玻璃鋼管GRE管道專項(xiàng)施工方案

施工技術(shù)方案GRE管道專項(xiàng)施工方案編制單位審批簽字審批日期編制年月日審核年月日復(fù)審年月日批準(zhǔn)年月日

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK目錄 PAGEREF\h2HYPERLINK１概述 PAGEREF\h2HYPERLINK2編制依據(jù) PAGEREF\h3HYPERLINK3施工準(zhǔn)備 PAGEREF\h3HYPERLINK3.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc405212737\h3HYPERLINK3.2管理人員、作業(yè)人員、檢驗(yàn)人員計(jì)劃 PAGEREF\h3HYPERLINK3.3施工設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF\h4HYPERLINK3.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF\h4HYPERLINK4施工方法 PAGEREF\h5HYPERLINK4.1施工工藝流程 PAGEREF\h5HYPERLINK4.2施工準(zhǔn)備 PAGEREF\h5HYPERLINK4.3測(cè)量放線 PAGEREF\h8HYPERLINK4.4管溝開(kāi)挖與支護(hù) PAGEREF\h8HYPERLINK4.5管道地基與基礎(chǔ)處理 PAGEREF\h10HYPERLINK4.6管道下料 PAGEREF_Toc405212747\h10HYPERLINK4.7管道安裝 PAGEREF\h11HYPERLINK4.8管道試壓 PAGEREF\h14HYPERLINK4.9回填與夯實(shí) PAGEREF\h15HYPERLINK4.10管道系統(tǒng)綜合檢查交工 PAGEREF\h17HYPERLINK5質(zhì)量保證措施 PAGEREF\h17HYPERLINK5.1本分部工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析 PAGEREF\h17HYPERLINK5.2質(zhì)量控制措施 PAGEREF\h17HYPERLINK5.3質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)劃分 PAGEREF\h17HYPERLINK6安全保證措施 PAGEREF\h18１概述本方案適用于深圳LNG項(xiàng)目GRE消防海水管道。主要管道材質(zhì)為GRE環(huán)氧玻璃鋼管。2編制依據(jù)《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0323-2000《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20023施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2管理人員、作業(yè)人員、檢驗(yàn)人員計(jì)劃本工程施工管理人員、作業(yè)人員、檢驗(yàn)人員配置計(jì)劃依據(jù)我公司現(xiàn)有作業(yè)人員技術(shù)水平。按實(shí)際發(fā)生工程量進(jìn)行合理調(diào)整，并編制符合本工程施工的最佳勞動(dòng)力安排。序號(hào)2014年投入人員種類第7月第8月第9月第10月第11月第12月一、管理人員3333331.管道技術(shù)員1111112.質(zhì)檢員1111113.安全員111111二、施工人員合計(jì)1212202020121.管工812252525122總計(jì)2024454545243.3施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱能力單位數(shù)量備注1吊車25t臺(tái)12貨車6t臺(tái)13貨車15t臺(tái)14電動(dòng)試壓泵DSY-60臺(tái)25手拉葫蘆2t臺(tái)66手拉葫蘆3t臺(tái)67拉緊器2t臺(tái)68潛水泵2，1/2″臺(tái)29挖土機(jī)中型臺(tái)110空壓機(jī)WY0.9/7B臺(tái)111打磨機(jī)手持把412直柄旋轉(zhuǎn)銼手持把213軸流風(fēng)機(jī)0.75KW臺(tái)214切割機(jī)25-150MM套215切割機(jī)200-600MM套216電加熱帶100-600MM套217組合夾具套83.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃序號(hào)儀器設(shè)備名稱精度等級(jí)單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS240臺(tái)13鋼盤尺50m把14卷尺5m把205鋼直尺150mm把56水平尺把57角尺把58線墜0.25kg個(gè)109壓力表5.0MPa塊1010標(biāo)記筆支504施工方法4.1施工工藝流程管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖管道地基與基礎(chǔ)處理管道安裝管道試壓、吹掃溝槽回填土、夯實(shí)管道隱蔽前確認(rèn)測(cè)量放線技術(shù)交底GRE管道加工培訓(xùn)原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)文件編制圖紙繪審施工準(zhǔn)備4.2施工準(zhǔn)備⑴施工圖紙、設(shè)計(jì)資料、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全且為最新有效版本。⑵施工用的方案、程序、施工組織設(shè)計(jì)等編制完成且批準(zhǔn)。⑶參加施工的人員準(zhǔn)備齊全，并全部培訓(xùn)考試合格。⑷管道預(yù)制場(chǎng)地、設(shè)備、工機(jī)具齊全且可用，并在標(biāo)定有效期內(nèi)。⑸管道材料、管配件及消耗材料到貨齊全，并報(bào)驗(yàn)合格。⑹土建工程結(jié)束并辦理移交手續(xù)。⑺設(shè)備安裝完畢，處于配管狀態(tài)。組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工人員學(xué)習(xí)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等文件。根據(jù)本工程施工圖紙及施工規(guī)范要求，由專業(yè)技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)的施工方案、程序文件、質(zhì)量計(jì)劃；經(jīng)項(xiàng)目部及公司有關(guān)部門審核通過(guò)后，上報(bào)業(yè)主、工程監(jiān)理審批。由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容,并填寫施工技術(shù)交底記錄。材料到貨后由材料部門組織各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行材料檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要做出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式提請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)檢查出廠標(biāo)志入庫(kù)保管材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)⑴所有材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的玻璃鋼管子及管件必須逐根、逐件進(jìn)行以下各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)檢查，不合格者不得使用。1）玻璃鋼管子及管件的各部尺寸符合設(shè)計(jì)和合同約定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）玻璃鋼管子的外部、內(nèi)部和兩端以及螺紋等應(yīng)完好，無(wú)破損及硬傷。⑶閥門檢驗(yàn)1)合格證或質(zhì)量證明書閥門具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2)外觀檢驗(yàn)閥門無(wú)銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗(yàn)符合要求。3)尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭、螺紋等符合規(guī)定。4)閥門用清水試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間不得少于10min，同時(shí)做啟閉試驗(yàn)，以操作靈活、無(wú)滲漏為合格，不合格者不使用。6)閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護(hù)蓋封閉進(jìn)出口，以免損傷密封面和進(jìn)雜物。⑴施工用管子及管件必按設(shè)計(jì)要求訂貨。訂貨合同中明確規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、所需產(chǎn)品的規(guī)格及類型和數(shù)量、樹(shù)脂類別、管端加工要求、包裝要求、供貨時(shí)間、提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和驗(yàn)收等內(nèi)容。標(biāo)識(shí)分別標(biāo)明材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。⑵管子及管件等主材和配套材料密封橡膠圈、法蘭、閥門等，存放地?zé)o易燃物品，并遠(yuǎn)離火源。在開(kāi)工前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。橡膠圈存放防曬、防凍，遠(yuǎn)離熱源，不與油脂類和有機(jī)溶劑接觸。不將管子長(zhǎng)期存放于露天，防暴曬。⑶管子的裝卸，包括拉運(yùn)裝車、卸車可用人工或吊車。吊裝吊卸時(shí)，其吊索吊帶使用柔韌的粗帆布帶或?qū)挾却笥?00mm的聚酯帶，或直徑大于30mm的尼龍繩，不用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管子，不從運(yùn)輸車上往地面或從地面往溝里直接拋擲。裝卸時(shí)輕吊輕放，不沖擊或撞擊管子。⑷玻璃鋼管采用平板車?yán)\(yùn)。拉運(yùn)車輛有足夠的長(zhǎng)度，不使管子一端懸空超過(guò)2m。車上無(wú)鐵釘、石塊等堅(jiān)硬物。⑸玻璃鋼管道裝車前對(duì)端部用柔韌材料包扎。⑹玻璃鋼管子裝車時(shí)，在管子與車箱板之間加支撐木方墊，支撐木方墊間距不大2m；在管子的層與層之間加軟質(zhì)襯墊，所有管道用高強(qiáng)度柔軟繩索綁扎牢固。⑺拉運(yùn)時(shí)平穩(wěn)行駛，不得顛簸、沖撞。⑻運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的管子存放在管溝一側(cè)平整的軟土地上，地面無(wú)造成管子表面損傷的碎石或其它硬碎性頂墊物。4.3測(cè)量放線放線前，根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位的施工圖紙或現(xiàn)場(chǎng)交底，了解開(kāi)挖地段的土壤情況。根據(jù)土質(zhì)結(jié)合管徑大小、埋管深度、施工季節(jié)、地下構(gòu)筑物情況合理確定溝槽開(kāi)挖斷面。打好要開(kāi)挖管溝的邊線樁，并標(biāo)出開(kāi)挖深度，按順序在邊線樁上拉線，用白灰撒上管溝的邊界線。4.4管溝開(kāi)挖與支護(hù)，隨挖隨安裝，然后回填；機(jī)械開(kāi)挖的分層深度按機(jī)械性能確定，預(yù)留不少于300mm人工開(kāi)挖。⑴管溝底部寬度：符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，管道一側(cè)工作面的寬度按下表的規(guī)定。當(dāng)溝壁土壤不能提供穩(wěn)定的側(cè)面支撐時(shí)，增加管溝寬度，并對(duì)溝壁加以支撐。管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度，宜按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)公式中B管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度（mm）;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）;b1管道一側(cè)工作面的寬度（mm）;b2管道一側(cè)的支撐厚度（mm）;b3現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度（mm）;管道一側(cè)的工作面寬度管道直徑管道一側(cè)的工作面寬度b1＜500300～400500～1000400～500>1000600～800⑵管溝邊坡坡度：管溝邊坡坡度以保證不塌方、不偏幫為準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，在地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于管溝底面高程、且開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)溝壁不加支撐的情況下，管溝邊坡最陡坡度符合規(guī)范規(guī)定。⑶管溝深度符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3在管道接頭或需要進(jìn)行人工操作的部位，在管溝開(kāi)挖的同時(shí)開(kāi)挖滿足操作要求的操作坑。操作完畢后，操作坑采用級(jí)配沙石回填并壓實(shí)，使管道在整個(gè)長(zhǎng)度上形成穩(wěn)定、連續(xù)的支撐。4.4.4管溝支護(hù)：針對(duì)部分開(kāi)挖作業(yè)段因空間受限而不能按規(guī)范放坡，為保證施工安全和施工質(zhì)量，采用槽鋼模板樁進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁規(guī)格為槽鋼10#規(guī)格：100x48x5.3mm,管溝兩側(cè)支護(hù)，一排間隔1m/根,一排間隔0.5m/根；基坑內(nèi)兩排槽鋼樁之間采用模板隔擋并采用直徑為48mm的鋼管進(jìn)行橫向支撐；沉樁采用挖掘機(jī)與人工配合。為防止基坑底部隆起，基底采用拋石擠淤的方式予以加固。在施工中分段進(jìn)行，在基坑四周設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格做好防護(hù)樁.并做好支護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)，如下圖所示：4.4.5管溝溝底質(zhì)量符合以下規(guī)定。⑴溝底保持連續(xù)、平整，無(wú)明顯可見(jiàn)的圓石或尖角形石塊及其它可能對(duì)管道產(chǎn)生集中載荷的硬質(zhì)物；不懸空、沉陷。⑵在土質(zhì)良好地區(qū)的正常開(kāi)挖不擾動(dòng)天然地基，非故意超挖部分用砂或其它回填材料補(bǔ)上并壓實(shí)，不將原土填回超挖的地方。⑶經(jīng)處理后的溝底高程控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，允許偏差為士20mm。⑷管溝開(kāi)挖時(shí)，將挖出的土石堆放于不影響下管的管溝上沿一側(cè)或兩側(cè)，距溝口邊緣0.8m以外，高度不超過(guò)1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它設(shè)施，且不影響它們的安全和正常使用。⑸管溝開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已建地下各類設(shè)施、構(gòu)筑物或文物時(shí)，采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。需交叉穿、跨越已有各類管道、電纜時(shí)，征得設(shè)計(jì)部門和產(chǎn)權(quán)單位同意后再進(jìn)行。穿越鐵路、公路等工程按設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行4.5管道地基與基礎(chǔ)處理⑴當(dāng)只存在不穩(wěn)定土層時(shí)，隨挖土的加深，自上而下設(shè)置足夠數(shù)量的木質(zhì)撐板或鋼板樁對(duì)管溝側(cè)壁加以支撐，并適量深挖，結(jié)束開(kāi)挖后回填砂、砂礫或砂土質(zhì)混合物并壓實(shí)至95%的壓實(shí)度，形成厚度不小于150mm的穩(wěn)定基礎(chǔ)和墊層。⑵當(dāng)既存在不穩(wěn)定土又有積水時(shí)，采取有效措施排水并隨挖土的加深對(duì)溝壁加以支撐，做溝底人工基礎(chǔ);或者不加溝壁支撐而采取加大管溝底部寬度和管溝邊坡坡度的辦法保持溝壁穩(wěn)定，并做人工基礎(chǔ)和墊層。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，采取措施降低地下水位。在管溝開(kāi)挖和管道安裝期間排水或抽水不得間斷，保證接口處無(wú)水，直至安裝完畢并回填到足以防止浮管的高度為止。4.6管道下料各種接頭連接安裝在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，或由生產(chǎn)廠家提供施工指導(dǎo)書并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)安裝施工中，玻璃鋼管子的切割符合下列規(guī)定。⑴在需切割處畫好切割線，包括截?cái)嗲懈罹€、管與切孔相連的貫通切割線。⑵用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管子或開(kāi)孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為士2mm。切口涂樹(shù)脂。切割后切孔與管段、管與管段相連接時(shí)采用對(duì)接膠合連接的方法連接牢固。4.7管道安裝4.7.2GRE環(huán)氧玻璃鋼管采用法蘭、承插連接。1）管道冬季施工時(shí)，承插連接管道不得使用凍硬的粘接劑。2）對(duì)膠結(jié)連接的管道，連接安裝后，對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡、層間開(kāi)裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷進(jìn)行處理，直至合格為止。接口連接安裝情況及時(shí)填寫施工記錄。3）對(duì)于承插式連接的管道，連接安裝時(shí)，相連兩管軸線間水平和垂直方向的允許偏斜夾角符合的規(guī)定，大于此規(guī)定時(shí)加裝彎頭改變方向。接口連接安裝情況填寫接口施施工記錄。1）法蘭連接用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)起來(lái)（有的管子出廠時(shí)本身已帶有法蘭）。如圖下圖所示。2213粘結(jié)玻璃鋼法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3-膠合劑2）承插粘結(jié)連接a檢查待粘接的承插頭是否受潮（受潮時(shí)用砂紙打磨產(chǎn)生的不是粉末，而類似膠質(zhì)），用刷子清理內(nèi)外承口表面，如界面打磨不充分，應(yīng)用砂紙重新砂毛。清理后的接頭，應(yīng)避免手、灰塵、潮氣污染接頭。3321玻璃鋼管的承插粘結(jié)連接1--玻璃鋼管；2—承插口；3—電加熱帶b將粘接劑雙管進(jìn)行等距離推進(jìn)，推出的雙組分液體就是正好混合比例要求，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用毛刷在整個(gè)承插錐面的表面刷一層粘合劑，先刷承口，然后刷插頭。將可能粘附在表面上的刷子毛除掉。c對(duì)準(zhǔn)并組裝待粘接的承插頭，把插頭插進(jìn)承口，管道對(duì)口頂緊。d對(duì)連接到一起的管道需采用緊繩器拉緊，對(duì)接頭進(jìn)行緊持，用加熱帶對(duì)承插頭進(jìn)行加熱，使粘接劑固化。緊持時(shí)間要求不低于與12小時(shí)，粘接接頭12小時(shí)后方可移動(dòng)或加壓管道。管道的粘接為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動(dòng)的間隙。另外現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)為了裝卸緊持工具方便，應(yīng)該在管溝里設(shè)置夾具操作坑。1）玻璃鋼管上開(kāi)孔安裝儀表元件和小的支管線時(shí)，注意角接處的粘結(jié)，通過(guò)玻璃鋼的過(guò)度段實(shí)現(xiàn)玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。2）玻璃鋼管粘結(jié)時(shí)，被粘結(jié)的兩個(gè)面都應(yīng)用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。3）用于纏繞的玻璃布帶厚度應(yīng)選用0.1～0.3毫米的，不宜過(guò)厚，以便膠合劑浸透粘牢。纏繞時(shí)注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象。5）粘結(jié)用的膠合劑應(yīng)隨配隨用，夏天應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，冬天應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。6）于膠合劑的固化劑有毒，所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。7）玻璃鋼管膠合劑的配方，隨玻璃管的種類不同而異。除設(shè)計(jì)有要求外，常用的玻璃鋼管膠合劑配方見(jiàn)下表：環(huán)氧玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)ⅠⅡⅢⅣ環(huán)氧樹(shù)脂（6101）聚脂樹(shù)脂鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸二苯酯間苯二胺乙二胺(65%)填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或無(wú)水乙醇)1001010～1514～1625～30適量（15～20）10010～1556～8適量適量（10～15）10010～1514～1630～40適量（20～30）1006～830～40適量（20～30）備注用于貼襯設(shè)備需加熱固化用于輸送液體介質(zhì)的玻璃鋼管道加熱固化常溫固化酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)膠合劑組成配方(重量比)酚醛樹(shù)脂(2130)苯磺酰氯膠泥改進(jìn)劑1006～810填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)乙醇20～25適量(15～20)環(huán)氧-酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)ⅠⅡⅢ環(huán)氧樹(shù)脂(6101)酚醛樹(shù)脂(2130)聚酯樹(shù)脂(304)間苯二胺鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸三苯酯填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或乙醇)70～8020～3014～1610～1520～3020～30適量(20～20)70～8020～301014～151020～3020～30適量(10～15)6040適量膠合劑的配兌是玻璃鋼管施工的關(guān)鍵，必須按照玻璃鋼管生產(chǎn)廠家的技術(shù)說(shuō)明書認(rèn)真按程序仔細(xì)操作。配兌膠合劑操作過(guò)程中必須遵守的基本準(zhǔn)則是比重大的溶劑倒入比重小的溶劑并均勻攪拌。4.8管道試壓，待管內(nèi)氣體排盡后方可正式試壓。MPa,穩(wěn)定無(wú)異常后再依次升壓，直至試驗(yàn)壓力。每次升壓后穩(wěn)壓10min，檢查管道及各連接頭和管道附件，無(wú)裂紋、無(wú)滲漏;觀察壓力表，壓降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的1%為合格，否則查明原因，卸壓放水后對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后再次試壓，直至合格。倍。更換管段連接固化后重新試壓，直至合格為止。m內(nèi)，則該處不再做修補(bǔ)處理，必須更換管段，更換管段的長(zhǎng)度為管道公稱直徑的2倍加150mm。更換管段連接固化后重新試壓，直至合格為止。4.9回填與夯實(shí)4.9.2回填前管溝及附屬物符合以下要求。⑴管道連續(xù)、均勻地座落在穩(wěn)固的墊層或溝底基礎(chǔ)之上，操作坑已填實(shí)，固定管道的支撐物已拆除且拆除空隙已填實(shí)，管道下方無(wú)空洞、凹陷。⑵管溝中的磚、石、木塊等雜物已清除干凈。⑶支墩支座混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。⑷回填材料除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，符合下列規(guī)定。1）自管溝底部至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)初次及二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的磚、石等硬塊及有機(jī)物、凍土，不得用無(wú)法壓實(shí)的淤泥等不穩(wěn)定土回填。管頂以上300mm以外的三次回填可用能壓實(shí)的一般當(dāng)?shù)卦?冬季回填時(shí)可均勻摻人凍土，但其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不超過(guò)100mm。2）回填土的含水量，按土類和采用的夯實(shí)設(shè)備控制在最佳含水量附近。當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達(dá)到要求的壓實(shí)度時(shí)，用砂、砂礫、石灰土或其它可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料回填。不穩(wěn)定土層地段的管區(qū)初次回填和與原有管道、電纜等構(gòu)筑物交叉地帶周圍的回填，用經(jīng)過(guò)處理的當(dāng)?shù)丶?xì)粒土或砂、砂礫、石灰土等作回填材料。采用砂、砂礫、石灰土等作回填材料時(shí)，其質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）回填與夯實(shí)符合下列規(guī)定。①管區(qū)回填在管道兩側(cè)逐層、對(duì)稱進(jìn)行，每層回填厚度不大于300mm，每層壓實(shí)至原土85%及以上的相對(duì)夯實(shí)度。有特殊要求管道的夯實(shí)度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。同一管溝內(nèi)平行鋪設(shè)的管道，兩管之間回填夯實(shí)和管道與溝壁之間的回填夯實(shí)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。②管道兩側(cè)回填與夯實(shí)的高度差不大于300mm，不使管道位移、損壞接頭。③試壓前，除接頭接口外，無(wú)論采用何種材料回填，管區(qū)初次回填與夯實(shí)的最小高度為管道外徑的70%，管區(qū)二次回填與夯實(shí)的高度達(dá)到管頂以上300-500mm。管區(qū)上部的三次回填在試壓合格后進(jìn)行，回填至地面或地面以上設(shè)計(jì)要求的高度，夯實(shí)與否和夯實(shí)度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。回填均勻，使管溝填滿無(wú)空隙。④管道附屬建筑物閥井等周圍的回填與夯實(shí)，與管溝回填同時(shí)并沿閥井中心對(duì)稱進(jìn)行，回填材料夯實(shí)后與井壁緊貼。⑤新建管道與原有管道、電纜溝等交叉部位的回填符合要求的夯實(shí)度，并使回填材料與被支撐管道緊貼。⑥回填用人工或機(jī)械設(shè)備。回填時(shí)自溝底至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)回填材料均勻填人溝內(nèi)，不得集中推人或傾倒;不得直接扔在管道上。需要拌和的回填材料在填入前拌和均勻，不得在溝內(nèi)拌和。在管頂以上覆土厚度不超過(guò)900mm之前，不得用裝載機(jī)或其它大型機(jī)械設(shè)備直接往溝內(nèi)傾倒回填土?；靥钸^(guò)程中，避免下落土、石塊或夯實(shí)設(shè)備對(duì)管道的沖擊，或其它對(duì)管道有潛在損壞的危險(xiǎn)。⑦夯實(shí)用人工夯錘夯實(shí)或機(jī)械設(shè)備震壓。在距管道150-450mm范圍內(nèi)的夯實(shí)用人工進(jìn)行，而靠近管溝邊緣采用板型振搗器壓實(shí)。在寬而深的管溝條件下，距管道至少600mm以外，可用地面壓強(qiáng)小于0.35MPa的縱深挖溝機(jī)或輕型動(dòng)力拖拉機(jī)壓實(shí)，但設(shè)備不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度達(dá)到1200mm以上時(shí)方可壓過(guò)管道6）對(duì)于直徑大于或等于400mm的玻璃鋼管道，回填與夯實(shí)過(guò)程中采取措施將管道的環(huán)向撓曲變形控制在管徑的5%以內(nèi)。7）對(duì)于不穩(wěn)定土層地段加裝有板樁等側(cè)壁支撐的管溝，拆除支撐前對(duì)管溝兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和溝壁進(jìn)行安全檢查并制定相應(yīng)的安全措施，確保安全。支撐的拆除與回填與夯實(shí)配合進(jìn)行，用撐板支撐的，自下而上拆除;用鋼板樁支撐的，在回填達(dá)到規(guī)定高度后方可拔出，拔出后的樁孔及時(shí)回填并壓實(shí)。拆除時(shí)不破壞以前做好的墊層、底區(qū)基礎(chǔ)和初始回填層。如果保護(hù)支撐安裝在低于管頂處，必要時(shí)考慮將其留在原地，保持管道需要的側(cè)面支撐。4.10管道系統(tǒng)綜合檢查交工管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要包括試壓情況、安裝質(zhì)量和竣工資料等，備查資料包括所有的施工過(guò)程記錄和材料等見(jiàn)證性資料。經(jīng)檢查合格后該系統(tǒng)方達(dá)到交工條件。5質(zhì)量保證措施5.1本分部工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析通過(guò)分析招標(biāo)文件工作范圍，本工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)是埋地管道的施工。5.2質(zhì)量控制措施“三全管理”，即全員、全過(guò)程、全方位參加，各人、各環(huán)節(jié)、各部門都有質(zhì)量意識(shí)。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)劃分“三檢”“一評(píng)”制度，控制點(diǎn)分為A、B、C三個(gè)控制等級(jí)?？刂频燃?jí)檢驗(yàn)部門施工班組專業(yè)質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)主或工程監(jiān)理自控點(diǎn)（C）√質(zhì)控點(diǎn)（B）√√（√）共檢點(diǎn)（A）√√√√序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容等級(jí)確認(rèn)形式1圖紙自審會(huì)審提出施工圖存在的問(wèn)題，不明確的地方進(jìn)行討論C檢查記錄2技術(shù)交底特殊要求、重點(diǎn)、難點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行交底A檢查記錄3施工方案各類管線的施工方法及技術(shù)措施AB監(jiān)理會(huì)簽4材質(zhì)檢查管材、焊材材質(zhì)合格證檢查(抽查)AB監(jiān)理會(huì)簽5分部分項(xiàng)工程劃分單位、分部、分項(xiàng)工程劃分表AB監(jiān)理會(huì)簽6管道開(kāi)挖開(kāi)挖深度、溝槽檢查AB檢查記錄7安裝下料、連接檢查B檢查記錄8管道試壓吹掃試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間及滲漏檢查AB檢查記錄9回填隱蔽管道標(biāo)高、回填檢查AB檢查記錄6安全保證措施6.1安全領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2本分部工程安全風(fēng)險(xiǎn)分析。見(jiàn)下表：安全領(lǐng)導(dǎo)小組為了加強(qiáng)安全的系統(tǒng)性，確保深圳LNG接收站項(xiàng)目安全平穩(wěn)的運(yùn)行，決定成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組主要成員如下：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：職責(zé)：1．及時(shí)傳達(dá)貫徹上級(jí)安全部門下達(dá)的各種文件通知精神，按要求布置公司的安全生產(chǎn)工作2.宣傳安全生產(chǎn)、勞動(dòng)防護(hù)、治安消防法律法規(guī)，不斷提高全體員工