電氣工程施工方案

電氣工程施工方案本電氣工程包括：高低壓配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、消防報警及弱電工程預留預埋及配合封堵等。一、電氣工程施工流程：二、本電氣工程系統(tǒng)簡述1、施工范圍本電氣工程包括以下內容：高低壓配電系統(tǒng)；動力配電系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；防雷及接地系統(tǒng)。三、施工準備（一）、首先需要先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，不僅要熟悉電氣施工圖，還要了解建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙，電氣施工前要了解土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他專業(yè)間的配合情況。核實圖中選用的設備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、同時提出備料及分批采購計劃。（二）、材料進場及檢驗1、所有進場的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄并報監(jiān)理工程師檢驗。2、經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品，進場驗收時，可不做抽樣檢測。3、變壓器、高壓電器及電瓷制品檢查項目：產(chǎn)品帶有合格證和隨機文件，變壓器有出廠試驗記錄；外觀檢查：有符合設計的銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋。4、高低壓開關柜、應急電源、直流電源柜及動力、照明配電箱檢查項目：產(chǎn)品帶有合格證和隨機文件，生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。應急電源有出廠試驗記錄。外觀檢查：有符合設計的銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。5、低壓開關設備等檢查項目產(chǎn)品帶有合格證和隨機文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。外觀檢查：有符合設計的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損，涂層完整。6、照明燈具及附件檢查項目檢驗合格證及隨機文件；燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志；現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2ΜΩ，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。7、開關、插座、接線盒及其附件檢查項目查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產(chǎn)品，有安全認證標志。開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。性能檢測：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5ΜΩ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。8、電線電纜的查驗按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志；包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；對電纜電線、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用。9、鋼管檢查按批查驗合格證；鋼管無壓扁、內壁光滑。鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。10、型鋼和電焊條的檢測：按批查驗合格證和材質證明書；型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。11、鍍鋅制品檢查按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼。12、電纜橋架檢測查驗合格證；部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整無銹蝕。13、電纜頭部件及接線端子檢測：查驗合格證；部件齊全，表面無裂紋和氣孔。四、預留預埋及電氣管路敷設施工人員需按圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定（或深化設計圖紙要求），經(jīng)過綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置，及管路的敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。配合土建按圖進行管路、鐵構件、防雷接地、等電位及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續(xù)進行下道工序施工。緊跟土建進度計劃，合理制定本專業(yè)的預埋計劃。（一）、施工工藝施工準備機具檢查、材料施工準備機具檢查、材料電氣管路敷設防雷引下線及接地的焊接至下階段分工序流水段進行自互檢、隱檢管路穿帶線處理問題1、橋架過墻、樓板洞。2、基礎型鋼固定用預埋件。3、防雷接地、等電位連接。4、暗配管預埋及過樓板、過墻套管預埋，注意考慮設備連接端口的位置，既要靠近設備又要便于維修。5、暗裝配電箱的預留洞。6、施工要點：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放15mm鋼管穿屋頂板及外墻時,需做防水處理。暗埋高度及深度、設備安裝高度應以離最終地面的高度為準進行確定。作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，且應進行雙面焊接，以保證電氣通路。結構柱內主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。（三）、電氣管路敷設1、本工程對電管的要求本工程JDG管為套接緊定式鍍鋅鋼管,RC管為水煤氣管,SC管為鍍鋅鋼管。對于金屬管：側墻、明敷及吊頂內采用JDG管。明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬導管，管壁厚度不小于2mm。明敷或暗敷于干燥場所的金屬導管管壁厚度不小于1.5mm。所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按國標圖集或當?shù)叵鄳?guī)范和標準圖中有關作法施工。敷設于現(xiàn)澆樓板內的暗敷管外徑不得大于樓板厚度的1/3,管線交叉處和強弱電箱進出線處做好防裂板措施。2、管路施工流程材料進場檢驗→管材及支吊架加工→測定盒及支吊架位置→固定支吊架→固定盒箱→管路敷設→管路接地3、管材及支吊架加工管道切割：用砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內卡牢固進行切割。斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。管道套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套管機套絲時，應注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及其以下時，應分成二板套成，管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。管道彎曲：大于DN32的鋼管須采用液壓彎管機彎制，DN25以下的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。支吊架制作：支架、吊架的材料應符合招標及設計要求，其規(guī)格及加工尺寸應符合設計圖及標準圖集。4、測定盒箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱位置。5、固定及穩(wěn)注盒、箱在盤箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電氣焊開孔；穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。按測定的盒、箱位置穩(wěn)固盒、箱。盒、箱與周邊鋼筋用鐵線綁扎固定，要求平整牢固，標高正確。如有盒、箱位置不便于綁扎固定，用圓鋼靠近需固定的盒、箱外壁搭架在附近主筋上，將圓鋼與主筋綁扎牢固，再將盒、箱固定在圓鋼上。設備出線口預埋的接線盒、箱開口必須緊貼摸板。這樣摸板拆除后可以容易的找到預埋盒，也為下一階段安裝設備打下良好的基礎。土建專業(yè)支摸板時常造成預埋盒、箱的內陷，底部靠近結構鋼筋的可與其固定或加墊片固定，底部無可固定物的需在盒、箱固定后于外底面加一根定位圓鋼，將盒、箱兜住，通過這根定位圓鋼固定。定位與綁扎用的圓鋼規(guī)格依據(jù)樓板厚度而定，其對應關系見下表：墻板厚度20cm以下2-40cm以下40-60cm以下60cm以上定位圓鋼直徑φ8mmφ10mmφ12mmφ14mm為防止?jié)沧⒒炷習r盒、箱受力變形，需向盒、箱內填充實物。一般可用濕報紙、泡沫塑料等，考慮到成本和安全因素，我方一般采用鋸末。鋸末可在施工現(xiàn)場其他專業(yè)處取得，屬于廢料。將鋸末稍稍打濕，裝入塑料袋，封口后填入盒、箱，盡量填實。然后用塑料寬膠帶將盒、箱纏繞封堵，特別是開口和敲落孔處，封堵嚴實，防止?jié)沧⒒炷習r盒、箱受力變形以及灰漿漏進盒、箱，使盒、箱作廢。6、支吊架固定根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。管卡之間的最大距離應滿足規(guī)范要求。7、管路敷設與連接鋼管采用絲扣連接，要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。配管線路直線段超過12m，或直角彎超過3個時，應裝中間接線盒，以便穿線。鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒應露2～3扣，并且一孔一管，嚴禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進入配電箱時，應排列整齊，管口進入箱內的高度一致。進入落地配電箱的電線管管口應高出混凝土面50mm。進入設備的電線管管口應高出混凝土面200mm。暗配管施工后，應將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內。吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過2m，固定點的間距不應大于1m。管路敷設、連接管路超過一定長度，應加裝接線盒。其長度的確定見下表。無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m管路暗敷必須保證有足夠的水泥保護層。普通管路的保護層厚度為≥15mm，消防系統(tǒng)的管路保護層的厚度為≥20mm。如有管路交叉的情況，交叉的外層管路應滿足以上保護層厚度要求。鍍鋅鋼管在鋼筋內敷設時，長度超過1m就應與附近主筋固定，用鐵線每2m左右與鋼筋綁扎固定一次。管路走向根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排，盡量取直線線路，減少彎曲，節(jié)省材料。多根鋼管并排敷設時，應排列整齊，同向部分保持平行，如有交叉，同一部位不超過兩根鋼管交叉。如有同一盒、箱進管較多或同一部位多根鋼管排列，可征求設計意見，多根小管合并成少根大管或適當改變管路走向和路線，盡量避免多根鋼管密集排列?？梢员苊馔两沧⒒炷習r因管線過密而造成灰漿不能順利流淌灌實，形成混凝土內的空洞，影響結構質量。鍍鋅鋼管進盒、進箱時，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。進入盒、箱的管口露出盒、箱壁應小于5mm，管口與根母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱，露出管口要長短一致，間距均勻，排列整齊。暗敷的電氣管路應連接成一個整體，作可靠接地。按規(guī)范要求，焊接鋼管使用BVR-4mm2軟銅線和專用接地卡進行接地跨接，不得用熔焊連接地線。管子進入盒、箱使用BVR-4mm2鍍鋅鋼管與接線盒、箱連接時，管徑在Φ50mm以下的管端套絲，加配套根母，管口露出根母1-2個絲扣。鍍鋅鋼管與接線盒、箱的接地連接使用雙色BVR-4mm2包塑軟銅線。地線先連接鍍鋅鋼管的管卡再壓接再接線盒、箱的地線螺絲上。管卡處的做法同管箍連接的做法，接線盒、箱處先經(jīng)由盒壁上的地線孔進入盒、箱內，再與盒、箱壁上的地線螺絲壓接。盒外留4-8cm余量，盒內留3cm左右余量。進盒端雙色BVR－4mm2包塑軟銅線剝掉上地線螺絲的位置不應妨礙后期設備面板的安裝，應盡量置于盒壁靠近盒底的部位，螺母、墊片齊全。同型號螺絲外露絲桿長度統(tǒng)一，不超過2cm，螺桿桿頭平整無毛刺。地線連接應牢固，緊貼鋼管或地線螺絲，不得出現(xiàn)松動、脫落，露出的線芯部分，涮錫保護層完好，線股完整，不得松散或出現(xiàn)部分銅絲折斷現(xiàn)象。當管路為暗配敷設時，穿伸縮縫采用裝設補償盒的方式。在補償盒的側向開長孔，將管子插入長孔內，管子在結構發(fā)生變形時，可進行橫向或豎向的移動。明配的鋼管在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用金屬軟管來補償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當建筑物發(fā)生變化時，利用金屬軟管的彈性變化來實現(xiàn)補償。8、管路接地管路接地采用跨接卡與專用接地線做跨接。9、管路敷設方式本工程的電氣管道敷設主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下：明配管做法：明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。鋼管中間管卡最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15～2025～3040～5065～100管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0―成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接頭后澆帶明配管處理：在建筑物的后澆帶明裝電線管，應局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。管道穿伸縮沉降縫：管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。本工程利用樁基和地梁及承臺主筋焊接構成的鋼筋網(wǎng)作接地體。接地電阻≤1Ω。防雷引下線采用結構柱內4根主筋通長焊接連至基礎鋼筋，安裝時配合土建鋼筋施工進行可靠連接。作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊(兩側和一個端頭)，以保證電氣通路。屋面上的避雷帶支架與墻內的立筋、立筋與結構柱內4根主筋、每個結構柱內4根主筋與基礎梁內4根主筋均進行可靠焊接，從而保證每個結構柱從上至下連成電氣通路。四、基礎槽鋼制作安裝（一）、基礎型鋼制作安裝施工時按圖紙要求預制加工型鋼架，型鋼下料采用切割機，切割要精確。型鋼按設計及設備尺寸，調整好長度，下料先點焊找平后再施焊，用臺鉆鉆好固定孔，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固，補刷防銹漆?；A槽鋼安裝允許偏差：不直度每米≤1mm、全長≤5mm，水平度每米≤1mm、全長≤5mm?；A槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎槽鋼刷兩遍面漆。合理計算材料用量，綜合考慮各種支架長度，成批加工制作，盡量利用定尺型材，做到物盡其用。用切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點焊調直、調平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作，保證打孔正確，安裝時做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內，高度偏差不超過1mm。基礎型鋼安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm/m)(mm/全長)不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度/＜5五、電纜橋架安本工程高壓線槽選用高壓耐火金屬線槽；消防負荷供電干線及分支干線選用隔離型(柔性)礦物絕緣電纜，敷設在普通金屬橋架內；一、二級非消防負荷線纜選用耐火金屬線槽；三級負荷線纜選用耐火金屬線槽；要求所有耐火金屬線槽外涂防火涂料，內置8mm厚防火隔板。電纜橋架的技術要求電纜橋架及配件、金屬線槽及附件、插接式母線應滿足圖紙要求和相應的技術規(guī)范標準。消防線路用電纜橋架及金屬線槽的外表面應施加符合國家有關規(guī)范的耐火涂層。防火等級達到二級以上等級要求。外型厚重美觀，承載撓度＜1/200。插接母線選用三相五線銅導體密集型（4+1型），插接箱內設斷路器。預留孔洞彈線定位預留孔洞彈線定位預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預埋鐵鋼結構地面線槽螺栓支架與吊架固定螺栓支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝（二）、施工準備材料要求本電氣工程的橋架采用耐火金屬線槽，服務于消防設備的橋架采用防火材料作噴涂處理。橋架的直通、彎頭，三通等附件，內外應光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等。并有產(chǎn)品合格證。主要機具電工常用工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結構施工預埋支架、及預留孔洞。墻面及地面的粉刷基本完成。（三）、彈線定位根據(jù)深化圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其他部位采用從頂板上放線，確定支架的位置。（四）、支架安裝安裝支架時應以深化設計為依據(jù)，合理的布置安裝的部位。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距1.5m，豎向支架間距為2m,轉角等處加密。（五）、橋架安裝1、本工程橋架、梯架、線槽上皮距梁下皮10mm安裝。2、橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，以及將高壓與低壓橋架進行標識。3、本工程橋架轉彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內敷設的最大電纜轉彎半徑來制定。4、為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。寬度在1000mm～200mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在200mm以下的選用成品吊框支架固定。水平安裝的橋架支架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000φ12通絲桿L50×50×5400～600φ10通絲桿L40×40×4300～150φ8通絲桿L30×30×35、在各層的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內的橋架根據(jù)深化圖來確定橋架的支架樣式，垂直安裝在強電井的橋架主要受力支架在樓板上安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用放火枕和放火泥封堵。6、由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應安裝塑料護口，避免電線或電纜在出線口遭受損傷。7、敷設電纜的橋架彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。線槽垂直敷設，應至少每隔3m固定一次。橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。8、電纜橋架與各種管道的最小凈距。電纜橋架與各種管道的最小凈距見下表管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5（六）、橋架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)可靠，且必須符合下列規(guī)定:金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線截面積不小于4mm。（七）、電纜線槽穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時應在安裝完畢后，用防火材料封堵。六、管內穿線（一）、工藝流程接上階段接上階段清掃管路安裝配電箱箱體、清理盒子管內穿線線路絕緣電阻搖測測試記錄分工序流水段進行自互檢、隱檢至下階段（二）、施工準備1、材料要求絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。電線配色表黃色綠色紅色淺蘭色黃綠雙色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極2、主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、電爐、錫鍋、電烙鐵、各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、高凳、人字梯等。3、作業(yè)條件管內穿線應在土建結構及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。（三）、選擇導線應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。紅、黃、綠色為相線，開關回火線使用白色線。（四）、清掃管路清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內雜物及泥水除盡為目的。（五）、放線、斷線1、帶線是用來檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端彎成不封頭的圓圈，利用穿線器將帶線穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端將帶線拉出。2、放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測。3、剪斷導線時，導線的預留長度應按規(guī)范要求預留。（六）、導線綁扎1、當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2、當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（七）、管內穿線電線管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應配合協(xié)調一致。（八）、導線連接1、導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度及原絕緣強度。導線連接有兩種備選方式：焊接方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理的要求選擇相應的導線連接方式。2、焊接連接的技術要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則涮錫不飽滿，溫度過低則涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑及其它污物擦凈。3、螺旋接線鈕連接的技術要求：6mm2及以下的單線芯在用接線鈕連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕按順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。（九）、線路檢查穿線后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。（十）、絕緣搖測1、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄。2、電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求。七、電纜敷設本工程對電纜的技術要求電線電纜必須為國家免檢產(chǎn)品。10KV的電纜選用YJV-8.7/10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣\聚氯乙稀護套銅芯電力電纜。低壓出線電纜選用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣\聚氯乙稀護套銅芯電力電纜，其工作溫度為90℃；消防用電回路出線選用BTTZ銅芯銅護套氧化鎂絕緣礦物電纜，其工作溫度為105成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產(chǎn)品型號、電纜米數(shù)及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚，容易辨認，耐磨，成品電纜標志應符合GB6995規(guī)定。（一）、電纜敷設流程選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→導線接頭涮錫→導線包扎→線路檢查及絕緣搖測（二）、施工準備1、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，試驗標準符合國家和濟南供電部門有關規(guī)定。敷設前仍需用搖表測量絕緣電阻是否合格。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用絕緣膠布包好。3、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。4、電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：（三）、電纜敷設電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。1、水平敷設電纜水平敷設時一般是人力拉引，滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。2、豎直敷設豎井內電纜可以采用人工敷設，先將整盤電纜運至電氣井道的低端樓層，將電纜由下至上采用人力牽引敷設，一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。電纜敷設到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標志牌，標志牌間距≤20米，且在進出箱（柜）及轉角處必須設置，標志牌上均注明電纜編號、型號規(guī)格、路徑、起始端點設備名稱，標志牌采用無污染的PVC材料制成。用搖表對電纜重新進行檢測，合格后方能進行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關等器具進行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術資料。3、橋架內電纜敷設電纜沿橋架敷設時，應排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完畢后應將套管用防火材料封堵嚴密，電纜穿防護密閉墻時應嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。4、電纜排列固定橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜在電纜橋架或電纜溝內敷設時，應采用尼龍帶綁扎成型，在電氣豎井內敷設時嚴禁使用鐵質夾具。電纜垂直敷設安裝示意圖5、電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002），確保連接和導電性能可靠。包纏電纜，套電纜終端頭套剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。包裹第1步包裹第2步包裹第3步包裹第4步包裹第5步根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。如下圖：根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。6、熱縮型電纜終端頭制作工藝安裝前的準備：制作電纜頭前，需用工具準備齊全，施工人員應熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項。制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下準備工作：施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程；施工現(xiàn)場清潔、干燥；施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。安裝和要求：熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃不要隨意切割熱收縮管。熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。熱縮電纜附件安裝工藝的關鍵工藝：電纜頭制作時的清潔工作。相對濕度應控制在70％以下。妥善保管，不使用過期的電纜附件。嚴格控制熱縮溫度。注意終端頭接線端子的接管工藝7、電纜的標識沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。8、電纜穿樓板、墻防火封堵對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵。封堵如下圖：9、電纜橋架穿樓板防火安裝對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵。封堵如下圖：10、電纜穿室外墻壁封堵施工時將穿管內表面擦拭干凈，不得有油和水，金屬表面清除銹跡；油麻絲填料施工時在管段應留一定的余量，以防管壁結合處漏氣。具體的做法見下圖。（四）予分支電纜的安裝1、工藝流程：根據(jù)具體情況進行產(chǎn)品預制→電纜敷設→掛標志牌2、技術要求：（1）根據(jù)具體情況對定制分支電纜（2）主電纜和各分支電纜的型號、規(guī)格、長度及分支連接的布置；（3）上端支承是否用起吊掛具；（4）安裝方法：電纜從地面拉起或接頂放下；（4）允計線盤尺寸和毛重；（5）配電系統(tǒng)圖和樓層標高剖面圖（6）分支接頭離樓面高度，樓層配電箱進分支電纜上進線或下進線（7）固定夾具、電纜托掛架等配件型號、規(guī)格及數(shù)量（8）樓層開孔尺寸3、預分支電纜的敷設預制分支電纜垂直敷設時，可采用放裝或吊裝的方式安裝。安裝設備需一臺普通卷揚機即可。一般應按以下步驟進行：（1）將電纜盤放在放線架上。（通常電纜盤放在樓下，將電纜提升上去）（2）通過卷揚機將電纜提升上去。（3）當金屬網(wǎng)套提升到房頂時，將網(wǎng)套掛在事先準備好的掛鉤上。（4）對主干線中間部位進行固定。（5）將分支線接入配電箱。（6）進行主干線路的連接。4、預制分支電纜敷設時應注意以下事項：（1）事先確認預制分支部能否安全通過貫通孔洞。（2）采取預防措施防止提升過程中，分支部在貫通孔洞受損傷。（3）提升過程中不要對分支線施加張力。（4）使用電纜重量4倍以上強度的提升用繩索。（5）電纜提升完畢后，應立即用適當?shù)姆椒▽χ鞲呻娎|加以固定，以免電纜墜落受損。（6）單芯電纜禁止使用鐵質夾具。（五）、電纜絕緣搖測電纜絕緣測試分三步進行，首先進行電纜材料絕緣試驗，其值應滿足出廠絕緣電阻值要求；其次電纜敷設到位后再測試一次電纜絕緣電阻值；最后電纜頭制作完成后再測試一次。(1)測試儀器：1000V絕緣搖表（低壓電纜）2500V絕緣搖表（高壓電纜）。(2)測試方法：同回路絕緣電阻測試。(3)合格判定：相間絕緣電阻≥0.5MΩ，相對N≥0.5MΩ，相對地≥0.5MΩ。選用搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。線纜搖測示意圖八、封閉母線安裝（一）、設備開箱清點檢查1、設備開箱清點檢查，由建設單位代表、監(jiān)理單位代表、供貨商及施工單位共同進行并作好記錄。2、根據(jù)母線排列圖和裝箱單，檢查母線、進線箱、插接開關箱及附件，其規(guī)格、數(shù)量符合要求。（二）、支架制作若供應商未提供配套支架或配套支架不適合現(xiàn)場安裝時，根據(jù)設計和產(chǎn)品文件規(guī)定進行支架制作。具體要求如下：1、根據(jù)施工現(xiàn)場的結構類型，支吊架采用角鋼、槽鋼制作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。2、支架采用切割機下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔，嚴禁用氣割開孔，孔徑不得超過螺栓直徑23、吊桿螺紋用電動套絲機加工，不得有斷絲。4、支架及吊架制作完畢，除去焊渣，并刷防銹漆和面漆。（三）、支架安裝1、支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設置支架和吊架。2、母線的拐彎處以及與配電箱、柜連接處必須安裝支架，直線段支架間距不大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。3、母線水平敷設支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上。4、膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架采用兩根吊桿，固定牢固，絲扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架采用雙螺母夾緊。5、支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。（四）、母線安裝本工程插接母線選用三相五線IP65型銅制母線(4+1),要求額定溫升不超過70K.在豎井內明敷。插接母線終端頭應封閉,并在適當位置加膨脹節(jié)。1、封閉母線水平安裝：水平敷設距地高度不小于3.2m，安裝時應先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件2、母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應。封閉母線水平安裝圖如下：3、封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內，封閉母線沿墻垂直安裝時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。4、封閉式母線安裝長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.5、在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線的外殼的連接應是可拆的，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應符合規(guī)范要求。6、封閉母線與設備的銅排采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必須符合下表：序號螺栓規(guī)格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.9～22.65M88.8～10.8（五）、封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣測試之前，應將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間為1min，應無擊穿閃絡現(xiàn)象。確認母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。（六）、試運行驗收：1、試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。2、對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設計要求，并做好記錄。3、送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。4、驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。九、配電箱、柜安裝（一）、本工程對配電箱柜的要求1、本工程用電設備的電源電壓均為220/380V。2、低壓配電采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷如：手術部、電梯機房、冷凍泵、冷卻泵等用電設備，均由低壓配電柜放射式配電。3、一般醫(yī)療用電采用樹干式供電方式，如：照明干線、動力干線等。4、消防負荷及一級負荷如：排煙風機、正壓送風機、手術部等采用雙電源供電并在末端互投。5、應急照明采用預制分支電纜系統(tǒng)供電，電源引自220/380V母線，兩路干線電源供電，在每層豎井內設備電箱，平時由不同干線供電，當一路電源失電時，自動切換到另一路電源干線。6、手術部采用雙路電源末端互投供電，并在每間手術室設IT不接地系統(tǒng)和UPS不間斷電源設備供電。7、ICU采用雙路電源末端互投供電，并設IT不接地系統(tǒng)和UPS不間斷電源設備供電。8、本工程設有三個強電豎井及一個電纜專用井，強電豎井兼做配電小室，每層配電小室內設有照明、動力、應急照明、空調配電電箱。9、各層的照明均有照明配電箱供電，應急照明由應急照明配電箱供電，各層的空調、通風機由空調配電箱供電，醫(yī)療插座回路由動力配電箱供電。各層的照明總配電箱和應急照明總配電箱設有防火漏電報警系統(tǒng)，應急照明配電箱漏電時只報警不跳閘，一般照明配電箱，當漏電流達到300MA時作用于跳閘。10、空調機、新風機、排風機、送風機、潛污泵等納入BAS系統(tǒng)控制。11、消防專用設備：排煙風機等納入BAS系統(tǒng)控制，消防設備的過載保護只報警，不跳閘。（二）、配電柜箱安裝要求配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm項目允許偏差(mm)垂直度＜1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部＜2全部柜或箱頂部＜5盤面不平度相鄰兩柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱間接縫偏差＜2（二）、配電箱、柜安裝工藝流程圖：（三）、配電箱柜安裝1、配電柜基礎型鋼安裝：型鋼預先調直、除銹，刷防銹底漆?；A型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。將預制好的基礎型鋼架或型鋼按施工圖紙所標位置放置，用水準儀或水平尺找平、找正。需要墊片的地方最多不能超過三片。將基礎型鋼固定牢固。最終基礎型鋼頂部高度宜高出抹平地面10mm?；A型鋼安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定?；A型鋼應做可靠接地。2、配電柜安裝按順序將配電柜安放到基礎型鋼上就位，找正、找平后，進行固定。除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。配電柜與基礎槽鋼之間應用鍍鋅螺栓連接，且有防松措施。配電箱、柜安裝示意圖盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求表項目允許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2落地配電柜的安裝基礎槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表規(guī)定：配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直情況的調整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用螺栓連接。設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內接線完畢，用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標識設備位號、回路號。柜安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米全長1拉線、尺量檢查52側面平直度每米全長153柜(盤)安裝垂直度每米1.5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤2直尺、賽尺檢查掛線、尺量檢查55盤面平直度相鄰兩盤成排兩盤1直尺、賽尺檢查拉尺、賽尺檢查56盤間接縫/2賽尺檢查3、配電箱的安裝明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定。明裝配電箱安裝示意圖暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。（四）、配電箱、柜內接線及安裝要求1、柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。2、連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定：采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量；線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；與電器連接時，端部絞緊，有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；可轉動部位的兩端用卡子固定。3、配電箱、柜內的接線端子編號要清晰、工整、不易褪色。配電盤柜上的指示燈、按鈕應標明回路名稱等標識，標識應字跡清晰與盤面固定牢固，宜用鉚釘與盤面鉚接。4、配電盤柜內的硬銅母線應貼好標識，由外向里依次為A、B、C相，各相顏色應正確。配電盤柜內的硬銅母線應貼好標識，由右向左依次為A、B、C相，各相顏色應正確。5、導線與電器連接：導線截面≤2.5mm2多股銅導線端部擰緊搪錫，不松散、斷股，2.5mm2以上多股銅導線使用線鼻子，線鼻子外露處應用熱塑管作絕緣處理，熱塑管顏色與導線色一致，線鼻子不得使用開口鼻子。將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊、彈簧墊連接在每一個端子板上；端子上壓線不得多于2根導線，并且兩根線間加平墊；墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同。導線絕緣皮剝口要平齊，導線壓接后，外露銅芯不得大于1mm。（五）、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。十、燈具安裝（一）、本工程對燈具的技術要求熒光燈管大量采用T8三基色，光通量大于3200lm，色溫為4000K，顯色指數(shù)大于80的節(jié)能型細管、配高性能電子鎮(zhèn)流器，COSΦ＞0.95，鎮(zhèn)流器應符合該產(chǎn)品的國家能效標準。消防疏散指示標志和消防應急照明燈具符合現(xiàn)行國家標準《消防安全標志》GB13495和《消防應急燈具》GB17945的有關規(guī)定。裝飾用燈具需與裝修設計商定，功能性燈具如：熒光燈、出口指示燈、疏散指示燈需有國家主管部門的檢測報告，達到設計要求的方可選用。1、配變電所、電梯機房、水泵房、空調機房等無吊頂?shù)姆块g除注明者外采用空照明鏈吊式和壁裝熒光燈，燈具安裝高度為；鏈吊距地3m，壁裝距地2.5m。2、強、弱電豎井管道豎井選用筒式熒光燈具，壁式、距門框上沿200mm安裝。3、樓梯間采用節(jié)能型吸頂燈，環(huán)型，1×22W；淋浴間、衛(wèi)生間、采用防水筒燈（節(jié)能型）1×11W，嵌頂安裝。4、診室、治療室、候診廳、走廊、病房等選用磨沙玻璃罩熒光燈嵌頂安裝。5、辦公室等有吊頂?shù)姆块g采用格柵熒光燈嵌頂安裝。6、治療室、處置室內設固定紫外線殺菌燈。7、設置在頂棚下的疏散指示標志應安裝在2.0～2.5高度范圍內。（二）、工藝流程施工準備→確認安裝方式→燈具檢查→燈具安裝→線路絕緣遙測→燈具通電試運行（三）、在安裝前應對燈位盒預先進行處理，核對燈具的型號、規(guī)格和安裝方式是否與設計圖紙相符合，然后再安裝。（四）、燈內配線檢查：1、燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；2、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需涮錫并用接線端子壓接；3、燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施；4、使用螺燈口時相線必須壓在燈心柱上。5、對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內部接線須為銅芯絕緣導線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。（五）、燈具安裝所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同土建技術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。嚴禁與其它專業(yè)公用吊桿。1、無吊頂燈具安裝無吊頂吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。無吊頂?shù)蹑湡艟甙惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，采用護套導線引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線；每隔150mm將導線與吊鏈綁扎固定。2、嵌入熒光燈、筒燈安裝吊頂內安裝的燈具應根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時安裝燈具。須單獨在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，本公司將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其他器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調整燈具，達到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應與燈具主體的接地連接以保證可靠的電氣連接。嵌入安裝的燈具如下圖：嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。3、安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應對廠家進行技術交底。包括統(tǒng)計安全疏散指示燈的面板樣式，且應特別注明面板上箭頭方向，以及燈具其它的功能（如聲光報警、語音、巡檢），避免供貨出錯。安全疏散照明線路采用耐火電線，電線額定電壓為0.75KV的銅芯絕緣線。疏散照明的電線管在混凝土墻內暗敷時，其保護層厚度應不小于30mm。安全出口標志燈在門上方安裝時，底邊距門框0.2m；若門上無法安裝，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm。疏散標志燈暗裝時，底邊距地0.5m。安全出口標志燈，疏散標志燈管吊安裝，底邊距地2.5m。在墻上明裝安裝的疏散誘導燈，其按設計要求進行安裝完后的燈具應完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌入式輕質墻面安裝的疏散誘導燈，在墻體龍骨上需要加固的部位增加附加龍骨。在輕質隔墻上的疏散誘導燈，其金屬外殼應與電管的接地線可靠電氣連接。所有燈具其金屬外殼必須進行接地。頂棚內的燈具安裝時,燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護,其保護軟管長度不超過一米。所有吊頂上燈具應排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。燈具安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5MΩ并做好記錄后，方可進行通電試運行；電氣器具安裝完成后，按層、按部位（戶）進行通電檢查，并進行記錄。內容包括接線情況、電氣器具開關情況等。十一、開關、插座安裝開關、插座和照明燈具靠近可燃物時,應采取隔熱、散熱等防火保護措施。（一）、工藝流程（二）、施工準備材料要求本工程的開關、插座的規(guī)格型號必須符合設計要求，所有材料必須有產(chǎn)品合格證或“CCC”認證。面板應具有足夠的強度，面板應平整，無變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。主要機具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗等。作業(yè)條件各種管路、盒子修理完畢，線路的絕緣電阻達到了設計值。室內地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。（三）、清理開關插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內地灰土擦凈。（四）、接線同一場所安裝的開關切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所插座的三相接線應一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。（五）、開關、插座安裝一般場所開關、插座安裝。將盒內的導線理順，依次接線后，將盒內的導線盤成圓圈，放置在接線盒內。開關安裝的位置和燈具控制位置相對應，所有開關的蹺板開和關通斷設置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。（六）、通電檢查開關插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，采用絕緣搖測進行測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關是否掉閘，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調整。十二、電機檢查接線電機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。十三、防雷接地系統(tǒng)安裝本工程接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，PE線與N線嚴格分開；本建筑物年雷擊次數(shù)0.09，屬于二類防雷建筑物，按二類防雷要求進行防雷設計。（一）、本工程對防雷接地要求1、220/380V接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，PE線與N線嚴格分開，凡是在正常情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼、電纜橋架、配線鋼管等均應可靠接地。2、本工程防雷與電氣接地采用共用接地裝置，以建筑物、構筑物的金屬體、構造鋼筋和基礎鋼筋及預埋水平接地體作為接地體，其接地電阻＜1歐姆。3、建筑物作總等電位聯(lián)結，將所有進出建筑物的金屬管道、金屬構件、接地干線等與附近預留的接地鋼板做等電位連接。4、在電氣豎井、管道間及主要機電設備機房內柱頭處或剪力墻處均預留有鋼板，此鋼板與柱頭內或剪力墻內主筋可靠焊接，在豎井及機房內設等電位聯(lián)結干線，此干線與預埋鋼管可靠焊接，各種金屬管道、設備外殼、電梯軌道等均與此干線可靠聯(lián)接，通長穿越樓層的金屬管線、接地干線、電梯導軌等應在上下兩端利用接地預埋板就就近做重復接地，干線采用-25×4鍍鋅扁鋼，沿墻敷設，過門及非沿墻處埋地敷設。5、洗浴室、病房衛(wèi)生間及有洗浴的衛(wèi)生間均需作局部等電位聯(lián)結，在洗臉臺下方設等電位端子箱，此箱與結構體內鋼筋可靠焊接，具體做法見圖冊。6、在電氣豎井的一般照明總箱和應急照明配電箱的進線開關處裝設防止電氣火災的漏電監(jiān)控系統(tǒng)。7、UPS不間斷電源輸出端的N線作重復接地，與電源的PE線可靠連接。（二）、防雷接地系統(tǒng)施工流程根據(jù)本工程的特點，擬采用以下的施工流程：1、施工技術要求所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標記，并在圖中所示位置作好測試點，測試點的具體作法為：用一根φ12鋼筋與防雷引下線焊接后，在室外地面以下15cm處引出50cm，并設接地井加以保護。為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊，具體作法如下圖所示(注：d為結構鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d)。外引測試點示意圖每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，做好隱檢記錄。（三）、避雷帶本工程避雷帶采用φ12鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷，組成不大于10m*10m網(wǎng)格。1、支架安裝：支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2、避雷帶安裝將作為避雷帶的φ12鍍鋅圓鋼調直，調直采用專用鋼筋調直機。避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示：（四）、電氣接地施工方法根據(jù)設計圖紙，本工程低壓配電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，樓內N線、PE線嚴格區(qū)分不得混接。1、變電所內變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設2～3個接地端子，敷設一條40*4鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線。2、開關柜、配電屏(箱)、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地(PE線)支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。3、當保護線(PE線)所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mmPE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S>35S/24、所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。5、火災自動報警系統(tǒng)，智能建筑系統(tǒng)及弱電總控制室采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25mm2的銅芯絕緣線，接地支線采用不小于4mm（五）、等電位連結的施工方法1、總等電位連結在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結端子(具體位置詳見設計圖)所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗等金屬構件均應與等電位聯(lián)結端子電氣連結。所在強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子，將金屬套管采用BV-25導線、φ16鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。水泵房的進出水總管、機房的冷凍水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構件采用BV-25導線或φ16鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線(PE線)連通(可用螺栓或電焊連接)。（六）、避雷引下線安裝本工程利用豎向結構主筋作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內的四條通長焊接的主筋，并與屋面避雷裝置相連。主筋接頭處接地跨接線使用φ16的圓鋼，雙面滿焊，焊接長度大于100mm。所有作為引下線的主筋，須用油漆作好明顯標記，并在圖中所示位置作好測試點。室外接地測試點設置專用測試箱，接地測試端子與預埋接地板可靠連接。室外接地測試箱根據(jù)室外工程的具體情況設置，設置要美觀，便于檢測。（七）、設備及器具接地1、配電箱（柜）的接地：配電箱（柜）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均要有明顯可靠的PE保護地線，不得利用箱體串接。將進出配電箱（柜）的PE保護地線壓接在配電箱（柜）的PE總線上。壓接牢固。每個PE總線端子上壓接PE保護地線根數(shù)不得超過兩根。當一個PE排端子上需要同時壓接兩根PE線時，兩根PE線之間要加平墊圈。多芯銅導線要壓接接線端子并涮錫后再與總線端子連接。單芯銅導線壓接時，導線要順著螺絲旋進方向（順時針方向）緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。2、燈具、插座接地：安裝高度低于2.4米的燈具必須有保護地線。單相三孔、三相四孔插座保護地線接在插座上方。導線絕緣搖測結果符合規(guī)范要求。3、橋架接地用RV-6mm2或以上截面黃/綠雙色導線將非鍍鋅橋架兩端進行跨接。進、出配電柜橋架的兩端與配電柜內的接地排進行連接。（八）、接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接必須符合下列規(guī)定：1、扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且不得至少3個棱邊焊接。2、圓鋼搭接長度為其直徑的6倍。3、圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。4、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為了可靠焊接，除在其接觸部位兩側焊接外，還應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子。5、焊接焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨，焊接部位藥渣應及時清楚干凈，并刷二道防銹漆（埋地刷二道瀝青漆）。（九）、接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC－8，在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20十四、電機點送電試車與試運行1、工藝流程：設備單機空載試運轉→設備單機負載試運行→系統(tǒng)聯(lián)動試運轉2、技術要求：(1)單機空載試車單機試車應使用正式電源，但在沒有正式送電以前，由于工期和工程的需要，也可使用臨時電源進行。單機空載試車應分別年個媚態(tài)電動機驅動負載空載并試運行。大中型電動機一般運行8個小時，小型電機運行2個小時。同時設值班人員并將運行情況填入記錄。有問題應及時處理或停機檢查，正常后方可單機負載運行。單機空載試車時，一般先試小型電機，再試大型電動機。一臺電動機試車成功后，可投入試運行，然后再試下一臺電動機。有聯(lián)鎖控制的先將聯(lián)鎖接觸，再單機試車。步驟如下：1）起動前先檢測電動機絕緣電阻合格，手動盤車靈活無卡，控制回路空投試驗正常。2）合上起動柜總開關，先點動起車一次，觀察啟動電流的瞬間值、專項、聲音、振動是否正常，有無阻卡，是否表現(xiàn)啟動困難等，然后再正式空載啟動。風機的空載與負載的區(qū)別只在于風管的調節(jié)裝置的開與閉，所以必須與通風專業(yè)的協(xié)調一致才可試車。3）空載起車后，應觀察電流、聲音、振動及其他有無異常。大中型電動機間接啟動時還應粗試一下啟動時間和起動電流。而且除此以外還應觀察電機的溫升及軸承的溫度。4）啟動時間和起動電流的測定試同時進行的。電動機起動前，先把鉗型表卡在電機接線盒外的任一相導線上，量程應按電動機額定電流的10～15倍選取，同時準備好秒表，操作起動按鈕的同時開始計時，這是要觀測電流表的變化情況，電流表的指針迅速升到某一很大位置并維持幾秒不動，這個數(shù)值即為空載起動電流，然后下降到一定值不再下降，這段時間即為空載起動時間。而電動機的轉速則是由慢而越來越快，當電流下降到一定值時，轉速也增加到了額定轉速的85％左右，電動機切換為全壓運轉的時刻也就是這個時刻。(2)單機負載試車單機負載試車的步驟與空載試車基本相同。負載試車時主要監(jiān)測三相電流是否平衡（一般不應大于2/3額定電流）、聲音、轉速、軸承及電機殼溫升是否正常，并隨時測聽軸承、定子與轉子的聲音有無異常，以及軸承和機殼溫度。當發(fā)現(xiàn)溫度過高時，保護裝置應動作。否則應停機檢查。單機負載試車一般不超過24h，試車的臺數(shù)一般不超過設備總臺數(shù)的1/3。(3)聯(lián)動試運行總指揮發(fā)布試車準備的命令，工藝生產(chǎn)人員上崗，啟動潤滑系統(tǒng)，手動盤車，檢查設備正常；電氣值班人員上崗，檢查電氣系統(tǒng)，隨時準備合閘起動?？傊笓]詢問各工段準備情況，一切正常后，發(fā)出開車命令。這時按系統(tǒng)汽車的程序或聯(lián)鎖情況一一分別將電動機帶動負荷啟動或空載啟動，并滿足最大的開車率，記錄電氣參數(shù)及空載運行情況。系統(tǒng)空載正常后，向總指揮報告，并經(jīng)總指揮發(fā)布帶負載命令，然后即可按工序及工藝紀律進行加入負載。這是應滿足最大的開車率，并按工藝要求正常起停設備。記錄電氣參數(shù)及系統(tǒng)運行情況。電氣人員觀測各級的電流情況及電動機，電器的溫升，如有異常即可先停車后請示匯報。生產(chǎn)運行正常后，如征得建設單位同意即可進行72h試運行，并由雙方派專人參與試運行，負責處理各種事宜。試運行正常后，工程可以交驗，安裝人員除協(xié)助建設單位參加運行的人員外，即可撤離現(xiàn)場。十五、電氣工程的成品保護1、燈具、插座、開關進入現(xiàn)場后應碼設整齊，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層，油漆及玻璃罩。2、配電箱(盤)安裝后，應采取保護措施，避免碰壞、臟污電具、儀表。安裝箱(盤)面板(或貼臉)時，應注意保持墻面整潔。安裝完的配電箱內的開關應做出明顯的標志。3、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。4、在焊、接、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防止污染。同時應防止盒，箱內進水。5、穿線時不得遺漏帶護線套或護口。6、接地安裝時，不得破壞散水和裝修。十六、電氣工程相關強制性條文的執(zhí)行1、接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。執(zhí)行措施：明確干線和支線的區(qū)分，無論明敷或暗敷的干線，盡可能采用焊接連接，若局部采用螺栓連接，除緊固件齊全擰緊外，可采用機械手段點鉚使其不易拆卸或用色點標示引起注意不能拆卸。支線堅持從干線引出，引至設備、器具以及其它單獨個體。2、電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地（PE）和接零（PEN）。執(zhí)行措施：合格的電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構等低壓用電設備和器具，其可接近裸露導體（外殼）都帶有標識的專用接地螺栓，施工中要將接地干線或專用支線敷設至附近，按施工設計文件要求選用電線作接地（PE）或接零（PEN）連通，施工要確保連接可靠，螺栓擰緊，防松零件齊全。3、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）和接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的連續(xù)導體。執(zhí)行措施：依據(jù)施工設計文件，將接地干線引至這些部件附近，待這些部件安裝定位，再做每個部件的接地連接。4、金屬電纜橋架及其支架和引入、引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地或接零干線相連接(2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨界銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。執(zhí)行措施：依據(jù)施工設計文件要求，將接地干線引至施工設計文件標明的與橋架連接處附近，待橋架安裝完成電纜敷設前做接地連接。鍍鋅和非鍍鋅橋架連接板兩端跨接處區(qū)別對待，但均需保持良好的導通狀態(tài)5、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。執(zhí)行措施：(1)制定工藝規(guī)程，杜絕鋼導管對口熔焊和鍍鋅導管熔焊現(xiàn)象。(2)導管連接時目視檢查，必要時測量導管的厚度。(3)如有違反規(guī)定的個別現(xiàn)象，要返工重做。6、當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。執(zhí)行措施：認真閱讀施工設計文件，掌握燈具安裝位置和高度，堅持燈具可接近裸露導體上專用接地螺栓的符合性，注意不開斷接地線，使接地支線間不發(fā)生串連連接現(xiàn)象。7、插座結線應符合下列規(guī)定：(1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。(2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。(3)接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接執(zhí)行措施：插座接線前已判定接入電線的性質，PE線、相線、中性線區(qū)分清楚，三相電線已鑒別相序。加強自檢互檢，糾正錯接。用專用檢測器或儀表抽測接線正確性。8、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。執(zhí)行措施接地裝置施工中做好隱蔽工程記錄，施工完成進行檢測，檢測方法按所使用的儀器儀表說明執(zhí)行。在施工設計文件中或經(jīng)現(xiàn)場決定對有接地裝置安裝的建筑物外墻要設置不少于2個接地電阻值檢測點。十七、電氣工程施工質量檢驗要點1、成套配電柜及動力開關柜安裝檢查要點：(1)安裝前：規(guī)格型號和合格證進場前做耐壓試驗，并有試驗記錄漆面外觀等(2)安裝過程中：基礎型鋼的埋設：兩處接地、三面施焊、刷防銹漆搬運方法：不能受潮、側放或傾倒開箱檢查箱內設備及接線：線色正確、絕緣接地良好與外部的母線或電纜連接：相序一致、固定牢靠、開關動作靈活(3)安裝后功能檢查：符合設計上的要求，試驗記錄數(shù)據(jù)在額定范圍內。成品保護檢查數(shù)量：單獨安裝的檢查1～5臺，成排安裝的抽查1～3排檢查方法：觀察和試操作檢查2、電機安裝檢查檢查要點：(1)安裝前：產(chǎn)品合格證盤動轉子無磁卡聲、潤滑脂正常引出線鼻子的焊接或壓接良好，絕緣良好，接零、接地端子齊全。如有基礎，基礎固定及接地良好。(2)安裝過程中：電機接線：絕緣性良好，接線端子與導線端子連接不受外力，連接的固件和鎖緊裝置齊全。接線處涮鋅。無裸露導線。接線相序正確。安裝固定：檢查安裝位置和牢靠性(3)安裝后運行狀況：檢查電動機的起動情況、運轉時的聲音、振動情況、溫升情況，轉動方向等接地、接零齊全。檢查數(shù)量：低壓電機檢查30％，但不少于5臺，重點檢查大容量電機，檢查方法：觀察、實測或試運行并檢查調整記錄3、預埋、預留檢查要點：(1)管路預留預埋、接線盒預留預埋位置與圖紙吻合。(2)管口及管子連接處作密封處理，預保證留管路暢通(3)管路保護：穿過變形縫處有補償裝置。(4)金屬電線保護管、箱敷設地線。(5)檢查焊口：鍍鋅完好、無毛刺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄4、防雷接地和工作接地檢查要點：(1)避雷網(wǎng)：與引下線焊接連接，固定牢固，防腐良好，彎曲半徑符合要求。(2)引下線：焊接的連接長度符合要求，焊縫飽滿；斷接卡子或