濃水口全部關(guān)閉進水全部透過膜表面成為產(chǎn)水因此當原水中懸浮物和膠體含量較低時可按死端過濾模式來操作；錯流過濾時，濃水口部分打開,進水一部分透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)從濃水口排出。死端過濾能耗低，操作壓力低，因而運行成本低，但膜的污染速率增加；錯流過濾能耗高,但錯流過濾膜的污染速率減慢，能夠解決懸浮物含量更高的流體。

超濾膜的過濾方式內(nèi)式原液先從膜絲內(nèi)壁的微孔進入，經(jīng)壓力差驅(qū)動，沿徑向由內(nèi)向外滲入過中空纖維膜孔成為透過液的方式為內(nèi)壓式過濾。內(nèi)壓式過濾能夠使用高壓大流量的水沖洗沖洗水流與膜孔成切向方向且快速流過從而能夠?qū)⑽皆谀?nèi)孔表面上的污染物沖去恢復(fù)膜的水通量內(nèi)壓式超濾膜的進水流道在中空纖維膜絲的內(nèi)腔為避免堵塞，對原水中的懸浮物的含量和粒徑都有較嚴格的限制,因而更適合于原水水質(zhì)較好的狀況。外壓式原液經(jīng)壓力差驅(qū)動沿徑向由外向內(nèi)滲入過中空纖維膜孔成為透過液，而截留的物質(zhì)聚集在中空纖維膜絲的外部,此過濾方式為外壓式過濾外壓式超濾膜密封在膜殼內(nèi)水流的死角較多無法使用快速直沖的辦法去除膜表面附著的污染物因而在反洗方式上需做較大的變化，外壓式過濾的進水流道在膜絲之間膜絲在過濾的過程中存在一定的自由擺動空間,因另外壓式的超濾膜適宜用水氣混合清洗，來提高反洗的效果，由于外壓式膜的膜絲之間的間隙較大，從而大大減少了膜堵塞的可能性，因此更適合于原水水質(zhì)較差、水中懸浮物含量較高的狀況。內(nèi)壓式內(nèi)壓式外壓式影響超濾膜產(chǎn)水量的因素溫度對超濾膜產(chǎn)水量的影響：溫度對超濾膜的產(chǎn)水量的影響是比較明顯的，溫度升高水分子的活性增強，粘滯性減小,故產(chǎn)水量增加。反之則產(chǎn)水量減少，因此即使是同一超濾系統(tǒng)在冬天和夏天的產(chǎn)水量的差別也是很大的。普通在允許的溫度條件下溫度上升1℃則對應(yīng)的產(chǎn)水量增加2.15%因使用調(diào)節(jié)水溫的辦法來實現(xiàn)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量的穩(wěn)定一致。在擬定超濾膜水通量時需要進行溫度修正，下圖是液體溫度為25℃為基準時設(shè)定修正系數(shù)為1，按實際溫度從表中讀出校正系數(shù)，那么此時原則化通量=此溫度下的通量/校正系數(shù)操作壓力對產(chǎn)水量的影響：由圖中曲線我們看出，在低壓段時超濾膜的產(chǎn)水量與壓力成正比關(guān)系，即產(chǎn)水量隨著壓力升高隨著增加,但當壓力值超出0。3MPa時，即使壓力再升高，其產(chǎn)水量的增加也很小,重要是由于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致，因此在超濾系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)注意：a）實際操作中，任何時候操作壓力都不應(yīng)超出0。3MPa，即使是瞬間超出也可能會損壞膜構(gòu)造,甚至擊破超濾膜;b)多支膜組件構(gòu)成的超濾系統(tǒng)，要盡量減少每個膜組件之間的壓力差,如圖：壓力從0.1MPa增加到0。2MPa時其對應(yīng)的產(chǎn)水量也增加了一倍，因此在做超濾系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)注意進水母管的阻力降，以免造成系統(tǒng)中每支膜組件之間的壓力降不同.c）臨界壓力臨界流量不同操作模式下“臨界流量”或“臨界壓力”值“臨界流量”及“臨界壓力”的核心意思是針對含有污染物的不同的水質(zhì)，膜的通量或跨膜壓差（TMP）在低于“臨界流量”或“臨界壓力”的條件下其污染是可逆污染，膜表面積累的污染物能夠通過簡樸反洗就能得到有效恢復(fù)；而當膜的通量或跨膜壓差（TMP）高于“臨界流量”或“臨界壓力”的條件下膜的污染層是致密的甚至是不可逆污染，膜表面積累的污染物必須通過化學清洗的方式才干得到恢復(fù)，這樣即使能夠減少系統(tǒng)投資，但危害卻是長久的,不僅提高了運作成本，并且也大大減少了膜的使用壽命。不同操作模式下“臨界流量”或“臨界壓力”值進水濁度對膜通量的影響：進水濁度越大時，超濾膜的產(chǎn)水量越少，并且進水濁度大更易引發(fā)超濾膜的堵塞在擬定超濾膜通量（見設(shè)計建議）時也應(yīng)考慮進水濁度的影響.普通可采用下列辦法減少進水濁度的影響：a）增加前級預(yù)解決減少原水濁度；b）使用錯流過濾方式，并減少系統(tǒng)回收率；流速對產(chǎn)水量的影響：流速的變化對產(chǎn)水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯流速過大時反而會造成膜組件的產(chǎn)水量下降，這重要是由于由于流速加緊增加了組件壓力損失而造成的，因此在設(shè)計超濾系統(tǒng)流速時，一定要控制在給定的流速范疇內(nèi).流速太慢影響超濾分離質(zhì)量，容易形成濃差極化,太快則影響產(chǎn)水量。XMEM超濾膜不同過濾通量下滲入壓差（TMP）隨溫度變化的校正曲線超濾膜組件的命名規(guī)則及參數(shù)極膜XMEM超濾膜型號及規(guī)格闡明如：“X1060-F"表達:X表達品牌XMEM簡寫；10代表直徑為10英寸的膜組件;60代表的是膜面積為60平方米;F代表為高抗污染超濾膜超濾系統(tǒng)設(shè)計膜組件建議設(shè)計通量設(shè)計通量（lmh)70-9060-8070-0040-704—7050-80回收率（%）95以上80—9085-9580-9080—080—90死端過濾模式推薦不推薦推薦不推薦不推薦不推薦反洗頻率45min40min45min30min30min30min每次反洗時間2min2min2min3min3min2min反洗流量（lmh）80—10080-10080—100100100100反洗壓力0.15-0。20.20。1-0。20。20。20。2加藥反洗不需要需要不需要需要需要需要（數(shù)據(jù)僅供參考)超濾系統(tǒng)運行操作參數(shù)對的掌和執(zhí)操參數(shù)超系統(tǒng)長久和穩(wěn)運是極重的，作數(shù)普通重要涉及：膜通量、運行壓力、壓力降、濃水排放量、水回收率、溫度和系統(tǒng)運用率。A.流速膜通量和原水水質(zhì)決定了原（供應(yīng)水在膜表面上的流動的線速度是超濾系統(tǒng)中的超濾一項重要操作參數(shù)流速較大時不僅造成能量的浪費和產(chǎn)生過大的壓力降并且加速超濾膜分離性能的衰退反之如果流速較小截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大引發(fā)濃度極化現(xiàn)象既影響了透水速率又影響了透水質(zhì)量最佳流速是根據(jù)實驗來擬定的必須指出兩方面問題其一是流速不能任意擬定進口壓力與原液流量有關(guān)其二是對中纖維膜言流速進端是一的，濃水流為液的0，濃水出端速近似進端的0另外高力即使增了透水,但流的提供極微因適宜提高濃水排(回流量能夠流速獲得提高特別是在超濾濃縮過程中如電泳漆的回收時可有效提高其超濾速率。在允的壓力范疇內(nèi)，提高供應(yīng)水量,選擇最高流速,有助于中空纖維超濾膜性能的確保.B.壓力和壓力降中空纖維超濾膜的工作壓力范疇為0.1～0.3MPa，是泛指在超濾的定義域內(nèi)，解決溶液普通所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質(zhì),需要選用對應(yīng)截留分子量的超濾膜，則操作壓力也有所不同.在選工壓力除了據(jù)膜組件外耐壓度根據(jù),須考膜壓密，膜的污能力,壓力越高透水量越大對應(yīng)被截留的物質(zhì)在膜表面積聚越多阻力越大會引發(fā)透水速率的衰減另外進入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道總在可能的下選擇低工作壓力對膜性能的充足發(fā)揮是有利的。中空維濾膜件壓力，指原進處壓與縮液口壓力差壓力與水量，流速及濃水排放量有親密關(guān)系特別對于內(nèi)壓型中空纖維超濾膜沿著水流方向膜表面的流速及濃水排放量有親密關(guān)系特別對于內(nèi)壓型中空纖維超濾膜沿著水流方向膜表面的流速及壓力是逐步變化的供水量流速及濃水排量越大則壓力降越大形成下游膜表面的壓力不能達成所需的工作壓力膜組件的總的產(chǎn)水量會受到一定影響在實際應(yīng)用中，應(yīng)盡量控制壓力降值不要過大，隨著運轉(zhuǎn)時間延長，由于污垢積累而增加了水流的阻力，使壓力降增大,當壓力降高出初始值0。05MPa時應(yīng)當進行清洗，疏通水路。C?；厥章屎蜐馑欧帕吭诔瑸V系統(tǒng)中,回收率與濃水排放量是一對互相制約的因素?；厥章适侵竿高^水量與供應(yīng)量之比率，濃水排放量是指未透過膜而排出的水量。由于供應(yīng)水量等于濃水與透過水量之和,因此如果濃水排放量大，回收率較小。為了確保超濾系統(tǒng)的正常運行,應(yīng)規(guī)定組件的最小濃水排放量及最大回收率。在普通水解決工程中,中空纖維超濾膜組件回收率約為50~90%。其選擇根據(jù)為進料液的構(gòu)成及狀態(tài)，即能被截留的物質(zhì)的多少，在膜表面形成的污垢層厚度,及對透過水量的影響等多個因素決定回收率.在原水水質(zhì)較差的狀況下，也能夠采用較小的回收率操作，而將濃縮液排放回流入原液系統(tǒng)，用加大循環(huán)量來減少污垢層的厚度，從而提高透水速率，有時并不提高單位產(chǎn)水量的能耗。D。工作溫度超濾膜的透水能力隨著溫度的升高而增大，普通水溶液其粘度隨著溫度而減少,從而減少了流動的阻力,對應(yīng)提高了透水速率.在工程設(shè)計中應(yīng)考慮工作現(xiàn)場供應(yīng)液的實際溫度。特別是季節(jié)的變化，當溫度過低時應(yīng)考慮溫度的調(diào)節(jié)，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50％左右，另外過高的溫度亦將影響膜的性能。普通狀況下中空纖維超濾膜的工作溫度應(yīng)在25±5℃，需要在較高溫度狀態(tài)下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料.E。超濾系統(tǒng)運用率超濾系統(tǒng)在扣除了全部運行中的自耗時間和維持運行所需的自耗水后的實際運用率。

極膜XMEM超濾膜清洗工藝條件反洗壓力≤0。20MPa反洗流量100—150LMH反洗頻率隔30—60分鐘一次（視具體水源或?qū)嶒灁M定）反洗時間每次約2-3分鐘氣體流量5—12Nm3/h組件最大進氣壓力≤0.25Map氣檫洗壓力≤0。1Map氣源規(guī)定無油并通過濾的壓縮空氣反洗環(huán)節(jié)正沖洗→氣洗+水反洗→正沖洗→運行加強反洗加藥(CEB1、CEB2）200ppm次氯酸鈉溶液或次氯酸鈉+NaOHHCL酸洗化學清洗頻率跨膜壓差比初始運行壓力上升了1bar（相似溫度下）或是產(chǎn)水量比初始運行產(chǎn)水量下降了20％—30％(相似溫度下），且通過上述常規(guī)反洗環(huán)節(jié)多次或加強反洗不能恢復(fù)到抱負效果時化學清洗時間60-90分鐘(根據(jù)具體狀況可作調(diào)節(jié))化學清洗藥劑酸洗：2％檸檬酸或草酸，或0.4％HCL堿洗:ppm次氯酸鈉+1000ppm氫氧化鈉(具體視污染狀況）清洗流量6～80LMH清洗液溫度酸洗推薦溫度:35-40℃(更高溫度可能造成膜不可逆的損傷或者造成過濾泄露現(xiàn)象)堿洗推薦溫度：30—35℃（更高溫度可能造成膜不可逆的損傷或者造成過濾泄露現(xiàn)象）化學清洗壓力1bar 極膜XMEM超濾系統(tǒng)的設(shè)計流程獲取必要的原水信息獲取必要的原水信息（原水類型、濁度、固懸物、COD/油、脂等）選擇膜型號選擇膜型號低濁度的優(yōu)質(zhì)水質(zhì)可考慮用聚醚砜材質(zhì)膜元件其它水質(zhì)建議選用高抗污染PVDF材質(zhì)膜元件過濾模式：過濾模式：1.循環(huán)模式2.錯流過濾模式考慮水溫對產(chǎn)水通量的影響，參考圖具體設(shè)計參數(shù)，請參考表和考慮水溫對產(chǎn)水通量的影響，參考圖具體設(shè)計參數(shù)，請參考表和其它有關(guān)章節(jié)內(nèi)容擬定平均通量和系統(tǒng)回收率水量和超濾膜數(shù)量計算：水量和超濾膜數(shù)量計算：系統(tǒng)實際產(chǎn)水量考慮反洗后的產(chǎn)水量總用膜數(shù)量（考慮溫度、擴展余量后的膜數(shù)量）主機數(shù)量及排列方式正沖正沖設(shè)計反洗設(shè)計化學清洗設(shè)計超濾系統(tǒng)的反洗和化學清洗為保障超濾系統(tǒng)的長久穩(wěn)定運行，需配備反洗裝置和化學清洗裝置。反洗裝置超濾制水及反洗過程示意圖反洗裝置涉及反洗水箱、反洗水泵及加強反洗加藥裝置反洗水箱超濾反洗普通采用超濾產(chǎn)水,因此能夠不用在額外設(shè)立反洗水箱,直接和產(chǎn)水箱共用即可反洗水泵由于采用頻繁的反洗方式，因此應(yīng)單獨設(shè)立反洗水泵，反洗水泵參數(shù)可按下列選用：流量：膜元件反洗通量按100—150LMH，折合成膜組件流量后在X單套裝置組件數(shù)量即可獲得揚程：考慮管路損失，在滿足流量規(guī)定下，普通控制反洗揚程20—25m水柱3)泵材質(zhì)：過流部分不銹鋼加強反洗加藥裝置為膜系統(tǒng)在一段時間運行后壓差上升后，為恢復(fù)膜的初始運行狀況所建立的一種系統(tǒng),即CEB系統(tǒng),在反洗進行時在反洗水中加入200ppm次氯酸鈉或次氯酸鈉+NaOH/酸洗（在污染嚴重時請咨詢供應(yīng)商）.次氯酸鈉加藥裝置含下列設(shè)備：加藥箱普通按一晝夜以上的藥品貯存量，加藥箱配低液位開關(guān)，低液位報警并停止計量泵；注：當反洗水源氨氮不不大于2ppm時請另外選擇水源，否則將影響氧化劑的效果計量泵計量泵的配備請按照，反洗水中≥200ppm有效氯來擬定計量泵的流量，壓力≈03pa化學清洗裝置超濾系統(tǒng)化學清洗過程示意圖化學清洗系統(tǒng)涉及清洗溶液箱清洗水泵及清洗過濾器該清洗為手動過程普通采用手動配藥方式在裝置停機后進行。清溶液箱超濾膜性能參數(shù)表中單只膜元件水容積量為30L,在知曉膜元件數(shù)量的狀況下，可得出單套超放積。清洗水泵流量：化學清洗通量普通按60-80Lmh計算折合成膜組件流量后在X套裝置組件數(shù)量即可獲得清洗泵流量程m柱泵材：過流部分不銹鋼清洗過濾器清洗過濾器流量按清洗水泵流量選用，材質(zhì):耐腐蝕材料需要進行化學清洗的條件:跨膜壓初始運行力上升了a(相似溫下)是產(chǎn)量比初行產(chǎn)水降了2%3％(相似溫度下），通過上述常規(guī)反洗環(huán)節(jié)多次加強反洗不能恢復(fù)到抱負效果時.（日常操作時必須隨時測量和統(tǒng)計膜組件的透膜壓差透膜壓差是表征超濾膜污染程度的一種重要指標），新膜在25下運行時透膜壓差普通為0.02-0。05MPa（視設(shè)計通量而變化），當污物在膜表面不停積累時透膜壓差隨之升高順沖洗和反沖洗可減少透膜壓差但不能100%的復(fù)，當透膜壓差初始運行力上升了a,便及時對膜進行化學清洗，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水量,透膜壓差的計算辦法：P=P+2/-3P—表達透壓差；P1—表達組件原液進口壓力；P2—表達組件濃縮液出口壓力；P3—表達組件透過液出口壓力.需要注意的是如果進水溫度減少膜組件的產(chǎn)水量也會下降這是正?，F(xiàn)象并非膜的污染所致同時預(yù)解決失效壓力控制失常等故障也會造成產(chǎn)水量的下降當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)首先排除以上故障現(xiàn)象后,再擬定與否需要對系統(tǒng)進行化學清洗。清洗注意事項：下列的各章節(jié)中當使用任何清洗化學品時必須遵照獲得承認的安全操作規(guī)程清洗用藥劑的注意事項請咨詢化學品制造商；全部的清洗劑都必須從超濾的進水側(cè)進入膜組件內(nèi),避免清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過濾皮層的背面進入膜絲內(nèi)壁；超濾裝置在進行化學清洗前，必須進行徹底的反洗或氣水混合擦洗；當準備清洗液時，應(yīng)確保在進入膜組件之前，全部的清洗化學品得到較好的溶解和混合；如果清洗后超濾裝置停機時間超出三天，必須按長時間關(guān)閉的規(guī)定進行維護清洗液必須采用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水配制清洗時根據(jù)狀況可選用不種清洗劑清洗,但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用超濾產(chǎn)水或RO產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈后，才可用另一種清洗劑清洗膜組件經(jīng)清洗液循環(huán)清洗后，應(yīng)采用超濾產(chǎn)水或RO水對膜組件進行沖洗（最低溫度20℃），在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，應(yīng)注意開始要在低流量和壓力下沖洗掉大量的清洗液.另外，在清洗過程中清洗液也會進入凈水側(cè)，因此，凈水側(cè)必須排放10分鐘以上直到產(chǎn)水不含藥劑為止；在清洗循環(huán)中，PH值在2-12之間時溫度不應(yīng)超出40℃。注1:全部的化學藥品在使用前，請按照所用化學藥品的MSDS規(guī)定做好防備和應(yīng)急方法注2:當發(fā)生化學清洗效果不佳時請及時和極膜XMEM聯(lián)系，請求指導(dǎo)。清洗液的配制由于的H膜性能但若遲延太久才進行清洗則很難完全將污染物從膜面上清洗掉針對特定的污染只有采用對應(yīng)的清洗辦法才干達成最佳的效果若錯誤地選擇清洗化學藥品和辦法有時會使膜系統(tǒng)污染加劇或造成不可逆的壞損因此在清洗之前需先決定膜表面的污染種類,有下列幾個辦法：分析進水水質(zhì)，或許通過分析原水水質(zhì)報告就能容易地發(fā)現(xiàn)發(fā)生污染的可能性；檢查前幾次的清洗效果；分析膜表面上所載留的污染物的成分；檢查進水管內(nèi)表面及膜組件的進出水端面,如：紅棕色，則表達可能進水中鐵銹污染；泥狀和膠狀沉積物普通為微生物或有機物污染；使用單支或幾支膜組件進行清洗測試；不污染物與化學清洗配方對照表：無機物有機物碳酸鈣、鐵鹽和無機膠體次氯酸鈉、次氯酸鈉+NaOHPH=2的檸酸、鹽酸或草酸溶液0.1%-0.5％的十二烷基硫酸鈉、TritonX-100200–ppmNaocl特殊狀況下：5000ppmNaocl+0。1%NaOH作為通用原則,極膜XMEM建議在對污染物性質(zhì)不擬定狀況下,應(yīng)使用小試樣機進行化學清洗測試,以擬定針對特定運行條件下最適合的清洗液配方和清洗效果。以上所列清洗液均為原則的清洗藥品。化學清洗環(huán)節(jié)酸洗環(huán)節(jié)配制清洗液加熱超濾水(硬度規(guī)定≤60mg/L,CaCO3）或RO水至20—35℃之間;緩慢加入檸檬酸(固體)將PH值調(diào)至2（1-2%重量比檸檬酸）；低流量混合首先用清洗泵混合一遍清洗液，加熱清洗液時應(yīng)以低流量和盡量低的清洗液壓力置換出膜組件內(nèi)的原水,低壓置換操作能夠最大程度的減低污染物再次沉淀到膜表面，置換出的原水應(yīng)排放以避免稀釋清洗液;循環(huán)當原水被置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保持清洗液溫度的恒定；高流量清洗調(diào)節(jié)并穩(wěn)定壓力至0.15MPa，流量為60—80LMH進行循環(huán)酸洗20—30分鐘，高流量能夠沖洗掉清洗下來的污染物，如果污染嚴重時也可將流量適宜提高到100LMH進行清洗;隨時檢查酸液的PH值，當PH值的增加超出0。5個PH值單位,就應(yīng)向清洗箱內(nèi)補充檸檬酸，如循環(huán)清洗時間超出15分鐘后,PH值仍不停上升時,為避免清洗下來的污染物再次沉積在膜面上，應(yīng)將清洗液全部排放掉,重新配制清洗液進行第二遍的酸洗操作;排放酸洗液，用10-30℃之間的超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)徹底清洗干凈.注：在清洗過程中隨時監(jiān)控清洗液的濃度變化，以作局部調(diào)節(jié),嚴重污染的膜組件能夠在循環(huán)清洗后作適宜浸泡后再做循環(huán)清洗，以提高清洗效果。堿洗環(huán)節(jié):配制清洗液加熱超濾產(chǎn)水（硬度規(guī)定≤60mg/L,CaCO3)或RO水至20—35℃之間;在NaCLO溶液中緩慢加入氫氧化鈉(NaOH）將PH值調(diào)至12（0.2％Naocl+01％重量比NaOH）；低流量混合:首先用清洗泵混合一遍清洗液，加熱清洗液時應(yīng)以低流量和盡量低的清洗液壓力置換出膜組件內(nèi)的原水，低壓置換操作能夠最大程度的減低污染物再次沉淀到膜表面,置換出的原水應(yīng)排放以避免稀釋清洗液；循環(huán)當原水被置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保持清洗液溫度的恒定；高流量清洗調(diào)節(jié)并穩(wěn)定壓力至為0.15MPa,流量為60—80LMH進行循環(huán)堿洗20—30分鐘，高流量能夠沖洗掉清洗下來的污染物，如果污染嚴重時也可將流量適宜提高到100LMH進行清洗；隨時檢查堿液的PH值,當PH值的減少超出0.5個PH值單位，就應(yīng)向清洗箱內(nèi)補充氫氧化鈉，如循環(huán)清洗時間超出15分鐘后，PH值仍不停下降時，為避免清洗下來的污染物再次沉積在膜面上,應(yīng)將清洗液全部排放掉，重新配制清洗液進行第二遍的堿洗操作;排放堿洗液，用10-30℃之間的超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)徹底清洗干凈；注:在清洗過程中隨時監(jiān)控清洗液的濃度變化，以作局部調(diào)節(jié)，嚴重污染的膜組件能夠在循環(huán)清洗后作適宜浸泡后再做循環(huán)清洗，以提高清洗效果化學清洗后續(xù)工作進行酸洗或堿洗后在轉(zhuǎn)入正常制水狀態(tài)前應(yīng)首先檢測超濾膜的產(chǎn)水PH與否為7必要時應(yīng)使用檸檬酸或氫用O水H于化學清洗完后必須將清洗液沖洗干凈，膜組件在酸性或堿性條件下進入制水狀態(tài)，由于某些進水中膠體顆粒有時形成的荷電性正好與膜表面極性相吸時，會立刻引發(fā)超濾膜的污堵，從而錯誤認為是化學清洗沒有效果.為了最大提高清洗效率清洗液的溫度必須高于25℃，升高溫度有助于協(xié)助清洗液從膜面上除去有機污染物;注意：有些有機物如油類非常難以清洗此時需要實驗多個清洗配方和清洗時間來獲得最佳效果另外最有效如-S去油污染.為了的洗次序先洗后洗反之請使用品行測,對樣先酸洗后用堿洗或反之,定性地確認何種次序更加好。如果效果相稱，普通先用堿洗去除有機物更為適宜。重新啟動系統(tǒng)后必須等到膜組件和系統(tǒng)達成穩(wěn)定后才統(tǒng)計系統(tǒng)重啟后的運行參數(shù)清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗環(huán)節(jié)。

超濾系統(tǒng)的運行超濾系統(tǒng)邏輯控制超濾系統(tǒng)每濾幾分鐘周期洗一,因普通用程設(shè)定自動行。于不進水水質(zhì)差很大具體運行間及洗參、操步序等根據(jù)場調(diào)狀況最后。本原則是，質(zhì)條好，周期洗、學清不必么頻繁如果質(zhì)較，則要增周期洗以及化學洗的次和度圖為濾運邏輯制。極膜XMEM超濾運行邏輯控制圖由于超濾裝置每30—60分鐘需反洗一次，考慮系統(tǒng)運行的穩(wěn)定和安全以及節(jié)省人工成本，必須采用自動控制的運行方式,但由于不同超濾系統(tǒng)進水水質(zhì)差別較大，具體的運行及清洗參數(shù)、步序等宜根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試狀況最后擬定?？傮w來說，水質(zhì)越差,反洗和加強反洗、化學清洗的頻率越頻繁。膜組件初次運行時，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計產(chǎn)水量的30-60%左右運行，運行24小時后，在增至設(shè)計產(chǎn)水量,這樣有助于膜通量的長久穩(wěn)定。超濾裝置初次運行或長時間停運后恢復(fù)運行,需要進行沖洗以除去組件內(nèi)的保護溶液。極膜XMEM超濾系統(tǒng)操作步序超濾系統(tǒng)的啟動與停止開始的啟動應(yīng)當是手動的但是一旦全部的流速和壓力時間等被設(shè)立后裝置應(yīng)當恢復(fù)為自動控制?；謴?fù)自動控制后PLC制系統(tǒng)能夠有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行一旦運行條件不滿足裝置會自動采用保護方法。啟動的檢查：超濾預(yù)解決系統(tǒng)運行正常，系統(tǒng)管路干凈暢通,產(chǎn)水符合超濾膜進水水質(zhì)規(guī)定；排水系統(tǒng)準備完畢；PLC程序已經(jīng)輸入；檢查電路系統(tǒng)檢查管路系統(tǒng)并清潔干凈 全部的監(jiān)控儀表都進行了校正并工作正常全部膜組件的閥門處在對的的位置水泵經(jīng)測試運轉(zhuǎn)良好,無異常噪聲和振動啟動為避免因極限的進水流量或壓力或水錘對超濾膜的損壞以適宜的方式啟動與運行超濾系統(tǒng)極為重要,按照對的的開機次序和操作才干確保系統(tǒng)操作參數(shù)達成設(shè)計參數(shù)系統(tǒng)產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)達成設(shè)定目的。測量系統(tǒng)的初始性能是啟動過程的重要內(nèi)容，運行數(shù)據(jù)應(yīng)做具體統(tǒng)計并存檔,此數(shù)據(jù)將作為此后衡量系統(tǒng)性能的起始基準。初次啟動在第一次運行超濾系統(tǒng)之前，必須完畢預(yù)解決檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。系統(tǒng)開機啟動前，在確保原水不會進入膜組件的前提下，按531的內(nèi)容逐項檢查,徹底沖洗原水預(yù)解決部分沖掉雜質(zhì)和其它污染物避免進入給水泵和膜組件特別應(yīng)當檢查進水濁度不應(yīng)超出進水規(guī)范的規(guī)定；檢查全部的閥門并確保全部設(shè)立對的，膜系統(tǒng)進水閥、出水閥、排水閥必須全部打開;用低壓、低流量的合格進水趕走膜組件內(nèi)的空氣,進水壓力盡量低，應(yīng)從膜底部進水，沖洗過程中全部的產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放；沖洗過程中，檢查全部的閥門和管道連接處與否有滲漏點，如有則緊固或修補滲漏點;最少應(yīng)持續(xù)沖洗10分鐘以上確保將超濾膜的保護液沖洗干凈；并且全部的產(chǎn)水和濃水都應(yīng)排放；第一次啟動時給水泵出水口處的進水控制閥應(yīng)處在靠近全關(guān)的狀態(tài),以防備水流和水壓對膜組件的沖擊，此時啟動給水泵其啟動電流也最小,對電網(wǎng)的沖擊較低；啟動給水泵；避免對膜組件超流量和超壓力沖擊十分重要，因此在給水泵啟動后應(yīng)緩慢打開給水泵出口處進水控制閥均勻升高壓力，升壓到0。1MPa的時間應(yīng)不不大于5—10秒；在緩慢打開給水泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉排放閥，同時觀察系統(tǒng)的產(chǎn)水流量,直到產(chǎn)水流量達成系統(tǒng)設(shè)計值；檢查系統(tǒng)的透膜壓差，確保在設(shè)計規(guī)定的范疇內(nèi);檢查全部的化學藥劑投加量與否與設(shè)計值一致，如NaClO，測定進水PH值；檢查每套超濾膜裝置的產(chǎn)水濁度值，分析與否存在有斷絲現(xiàn)象、密封圈泄漏或其它故障;檢查全部機械、儀表的安全裝置操作適宜并且工作正常；檢查產(chǎn)水水質(zhì)各項指標與否滿足設(shè)計規(guī)定;讓系統(tǒng)運行1小時，統(tǒng)計全部的運行參數(shù)作為第一組參數(shù);上述第一次系統(tǒng)運行參數(shù)普通在手動操作模式下進行，等系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為自動運行模式；在持續(xù)運行24—48小時后，查看全部統(tǒng)計的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，涉及進水壓力，透膜壓差,溫度、流量、回收率及濁度。同時對進水、濃水和產(chǎn)水取樣進行分析，此時系統(tǒng)運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的原則值；比較設(shè)計參數(shù)與系統(tǒng)實際性能參數(shù)；在環(huán)節(jié)15）-17)獲得的初始性能資料將作為此后評定系統(tǒng)長久性能穩(wěn)定性的參考原則，在投運一周內(nèi)，應(yīng)定時測量系統(tǒng)性能,確保系統(tǒng)在該初始投運重要階段處在適宜的性能范疇內(nèi)。日常啟動超濾系統(tǒng)一旦開始投運理論上應(yīng)以穩(wěn)定的操作條件持續(xù)地操作下去而事實上會經(jīng)常性的啟動和停止膜系統(tǒng)的運行每一次的啟動和停止都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變而這會對膜組件產(chǎn)生沖擊因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止的次數(shù)正常的啟動停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好啟動辦法原則上與初次投運的環(huán)節(jié)相似,核心在于進水壓力和流量的上升要緩慢。日常啟動次序由PLC（編程序控制器、變頻和遠程控制閥等自動實現(xiàn)，但要定時校正儀表、檢查報警器和安全保護裝置與否失靈,并進行防腐和防漏維護。日常啟簡化流程：根據(jù)進水擬定超濾裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔:膜元件進水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤2.5ar，流量和壓力的調(diào)節(jié)程序以下：產(chǎn)水的調(diào)節(jié)打開產(chǎn)水閥，緩慢打開進水閥，調(diào)節(jié)進水閥開度，使產(chǎn)水流量達成設(shè)計產(chǎn)水量,如果是錯流過濾模式，在調(diào)節(jié)進水閥時,應(yīng)同時調(diào)節(jié)錯流閥反洗水壓力的調(diào)節(jié)全開上/下排放閥,啟動反洗水泵,緩慢打開手動反洗閥門（普通在反洗泵出口處）,調(diào)節(jié)手動反洗閥門至壓力≤2bar當系統(tǒng)由手動控制將全部的流量、壓力調(diào)節(jié)完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。關(guān)閉全部開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動啟動超濾裝置調(diào)節(jié)產(chǎn)水壓力保護開關(guān),當產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，錯流閥自動啟動。超濾系統(tǒng)運行過程統(tǒng)計全部與超濾系統(tǒng)運行有關(guān)的參數(shù)都必須收集統(tǒng)計和建檔方便追蹤膜組件的運行性能參數(shù)同時運行統(tǒng)計還是發(fā)現(xiàn)和排除故障的有效工具之一也是確保條款下申請質(zhì)保的根據(jù)之一本節(jié)作為普通性的指導(dǎo)不能作為取代具體系統(tǒng)應(yīng)有的具體操作維護手冊，現(xiàn)場操作參數(shù)的統(tǒng)計保存還需視現(xiàn)場實際狀況而定。開機報告以流程圖和儀器、設(shè)備及材料清單以及進水水源、預(yù)解決系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)排列構(gòu)造和后解決系統(tǒng)為根據(jù)，提供一種完整全方面的超濾系統(tǒng)運行介紹；按“5。3。1啟動注意事項"逐項檢查并統(tǒng)計成果；根據(jù)儀表供應(yīng)商的建議提供多個儀表的校正曲線；根據(jù)以下規(guī)定統(tǒng)計預(yù)解決和超濾系統(tǒng)的起始性能。預(yù)解決運行參數(shù)統(tǒng)計超濾系統(tǒng)的性能取決于預(yù)解決操作與否合理和正常預(yù)解決設(shè)備的運行狀況必須統(tǒng)計下來普通而言需統(tǒng)計下列各項：每天統(tǒng)計進水濁度；每天兩次統(tǒng)計任何前級增壓泵的出水壓力;每天兩次統(tǒng)計全部過濾器的壓降;最少每3個月校正一次多個預(yù)解決儀表;統(tǒng)計任何不正常的操作,如故障和停機等。超濾膜系統(tǒng)運行參數(shù)統(tǒng)計下列參數(shù)需監(jiān)測并統(tǒng)計在適宜的統(tǒng)計表上，每班最少一次。操作日期、時間及系統(tǒng)運行時數(shù)；保安過濾器及每一組膜組件前后的壓降；每一組膜單元的進水、產(chǎn)水與濃水壓力（錯流過濾方式下）；每一組膜單元的產(chǎn)水與濃水流量（錯流過濾方式下）；每一組膜單元進水、產(chǎn)水的濁度，每七天測量一次每支膜組件的產(chǎn)水濁度；進水和產(chǎn)水的PH值；膜系統(tǒng)的進水SDI和濁度值；進水水溫；每3個月最少校正一次儀表；統(tǒng)計任何不正常的事件；起動時及其后每星期對進水、產(chǎn)水和水源原水作完整的水質(zhì)分析。維修保養(yǎng)統(tǒng)計統(tǒng)計例行維修狀況；統(tǒng)計機械故障和更換狀況；統(tǒng)計任何膜元件安裝位置的變化，標記膜組件的序列號（在膜產(chǎn)品標貼上）;統(tǒng)計全部儀表的校正操作；統(tǒng)計預(yù)解決設(shè)備儀表的更換和增加，涉及日期，廠牌及等級；統(tǒng)計全部超濾系統(tǒng)的膜組件的清洗操作,涉及清洗日期、清洗持續(xù)時間、清洗劑及濃度、溶液PH值、清洗期間的溫度、流量與壓力。系統(tǒng)運行參數(shù)的調(diào)節(jié)任何一種超濾系統(tǒng)都是根據(jù)預(yù)先擬定好的一組參數(shù)來設(shè)計的，如進水水源、水溫、產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，在實際操作中，系統(tǒng)必須含有操作彈性以滿足條件變化的需要。大型超濾系統(tǒng)普通都是采用恒流量的控制方式其對的的運行辦法是保持產(chǎn)水流量回收率和透膜壓差符合設(shè)計范疇任何由于溫度或污染所引發(fā)的系統(tǒng)產(chǎn)水量的變化都需要通過調(diào)節(jié)膜組件的透膜壓差來賠償，然而透膜壓差不能超出規(guī)定值，具體請見清洗與消毒部分。如果進水水質(zhì)發(fā)生波動造成膜污染的加劇，則應(yīng)采用下列環(huán)節(jié)進行調(diào)節(jié)：1) 增加順沖洗和反沖洗的頻率；2） 使用錯流過濾方式、提高過濾流速并減少回收率;3) 在錯流過濾方式下增加錯流量；4) 增加前級預(yù)解決；5) 減少運行壓力；6） 增加化學清洗頻率。最常見的狀況是根據(jù)需要調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量，設(shè)計時普通按照最高用水高峰擬定系統(tǒng)規(guī)模，因此不能采用超出設(shè)計產(chǎn)水量的操作,系統(tǒng)產(chǎn)水量的調(diào)節(jié)應(yīng)只能是減少系統(tǒng)出力.當不需要產(chǎn)水時，最簡樸的辦法就是停機，然而系統(tǒng)的頻繁啟動和停止將會影響膜的性能和壽命，為了得到相對平穩(wěn)的運行，可采用下列辦法：1) 設(shè)計產(chǎn)水緩沖水箱;2） 使用變頻恒壓控制方式，減少系統(tǒng)運行壓力；3) 多出的產(chǎn)水返回到進水處，能夠提高產(chǎn)水水質(zhì),同時對膜有一定清洗作用,但功耗較高；4) 減少運行的膜單元數(shù)量,停運的膜單元需與系統(tǒng)隔離并作恰當?shù)谋４娼鉀Q。超濾系統(tǒng)停機當停運系統(tǒng)時，必須使用超濾產(chǎn)水或RO水沖洗整個膜系統(tǒng),方便將膜組件的原水置換出來，膜系統(tǒng)不作任何避免微生物生長的保護方法的最長停運時間為24小時,如果無法做到每隔24小時沖洗一次但又必須停運48小時以上時，必須采用保護液進行封存，同時應(yīng)注意：避免膜失水干裂，膜失水后會出現(xiàn)產(chǎn)水量不可逆的下降；采用適宜的保護方法避免微生物的滋生或每隔24小時進行定時沖洗;應(yīng)避免系統(tǒng)受到極限溫度的影響.超濾系統(tǒng)的停機保存全部的膜系統(tǒng)在停機保存前應(yīng)進行一次化學清洗和殺菌解決特別是理解到膜組件已存在污染時先清洗后保存就更為重要,具體的清洗程序請參閱反洗和化學清洗章節(jié)。在0趕走膜組件內(nèi)的空氣，使膜組件完全浸泡在保護液溶液中，為使膜組件內(nèi)殘留的空氣最少，應(yīng)用清洗泵低壓循環(huán)（保護液從膜組件底部注入，從上部溢出的方式）；關(guān)閉全部閥門以避免空氣與保護液接觸，由于保護液中焦亞硫酸鈉與空氣接觸后會氧化而失效；每七天檢查一次保護液，當保護液出現(xiàn)混濁時應(yīng)更換保護液；每月檢查一次保護液的PH值，如PH值≤3時應(yīng)及時更換保護液；注意系統(tǒng)停運期間避免結(jié)冰，溫度不可低于5℃,滿足以上條件時保存溫度越低越好。停機期間,應(yīng)始終保持超濾膜處在濕態(tài),一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆的損壞.長時間停用后，再重新投入運行時，應(yīng)將超濾裝置進行持續(xù)沖洗至排放水中無泡沫。注意：在任何時候都必須保持膜處在濕態(tài),膜一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆的損傷。超濾元件的完整性檢測超濾膜完整性檢測每一種超濾膜組件出廠前都通過嚴格的檢測，但在使用過程中因不可測因素可能會造成膜組件中有斷絲，斷絲會增加產(chǎn)水中顆粒物，使產(chǎn)水濁度增加，因此應(yīng)定時對膜組件進行完整性檢測。完整性檢測環(huán)節(jié)氣泡檢測法，在制水狀態(tài)下停止給水泵；對超濾膜逐個進行完整性檢測，檢測超濾膜時應(yīng)將其它超濾膜的進出口球閥全部關(guān)閉;打開調(diào)節(jié)閥排空總進水管內(nèi)的水；通入0.1MPa的無油壓縮空氣，注意空氣壓力應(yīng)緩慢上升，避免沖擊膜絲引發(fā)斷絲；打開出水閥，觀察出水管路上的透明流量計內(nèi)與否有氣泡逸出;保持給水側(cè)0.1MPa氣壓2—3分鐘,沒有氣泡從透明流量計內(nèi)逸出，則表明膜絲沒有斷絲，如果有持續(xù)不停的小氣泡從透明流量計內(nèi)逸出則表明膜組件內(nèi)有斷絲；將有斷絲的膜組件進行標記方便進行檢漏和補漏。使用氣泡法檢測膜絲完整性可不用拆卸超濾膜組件,可分組對超濾膜進行檢測，不需要對整個超濾系統(tǒng)停機檢查,簡易方便。氣泡法可檢測出超濾膜組件與否存在斷絲,但具體的斷絲位置和數(shù)量則必須進行檢漏和補漏.注意：應(yīng)使用無油壓縮空氣,避免油脂污染膜表面；檢測前應(yīng)制水30分鐘以上以排盡膜中的空氣；通入壓縮空氣時應(yīng)確保膜的出水側(cè)注滿水，避免因超濾膜出水側(cè)有空氣引發(fā)檢測不準。超濾膜的檢漏:斷絲會影響超濾膜的過濾效果，使產(chǎn)水水質(zhì)變差，因此發(fā)現(xiàn)斷絲后應(yīng)及時進行補漏。檢漏辦法將膜取出后，將產(chǎn)水側(cè)端蓋取下，將濃水口封閉,然后從進水口緩慢通入0.1MPa的無油干凈空氣，在產(chǎn)水口處灌滿純凈水，觀察膜端面的膜孔中與否有持續(xù)小氣泡冒出，如膜孔中有小氣泡冒出表明這根膜絲上有漏點或膜絲已斷裂，此時用竹簽將冒泡的膜絲孔堵住后再觀察與否有其它的膜絲漏氣,直到將全部漏氣的膜絲全部用竹簽堵住，在0。1Mpa氣壓下膜端面不再有氣泡持續(xù)冒出，則表明已找出全部漏氣的膜絲。檢漏注意事項:在檢漏前應(yīng)使膜絲完全浸透水后才干通入氣壓，否則容易打破膜絲。開始冒出的大量氣泡不是漏點,是由于膜絲中的空氣排出引發(fā)的,靜止十幾秒等空氣排完即可，間隔幾秒鐘才上升的氣泡則是由于膜絲沒有完全浸透引發(fā),不是漏點.通入氣壓時一定要緩慢打開進氣閥，使氣壓慢慢上升到0。1MPa，避免忽然升壓損害膜絲，氣壓應(yīng)能穩(wěn)定在0。1MPa左右，最大不應(yīng)超出0.15MPa，否則也可能損害膜絲。超濾膜的補漏將超濾膜停放在平整的地方，放置2小時左右，將膜絲晾到不滴水為止，注意不能將標記漏點的竹簽弄掉，同時晾絲時間不能太長，最長不應(yīng)超出5小時，避免膜絲失水干裂后，影響水通量。取ABS膠水或PVC膠水或AB膠水5克左右（各地銷售PVC-U或ABS飲用水管店都有出售），一次不應(yīng)取太多，太多則ABS膠水暴露在空氣中會凝固，影響粘接性。取1。0mm的尼龍線浸入配好的膠水中2-3cm,然后將尼龍線插入作好標記的膜絲中心孔中,等膠水固化好后剪斷多出的尼龍線。依次將竹簽標記的有漏點膜絲全部封住