燈芯絨織物印染加工中折皺的成因及預防

燈芯絨織物印染加工中折皺的成因及預防

褶皺和色散是燈絲紡織品在印花和加工中的主要缺陷。一般來說,色差容易修復,而一旦形成折皺,特別是染色成品折皺,則很難糾正。大多數(shù)燈芯絨印染廠折皺占總疵布的70%以上。所以減少和糾正燈芯絨印染加工中的折皺,對于提高企業(yè)產品質量很有意義。1褶皺的原因1.1面料燈芯絨織物經過割絨、刷毛、燒毛后,進入印染加工工序,其造成折皺的主要原因有下面幾種情況:1.1.1中間易松弛,折實邊組織太緊,在連續(xù)印染設備有張力運行時布中間易松弛,經過軋輥擠壓形成折皺;邊組織太松,則會因布邊與布中間所受張力不勻而造成布邊向布中間收縮靠攏,經過軋輥擠壓形成折皺。1.1.2左右邊緣的組織松弛這種坯布在印染機械上有張力運行時,邊組織松弛一邊會向邊組織較緊的一邊收縮靠攏,經過軋輥擠壓形成折皺。1.1.3限制組織的力量不足在印染加工時布邊最先承受張力,如果邊組織強力不足則會造成破邊而進一步形成折皺。1.1.4設備的適應性差坯布所用棉紗成熟度低,使得坯布缺乏彈性和韌性,在印染加工時對設備適應性差,易形成折皺。1.2打印設備1.2.1導布輥清理不規(guī)范,導致織物張力下降燈芯絨織物在印染加工中特別在前處理時容易脫落下許多小絨毛,粘附在導布輥上,不及時清理易形成折皺,這對于密度較小的燈芯絨織物尤其嚴重。另外,脫落的小絨毛和助劑等一起會粘附在水洗槽下導布輥兩端,長期不清理會造成導布輥轉動不靈活,使織物運行時張力增加不均勻而造成折皺。另外在水質較硬的北方地區(qū),印染設備上易結水垢,特別是印染設備需要用熱水的部分易在導布輥上結水垢,如退漿機各熱水洗槽、煮漂機去堿蒸箱及熱水洗格、染色機汽蒸箱及皂煮箱等,若不及時清理或清理不干凈,織物運行時會增加張力且張力不勻易形成折皺。需要注意的是,水垢一旦形成很難清理,特別是個別部位如軋染機汽蒸箱前后水封口下導布輥。1.2.2導布輥不直織物在水洗槽運行時,會因導布輥不平直而使織物隨導布弧度不停攪動水面,進而使水面沖擊織物而形成折皺。1.2.3導布輥的距離過個別印染機械如汽蒸箱、透風架等,上下導布輥間距過大而易產生折皺。1.2.4設備重量非常大印染前處理設備張力太大,造成織物經過前處理后已無彈性,對設備適應性差,在連續(xù)軋染機上運行時容易造成折皺。1.3織物運行折實操作不當或者未按要求操作也是造成折皺的重要原因之一。(1)拼縫時匹與匹之間未縫齊或針密不均勻,造成織物在印染設備上運行時經向張力不勻而形成折皺。(2)拼縫時匹與匹之間縫頭兩邊針距加密不夠,造成織物在運行時布邊縫頭開裂而形成折皺。(3)印染各工序未用足夠寬的頭子布而形成折皺。一般情況下各機臺所用引布帶比正常生產織物窄許多,如果織物前不縫上足夠寬的頭子引布容易形成折皺。2溫度調節(jié)機臺的運行2.1嚴格檢驗進入印染加工的坯布,如果坯布所用棉紗的棉成熟度太低,邊組織張力不勻或邊組織強力不足,應退回織布廠;如果無法退回,應盡量安排在卷染機上進行前處理或染色,以減少折皺產生的機會。2.2定期清理各印染機臺,保持潔凈,部分使用熱水且水質較硬的部分可加適量的軟水劑,如絡合劑FC(上海格林公司產品)0.2～0.4g/L,效果較好,以減輕人工清洗機臺的負擔。2.3加強設備維護,不平直導輥要及時維修更換。2.4導布輥間距過大的部位(如氧化透風架)如果設備允許,盡量縮小間距,間距不能改小,則可在上下導布輥之間加裝腰輥。2.5盡可能調小各機臺織物運行張力,使織物在各機臺運行時都有較好的彈性和適應性。2.6拼縫時匹與匹之間的縫頭一定要平直牢固,兩頭針距加密。最好逢頭兩邊用5×5cm的滌棉平布將布邊包上,防止縫頭開裂。3褶皺和去除燈芯絨在印染加工中折皺問題很難完全杜絕,一旦產生折皺要盡快采取適當措施糾正,盡量控制在染色前工序。主要糾正辦法有:3.1對于小褶皺，可以在翻新機上刷穿，然后在水中干燥基本不影響后工序生產。3.2通常，彎曲的褶皺可以在干燥的機器上彎曲，包括50%的潮流量%落布,然后松式烘干即可,基本可以糾正。3.3織物松式整理min,然后在脫水機脫水,最后用松式烘干機烘干即可。應當注意,一般折皺和嚴重折皺雖經處理已糾正,但處理后織物因經過松式整理,內應力很小,邊組織松弛,不宜在連續(xù)軋染機上運行,以免形成新的折皺,最好在卷染設備