機械裝配車間管理制度3篇

Word版本，下載可自由編輯機械裝配車間管理制度(3篇）機械裝配車間管理制度（1）

1、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、平安、衛(wèi)生生產(chǎn)；

適用范圍：適用于裝配車間全部管理員、裝配工。

2、職責

2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹落實本規(guī)定；

2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

3、工作程序

3.1嚴格依據(jù)生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)目標單》合理支配各項生產(chǎn)目標事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動。

3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必需妥當支配，以避讓停工待料。

3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必需提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

3.1.2裝配工嚴格依據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)覺零部件不良，要準時向車間主任反映，否則消失批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應(yīng)予以適當掌握。

3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)，使其熟識裝配作業(yè)的技能、技巧；熟識各零部件良與不良的正確區(qū)分。

3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)常常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

3.2工作現(xiàn)場之整理、整改

3.2.1定置管理

a)人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；

b)工件定置：依據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件肯定不能掉在地上。

c)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；

d)工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求

a)有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品依據(jù)工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；

b)分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

c)按區(qū)越定置：仔細分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場全部物品按區(qū)越標明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整改要求

a)整理：效率和平安始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉；

b)整改：在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理；

c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

d)清潔：每個裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個裝配工工作有序，保持安靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

e)素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律，不斷提升全體裝配工自身的素養(yǎng)。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必需放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組

產(chǎn)品做完后必需上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要準時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起落實!

如有違反者依據(jù)《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行懲罰。

機械裝配車間管理制度（2）

第一章總則

一、為規(guī)范本公司全部產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶供應(yīng)產(chǎn)品，結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。

二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

其次章權(quán)限與職責

一、權(quán)限

1.具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)目標等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

2.具有對裝配車間現(xiàn)場落實6s權(quán)利。

3.具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出懲罰打算的權(quán)力。

4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工嘉獎的權(quán)力。

二、職責

1.裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)目標的完成，保證生產(chǎn)方案如期完成。

2.裝配車間須統(tǒng)計全部產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出，分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升全部產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。

3.裝配車間須統(tǒng)計全部設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時，分析在使用設(shè)備過程中詳細操作規(guī)程并形成詳細有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

4.裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時，檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間，并提出詳細縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)省人力。

5.裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中全部問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異樣等全部生產(chǎn)中問題點)，每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

6.裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

7.裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必需親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一樣。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

8.整個公司全部物料是否能使用，詳細表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異樣單》，要求前工序(注塑、選購)立即改善。

9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點，返修過程中削減返修損壞，削減零件補料。

10.裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件準時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。

11.裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實生產(chǎn)與品質(zhì)掌握各項措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動，確保裝配車間品質(zhì)目標的達成。

12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、平安、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。

13.裝配車間依據(jù)訂單及公司管理制度合理支配物料、幫助材料的領(lǐng)取。

14.裝配車間須每日召開車間早會，并組織、支配員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、平安生產(chǎn)、消防平安等工作。

15.隨時掌控員工思想動態(tài)，深化、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工看法要求。

16.每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。

17.裝配車間須準時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。

第三章日常管理

一、工作程序

1.嚴格依據(jù)生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理支配各項生產(chǎn)目標事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動。

2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必需妥當支配，以避讓停工待料。

3.批量訂單生產(chǎn)時，都必需提前做好樣品試配工作，做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

4.裝配工嚴格依據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)覺零部件不良，要準時向班組長反映，否則消失批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

5.生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應(yīng)予以適當掌握。

6.裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)，使其熟識裝配作業(yè)的技能、技巧；熟識各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必需進行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。

8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)常常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

二、工作現(xiàn)場管理

1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a)流水線生產(chǎn)區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b)機器設(shè)備暫存區(qū)

c)平板推車暫放區(qū)

d)隔板暫放區(qū)

e)空膠框暫放區(qū)

f)黃油暫存區(qū)

g)掃把、拖把暫放區(qū)

2.定位管理

a)工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；

b)工位零件定位：車間須依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件肯定不能掉在地上；

c)工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；

d)工位設(shè)備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置；

e)工具箱定位：車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊；

3.定位管理實施要求

a)有物必有位：裝配車間全部物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

b)有位必分類：裝配車間全部物品依據(jù)工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；

c)分類必標識：任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

d)按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式仔細分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場全部物品按區(qū)域標明位置；

e)分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4.整理整改要求

a)整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)平安始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；

⑴區(qū)分要與不要的物品：

1.不能用(退庫或廢棄處理)

2.不再使用(退庫或廢棄處理)

3.可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)

4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

6.每天到每周用一次→常常用(放在工作場所邊)

⑵目的：

1.騰出空間，敏捷運用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

⑶實施綱要：

1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看獲得、看不到的位置

2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

3.車間對需要的物品調(diào)查使用頻度打算日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車

間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

b)整改：在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可準時處理

⑴目的：

1.車間現(xiàn)場一目了然

2.削減或清除找尋物品的時間

3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

4.準時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

4.車間制定設(shè)置物品放置標識

5.車間必需規(guī)定擺放整齊明確

⑶整改三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)

2.陳設(shè)和放置方法(簡潔、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)

3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識，物品標識和陳設(shè)位置區(qū)域標識，標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)

機械裝配車間管理制度（3）

裝配車間管理制度

1.0目的

為保障車間生產(chǎn)有序進行，打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激活員工樂觀積極的工作心情，營造一個舒適、公正、有序的工作環(huán)境，特制定本管理制度。

2.0制度

2.1遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、礦工;

2.2上班應(yīng)著裝干凈，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

2.3請假必需以書面形式提前申請，經(jīng)車間管理人員同意并簽字后由生產(chǎn)部經(jīng)理簽批方可生效，否則按礦工處理;

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關(guān)的事;

2.6車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;

2.8聽從工作調(diào)動支配，有異議遵從“先聽從，后申訴”之原則;

2.9嚴格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;

2.10嚴格依據(jù)“6s”之要求，保持工作環(huán)境干凈、光明、有序;

2.11各工位應(yīng)各負其責，保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效，并為前工序把關(guān);

2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班;

2.13愛惜車間財產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)物料，疼惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;

2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并支配當日生產(chǎn)目標;

2.15管理人員應(yīng)以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度;

2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.0獎懲制度

為保證“規(guī)章制度”的有效落實，提升員工參與管理的意識，遵從懲劣獎優(yōu)的原則，真正做到公開、公正、公正，特制定此制度。

3.1嘉獎

3.1.1能聽從工作支配，樂觀協(xié)作管理人員的工作，月評嘉獎2~5分;

3.1.2工作效率高，質(zhì)量意識強，且能輔導(dǎo)其他員工提升工作效率及質(zhì)量著，月評嘉獎2~5分，成果突出者可賜予晉升。

3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被接受實施，證明有效者嘉獎1~5分;

3.1.4工作技能突出，能創(chuàng)新提升，不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提升者，嘉獎2分;

3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失，保障其他員工人身平安者，嘉獎5分，另公司將賜予相應(yīng)的獎金;

3.1.6大膽揭發(fā)其他員工或管理人員違規(guī)亂紀，被查證屬實者，嘉獎1~3分;

3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施落實有突出表現(xiàn)者，月評嘉獎2分;

3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，嘉獎2分;

3.1.9其他方面有杰出表現(xiàn)者，視詳細狀況賜予加獎1~2分。

3.2懲處

3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，其次次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推;

3.3.2曠工一天扣罰10分，連續(xù)曠工3天或1月累計曠工3天，按自動離職處理;3.2.3工作效率低，質(zhì)量意識差，做事沒有樂觀性，作風(fēng)散漫者，月評扣罰2~5分;

3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者，扣罰責任人1~5分;

3.2.5上班時間談?wù)?、爭吵、與工作無關(guān)之事者，第一次口頭警告，其次次扣罰1分，屢教不改者開除;

3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，其次次起扣罰1分/次;

3.2.7不聽從上級調(diào)動支配扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;

3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者，每次扣罰1分;

3.2.9專意刁難或口頭威逼恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分;武力報復(fù)者馬上開除并移交機關(guān)處理;

3.2.10不經(jīng)車間管理人員同意，私自調(diào)換崗位者，扣罰1分/次;

3.2.11工作崗位機械設(shè)備及工具等消失故障，不準時上報處理者，扣罰2分。

3.2.12專意損壞公物(工具、設(shè)備等)，按價賠償，并扣罰5分，嚴峻者即時開除。

3.2.13私自更改操作規(guī)程，沒有影響生產(chǎn)或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產(chǎn)或造成事故者，擔當事故責任并扣罰5分。

3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者，扣罰相關(guān)責任人2分/次;

3.2.15未能按時提交相關(guān)報表，扣罰1分/次;

3.2.16盜竊公司或他人財物者