直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組的制造

直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組的制造

近年來，直燃溴化鋁烤熱水裝置（簡稱直燃機）在中國得到了迅速發(fā)展。由于該機組是采用溴化鋰水溶液作為制冷工質,所以對大氣臭氧層無破壞作用,不會發(fā)生環(huán)境污染,符合當今世界范圍內禁用CFC制冷劑(氟利昂)的要求。是大型中央空調系統主機中的“綠色產品”。它直接采用一次能源,省去了一般溴化鋰吸收式制冷機所需的、與其配套的熱力設備;同時用電量少,又可做到一機兩用:既可制冷、又能供熱,具有明顯的經濟性?，F已廣泛應用于辦公大樓、大型商場、賓館、飯店、醫(yī)院、影劇院、體育館、火車站等場所的中央空調系統。制冷空調行業(yè)“十五”規(guī)劃中,把包括直燃機在內的各種溴化鋰吸收式制冷機組列為優(yōu)先發(fā)展的重點產品之一。了解這一技術發(fā)展趨勢之后,我廠及時組織人力資源投入開發(fā),研制這一產品,并獲成功。研制成的ZXY—230E型直燃機的外形如圖1所示。現將我廠的制造技術作一介紹,與同行們研討,共同促進直燃機的發(fā)展。一、主電源的性能二、其它熱換器組成本機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、電控裝置等組成。其中低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器設計成一體。機組處于制冷循環(huán)時,其工作原理見圖1:(一)低壓發(fā)生器蒸發(fā)結晶溶液泵I將吸收器中的溴化鋰稀溶液經低溫熱交換器、高溫熱交換器輸送至高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中稀溶液被燃料燃燒所產生的熱量加熱而濃縮成中間溶液,同時產生高壓冷劑蒸汽。高壓冷劑蒸汽進入低壓發(fā)生器,中間溶液經高溫熱交換器也進入低壓發(fā)生器,兩者在低壓發(fā)生器中進行熱交換,高壓冷劑蒸汽成為高壓冷劑水;中間溶液被進一步濃縮成濃溶液,同時產生低壓冷劑蒸汽。濃溶液從低壓發(fā)生器出來后經低溫熱交換器由溶液泵Ⅱ輸送至吸收器。而高壓冷劑水經節(jié)流后進入冷凝器。在冷凝器中高壓冷劑水和低壓冷劑蒸汽分別被冷卻水冷卻和冷凝成為低壓冷劑水,其熱量由冷卻水帶走,低壓冷劑水經節(jié)流后進入蒸發(fā)器,同時再由冷劑泵又輸送至蒸發(fā)器。低壓冷劑水在蒸發(fā)器中蒸發(fā),使蒸發(fā)器中的傳熱管內的冷水降溫,達到制冷目的。低壓冷劑水蒸發(fā)形成的冷劑蒸汽進入吸收器,被吸收器中的濃溶液所吸收,濃溶液成為稀濃液。其吸收熱由冷卻水帶走,這樣就完成了一個制冷循環(huán)。如此不斷運行,就可以連續(xù)輸出冷水,供空調系統使用。(二)制造要求1、模式2,2我國標準對該類機的氣密性有嚴格的規(guī)定:整機漏率不應超過2.03Pa.ml/s。為了得到7℃的低溫冷水,蒸發(fā)器中的冷劑水的溫度一般要求在50C以下,此時蒸發(fā)器、吸收器中的壓力必須保持在800pa以下。即要求蒸發(fā)器、吸收器要處于真空狀態(tài)。這就必須防止外部空氣漏入機組使蒸發(fā)器、吸收器保持穩(wěn)定的真空度。另外外部空氣的進入將會加劇金屬腐蝕,從而產生不凝性氣體,造成機組性能下降。所以要求機組要有良好的氣密性。2、噴淋管使用種殘留物機組內的清潔度也是很重要的,如果機組內有各種殘留物,將有可能造成噴淋管的噴嘴堵塞,影響熱交換效果;也有可能造成溶液泵、冷劑泵內的過濾網堵塞,使泵發(fā)生故障,影響機組正常運行。三、健全的制造工藝為了確保機組的氣密性和清潔度,使機組具有良好的真空度,我廠在制造過程中除按一般的制造工藝規(guī)程執(zhí)行外,提出了更加嚴格的質量管理措施和先進的制造技術?，F概略介紹如下:(一)工藝和工藝等檢驗制度在認真分析直燃機的結構及技術要求之后,即著手編制符合我廠條件的制造工藝,用以指導整個研制過程。我們編制了從原材料投入到成品出廠的工藝流程和各個環(huán)節(jié)相應的工藝文件,包括材料采購和驗收,外購件采購和驗收,另件加工、成形、組裝、焊接、管子脹接等的工序檢驗和成品檢驗制度。制訂各工序的工藝規(guī)程,設計相應的檢驗表格,提出了流程中的質控點。同時還提出需要進行的工藝試驗,需要增添的設備和檢測儀器,以保證研制的順利進行。(二)掌握關鍵技術1、預處理銅材對鋼材采用噴丸除銹工藝,以保證能徹底清除氧化皮。然后再進行磷化處理。對銅材則采用鈍化處理,這樣可提高機組的耐腐蝕性能。確保機組的清潔度。2、上筒體的組裝敞開式組裝工藝,優(yōu)點在于施工過程中容易清理機組內的臟物、焊渣、油污等,可保證機組的清潔度。以機組的本體為例。其組裝工藝是:將下筒體內所有的零件都組焊好之后進行徹底清理、清洗,保證其內部清潔。然后蓋上大隔板,焊好后再組裝上筒體內的部分零件。另一部分零件則組焊在上筒體內。兩者都進行徹底清理、清洗,接著將上筒體(內已組焊了上筒體內的部分零件)組裝在大隔板上,最后焊接。具體的組裝程序如下:3、弧焊工藝的評定對于鋼板的對接采用埋弧自動焊工藝,對于管子的對接及管、板的焊接采用氬弧焊工藝。在制訂焊接工藝之前,先進行焊接工藝評定,從而確定了可靠的焊接工藝參數。對于焊材(焊絲、焊劑、焊條等)按相應的規(guī)程進行烘焙處理。重要的焊縫指定由技術水平高的焊工施焊,并按技術要求進行超聲波及X射線探傷。4、高壓泵沖洗后機組的運行在每一焊接工序完成之后即進行清理,清除各種焊渣、飛濺、臟物,并適當進行清洗。對于不易清洗的部位,采用高壓泵沖洗,務必做到機組內部清潔。并嚴格進行檢查,除操作者自行檢查外,組長要進行復查,最后由檢驗員進行確認。做到層層把關。5、質譜檢漏技術對于氣密性試驗過去制造廠都采用一般的檢測方法和使用一般儀器。近年來檢測精度高的氦質譜檢漏技術得到了應用。為此我廠特地購買了日本產的HELIOT301型氦質譜檢漏儀,使檢測精度從10-5pa.m3/s提高到10-7pa.m3/s。提高了兩個數量級,大大增加了機組的可靠性。(三)嚴格質控點制度1、在全面質量管理的基礎上,按照ISO9000標準對制造過程進行全面的監(jiān)控。從制訂工藝、采購、制造、檢驗到出廠都進行嚴格控制。2、對材料、外購件按相應的技術標準進行驗收和復驗,確保符合質量要求。對所有的管子進行100%試壓,保證全部管子都合格。3、嚴格執(zhí)行質控點制度。對本機組共設定了20個質控點,在該質控點,上一道工序完成后,只有經過檢驗合格才能轉入下一道工序。如下筒體是由三件鋼板對接而成。采用埋弧自動焊焊接后,要進行X射線探傷。只有探傷合格之后,才可以轉入與管板的組焊。(四)機組性能檢測為了測定機組的性能,并可最終檢驗本機組,我廠按JB/T8055-96標準的要求,設計和制造了機組全性能試驗裝置。該裝置制成后請國家壓縮機制冷設備質量監(jiān)督檢驗測試中心進行了鑒定(認可證編號為RZ-97041)。這樣有了能測定機組性能的裝置,就可以保證機組放心地出廠。經過我廠全體員工的努力,研制成功的ZXY-230E型直燃機經機組性能測試,各項性能指標均達到JB/T8055-96標準規(guī)定的要