防潮蓄水閘除險加固工程施工組織設(shè)計

山東省昌邑市濰河防潮蓄水閘除險加固工程施工標段1投標文件PAGE177-**********編制第一章施工組織設(shè)計綜述一、編制依據(jù)1、《山東省昌邑市濰河防潮蓄水閘除險加固工程施工招標文件》（標段1）及現(xiàn)場勘察資料。2、山東省昌邑市濰河防潮蓄水閘除險加固工程施工招標圖紙。3、*＊＊＊＊*＊＊*＊多年來從事水利工程總結(jié)形成的科技成果、工藝方法以及總公司技術(shù)、設(shè)備狀況和企業(yè)定額。4、＊＊**＊*＊**＊*公司ISO9001:2000《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)文件》、《質(zhì)量和安全管理制度》等.5、現(xiàn)場勘察、調(diào)查、采集及咨詢?nèi)〉玫南嚓P(guān)資料。二、編制指導(dǎo)思想1、嚴格執(zhí)行國家、水利部關(guān)于水利基本建設(shè)的政策法令法規(guī)和有關(guān)辦法。2、嚴格執(zhí)行國家、水利部關(guān)于水利工程施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準。3、施工方案科學(xué)合理,施工方法切實可行，措施可靠，滿足總工期和階段工期的要求。4、施工機械配套齊全，搭配合理，并有富余，滿足施工方案及工藝要求。5、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員滿足施工方案及工藝要求。6、勞動力安排和主要材料供應(yīng)計劃滿足工程需要.7、施工總平面布置做到統(tǒng)籌安排，合理布局，減少干擾,滿足環(huán)保要求。8、保證工程安全、質(zhì)量、工期、文明施工、環(huán)境保護的技術(shù)措施切實可行，具體可靠。三、編制內(nèi)容我公司在仔細研究了招標文件，設(shè)計圖紙及技術(shù)要求后，經(jīng)過勘察現(xiàn)場,明確指導(dǎo)思想后，擬定編制了施工組織設(shè)計。分別闡述了施工方案與技術(shù)措施、質(zhì)量管理體系與措施、安全管理體系與措施、文明施工和環(huán)境保護管理體系與措施、工程進度計劃與措施、資源配備計劃等。四、施工目標1、質(zhì)量目標工程交付一次交驗合格率98%,工程定向優(yōu)良率100%,力爭創(chuàng)名牌產(chǎn)品/精品工程,顧客滿意度達90％，近三年內(nèi)每年遞增1%。工程質(zhì)量目標是:優(yōu)良標準.2、安全目標預(yù)防各類事故發(fā)生，杜絕死亡和重大事故，一般事故發(fā)生率每年不超過15‰，杜絕職業(yè)病發(fā)生。爭創(chuàng)安全施工規(guī)范工地。3、工期目標計劃開工日期為2014年12月10日，2015年6月30日前完成主體工程，計劃竣工日期為2015年9月30日。4、文明環(huán)保施工目標環(huán)境保護施工目標為:噪聲排放達到國家相關(guān)標準要求，生產(chǎn)機生活污水達標排放，施工（生產(chǎn)）現(xiàn)場夜間無光污染，杜絕危險品的泄露現(xiàn)象，防止施工(生產(chǎn)）現(xiàn)場火災(zāi)及爆炸的發(fā)生,固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用率，辦公節(jié)約紙張消耗，保護森林資源,最大限度地節(jié)約原材料及水電資源。文明施工管理目標為:實行文明施工標準化管理，創(chuàng)文明施工規(guī)范工地.五、我單位的經(jīng)濟情況和綜合實力第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程概況一、工程概況昌邑市濰河防潮蓄水閘位于濰河感潮河段，昌邑市柳疃鎮(zhèn)辛安莊村東，距濰河入海口15km，于1990年開始施工，1992年建成興利。主要有蓄水、防潮及灌溉功能。閘前正常蓄水位3.71m，相應(yīng)攔河庫容892萬m3;最高蓄水位3.91m，相應(yīng)攔河庫容1000萬m3；死水位0，91m,相應(yīng)攔河庫容81萬m3。該閘共11孔，每孔凈寬12m，閘墩厚1。5m，閘室總凈寬132m，閘室長度17.50m.閘上設(shè)交通橋、工作橋、排架、機架橋、機房.交通橋位于閘室上游側(cè)，交通橋與閘室兩端灘地及堤外公路相通，橋面凈寬7。0m,屬漫水橋。工作橋位于閘室下游側(cè)，橋面寬度1。7m。排架為雙柱式框架結(jié)構(gòu)，閘室兩側(cè)設(shè)橋頭堡及檢修門門庫.閘前設(shè)鋼筋混凝土鋪蓋、框格式漿、干砌石反濾海漫、干砌石護底。閘后設(shè)消力池、框格式漿、干砌石反濾護底、干砌石海漫.閘前左右岸均為1:3漿砌石斜坡與圓弧墻相接,砌體下面鋪裝防滲土工膜,閘后左岸為直墻接裹頭與右岸聯(lián)接。二、主要建設(shè)工程內(nèi)容主要建設(shè)工程內(nèi)容包括:對工作閘門及啟閉設(shè)備、檢修閘門以及啟閉設(shè)備進行更換。拆除重建上游11跨交通橋,重建后設(shè)計荷載為公路--II級，橋面總寬仍為原橋面總寬8。0m.閘墩表面缺陷先鑿毛再采用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)，中墩兩排架柱間墩頂高程由4。41m提高到6.61m.排架拆除重建。機架橋及啟閉機房拆除重建。上下游漿砌石護坡加固，對出現(xiàn)塌陷、砂漿剝離等處進行翻修。消力池拆除重建.下游海漫及防沖槽拆除重建.10千伏架空線路終端桿及以下變配電設(shè)計;計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計；電視監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計和通信系統(tǒng)設(shè)計。鑒于金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備目前存在的問題，此閘已無法滿足蓄水防潮運行要求,為保證工程的正常運行，本次設(shè)計對工作閘門及啟閉設(shè)備、檢修閘門及啟閉設(shè)備進行更換。工作閘門為露頂式平面定輪鋼閘門，閘門尺寸12*5.5-5/5.36m（寬、高—水頭)共11孔，工作閘門啟閉設(shè)備采用QPZY2*250KN雙吊點固定卷揚式平門啟閉機.為滿足工程建成后工作閘門檢修的要求，每套檢修門由5節(jié)組成，每節(jié)高1。0m。檢修閘門啟閉設(shè)備采用1臺雙電動葫蘆、雙吊點同步的EH—2＊50KN啟閉機，帶有自動掛脫梁。三、工程總體布置昌邑市濰河防潮蓄水閘位于濰河感潮河段，閘室位于河道的子槽內(nèi)，子槽靠近河道左岸,子槽左側(cè)灘地窄、右側(cè)灘地寬，閘室中心線基本與子槽中心線重合。該閘共11孔，每孔凈寬12m，閘墩厚1.5m，閘室總凈寬132m，閘室長度17.50m。防潮閘主要包括閘室段（閘上游交通橋、工作橋、排架、機架橋、機房）、閘前鋼筋混凝土鋪蓋、框格式漿、干砌石反濾海漫、干砌石護底、閘后消力池、鋼筋砼海漫、漿砌石海漫拋石防沖槽。閘前左、右岸均為1:3漿砌石斜坡與圓弧墻相接，砌體下面鋪裝防滲土工膜，閘后左岸為直墻接圓弧墻,右岸直墻接裹頭與右岸聯(lián)接。第二節(jié)臨時工程施工方案一、臨時房屋建筑工程1、管理用房主要設(shè)置有項目部和辦公室。項目部和辦公室均采用板房結(jié)構(gòu)，地面采用600mm×600mm的防滑地磚砌筑。外觀及室內(nèi)布置，嚴格按照總公司的企業(yè)標識統(tǒng)一制作。2、生活用房職工宿舍：采用板房或者磚混結(jié)構(gòu)。每個職工宿舍內(nèi)支設(shè)四個雙層架子床，單人單鋪。餐廳和食堂:采用板房或者磚混結(jié)構(gòu)。地面采用600mm×600mm的防滑地磚砌筑。3、倉儲用房項目部倉庫：采用板房結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地面采用水泥砂漿地面。工地臨時倉庫：使用板房結(jié)構(gòu)，室內(nèi)采用水泥砂漿地面。二、臨時道路根據(jù)施工需要,在施工現(xiàn)場修建臨時道路，經(jīng)測量放線定出臨時道路的中心線,用白灰標出中心線，水準儀控制路面高程，74KW推土機推平道路，鋪灑一層砂礫石，最后用履帶壓實機進行壓實。保證路面滿足施工機械過路要求。三、施工排水本工程的施工排水主要是排除施工的降雨雨水。雨水排除主要采用開挖導(dǎo)水溝，將雨水聚集到集水坑中，然后采用水泵抽到施工區(qū)以外,保證工程正常施工。第三節(jié)施工總平面布置一、布置原則1、施工平面布置要充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃,合理布局。2、合理布置施工機械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。3、盡量采用裝配式臨建設(shè)施，提高安裝速度,盡快投入使用.4、各項臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置.二、布置依據(jù)1、工程平面布置圖。2、施工部署和主要施工方案。3、總進度計劃及資源需用量計劃。4、施工征地范圍、水源、電源位置。5、施工現(xiàn)場安全防火標準。三、施工道路1、線路布置原則(1）場內(nèi)生產(chǎn)干線與對外交通線路銜接通暢，使外來物料能直接運至需要地點或工地倉庫。（2）場內(nèi)生產(chǎn)干、支線系統(tǒng)盡量方便物資運輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運量盡量小，轉(zhuǎn)運路徑盡量短.（3）主要干、支線盡量布置成環(huán)形,使場內(nèi)交通有較大的靈活性。2、施工道路布置根據(jù)施工需要填筑臨時道路，道路路面采用鋪筑碎石碴料并壓實處理，施工期間派專人維護，確保施工物資運輸及各類車輛通行順暢。四、施工供水和供電1、施工供水施工用水可以抽取上游圍堰內(nèi)的水,在施工現(xiàn)場修建蓄水池。生活用水利用水庫管理所現(xiàn)有的供水設(shè)施解決.2、施工供電施工用電采用從水庫管理所變電站引出10千伏高壓線路至施工現(xiàn)場,現(xiàn)場采用500KVA變壓器,再從低壓輸電線路輸電至各用電位置。施工現(xiàn)場搭建配電室，從電源接頭引接至工地現(xiàn)場配電室內(nèi).從電源至施工用電區(qū)域，全部采用380V低壓動力線路和220V低壓照明線路。根據(jù)施工需要，沿途設(shè)置配電盤，配電盤以下線路，全部采用防水電纜,以確保用電的安全性。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三相五芯制，三級配電兩級保護的方法，一機一箱一閘，并與所引用的用電系統(tǒng)采用相同的接地接零保護措施。工地用電由專業(yè)人員負責(zé)管理,時刻檢查，定期維護.為保證電力供應(yīng)，可以另外準備柴油發(fā)電機組以作備用.五、施工倉庫1、倉庫布置原則（1)倉庫布置應(yīng)符合國家有關(guān)安全防火等規(guī)定.(2）應(yīng)有良好的交通運輸條件，以利器材、設(shè)備的進出庫。（3)大宗建筑材料應(yīng)直接運往使用地點堆放，減少施工現(xiàn)場的二次搬運。(4）易燃易爆材料倉庫最好布置在遠離其他建筑物的下風(fēng)處.2、倉庫布置施工倉庫計劃布置在攔河閘附近；施工臨時倉庫布置在相應(yīng)加工場內(nèi)，具體位置詳見施工平面圖。六、工地加工場1、布置原則(1）各種加工場布置，以方便使用、安全防火、運輸費用最少、不影響工程施工的正常進行。（2)一般應(yīng)將加工場集中布置在同一各地區(qū)，且多處于工地邊緣。（3)各種加工場應(yīng)與相應(yīng)的倉庫或材料堆場布置在同一地區(qū)。2、加工場布置各種加工廠以方便使用、安全防火、運輸費用最少、不影響主體工程施工為原則。材料加工場計劃布置在防潮蓄水閘附近，機械修理場布置在施工營地附近，具體位置詳見施工平面圖。七、砼攪拌站、預(yù)制場砂石料場、混凝土攪拌站和預(yù)制場布置在防潮蓄水閘附近的位置.八、施工管理及生活福利區(qū)1、布置原則各種建筑物的設(shè)計，應(yīng)遵循經(jīng)濟、適用、裝拆方便的原則。施工管理用房宜布置在全工地交通便利處，以便對外聯(lián)系,便于工地管理，施工管理營地的地勢平坦,便于臨時管理用房的搭設(shè).施工工人用的福利設(shè)施應(yīng)設(shè)置在工人較集中的地方或工人必經(jīng)之路。生活基地避免設(shè)在低洼潮濕、有煙塵和有害健康的地方。食堂宜布置在生活區(qū)，在食堂設(shè)置隔油池。2、布置方式施工管理及生活福利區(qū)采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置.辦公區(qū)和生活區(qū)布置在防潮蓄水閘附近，靠近施工道路的位置。辦公、生活區(qū)建設(shè)符合臨時設(shè)施標準化建設(shè)要求。施工平面布置詳見《施工總平面圖》。第四節(jié)土石方及拆除工程一、土方開挖1、施工工作內(nèi)容工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡測量、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作.2、作業(yè)條件（1)場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表.植被清理指清除開挖工程區(qū)域和開挖料場內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其他障礙物。主體工程施工場地清理，延伸至最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)至少5米的水平距離。清除和掘除的材料放置在監(jiān)理工程師指定的棄土土場。場地清理中盡最大實際可能保護清理區(qū)域范圍外建筑物和土體的安全,避免砍伐清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物。表土清挖是指含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤的清理挖除。表土開挖的有機土壤按照監(jiān)理工程師指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，并有利于工程的環(huán)境保護。(2)制定現(xiàn)場施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場條件，制定好場地平整、基坑開挖的施工方案，繪制施工平面布置圖和基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井的位置等.（3）設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門技術(shù)交底，完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點等。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè)，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核;進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。（4）完成必須臨時設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)做好排水措施；做好機械進出場及土方運輸?shù)缆?，臨時供水供電線路及其他生產(chǎn)、生活設(shè)施.（5）人力及設(shè)備資源配置現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，機械設(shè)備運進施工場地后進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使人員、設(shè)備等均處于良好的工作狀態(tài)。3、土方開挖方法開挖前進行土方工程的測量定位放線，修筑場內(nèi)運輸?shù)缆?、斜坡道，邊坡面開挖截水溝等。土方開挖采用如下兩種方案：采用推土機清除植被和表層土，將表層土運至業(yè)主指定的位置；采用挖掘機開挖建基面，自卸汽車運輸渣料?；娱_挖采用挖掘機開挖，開挖土方用于土方填筑,多余土方就近攤平或棄運至指定地區(qū)。開挖時岸坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體全部挖除,運至監(jiān)理人指定的場地。對無法使用挖掘機開挖施工的部位，可采用人工開挖。土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方法，開挖時根據(jù)實際地質(zhì)情況確定合適的開挖邊坡，嚴禁出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象發(fā)生。開挖時按照設(shè)計開挖圖控制開挖邊線、底高程，不出現(xiàn)欠挖、盡量不超挖。施工中基坑邊側(cè)高程挖至較中間高程稍低,并做成一定的坡勢，以利排水.施工時在基坑內(nèi)開挖排水溝和集水井，用大功率離心水泵及時排除基坑內(nèi)的雨水和地面積水，避免邊坡穩(wěn)定范圍和開挖范圍內(nèi)形成積水。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時,在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地,并有效排除積水.開挖過程中,經(jīng)常校核測量開挖平面位置,水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求,并與監(jiān)理人聯(lián)合抽驗上述校核測量成果。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，做到及時關(guān)注天氣變化，在雨天到來前就及時在邊坡上鋪蓋防雨塑料布進行保護。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面加固工作，在解凍后再進行。雨季施工時，增加排水設(shè)備數(shù)量,加快排水速度，同時盡量淺挖、寬挖,防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。大雨時則停止施工，撤離排水設(shè)備。冬季施工時，自卸汽車輪胎安裝冰雪防滑鏈用于防滑.施工道路上的堅冰容易造成行車危險，使用挖掘機進行破除。為防止柴油溫度過低而不便使用，油罐表面包裹兩層草苫子。為防止水箱貯水凍脹,機械停用時放凈水箱內(nèi)水.為防止人員凍傷，所有人員發(fā)放抗寒衣物，所有宿舍安設(shè)小火爐。4、土方開挖注意事項開挖按照基坑開挖圖進行，開挖時必須按照設(shè)計斷面及高程要求進行。若底部高程不同，開挖時采取先整片挖至平均高程，然后再挖個別較深部位.土方開挖采取自上而下分層分段的方法依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水，開挖過程中避免出現(xiàn)邊坡范圍內(nèi)積水.開挖邊坡上遇有地下水滲流時，先采用有效的疏導(dǎo)和保護措施，然后再進行邊坡修整和加固?；娱_挖時預(yù)留20cm的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，避免超挖和地基土遭受擾動。不準在開挖范圍內(nèi)的上側(cè)棄土.使用機械開挖土方，實際施工的邊坡坡度適當(dāng)?shù)牧粲幸欢ǖ男奁掠嗔?，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度.為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷,邊坡的護面和加固工作在雨季前按圖紙要求完成。5、開挖渣料渣料優(yōu)先用于本工程的填筑及場地平整。建筑物的開挖土方推運至灘地棄土區(qū)臨時堆存，用于建筑物自身的回填。棄渣應(yīng)按批準的地點有序堆存,防止雨水沖刷流失，危及施工區(qū)及周邊地區(qū)安全。6、施工質(zhì)量控制方法（1）開挖前質(zhì)量控制1）檢查復(fù)核用于開挖工程量計量的原地形測量剖面。2)檢查按設(shè)計要求開挖的剖面測量放樣成果。3）檢查和驗收按設(shè)計要求進行的開挖區(qū)周圍排水及防洪保護措施。4）檢查開挖區(qū)周圍達到安全標準后，才能開始開挖.（2)開挖過程中質(zhì)量控制1）定期測量校正開挖平面尺寸和標高.2)檢查開挖邊坡的坡度和平整度。3）檢查保護層的軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量。(3）開挖完成后質(zhì)量控制1)按照設(shè)計要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度.2）檢查保護層清理質(zhì)量。3)取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標。4)復(fù)測檢查永久邊坡的坡度和平整度。5)復(fù)測檢查永久性排水溝道的坡度和尺寸。7、成品保護（1）開挖過程中注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁,防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。（2）開挖基坑施工場地留有一定的坡度.(3）基坑開挖時設(shè)置的臨時支護結(jié)構(gòu),在開挖全過程中要做好保護，不能隨意拆除或損壞。8、安全措施（1）開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；棄土區(qū)設(shè)置在基坑邊線20m以外,確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡穩(wěn)定。（2）機械行駛道路平整、堅實，必要時底部鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方，先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。（3)機械挖土分層進行，合理放坡,防止塌方、滑坡。（4）多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距大于10m；多臺挖掘機在不同臺階同時開挖，驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后相距30m以上。（5）機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。（6）夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標志和護欄。（7）雨期施工，行駛道路鋪灑石碴并壓實,以保證行車安全.二、拆除工程拆除工程主要包括上、下游護坡修葺漿砌石拆除、鋼筋砼拆除、機房和辦公房屋的拆除.砌石拆除采用人工結(jié)合機械拆除，并盡可能地保持塊石料的完整性.人工使用大錘、鋼釬進行拆除，特別堅硬的部位采用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等機械拆除作業(yè)。鋼筋混凝土拆除應(yīng)根據(jù)不同的工程部位，采用液壓破碎錘或液壓鑿巖機拆除，其中鋼筋采用電焊或者氣割設(shè)備割除即可。拆除時按照從上到下的的施工順序進行,拆除按照施工圖紙進行，拆除過程中要確保周圍保留部分的結(jié)構(gòu)不受擾動和破壞。拆除完成以后利用挖掘機裝自卸車將拆除渣料運至棄渣堆放區(qū)，拆除完成后，報監(jiān)理工程師驗收?；炷敛鸪龍D片機房和辦公房屋拆除采用人工結(jié)合機械拆除。拆除過程為:拆除門窗及附屬裝飾物拆除屋面裝飾層拆除屋面結(jié)構(gòu)拆除墻體結(jié)構(gòu)清理拆除建筑棄渣.三、土方填筑1、土方填筑施工部位土方填筑施工部位主要是臨時施工道路回填、建筑物基礎(chǔ)回填、場區(qū)回填和其他部位回填.1、回填土料土方回填料采用土方開挖的土料.2、碾壓試驗填筑前根據(jù)土質(zhì)類型進行碾壓試驗,選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度等試驗數(shù)據(jù)。施工準備測量放線施工準備測量放線碾壓攤鋪平整、含水量調(diào)整器填筑面清基結(jié)合面翻松處理填前壓實土方挖填平衡調(diào)配、運輸修坡驗收取土場表土剝離臨時施工道路修筑現(xiàn)場碾壓試驗料場土料含水量檢測土方填筑施工工藝填筑施工層統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接，先低后高分段流水作業(yè)，層次清楚,大面平整均衡上升,段間接合坡度不陡于1：5,并做到上、下層接縫錯開,施工段接頭部位設(shè)立標志,防止漏壓.已鋪土料表面在壓實前被曬干時進行灑水濕潤處理；在新層鋪料前，對壓光層面進行拋毛處理;填筑層檢驗合格后因擱置較舊或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前進行復(fù)壓處理。施工過程中，保證觀測設(shè)備埋設(shè)安裝和測量工作的正常進行，保證觀測設(shè)備和測量標志完好。4、鋪料鋪料分層進行，鋪土前先將前層壓實頂面灑水濕潤刨毛1～2厘米,自卸車運料時采用進占法卸料，卸料后及時平整，鋪土寬度，稍寬于層底高程處的設(shè)計寬度,其超填余量人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm.5、壓實壓實作業(yè)時滿足設(shè)計壓實度要求,填筑土料的干密度、含水量根據(jù)碾壓試驗確定的干密度指標進行控制。施工時分層填筑、分層碾壓,各施工段、單元間搭接碾壓，搭接長度不小于1/3碾寬,碾壓時各段土層之間設(shè)立標志，避免漏壓、欠壓.每段碾壓后進行自檢,合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)認證后再進行下一層的施工。機械碾壓不到的部位，輔以人工夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度大于1/3夯徑。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時,及時進行換土處理。壓實機械選用履帶拖拉機或ZY18T自行式凸塊振動碾等壓實機械，中速行駛，壓實方法采用進退錯距法，沿軸線方向碾壓。每層虛鋪厚度不大于0。4m，靜壓2遍，振壓5遍；分段碾壓時設(shè)明顯標志，防止漏壓、欠壓.上、下層分段位置錯開.鋪料與壓實工序連續(xù)進行，防止填筑料被曬干,對已風(fēng)干的填筑層,進行灑水濕潤處理。6、檢測碾壓完成后,質(zhì)檢人員配合試驗室對碾壓渠段用環(huán)刀法進行干密度檢測,檢測嚴格按土工試驗規(guī)程執(zhí)行，每層均在500m2范圍內(nèi)檢測一組,每個檢測點均達到設(shè)計要求，滿足壓實度指標，對檢測結(jié)果做詳細記錄，確認無誤后，報監(jiān)理工程師核驗.監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行下一道工序的施工.7、冬、雨季施工措施（1）為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，做到及時關(guān)注天氣變化，在雨天到來前就及時在邊坡上鋪蓋防雨塑料布進行保護。（2）雨季施工時，增加排水設(shè)備數(shù)量，加快排水速度，同時盡量淺挖、寬挖，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。大雨時則停止施工，撤離排水設(shè)備。(3）掌握雨情預(yù)報,雨前及時壓實作業(yè)面，并將作業(yè)面做成拱面或坡面.（4)在填筑面采用防滲材料如帆布、塑料薄膜等覆蓋，在下雨時不準行人踐踏，并嚴禁車輛通行.(5）填筑面在下雨時行人不宜踐踏。雨后恢復(fù)施工，對填筑面進行晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工.（6)安排在冬季開挖的土方工程，為防止土壤凍結(jié),可根據(jù)氣溫條件翻松表土或覆蓋保溫材料，對土壤進行保溫防凍.（7）開挖凍土?xí)r,利用挖掘機或液壓鑿巖機開挖，同時在自卸汽車輪胎上安裝冰雪防滑鏈。(8）冬季土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少20～25％?；踊靥钔林袃鰤K含量不超過回填總體積的15%,凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時，凍土塊均勻分布，逐層壓實。第五節(jié)砌石工程一、工作內(nèi)容砌體施工內(nèi)容主要有THCR-102水泥砂漿、M10漿砌石上、下游護坡（20％重建）和M10漿砌石上、下游護坡勾縫（80%修復(fù))。二、材料要求1、水泥:根據(jù)設(shè)計要求采用水泥。到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥,禁止使用。2、砂：砂中黏土含量應(yīng)不大于5％；砂的最大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4—1/5，一般不大于2。5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，最大粒徑不超過1。25毫米.3、界面劑:界面劑材料按照設(shè)計要求采購，到貨后按照產(chǎn)品說明要求分類存放，嚴禁使用不符合要求的產(chǎn)品。4、石料整修石料：根據(jù)招標文件要求，M10漿砌石上、下游護坡石料采用原石料進行重新砌筑。新砌筑石料：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材,色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標符合設(shè)計要求.5、水：采用上游圍堰內(nèi)的水或者地下水，質(zhì)量符合技術(shù)要求。三、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備：主要有砂漿攪拌機、篩砂機、翻斗車、膠輪車等。2、主要工具：主要有大鏟、瓦刀、托線板、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、篩子、勾縫條、灰漿車等.四、作業(yè)條件1、基槽或基礎(chǔ)墊層均已完成并經(jīng)驗收合格，隱蔽工程驗收手續(xù)齊全.2、已設(shè)置建筑物的主要軸線、標高等控制樁。3、砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，基層澆水濕潤。4、砂漿配合比,經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。五、施工操作工藝（一）水泥砂漿拌制（1）砌筑砂漿拌制水泥砂漿時嚴格按試驗確定的配料單進行配料,嚴禁擅自更改。拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，拌和時間不少于2～3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿隨拌隨用。已初凝的水泥砂漿不得使用.(2）THCR—102水泥砂漿拌制THCR—102水泥砂漿時嚴格按照設(shè)計的配合比進行拌料，THCR-102水泥砂漿配合比為，水泥：砂:界面劑：水=1:0。8:0.25：0.25(質(zhì)量比，砂應(yīng)為細砂，為保證質(zhì)量及有利于施工，配合比經(jīng)設(shè)計認可后方可調(diào)整）。水泥砂漿隨拌隨用。已初凝的水泥砂漿不得使用。（二)漿砌石護坡1、施工工藝邊坡修整時采用人工進行修正。人工修整邊坡時自上而下進行,并預(yù)留2～3cm夯實余量.邊坡擬采用蛙式打夯機進行夯實，防止發(fā)生“橡皮土”和漏壓。在墊層鋪設(shè)之前，對原坡面進行檢查驗收,清楚坡面上的不良土壤.由測量人員測放控制線,人工放樣墊層設(shè)計線.按設(shè)計圖要求進行墊層料鋪填,采用機械輔助溜槽將墊層料輸送至工作面，人工攤鋪.墊層由下向上逐層鋪料，采用振動夯板夯壓密實,振動夯實完成后的墊層厚度為0.15m。墊層鋪填超前于護坡砌筑3.0～4.0m平行作業(yè)。在與基礎(chǔ)和岸邊的接觸處填料時，不出現(xiàn)因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象.分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫將收成緩于1：2的斜坡.護坡采用座漿法，分行砌筑，各行的砌筑水平縫要找平一致,各行間的砌筑豎縫要相互錯開,不得上下貫通。砌筑時，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊。砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面，砌筑時，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1。2。砌筑時，若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上.在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫,則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備.所有縫隙均填滿砂漿。2、養(yǎng)護（1）砌體外露面，在砌筑后12～18小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于14天。（2）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕草苫子覆蓋保持21天,在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動.3、施工質(zhì)量控制方法及注意事項（1）原材料質(zhì)量控制按照規(guī)定檢查石料的物理力學(xué)性能和外形尺寸；按照規(guī)定檢查砌石所用水泥、水、砂及外加劑等原材料的質(zhì)量。（2）水泥砂漿質(zhì)量控制定期檢查砂漿配合比；檢查水泥砂漿均勻性：定期在拌合機出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3；檢查水泥砂漿抗壓強度:同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每50m3砌體取成型試件一組.（3）砌體質(zhì)量控制檢查和驗收砌筑前測量放樣成果和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量;檢查砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度及沉降縫的貫通情況；漿砌石護坡外露面的灰縫厚度不得大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰或兩個分層間的豎縫錯開距離不得小于100mm；檢查砌體尺寸和位置，并詳細記錄偏差情況；每項砌體完工后，向監(jiān)理工程師申請完工驗收,并提交完工驗收資料.4、成品保護漿砌體基礎(chǔ)位于地下水位以下時，砌筑完畢應(yīng)繼續(xù)降低水位,直至回填完成,方可停止降水，防止浸泡地基和基礎(chǔ).避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑基礎(chǔ)時，嚴禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的砌體。施工時注意避免堵塞各種排水設(shè)施,如有堵塞或阻礙現(xiàn)象,立即采取措施予以排除。5、安全措施(1）操作人員佩戴安全帽和帆布手套。（2）搬運石塊應(yīng)檢查搬運工具及繩索是否牢固。（3）砌筑時，腳手架上堆石不可過多,應(yīng)隨砌隨用;在架子上鑿石注意打鑿方向，避免飛石傷人。（三)THCR-102水泥砂漿THCR—102水泥砂漿主要是處理閘墩和小底板的碳化、裂縫和閘墩整體表面處理.1、THCR-102水泥砂漿拌制工藝THCR-102水泥砂漿配合比為，水泥:砂：界面劑:水=1:0.8:0。25：0.25（質(zhì)量比，砂應(yīng)為細砂，為保證質(zhì)量及有利于施工，配合比經(jīng)設(shè)計認可后方可調(diào)整)，為有效地控制砂漿的干縮、溫度變化等因素引起的裂縫，水泥砂漿配制時，單方摻加聚丙烯網(wǎng)狀纖維1.0kg。添加網(wǎng)狀纖維時，首先投入砂子，纖維攪拌,使纖維充分打開，然后投入水泥、水及THCR—102有機界面劑攪拌均勻。2、THCR—102水泥砂漿抹面工藝（1）清理閘墩表面:清理閘墩表面采用噴砂加鋼絲刷，保證混凝土表面無油污、粉塵等污染物質(zhì),對閘墩表面大于0。2mm寬的裂縫，沿縫鑿深2cm，寬2cm的溝槽,并鑿除疏松、風(fēng)化、剝蝕層至新鮮混凝土面。（2）對裂縫及疏松、風(fēng)化、剝蝕層局部處理首先對閘墩裂縫及疏松、風(fēng)化、剝蝕層表面清理過的部位涂刷THCR—102甲基硅醇鈉有機界面劑一道,涂前應(yīng)保持混凝土表面的清潔、干燥，采用由下向上均勻涂敷方式，涂敷至所有混凝土表面開始有液體下流、全部濕潤為止，在披掛THCR—102水泥砂漿，當(dāng)鑿除深度大于2cm時,水泥砂漿應(yīng)分次披掛，每次披掛砂漿厚度不大于10mm，下次披掛應(yīng)在前次披掛初凝后進行。整體閘墩表面處理應(yīng)在局部處理完成3天后進行。(3）整體閘墩表面處理對清理及局部處理過的閘墩表面涂刷THCR—102有機界面劑一道，涂前應(yīng)保持混凝土表面的清潔、干燥，采用由下向上均勻涂敷方式，涂敷至所有混凝土表面全部濕潤、開始有液體流下為止，接著披掛THCR—102水泥砂漿，披掛厚度為3~5mm，并進行壓實抹光，再在其表面涂刷THCR-2020有機硅保護劑，為使有機硅保護劑能充分滲透，保護劑涂刷應(yīng)在水泥漿初凝后即可進行。3、施工注意事項(1）界面劑絕不要隨意用水及有機溶劑任意稀釋。(2）對水基類產(chǎn)品，應(yīng)在5℃以上施工和保存，防止凍結(jié)。(3）使用后的噴槍，滾子或毛刷,對溶劑型產(chǎn)品可用礦物松節(jié)油或脂肪族碳化類溶劑清洗，對水基型產(chǎn)品用水清洗。（4）室外陰雨天切勿施工，施工8小時內(nèi)勿用水沖洗表面,涂刷后自然養(yǎng)護不少于3天。（5)界面劑運輸、存儲、使用時應(yīng)遠離火源.（6）施工作業(yè)時，若眼睛接觸介質(zhì)，應(yīng)立即用水清洗15分鐘以上.（較為嚴重時，立即就醫(yī)）（四）M10漿砌石上、下游護坡勾縫因環(huán)境水對混凝土具有硫酸鹽型強腐蝕，水泥采用抗硫酸鹽水泥，灰砂比控制在1：1至1:2之間。勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫,要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水,使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。第六節(jié)混凝土及鋼筋混凝土工程一、模板工程（一）工作內(nèi)容模板工程主要指閘墩接高、排架、機架橋、二期混凝土、門庫壓頂、門庫蓋板、交通橋橋板、欄桿、欄桿基座和建筑部分等建筑物結(jié)構(gòu)的模板材料供應(yīng)、設(shè)計、制作、運輸、安裝及拆除等全部作業(yè)。（二）材料要求1、組合鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，無凹坑、皺折或其他表面缺陷。主要用于壓頂和欄桿等部位的平面模板。2、大型鋼模板尺寸1.5×0。9m,質(zhì)量要求同組合鋼模板。主要用于墩、排架等部位。3、木模板木材質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性木材嚴禁使用.木材提前備料,干燥后使用，濕度宜為20％左右。主要用于異型部位。4、支架盡量選用鋼材，如鋼管、槽鋼等，具有足夠的承載能力.5、連接工具如U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、蝶型扣件、3型扣件等.（三）主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備主要有圓鋸機、壓刨機、手電鉆、砂輪切割機、電焊機等.2、主要工具斧頭、手鋸、釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、垂球、鋼絲刷、毛刷、墨斗、撬杠、起子、扳手等。（四）作業(yè)條件1、根據(jù)建筑物工程的結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件編制模板支設(shè)方案。2、備齊模板連接件及支撐工具，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。3、根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高.(五）施工操作工藝1、模板設(shè)計模板和支架的設(shè)計根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工條件進行。進行模板配模設(shè)計，確定模板平面位置、縱橫鋼檀規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；模板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗算鋼檀和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖，包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、材料表等。閘墩、排架等模板采用大型鋼模板。該模板表面平整，光潔度高,拆模后沒有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板.壓頂、欄桿基座等采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強、規(guī)格多、組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強等特點。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的側(cè)模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的或八成新以上的模板，并加密、加嚴卡扣，減少接縫漏漿。預(yù)制構(gòu)件模板采用定型鋼模板，采用對拉螺栓配合鋼管圍令進行加固。對閘墩墩頭圓形模板及弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板,外加角鋼或小槽鋼框架以保證剛度；模板采用柔性圍令（鋼筋或鋼絲繩）進行加固。排架異形部分采用定型木模板,內(nèi)鑲白鐵皮，內(nèi)用對拉螺栓拴固，外用雙排鋼管圍令緊固。對于抹角、細小結(jié)構(gòu)等鋼模板無法良好使用的部位，均采用木模板鑲白鐵皮解決，同時充分處理好木模板與相鄰鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。所有模板的強度和剛度必須達到一定要求，確保在縱橫圍檁的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度.2、模板配模設(shè)計模板配模設(shè)計是否合理,是確保模板能否準確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵.配模設(shè)計是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格布置在展開圖上。對有止水要求的部位，在配模時充分考慮止水的安裝和固定；對墩、墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動力等因素，設(shè)計和安排對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。對于中、薄壁結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工,縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。同時，還要考慮模板縱橫圍檁的布置形式及間距以及圍檁的固定和支撐等。該工程對底部有止水的側(cè)面模板,豎圍檁均采用方木圍檁，橫圍檁采用Φ50mm的鋼管圍檁。墩、墻等縱橫圍檁均采用Φ50mm鋼管，間距1~1。2m.配模的目的是確定各類模板、圍檁、螺栓等的階段用量,以便根據(jù)施工進度計劃，盡早進行準備或加工。配模時考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一,達到整體的美觀要求.3、模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)量充足，型號準確.選擇:對型號正確的模板，還要在質(zhì)量上予以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至現(xiàn)場被使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運輸:將合格的半成品模板，人工運至使用現(xiàn)場就近存放，裝運卸過程中，嚴防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護涂料。拼裝就位及支撐固定:對底部工程的側(cè)模板，在安裝前要先復(fù)查基底墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝.所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板,鋼管縱橫圍檁加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝.對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令,以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋)的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大,密度要足.對墩、墻等混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂?？v橫圍檁均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面對應(yīng)，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位,以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)套兩層堅硬的塑料管，管長以小于混凝土設(shè)計斷面尺寸0.5cm為宜,長短均勻。對于弧形曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，相鄰模板分縫間夾橡膠或海綿膠帶條,經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀;組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間試拼,接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。對橋板等預(yù)制構(gòu)件模板，拼裝時，磚砌底模上預(yù)留螺栓孔，以便用對拉螺栓封底；頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條，或頂口上部用對拉螺栓的辦法固定。磚砌底模側(cè)面的水泥砂漿和側(cè)模板間粘貼海綿膠帶條，以防漏漿。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷、涂刷是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時必須進行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板必須進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、水平、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求.模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后充分加固，確保穩(wěn)定。對墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時采用上部外挑重垂球,根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強度和剛度充足;所有拉筋必須順直，持力相對均衡,強度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項指標均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進行下一工序施工。施工過程中嚴禁在支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物,嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。澆筑過程中，派專人負責(zé)值班。4、模板拆除模板拆除根據(jù)時限確定拆模時間，同時按照正常的拆模順序拆模.拆模時限除按設(shè)計規(guī)定外,還根據(jù)氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側(cè)面模板,須在混凝土強度達到2。5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墩、墻等部位，混凝土強度不低于3.5Mpa時方可拆模.拆模時間的確定主要是由混凝土強度決定的,但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此,項目試驗室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍檁(有對拉螺栓的先拆除螺栓)，側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過3米以上采用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用.對拉螺栓拆除后，及時用高標號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。二、鋼筋工程（一）工作內(nèi)容鋼筋工程主要指閘墩接高、排架、機架橋、交通橋橋板、鉸縫、橋面鋪裝、欄桿、房建部分等結(jié)構(gòu)的鋼筋加工、運輸、安裝等全部作業(yè)。（二）材料要求1、鋼筋鋼筋的種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠化驗單，在使用前，分批進行鋼筋機械性能試驗。2、鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲，無銹蝕和過硬情況。3、焊條牌號符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并按焊條說明書的要求進行烘培后使用。（三）主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備主要有剪斷機、調(diào)直機、彎曲機、電焊機、對焊機、豎焊機等。2、主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、滑輪、夾具、綁扎鉤、焊把、膠皮電焊線等。(四）作業(yè)條件1、每批鋼筋均抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3、根據(jù)工程進度和施工圖紙要求,已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單,并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。（五）施工操作工藝1、鋼筋的進料及存放工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計資料,全面核算各個結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計不符的及時報監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號、規(guī)格、說明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。對進場鋼筋的控制和驗收主要包括:查對牌號、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問題報監(jiān)理工程師,不合格者，清理出場。鋼筋存放在加工場的周圍.進貨前先選擇好場地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水,上部不進雨、不漏水.鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，停止加工,重新取樣進行化學(xué)成分檢驗或其他相關(guān)的專項檢驗，以便查明原因。熱軌鋼筋的機械性能檢驗以同一爐（批)號、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根,每根截取一個抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗,若仍有一個試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場。2、鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作主要由機械和人工配合完成。對于較細的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，采用鋼筋彎曲機彎制而成。該工程鋼筋加工場主要設(shè)置剪斷機、調(diào)直機、彎曲機、電焊機和加工平臺等常規(guī)加工設(shè)備及器具即可。(1）鋼筋配置鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，達到加工后的鋼筋滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表.（2)鋼筋加工先對鋼筋進行定長截取及對接，然后進行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時，放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，先經(jīng)過試彎合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。加工成半成品的鋼筋掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作,同時要防止存放過程中發(fā)生變形.(3）半成品鋼筋的場內(nèi)運輸根據(jù)施工進度計劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運至作業(yè)面。場內(nèi)運輸半成品鋼筋主要是防止運錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計圖紙及半成品鋼筋指標牌確定所運鋼筋是否正確。場內(nèi)運鋼筋采取人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的辦法比較保險。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼筋分類存放,嚴禁在半成品鋼筋上堆壓物品。（4）鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計意圖完全落實的重要工序。平面筋的安裝及綁扎順序為：劃線→擺下層筋→綁扎下層控制筋→加密下層筋成網(wǎng)→設(shè)置墊塊→焊接面層筋、架立筋→焊接面層筋、層控制筋→加密面層筋和控制筋并綁扎成網(wǎng).立面筋安裝及綁扎順序為:接長豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網(wǎng)→綁扎→設(shè)置保護層墊塊。鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固、平直，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點次要嚴密，點焊力度要適中。對豎向插筋，保證受力筋接頭位置錯開，同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。成型鋼筋網(wǎng)自檢合格后，填報質(zhì)檢表格，報監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進行下一工序施工.同時嚴禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資,嚴禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置.在澆筑混凝土過程中派專人值班。(六)施工質(zhì)量控制方法1、檢查每批鋼筋所附的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗單并分批進行鋼筋機械性能試驗。（1）鋼筋分批試驗,以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60噸；(2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；(3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一組拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一組冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品.不合格產(chǎn)品禁止使用。2、檢查鋼筋加工尺寸是否滿足設(shè)計要求，并詳細記錄制作偏差。3、檢查鋼筋焊接及鋼筋綁扎是否滿足規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，并詳細記錄實際情況。（七)成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時,輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或放置料板，特別是防止踩踏懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。（八)安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，經(jīng)過機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗.2、鋼筋機械的電氣設(shè)備,有良好的絕緣并接地，每臺機械一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分設(shè)有安全防護罩，在停機工作時斷開電源。3、在焊機操作棚周圍，不放置易燃物品。4、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線.5、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時,站在腳手架上操作，不站在模板上或支撐上安裝.6、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不直接掛在鋼筋上,如確實需要,在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木,把電線掛在橫擔(dān)木上。7、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下，現(xiàn)場操作人員均戴安全帽。三、混凝土工程（含鋼筋混凝土）(一)工作內(nèi)容混凝土工程主要指閘墩接高、排架、機架橋、二期混凝土、交通橋橋板、橋面鋪裝、欄桿、門庫、地面工程、房建工程等混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑、振搗、養(yǎng)護作業(yè)。(二）混凝土材料要求1、水泥按照設(shè)計圖紙選用水泥，每批水泥必須附有出廠合格證和復(fù)檢資料。2、拌合用水采用上游圍堰內(nèi)的水或者地下水。3、粗骨料采用質(zhì)地堅硬、粒徑0.5～2cm、2～4cm且粒徑分配良好的碎石。4、細骨料采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂料。5、外加劑由混凝土配合比設(shè)計確定采用合適外加劑。各種外加劑符合規(guī)范規(guī)定，滿足施工要求。(三)主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備砼攪拌機、砼配料機、水泵、振搗器、抹面機、壓光機等。2、主要工具電子計量設(shè)備、串筒、溜槽、鐵鍬、抹子、鐵板等。（四）施工操作工藝1、混凝土配合比確定混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、施工和易性、抗凍、抗?jié)B等要求,通過試配確定。施工過程中，試驗室根據(jù)配合比試驗報告，結(jié)合工地拌和設(shè)備能力，計算每盤混凝土各材料配比用量，同時根據(jù)天氣情況，測定砂、石子的含水量，及時調(diào)整各材料實際用量。2、混凝土拌制拌和站設(shè)置自動配料機和強制式拌和機,機前采用ZL40裝載機供生料，按每盤的配比用量投放水泥。拌和采用一次投料法投料.拌和設(shè)備安裝后，由專業(yè)人員進行試運行和調(diào)試，完成后報監(jiān)理工程師做運行操作檢驗.檢驗通過后方可投入使用.對每盤混凝土，根據(jù)規(guī)范規(guī)定及試驗室提供的配料單共同確定拌和時間，以保證拌和物良好的和易性。對二級配混凝土，拌和時間以90～120s為宜,一級配混凝土控制在大于60s以上，同時，拌和人員根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場情況及時調(diào)整（延長）拌和時間，確保出倉的料物完全滿足設(shè)計及使用要求.3、混凝土運輸水平運輸采用混凝土罐車、機動翻斗車送料至施工區(qū)。垂直運輸采用塔吊、吊車吊運或者采用混凝土泵車。混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速及時地從混凝土拌和站運到澆筑地點，運輸過程中混凝土無骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥、坍落度產(chǎn)生過大變化等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間,減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。混凝土運輸過程中，因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作為廢料處理。嚴禁運輸途中加水后運到澆筑地點。混凝土入倉時,防止離析,最大骨料徑150mm的四級配砼自由下落的垂直落距不大于1.5m,骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不大于2m.超過垂直落距時,則增加導(dǎo)料斗，輸送到倉面.4、混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中按相應(yīng)的澆筑要求進行。（1)底部混凝土的澆筑基礎(chǔ)混凝土和壓頂澆筑澆筑需在扎筋、立模等工序完成后進行。澆筑前用清水將底面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性.澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗要均勻，要充分，但不能過振.澆至混凝土設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處,先用鐵锨粗找平面,再用抹面機找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓板抹壓,收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑。壓面過程中注意用原漿,嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。每道壓面工序要及時、要迅速.澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動,如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷.（2）墩混凝土澆筑施工工序流程：鑿毛→鉆孔→植筋→墩、鋼筋制作與安裝→墩模板安裝→墩砼澆筑→拆模養(yǎng)護。鋼筋制作與安裝按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，現(xiàn)場安裝時，先搭設(shè)腳手架，同時安裝好鋼筋保護層砼墊塊。模板采用鋼模板，拼裝接縫平整嚴密。澆筑前，全面檢查倉內(nèi)有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內(nèi)有無積水，照明及振搗器具是否充分等.無誤后,用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標號砂漿平鋪至倉面內(nèi)3～5cm（倉面長的應(yīng)分段鋪）,然后再下混凝土料物。澆筑時,如高度低于2m，可直接入倉;若高度超過2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉。結(jié)構(gòu)物斷面較大時,必須進人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗.無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒（φ30），以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員要選擇有豐富經(jīng)驗的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場做好技術(shù)交底工作，保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。若倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。對小倉面的混凝土澆筑，要從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。澆筑至接近設(shè)計高程時，嚴格控制拌和量,人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好.各部位、各構(gòu)件在澆筑過程中均需連續(xù)進行，確保拌和物在規(guī)定時間內(nèi)入倉并及時振搗.墩、墻等各種較大部位的混凝土澆筑等若因故間歇，超過混凝土初凝時間，則按施工縫處理。同時，入倉料物必須是合格的，若發(fā)現(xiàn)不合格料物馬上清出倉外，堅決杜絕不合格料物進倉.在澆筑分層上層砼層澆筑前，對下層砼的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理.（3)橋面鋪裝①施工工藝流程鑿除浮碴、清洗空心板頂面→板縫填塞→鉸縫澆筑→刷毛→養(yǎng)生→勾縫→鉸縫和橋臺聯(lián)接。②橋面鋪裝施工橋面鋪裝混凝土施工前，對空心板頂面進行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計厚度，鑿除浮碴、浮漿,清除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈.使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮,并對鉸縫鋼筋進行調(diào)直處理，然后澆筑砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須震搗密實。A、板清理：安裝好的空心板及時進行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。B、鉸縫施工：板結(jié)合面清理干凈后及時進行鉸縫施工,鉸縫施工時注意要將板間的縫阻塞好，預(yù)防水泥漿漏失,絞縫內(nèi)砼必須振搗密實。C、橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙設(shè)計要求進行下料鋪設(shè)，砼澆筑前板頂面應(yīng)進行過拉毛處理并需再次對橋面進行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆筑混凝土攪拌時嚴格按照試驗室提供的配合比進行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計要求。砼澆筑時應(yīng)注意振搗密實，表面應(yīng)摸平收漿，同時還要進行壓紋處理。（4）閘門槽二期混凝土二期混凝土工程量雖小，但技術(shù)要求高。施工流程為：預(yù)埋件安裝→預(yù)埋件校正→監(jiān)理工程師驗收→模板安裝→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護.首先進行測量放線，以確定閘門槽的精確輪廓線，利用經(jīng)緯儀在混凝土底板上放出兩道控制線，一道為輪廓線,另一道為控制線，用墨斗彈線。模板采用木模板，厚度不小于3cm，模板保證足夠的剛度，模板安裝前進行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)范規(guī)定。安裝時利用預(yù)留螺絲進行有效固定，以保證混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定，不發(fā)生變形。模板中間每隔3米預(yù)留孔洞,以便混凝土熟料入倉；當(dāng)混凝土澆筑至該部位時,及時封堵，進行下一高度混凝土的澆筑。澆注時嚴格控制上料速度和鋪料厚度，分層澆筑,用1。1KW插入式振搗器振搗,確保無漏振、過振現(xiàn)象。施工過程中，質(zhì)檢人員按規(guī)范規(guī)定制作試塊，試塊取樣采取隨機取樣的方法。并派質(zhì)檢人員監(jiān)督整個澆筑過程。在混凝土達到規(guī)定的強度后及時拆模,按標準噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。(5）機架橋的梁板預(yù)制及安裝首先進行梁板底模、內(nèi)模安裝，底模、內(nèi)模均采用定型鋼模板,安裝完成后進行鋼筋綁扎，最后進行外模安裝.經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。澆筑時采用人工均勻上料，插入式振搗器振搗.人工抹面、拉毛,砼表面進行壓光。當(dāng)梁板砼強度達到設(shè)計強度后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行安裝。安裝前對每塊機架橋或檢修橋板進行尺寸復(fù)核，按編號確定安放位置。梁板吊裝采用托底吊裝,吊孔可以采用高標號細石膨脹砼封堵。因安裝高度較高，安裝采用吊車起吊，托盤運至安裝現(xiàn)場，吊車吊裝就位。（6）排架砼澆筑的施工工序為:測量→立?！摻畎惭b→錨固件預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護。測量：用全站儀將現(xiàn)場附近的控制點引入施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設(shè)高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，確保埋設(shè)精度.搭設(shè)腳手架:按照施工需要和施工規(guī)范進行搭設(shè)腳手架。確保安全、牢固。立模:根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀選用模板，確保強度和剛度滿足要求，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固,模板內(nèi)側(cè)用φ12鋼筋拉條加固，確保立模尺寸準確。鋼筋安裝：鋼筋安裝保護層控制采用墊大理石墊塊的方法，鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制，鋼筋制安一次性完成。錨固件預(yù)埋：首先,將預(yù)埋件放在鋼筋骨架的設(shè)計位置，在背面用電焊點焊固定，同時在預(yù)埋件下端彎鉤內(nèi)側(cè)用φ14鋼筋將預(yù)埋件逐個用電焊固定，連成整體，然后將其固定在事先預(yù)埋在砼中的鋼支架上，用全站儀、水準儀校正后進行加固。砼澆筑：排架施工時計劃分段施工，同時模板分段架立。采用砼輸送泵輸送或者使用塔吊、吊車配合吊斗送料入模，人工平倉，插入式振搗器振搗。澆筑過程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上。澆筑過程中測量人員要隨時檢測尺寸和高程，確保準確無誤,澆筑完成后應(yīng)及時進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保砼面平整光滑。砼澆筑完畢后12~24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14d.（五）混凝土養(yǎng)護根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位采取合適的養(yǎng)護方法.養(yǎng)護方法和養(yǎng)護材料均應(yīng)得到監(jiān)理工程師批準后方可實施?；A(chǔ)混凝土表面采用草簾覆蓋澆水方法養(yǎng)護；墩、排架等混凝土采用噴灑養(yǎng)護劑方法養(yǎng)護。所有混凝土工程最終驗收前，必須加以維護及保護，以防損壞.(六）預(yù)制橋板構(gòu)件澆筑①施工準備按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地的低洼不平處要回填壓實，軟弱土質(zhì)處要換填壓實，同時完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。根據(jù)預(yù)制板的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，堅固不沉陷，底模沉降≤2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄?要按設(shè)計圖紙設(shè)置反拱。布置預(yù)制場地時，要統(tǒng)籌規(guī)劃砼拌和站及水、電管路的布置安裝。②構(gòu)件預(yù)制首先按設(shè)計尺寸放樣鋼筋位置和側(cè)模內(nèi)線，然后架立側(cè)模板，再綁扎鋼筋.預(yù)制橋板采用定型鋼模板,并利用對拉螺栓和鋼管加固，外用方木頂撐。預(yù)制鋼筋砼空心板的芯模采用木模板鑲鐵皮，芯模在使用前涂刷脫模劑，并嚴格地進行檢查。芯模安放固定好后，接著綁扎頂板鋼筋，澆筑頂部結(jié)構(gòu).空心板澆筑時，首先澆筑底板砼。施工時注意按照設(shè)計圖紙設(shè)置吊裝槽口。待混凝土將達到終凝時將內(nèi)模脫掉，隨即澆筑封頭混凝土，確保封嚴。橋板澆筑時,機械將拌和物運至構(gòu)件側(cè)面，卸在搭設(shè)的可移動的上料板上，人工將拌和物送入構(gòu)件內(nèi)，從一端澆向另一端.澆筑時，采用插入式振搗器內(nèi)部振搗，不得碰撞鋼筋；板端密集鋼筋部位，粗骨料粒徑小于鋼筋或預(yù)埋件凈距1/2;并采用外部振搗器加強振搗，確保混凝土密實。澆至頂面時,使用平板振搗器進行提漿和平整表面。澆筑過程中要隨時觀察模板有無移位,有無漏漿等。同時因斷面較小，一是采用小振搗棒,二是操作人員要心中有數(shù)，盡可能別直接觸及模板及鋼筋網(wǎng)。拆除側(cè)面模板要保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆除板等構(gòu)件的底模板時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75％。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm.局部不平（用2m直尺檢查)允許誤差5mm。構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm,邊角無損傷?；炷帘砻媸账⒂不筮M行養(yǎng)生,預(yù)制件外露面用稻草麻袋嚴密覆蓋，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，始終保持混凝土表面濕潤，當(dāng)氣溫低于5℃時不能灑水養(yǎng)護，需用塑料薄膜或地膜經(jīng)噴霧后覆蓋，并覆蓋保溫層.(七）預(yù)制構(gòu)件的運輸、堆存預(yù)制構(gòu)件運輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運至安裝現(xiàn)場的過程。運輸時，一是要確保構(gòu)件強度必須達到能安全搬運的要求；二是要確保吊運設(shè)備及器具必須滿足安全起運的要求.采用平板拖車運輸，同時修整運輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平整地面上及疊存構(gòu)件間均要墊托方木，以防構(gòu)件在運輸及堆存過程中發(fā)生斷裂及傾斜.運輸前，根據(jù)構(gòu)件就位情況合理規(guī)劃每種構(gòu)件的運卸位置，充分考慮吊裝設(shè)備的移動半徑等要素，以減少二次搬運，達到順利、安全就位的目的。構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。將地面整平壓實，在兩端1m多范圍橫墊方木,然后吊放構(gòu)件，如需疊放,在構(gòu)件間同樣要墊托方木；構(gòu)件存放后要掛警示牌，嚴禁人員亂動，以保證人身及構(gòu)件安全.(八）空心板安裝1、定位放線，安裝混凝土支承墊石先將臺帽頂面的灰塵除去,放出支承墊石設(shè)計中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。2、安裝橡膠支座先處理好支承墊石，預(yù)制梁同支座接觸的底平面要保證水平、平整,若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿搗實整平。先將橡膠支座在墩臺墊石上按設(shè)計中心位置就位。落梁時,梁的縱軸線與支座中心線相重合，梁的縱軸線與支座中心線相平行。為落梁準確,在架第一跨橋梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標出兩個支座位置中心線的垂直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合，以后數(shù)跨以第一跨為基準梁.矩形支座短邊應(yīng)與順橋方向平行安置，以利梁端轉(zhuǎn)動,若需要長邊平行于順橋方向,必須通過轉(zhuǎn)角驗算.圓形橡膠支座安裝時不需要考慮方向,只需要將支座圓心與設(shè)計位置中心點相重合即可。3、吊車自行就位。4、用平板拖車將空心板從預(yù)制場運至安裝現(xiàn)場。5、吊裝空心板空心板計劃采用2臺25t的吊車進行吊裝。吊空心板前先試吊，將空心板吊離支承面約2～3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落板時,為使落板準確，在架第一跨板時，在板底劃好兩個支座的十字位置中心線,在板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落板時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨板依第一跨板為基準落板。6、調(diào)整支座橡膠支座安裝落板后，一般情況下,其頂面要保持水平,最大傾斜度不能超過5′。支座安裝后,若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現(xiàn)象,要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為:用千斤頂頂起板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落板，使支座上下表面相互平行且同板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片板兩端的支座處在同一平面內(nèi)。（九）施工質(zhì)量控制方法1、混凝土原材料質(zhì)量控制（1）水泥檢驗：檢查每批水泥所附廠家品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測,必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200~400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t也作為一取樣單位.檢測項目包括:水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。（2）外加劑檢驗：進行每批外加劑試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑.現(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位,配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次.（3）水質(zhì)檢驗：拌和及養(yǎng)護混凝土所用水，除進行水質(zhì)分析外,應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測。（4）骨料質(zhì)量檢驗：在堆料場每批來料應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌合站每班至少檢查兩次砂和石子的含水率；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變情況下，每兩小時檢查一次;砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次,其含水率超過±0。2時,需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。2、混凝土拌合物質(zhì)量的控制（1)檢測混凝土拌合均勻性:定時在出機口按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30Kg，以測定砂漿密度,其差值應(yīng)不大于30kg/m3。（2）檢測混凝土坍落度：每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測,出機口檢測四次，倉面檢查兩次。（3）混凝土強度:現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，設(shè)計齡期的試件按每200m3成型試件3個,3個試件要取自同一盤混凝土.3、工程建筑物的質(zhì)量控制(1）主體混凝土澆筑，由專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量控制,并做好詳細的施工記錄。（2)質(zhì)量控制項目：施工設(shè)備和場地；混凝土組成材料及配合比；混凝土拌合物性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及模板、支架等。（3）澆筑混凝土?xí)r質(zhì)量控制項目：混凝土的用料、配料、拌制；混凝土坍落度;砂石材料質(zhì)量和含水率；鋼筋、模板、支架等的安裝、穩(wěn)定性；混凝土的運輸、澆筑；外加劑的效果；混凝土試件上制取等。（4）完成后質(zhì)量控制項目：混凝土的養(yǎng)護；混凝土表面質(zhì)量；結(jié)構(gòu)位置及外形尺寸；混凝土強度等。(十)成品保護1、澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋、碰動插筋及預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確。2、混凝土澆筑完后，強度未達到1。2MPa，不準在其上進行下一工序操作或堆置重物。3、拆除模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時,方可拆模。（十一）安全措施1、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固固定,人員不得直接站在溜槽幫上操作。2、振搗器操作人員穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。3、高空作業(yè)設(shè)可靠的腳手架，并設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。4、預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。夜間作業(yè)有足夠的照明.第七節(jié)啟閉機房、橋頭堡一、材料要求工程所用鋼筋、水泥、砂石料、門窗、玻璃、屋面防水隔熱等材料，均必須符合設(shè)計和施工規(guī)范及有關(guān)標準，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。正式進場前，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書。二、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備塔吊或提升井架、攪拌機、水泵、機動翻斗車、振搗器、切割機、電焊機等。2、主要工具磅稱、水箱、手推車、鐵鍬、抹子、鐵板、大鏟、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、篩子等。三、施工操作工藝1、柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋,鋼筋搭接采用埋弧對焊,柱子模板采用鋼模板,利用風(fēng)纜繩進行調(diào)直、固定.混凝土澆筑時利用吊車將混凝土吊至澆筑平臺的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進行振搗。2、梁板混凝土底模利用鋼架管進行支撐。鋼筋在底模上進行綁扎。鋼筋綁扎完之后,安裝側(cè)模板,側(cè)模板采用短鋼管進行斜撐.混凝土澆筑時利用吊車上料，澆筑方法類同上述。3、砌塊墻體(1）砌筑前準備1）砌塊的邊角整齊、色澤均勻，待砌筑的砌塊提前1～2天澆水濕潤。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，灑水濕潤。2）在砌墻的兩邊立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。（2）砌筑1）一般要求與混凝土柱相接的墻均使用拉結(jié)鋼筋與混凝土柱聯(lián)連和固定，拉結(jié)鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定位置在混凝土柱中預(yù)埋。所有砌體在豎直平面內(nèi)垂直，并每隔一定高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋;砌體豎縫交錯；砌體墻頂部與混凝土梁板頂緊.2）施工工藝a。墻體采用一順一丁砌筑形式，砌筑操作方法采用鋪漿法。鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過75cm.b.墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，不大于12mm.水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；豎向灰縫采用加漿法，不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。c。每層承重墻的最上一皮砌塊是整砌塊丁砌，在梁的下面等處，也是整砌塊丁砌。d.墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。在柱部位留直槎，直槎必須做成凸槎，。e。墻工作段的分段位置設(shè)在構(gòu)造柱、門窗洞口處,相鄰工作段的砌筑高度差不超過一個樓層的高度，同時也不超過4m。墻臨時間斷處的高度差，不超過一步腳手架的高度。f.每天砌筑高度不超過1.8m.g。在下列部位不得留腳手眼：過梁上按凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體；寬度小于1m的窗間墻；梁下及其左右5