安全技術(shù)交底（匯編）

安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容滿堂鋼管架支撐搭設(shè)交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：材質(zhì)要求：鋼管：采用ф48×3.5的鋼管，鋼管長度2.0-6.5m間，彎曲，扭裂變形，銹蝕的鋼管不得使用?？奂褐苯强奂?，對接扣件，回轉(zhuǎn)扣件，扣件不得壞絲，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，扣件的附件：T形螺栓、螺母、墊圈、鉚釘?shù)炔牧媳仨毞弦?。搭設(shè)要求：用鋼管支撐，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)（模板設(shè)計(jì)）進(jìn)行。搭設(shè)（立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐，掃地桿不能漏設(shè)、少設(shè)）清除地面雜物（砼地面），按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行柱距、排距放線定位，立桿（支撐）底腳不得放墊塊?？奂B接要求：內(nèi)壁的圓幅度要求精確，與鋼管扣緊時(shí)，接觸面不小于30%，螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在40N.m-60N.m之間，最大不得超過65N.m。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。搭設(shè)過程中，注意工人上下的操作安全。上下作業(yè)不能在同一垂直面上，扣件及操作工具放穩(wěn)妥，以防掉落砸傷人。木工制安模板，鋸料必須遵守其機(jī)械的安全操作規(guī)程。木工圓鋸螺絲要上緊，鋸片不能缺齒，鋸片旋轉(zhuǎn)方向與開關(guān)方向要一致，不能倒轉(zhuǎn)。搭設(shè)的臨時(shí)工作臺(tái)，運(yùn)料架板，搭穩(wěn)、搭牢，架板鋪設(shè)嚴(yán)密，西側(cè)要有1m高的護(hù)身欄桿。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容滿堂鋼管架支撐交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：所有施工作業(yè)人員必須遵守工地的各項(xiàng)紀(jì)律，按章作業(yè)。特別是夏天高溫天氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)作息時(shí)間，可以采取早上早上班。中午多休息，晚上晚點(diǎn)下班的作息時(shí)間，如出現(xiàn)有中暑現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，注意防暑降溫。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容竹外架安、拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：直徑大100mm?？拥字睆缴源笥诳涌谥睆?，這樣可容納較多的回填土，坑口自然土破壞較少，易于將立桿擠緊，埋設(shè)穩(wěn)固，立桿加200×200×30墊板，基礎(chǔ)加排水措施。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容竹外架安、拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：地桿：腳手架的搭設(shè)高度較小，地基為堅(jiān)硬土層，可不挖立桿坑，直接在地面上豎立桿，在立桿底部加綁掃地桿。豎立桿：先豎里排兩端頭的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次進(jìn)行。立桿豎好后，應(yīng)縱向成行，橫向成方，桿身垂直。立桿彎曲時(shí)，其彎曲面應(yīng)順縱向方向，既不能朝墻面也不能背墻面，以保證大橫桿能與立桿接觸良好。綁大橫桿：腳手架兩端大橫桿的大頭應(yīng)朝外。綁第一步架的大橫桿時(shí)，應(yīng)檢查立桿是否埋正、埋牢。同一步架的大橫桿大頭朝向應(yīng)一致，上下相鄰兩步架的大橫桿大頭朝向應(yīng)相反，以增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定。綁小橫桿：小橫桿綁扎在立桿上。采用竹笆腳手板，小橫桿應(yīng)置于大橫桿之下。6、綁頂撐：頂撐并立在立桿旁，與立桿綁扎三道，頂住頂緊小橫桿。腳手架的小橫桿在大橫桿之下，則必須設(shè)置頂撐。頂撐應(yīng)選用整根竹桿，不允許接長。上下頂撐應(yīng)保持在同一直線上，最底層頂撐下端應(yīng)支承在夯實(shí)地面的墊上，其它各層頂撐下端不得加墊塊。7、鋪腳手板：腳手板綁扎在擱柵上。操作層腳手板必須滿鋪，搭接必須在小橫桿處。8、綁拋撐、斜撐、剪刀撐、腳手架搭設(shè)至三步架以上時(shí)，即綁扎拋撐、斜撐（腳手架高15m以內(nèi)），剪刀撐（腳手架高超過15m）。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容竹外架安、拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：9、設(shè)置連墻點(diǎn)：腳手架高度超過7m時(shí)，隨搭設(shè)腳手架設(shè)置連墻點(diǎn)。整體腳手架向里傾斜度為1%，腳手架全高傾斜不允許大于100mm，嚴(yán)禁向外傾斜。10、設(shè)安全網(wǎng)：按照《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。采用密目式安全網(wǎng)封閉。11、搭設(shè)允許偏差：（1）立桿：不大于架高的1/250，且全高偏斜不大于10cm。（2）大橫桿：水平偏差不大于該小總長的1/250，且不大于6cm。12、使用規(guī)定：同時(shí)作業(yè)的層數(shù)不超過兩層，每層的施工允許荷載不大于270Kg/㎡，操作層應(yīng)滿鋪竹榀，四角與大橫桿用φ16鉛絲綁扎牢固，施工操作層上下滿鋪三步竹榀。三、腳手架的搭設(shè)和拆除：1、搭設(shè)順序，確定立桿位置→挖立桿坑→豎立桿→綁頂撐→綁小橫桿→綁大橫桿→鋪腳手板→綁欄桿→綁拋撐→斜撐、剪刀撐架→設(shè)置連接點(diǎn)→搭設(shè)安全網(wǎng)。2、中的注意事項(xiàng)：（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。（2）注意桿件的搭設(shè)順序。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容竹外架安、拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：及時(shí)與主體拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。不合格的桿件不能使用。搭設(shè)工人必須佩掛安全帶。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。腳手架的搭設(shè)進(jìn)度應(yīng)配合主體工程施工進(jìn)度進(jìn)行，不宜一次搭設(shè)得過高。3、（1）拆除順序：腳手架拆除必須自上而下按順序進(jìn)行，先綁的后拆，后綁的先拆。拆除順序：欄桿→腳手板→剪刀撐→斜撐→大橫桿→小橫桿→立桿等。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。（2）腳手架拆除時(shí)的注意事項(xiàng)：1、劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。2、嚴(yán)格遵守拆除順序。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的桿件時(shí)，應(yīng)先告知對方，以防墜落。4、材料工具要用繩索運(yùn)送，不得亂扔。5、下的架體材料及時(shí)整理，撤離現(xiàn)場。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容竹外架安、拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：四、注意事項(xiàng)：腳手架搭設(shè)完后，由項(xiàng)目專職安全員組織報(bào)公司安全部門一起參加驗(yàn)收，同時(shí)報(bào)市質(zhì)安站驗(yàn)收，必須通過確認(rèn)合格后方可使用?？梢园词┕みM(jìn)度分段驗(yàn)收。1、架使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查。2、檢查項(xiàng)目如下：腳手架是否出現(xiàn)傾斜或變形。連墻點(diǎn)有否出現(xiàn)缺損。綁扎點(diǎn)竹榀有否出現(xiàn)脫松或斷裂。立桿是否出現(xiàn)沉陷或懸空。頂撐是否出現(xiàn)傾斜或松脫。腳手板要滿鋪，不得有探頭板，與墻面的間隙不大于150mm。腳手架上使用荷載不得超過規(guī)范規(guī)定。使用過的材料、設(shè)備機(jī)具不得堆放在腳手架上。嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物或在腳手板上拉結(jié)纜風(fēng)繩。暫停工程復(fù)工、大雨或大風(fēng)后的工程，必須對腳手架重新進(jìn)行詳細(xì)檢查后，方可繼續(xù)使用。檢查后不合格部位必須及時(shí)修復(fù)或更換，符合規(guī)定后，方準(zhǔn)許繼續(xù)使用。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容卸料平臺(tái)交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：卸料平臺(tái)架材要求；所用鋼管均為Q235，符合YB242—63標(biāo)準(zhǔn)，外徑為?48，壁厚3.5㎜，立桿和大橫桿長為4~6m，小橫桿長為1.5m，剪刀撐為2.5m，扣件采用JGJ22—85規(guī)定，滿足各種性能要求；腳手板為新購厚20夾板。平臺(tái)搭設(shè)方案：按立桿橫距1.8，縱距L=1.5，內(nèi)立桿距建筑物外墻距離0.35m，步高2m進(jìn)行搭設(shè)。地基處理，地面回填土夯實(shí)處理，立桿底部采用預(yù)制板作為墊木?；A(chǔ)處理好后擺放掃地桿，再逐根樹立桿與地桿扣緊。立桿的接頭，相鄰桿要錯(cuò)開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不應(yīng)大于步距的1/3，立桿的垂直偏差，不大于架高的1/200。立桿與大橫桿要用直扣件扣緊，不能隔步或遺漏。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，上、下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置。在卸料平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。連墻桿采用短鋼管預(yù)埋在圈梁內(nèi)，（一層兩處）再用鋼管與卸料平臺(tái)架鋼性連接，每隔4m設(shè)一道。在鋪設(shè)腳手板的操作層上要設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，攔桿高度為1.2m，擋腳板高度不低于180㎜。卸料平臺(tái)上的小橫桿靠墻一端要離開墻面50~100㎜，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100㎜，以防桿件滑落。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容架子搭設(shè)交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、架子工須經(jīng)行種作業(yè)人員操作培訓(xùn)，考核合格者方可持證上崗。2、架工必須正確使用“三寶”，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，在高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，搭設(shè)人員必須穿防滑鞋。3、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。4、當(dāng)有五級以上大風(fēng)或雨天時(shí)不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。5、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除節(jié)點(diǎn)處的大橫桿、小橫桿及連墻桿。6、臨街搭設(shè)腳手架，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。7、嚴(yán)禁酒后上崗，搭拆作業(yè)時(shí)思想應(yīng)集中，不準(zhǔn)在架上往下拋擲架料等物件。8、架子班組人員必須自覺遵守施工管理規(guī)章制度，不得違章指揮、違章作業(yè)。9、施工操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案、安全技術(shù)交底和有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作.交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容井架操作交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、必須由經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練考核取證后的機(jī)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程。2、開機(jī)人員必須對所使用的機(jī)械安全裝置及零部件進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠后方可開始作業(yè)。3、開機(jī)應(yīng)指定專人進(jìn)行操作，非司機(jī)人員不得操作，司機(jī)酒后和患病時(shí)也不得進(jìn)行操作。4、夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明燈具，照明必須良好。5、嚴(yán)格控制吊（載）運(yùn)量，禁止超重或帶病作業(yè)。6、限速器、制動(dòng)器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠。7、每月要對機(jī)械的避雷接地裝置及電氣設(shè)備外殼保護(hù)接地測試一次，確保安全可靠。8、未詳事基嚴(yán)格按《建筑企業(yè)安全操作規(guī)范》執(zhí)行交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容井架安拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、安裝架體時(shí)，應(yīng)將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)采取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)固定，并進(jìn)行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。2、架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須堅(jiān)固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不得漏裝或以鋼絲代替。3、架體安裝精度應(yīng)符合規(guī)定。4、上架身拆除作業(yè)要兩人一組互相配合好，不準(zhǔn)單人操作，以防拆除時(shí)螺栓、桿件下墜造成事故。5、在拆除纜風(fēng)繩或附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。依次順序自上而下拆除。當(dāng)拆除到第二道纜風(fēng)繩時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述做法。6、拆下的桿件嚴(yán)禁往下拋擲，要用滑輪繩慢慢放下。7、嚴(yán)禁酒后上班、嚴(yán)禁在拆除過程嬉笑打鬧、嚴(yán)禁上下拋擲物料、嚴(yán)禁同一作業(yè)面上下操作、嚴(yán)禁拆除過程下面有人停留。8、夜間、雨天、霧天和六級大風(fēng)以上天氣不準(zhǔn)安拆作業(yè)。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容井架安拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉拆裝作業(yè)流程。每臺(tái)設(shè)備作業(yè)人員不少于4~6人。彼此分工明確、密切配合，服從統(tǒng)一指揮和監(jiān)護(hù)操作，上架人員使用的腳板必須符合要求：松木板厚不小于50mm，寬不小于250mm，實(shí)際長度必須比支撐跨度長出不小于200mm（探頭）。2、進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽，穿好工作服和平底鞋，上高空作業(yè)者必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗。遇到六級以上風(fēng)力或大、中雨時(shí)必須停止作業(yè)。3、作業(yè)區(qū)周圍必須劃定安全警戒區(qū)，并設(shè)置醒目標(biāo)志。警戒區(qū)內(nèi)，非作業(yè)人員不得隨意進(jìn)出。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容井架安拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：4、安裝架體時(shí)，應(yīng)先將底座與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，須進(jìn)行校正，架體各接點(diǎn)的螺栓必須緊固，不得漏裝或以鐵絲代替。架體安裝的垂直度偏差應(yīng)符合JGJ88-92《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》第8.1.4條的要求。5、截面對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰，導(dǎo)軌接點(diǎn)截面錯(cuò)位不大于1.5mm，吊籠導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的安裝間隙應(yīng)控制在5~10mm以內(nèi)。6、纜風(fēng)繩采用Φ9mm以上的鋼絲繩，與地面夾角不應(yīng)大于60°，其下端應(yīng)通過法蘭螺栓與地錨牢固連接。纜風(fēng)繩垂度不大于0.01L（L為長度）。架體在架高10~15m處設(shè)第一道纜風(fēng)繩，以后增高10m再設(shè)一道。纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱位置。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容井架安拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：7、四根提升鋼絲繩必須松緊一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)三松一緊的情況。8、每根提升鋼絲繩端部用三個(gè)與繩徑匹配的繩卡固定，間距120mm，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。9、搖臂把桿必須是經(jīng)過設(shè)計(jì)的定型產(chǎn)品。把桿底座應(yīng)高出工作面，其頂部不得高出架體。把桿轉(zhuǎn)向時(shí)不得碰到纜風(fēng)繩，裝拆時(shí)，其下方的其它作業(yè)必須暫時(shí)停止。10、把桿應(yīng)安裝保險(xiǎn)鋼絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置，起重鋼絲繩直徑不得小于Φ10mm，最大起重不得超過300Kg。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容搭設(shè)安裝交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、參加作業(yè)人員要持證上崗（特殊工種證件），要認(rèn)真閱讀《使用說明書》，按安全技術(shù)交底內(nèi)容作業(yè)。2、進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽，穿好工作鞋。上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。遇六級風(fēng)以上不準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。3、進(jìn)入工地要服從工地管理人員指揮。工地內(nèi)的電氣、設(shè)備、機(jī)械、模板支撐、外腳手架搭架中的材料等不準(zhǔn)隨便拆除或改動(dòng)。4、對作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)立監(jiān)護(hù)人員。搭設(shè)安裝前應(yīng)檢查升降機(jī)架體是否有靠近電路。必須靠近的應(yīng)保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。5、搭設(shè)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)是否符合圖紙要求，尺寸是否正確。要求基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度誤差應(yīng)不大于1/10006、該升降機(jī)機(jī)總高度為28米共14節(jié)。采用道纜風(fēng)繩錨固7、第一道纜風(fēng)繩拉在20米處：第二道纜風(fēng)繩拉在不高于30米的機(jī)架頂部。8、如設(shè)附著架，應(yīng)在17.5~20米高設(shè)第一道：以后在每增高10米增設(shè)一道。附著架與建筑物連接應(yīng)符合要求。升降機(jī)架體頂部的自由高度不得大于10米。9、安裝架體前，應(yīng)先將底座與基礎(chǔ)連接牢固，按要求拆去吊籠底框、欄片、頂蓋。10、每安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，應(yīng)進(jìn)行初校正。架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，不得漏裝。架體安裝的垂直偏差應(yīng)不大于架體高度的1/1000。11、升降機(jī)截面內(nèi)兩導(dǎo)軌接點(diǎn)截面錯(cuò)位不大于1㎜，吊籠導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的安裝間隙為3~6㎜12、牽引鋼絲繩的每一未端鎖扣不得少于3個(gè)。每個(gè)鎖扣間隔為鋼絲繩直徑的6倍以上，且u型螺栓均應(yīng)扣在鋼絲繩未端一側(cè)。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑企業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份】安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容鋼筋綁扎交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。2．作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3．密切注意基坑土方及圍護(hù)情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報(bào)。4．雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。5．搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。7．起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。8．鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。9．起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。10．綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容鋼筋制作交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1．操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及戴手套，女工應(yīng)戴工作帽，長發(fā)不得外露。2．操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)安裝交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：安裝前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人或機(jī)電工長進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)后方可開始工作。安裝人員必須按施工平面布置圖位置進(jìn)行安裝，如須變動(dòng)位置應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。安裝前應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行安全檢查，機(jī)械外露的齒輪等部分應(yīng)有防護(hù)罩，電器部分不得有漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪的機(jī)械安裝后將輪胎拆下并墊離地面保養(yǎng)好，按規(guī)定搭設(shè)好平臺(tái)，防護(hù)欄桿和防護(hù)棚（防護(hù)棚雙層，上下兩層相隔50-70cm）有正反轉(zhuǎn)的機(jī)械，其旋轉(zhuǎn)方向與電器開關(guān)的方向相一致以免造成誤操作。電器的金屬外殼必須有保護(hù)接零或接地，電阻不大于10安。實(shí)行一機(jī)一閘制，開關(guān)箱距操作地點(diǎn)不宜大于3m，便于操作的地方，開關(guān)箱內(nèi)按JGJ46-88規(guī)定安裝，末端漏電保護(hù)器，其額定動(dòng)作電流在30mA以下。動(dòng)力在5.5kw以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)啟動(dòng)器。不得直接用閘刀啟動(dòng)。安裝完成后，應(yīng)檢查各部位零配件，防護(hù)裝置，制動(dòng)器、限位器、鋼絲繩，保險(xiǎn)練等是否完整可靠。有沒有加注潤滑油等。并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)政黨方可移交使用。10、使用前必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、機(jī)電工長和操作人員驗(yàn)收合格，并辦理移交驗(yàn)收簽證方可投入使用。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容泥水工安全技術(shù)交底交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：所有施工作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，遵守工地的各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律，聽從班組長和現(xiàn)場施工員的指揮，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，未經(jīng)許可不得從事本工種作業(yè)。砌磚：向基礎(chǔ)內(nèi)運(yùn)磚，用斗車從坡道運(yùn)送或用漏槽以上向順槽向下。例：嚴(yán)禁用扔擲，且周邊不得有2人，基坑邊沿1m內(nèi)不得堆磚。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容磚砌體交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：所有進(jìn)場施工作業(yè)人員必須遵守工地各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律，服從施工管理人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（質(zhì)量和安全的），不得違章指揮，違章作業(yè)，對違章指揮的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任罅他人違章作業(yè)。正確使用個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三鞋和赤腳，赤膊上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場的各種設(shè)施“四口”防護(hù)，安全標(biāo)志，警示牌，安全操作規(guī)程牌等，不得任意拆除或挪動(dòng)，要移動(dòng)必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可，現(xiàn)場電源開關(guān)，電線線路和各種機(jī)械設(shè)備，非操作人員不得使用，使用手持電動(dòng)工具，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，電源線要架空。上班前要先檢查所使用工具是否完好。操作地點(diǎn)是否安全，道路是否暢通，防護(hù)措施是否完善，高處作業(yè)，不準(zhǔn)上下拋擲工具，材料等物，不得在高空作業(yè)下方操作。磚墻砌筑施工中，作業(yè)人員要嚴(yán)格按照磚墻的砌筑工藝進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)防已砌好的磚墻倒塌傷人。砌筑施工中所使用的砂漿、磚、砌塊等必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。強(qiáng)度標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，禁止使用不合格材料或強(qiáng)度達(dá)不到要求的砂漿進(jìn)行砌筑，以免造成事故。墻體砌體超過1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架墻非張掛安全網(wǎng)，腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆磚，除操作層外。上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料，在高處砌磚時(shí)，轉(zhuǎn)磚應(yīng)面向墻面不準(zhǔn)站在磚墻上做砌磚，掛線刮縫，檢查大角垂直度和清掃交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容磚砌體交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：墻面等工作，工作完畢后應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚?；覞{清掃干凈，做好場地的落手清掃工作。不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，搭設(shè)的操作平臺(tái)，要穩(wěn)固的工具（磚頭等）墊高架板作業(yè)，也不得在架板上墊磚頭站人操作。在檐口，洞口處施工時(shí)，操作人員要而朝外操作，以免踩空墜落，不得坐在檐口，外墻等危險(xiǎn)部位休息。用塔吊吊運(yùn)磚時(shí)，應(yīng)采用磚籠，吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得行人或停留，吊籠內(nèi)裝磚不能過滿。用井架運(yùn)磚或砂漿，應(yīng)用斗車裝好，不能裝過滿，作業(yè)人員從磚垛上取磚時(shí)，應(yīng)先取高處后取低處，防止磚垛倒塌砸傷人。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容砼澆筑交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：本工程采用攪拌機(jī)自拌混凝土：所有施工作業(yè)人員必須遵守工地的紀(jì)律，工作時(shí)思想集中，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后、疲勞后上崗作業(yè)。聽從班組和現(xiàn)場施工管理員的指揮，不違章作業(yè)（冒險(xiǎn)作業(yè)）。正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤腳、赤膊上崗作業(yè)，施工現(xiàn)場的各種設(shè)施，安全防護(hù)，警示牌，不得任意拆除或挪動(dòng)，要移動(dòng)須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可，不得在工作地點(diǎn)或工作中開玩笑、打鬧，以免發(fā)生事故。操作震動(dòng)器必須由熟練工人操作，由二人配合。一人持棒一人控制電源開關(guān)，震動(dòng)器電源線必須絕緣良好。操作震動(dòng)器工必須腳穿絕緣膠鞋、絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，操作過程中必須遵守震動(dòng)器的安全操作規(guī)程。震動(dòng)器等電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，必須由專職電工檢修，不得私自亂摸亂動(dòng)。澆搗梁板砼時(shí)，注意電源線的擺放，應(yīng)架空（懸掛），注意不要被鋼筋網(wǎng)片割斷。震動(dòng)器必須經(jīng)過漏電開關(guān)。夜間加班，要有足夠的照明，工人加班應(yīng)輪流休息，注意炎熱天的防暑降溫。施工作業(yè)完后，要做好場地的落手清及震動(dòng)器的清潔工作，振搗器，照明燈光等工具收拾放入工地倉庫。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容砼澆筑交底項(xiàng)目砼澆筑安全技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：所有施工作業(yè)人員必須遵守工地的紀(jì)律，工作時(shí)思想集中，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后、疲勞后上崗作業(yè)。聽從班組長和現(xiàn)場施工管理員的指揮，不違章作業(yè)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤腳、赤膊上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場的各種設(shè)施、安全防護(hù)、警示牌，不得任意拆除或挪動(dòng)。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容模板拆除交底項(xiàng)目安全交底交底日期年月日交底內(nèi)容：任何部位模板的拆除必須經(jīng)過施工員許可，其混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除（要有拆模申請報(bào)告）。作業(yè)人員切不可私自作主拆除模板，以防發(fā)生重大事故。高處，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。模板拆除工作前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固，搬手等工具必須放在工具袋內(nèi)，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。作業(yè)人員在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，報(bào)告施工員經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。拆除模板一般采用長撬木工。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走，整理，堆放以利再用。拆除模板必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行，一般是后安裝的先拆，先安裝的后拆。最好是作業(yè)人員誰安裝的誰拆除，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板，拉桿，支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是要善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空，踏空而墜落，模板拆除后其臨時(shí)堆放處距離樓層邊沿不小于1m，且堆放高度不得超過1m。樓層邊口，通道口，腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件，模板拆除間隙應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌等意外傷人。拆除高度在3m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄，拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容木工安全技術(shù)交底交底項(xiàng)目安全交底交底日期年月日交底內(nèi)容：一般規(guī)定：所有進(jìn)場員工必須遵守工地的規(guī)章制度，不經(jīng)同意不得從事非本工種作業(yè)，施工按安全措施方案執(zhí)行。工作臺(tái)，機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手卷進(jìn)機(jī)械造成事故。支模與拆模：使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽、扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大，尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于6cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。頂撐從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。支撐底端地面應(yīng)整平整實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高低的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高（最好是2塊）。采用木行架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺構(gòu)松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支高4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m高的可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容木工安全技術(shù)交底交底項(xiàng)目安全交底交底日期年月日交底內(nèi)容：升降，不得亂扔。10、不得在腳手架上堆入放大批模板等材料。11、縱橫水平撐，斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。12、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭、封板等釘牢。防止因扶空踏空而墜落，造成事故。利用門型架、鋼管等支撐應(yīng)配套使用。按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。13、查板上有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞蓋好。14、拆除模板應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。15、拆除檐口，陽臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子，安全網(wǎng)或掛安全帶操作。并盡量做到模板不掉到架、安全網(wǎng)上，小量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。16、拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。17、拆模的順序應(yīng)上而下，從里到外，先拆掉支模的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模。拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，以同時(shí)拆模應(yīng)注意相互之間的安全距離，保證安全操作。18、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。木工機(jī)械：1、操作平臺(tái)穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊，圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，例順開關(guān)要正轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容木工安全技術(shù)交底交底項(xiàng)目安全交底交底日期年月日交底內(nèi)容：2、操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。3、邊料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節(jié)應(yīng)慢堆，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。4、加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘，水泥槳，泥沙等。5、鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用創(chuàng)鉤，禁止鋸起過圓鋸半徑的木料。6、片未停穩(wěn)前不許用手觸動(dòng)，也不要用猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，在樓層應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按照《建筑安企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)格》執(zhí)行。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容人貨電梯交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、操作施工升降機(jī)的專職駕駛員必須經(jīng)過專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可單獨(dú)駕駛升降機(jī)。2、不允許超載運(yùn)行，嚴(yán)禁貨物伸出吊籠運(yùn)行。3、吊籠上、下運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)起重吊桿不準(zhǔn)帶載。4、當(dāng)電壓超過額定電壓（380V）的±6%時(shí)，不準(zhǔn)使用升降機(jī)。5、升降機(jī)必須可靠接地，其接地電阻不得大于4Ω。6、在雷雨、大霧、大風(fēng)（五級以上）、導(dǎo)軌上結(jié)有冰霜等惡劣天氣情況下，禁止使用升降機(jī)。7、如吊籠在運(yùn)行過程中發(fā)生故障，需對傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢修時(shí)，吊籠必須停在地面緩沖彈簧上。8如無法降地，需在空中檢修，必須事先用>Φ19㎜的鋼絲繩將吊籠與導(dǎo)軌架緊密固聯(lián)，以防吊籠下墜，同時(shí)切斷動(dòng)力電源。9升降機(jī)通電，駕駛員不準(zhǔn)離崗，不準(zhǔn)酒后及身體不適開機(jī)，檢修升降時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按《建筑企業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容施工電梯安拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、所有安裝人員必須戴安全帽，穿軟底鞋，高空作業(yè)人員掛安全帶，不能從事高空作業(yè)的人員不得從事導(dǎo)軌架上的作業(yè)。2、須嚴(yán)防漏電現(xiàn)象，所有電線、電器必須完好。電器元件對地的絕緣電阻不小于1兆歐。3、施工電梯的接地電阻不得大于4歐姆。4、在進(jìn)行施工電梯部件的吊裝時(shí)，操作人員應(yīng)在吊臂和吊物的兩側(cè)。5、嚴(yán)防在上面向下扔?xùn)|西，以防物體打擊。6、作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場地，遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雷等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè)。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容人貨電梯安拆交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：7、嚴(yán)禁酒后上班、嚴(yán)禁在拆除過程嬉笑打鬧、嚴(yán)禁上下拋擲物料、嚴(yán)禁同一作業(yè)面上下操作、嚴(yán)禁拆除過程下面有人停留。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容人貨電梯交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：年月日注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容鋼筋工程交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程配料→鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型2、柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。3、梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁→板底筋→水電管預(yù)埋、預(yù)留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊、馬凳二、施工方法：1、鋼筋加工1）所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，梁板鋼筋Ф14采用電弧焊，Ф16～Ф22采用對焊，柱、墻筋直徑≥Ф16采用電渣壓力焊，≥Ф25采用直螺紋連接，其它采用綁扎搭接，Ⅰ級園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，Ⅰ級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于7.50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎鉤，其長度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）．根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報(bào)項(xiàng)目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。需焊接的由焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后才能按批量加工焊接。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。2、柱1)．豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。2)．箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列后校對放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)．下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。4)安裝順序：（1）根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。（2）使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺(tái)，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，畫好柱筋的位置。（3）套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。?）每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個(gè)。5)防止柱筋移位的措施:（1）澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用Ф6拉鉤固定在模板上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處（2）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）施工順序先主梁后次梁→板底筋→水電管預(yù)埋、預(yù)留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）當(dāng)梁高小于800mm時(shí)采用就位安裝，大于800mm時(shí)，采用擱在梁上安裝綁扎牢固后用葫蘆吊吊入梁內(nèi)就位或用開側(cè)模方法安裝鋼筋后再安側(cè)模。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開，懸臂梁箍接在梁底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對梁編號(hào)、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時(shí)與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當(dāng)梁主筋水平錨固不能滿足規(guī)范要求時(shí)，沿端節(jié)點(diǎn)外側(cè)向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長度應(yīng)不少于15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時(shí)應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25%，電焊50%。（6）板筋安裝順序：清理雜物→分出底筋間距→排筋綁扎固定→水電安裝→墊保護(hù)層預(yù)制塊→板負(fù)彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工作面時(shí)，水電工序及時(shí)插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時(shí)應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計(jì)單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施1）．踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，共同保護(hù)安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上行走；（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；（3）技術(shù)上措施，綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)滿扎，必要時(shí)增設(shè)馬凳，并點(diǎn)焊固定；（4）澆砼時(shí)派專人看筋，及時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。2）．柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：（1）技術(shù)措施：安裝時(shí)在縱筋根部用水平筋Ф12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點(diǎn)焊固定，防止振搗砼時(shí)移位。（2）看護(hù)：砼施工時(shí)派專人看護(hù)，及時(shí)校核其軸線位置的準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時(shí)調(diào)整到正確位置。（3）．梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計(jì)抗震要求，柱節(jié)點(diǎn)箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會(huì)疏忽遺漏，所以首先加強(qiáng)教育、管理，其次在穿筋時(shí)先把柱箍筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時(shí)，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。（4）．箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正到135度彎鉤；（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項(xiàng)在加工時(shí)應(yīng)加以糾正）；（3）梁保護(hù)層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。5）．錨固長度：（1）安裝梁、板縱向主筋時(shí)，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運(yùn)至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時(shí)亦可糾正加工錯(cuò)誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強(qiáng)度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用對焊、電弧焊、直螺紋連接和電渣壓力焊（柱）四種，其施工方法和工藝要求1）．鋼筋閃光對焊（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查；并抽查機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（5）保證項(xiàng)目①對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。③鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項(xiàng)目①鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于4o；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。②機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每300個(gè)為一批每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心外，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。②施焊時(shí)，設(shè)引弧板引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。②強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。③取樣數(shù)量，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。②電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的劑壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)梁、板、墻迎水面保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。（5）產(chǎn)品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況安全員：質(zhì)檢員：2006年月日安全技術(shù)交底工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容鋼筋工程交底項(xiàng)目安全技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程配料→鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型2、柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。3、梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁→板底筋→水電管預(yù)埋、預(yù)留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊、馬凳二、施工方法：1、鋼筋加工1）所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，鋼筋直徑≥Ф16采用對焊，柱筋直徑≥Ф16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，Ⅰ級園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，Ⅰ級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）．根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報(bào)項(xiàng)目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。需焊接的由焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。2、柱1)．豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。2)．箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)．下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。4)安裝順序：（1）根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。（2）使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺(tái)，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，畫好柱筋的位置。（3）套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。?）每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個(gè)。5)防止柱筋移位的措施（1）澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用Ф6拉鉤固定在模板上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）施工順序先主梁后次梁→板底筋→水電管預(yù)埋、預(yù)留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）當(dāng)梁高小于800mm時(shí)采用就位安裝，大于800mm時(shí)，采用擱在梁上安裝綁扎牢固后用葫蘆吊吊入梁內(nèi)就位或用開側(cè)模方法安裝鋼筋后再安側(cè)模。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對梁編號(hào)、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時(shí)與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當(dāng)梁主筋水平錨固不能滿足規(guī)范要求時(shí)，沿端節(jié)點(diǎn)外側(cè)向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長度應(yīng)不少于15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時(shí)應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25%，電焊50%。（6）板筋安裝順序：清理雜物→分出底筋間距→排筋綁扎固定→水電安裝→墊保護(hù)層預(yù)制塊→板負(fù)彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工作面時(shí)，水電工序及時(shí)插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時(shí)應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計(jì)單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施1）．踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，共同保護(hù)安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上行走；（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；（3）技術(shù)上措施，綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)滿扎，必要時(shí)增設(shè)馬凳，并點(diǎn)焊固定；（4）澆砼時(shí)派專人看筋，及時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。2）．柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：（1）技術(shù)措施：安裝時(shí)在縱筋根部用水平筋Ф12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點(diǎn)焊固定，防止振搗砼時(shí)移位。（2）看護(hù)：砼施工時(shí)派專人看護(hù)，及時(shí)校核其軸線位置的準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時(shí)調(diào)整到正確位置。（3）．梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計(jì)抗震要求，柱節(jié)點(diǎn)箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會(huì)疏忽遺漏，所以首先加強(qiáng)教育、管理，其次在穿筋時(shí)先把柱箍筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時(shí)，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。（4）．箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正到135度彎鉤；（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項(xiàng)在加工時(shí)應(yīng)加以糾正）；（3）梁保護(hù)層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。5）．錨固長度：（1）安裝梁、板縱向主筋時(shí)，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運(yùn)至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時(shí)亦可糾正加工錯(cuò)誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強(qiáng)度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用對焊、電弧焊和電渣壓力焊（柱）三種，其施工方法和工藝要求1）．鋼筋閃光對焊（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查；并抽查機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（5）保證項(xiàng)目①對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。③鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項(xiàng)目①鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于4o；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。②機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每100個(gè)為一批每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心外，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。②施焊時(shí)，設(shè)引弧板引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。②強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。③取樣數(shù)量，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。②電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的劑壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)梁、板、墻迎水面保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。（5）產(chǎn)品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。交底人被交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：