粉塵防爆實施細則

粉塵防爆實施細則1、法人必須清晰本公司有無粉塵爆炸危險場合、并采用能有效控制粉塵爆炸的方法。2、應結合本身粉塵爆炸危險場合的特點，制訂粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。公司每季度最少檢查一次，車間(或工段)每月最少檢查一次。3、應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工理解本公司粉塵爆炸危險場合的危險程度和防爆方法；應對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。4、粉塵爆炸危險場合嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。5、生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。6、安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門同意，不得拆除。6、能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其它安全方式貯存。7、在普通貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行持續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采用使粉料冷卻的方法；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能造成燃燒或爆炸時，必須謹慎采用制止自燃發(fā)展的方法。8、在粉塵爆炸危險場合進行明火作業(yè)時，必須恪守下列規(guī)定：a．有安全負責人同意的作業(yè)證；b．明火作業(yè)開始前，應徹底去除明火作業(yè)場合的可燃粉塵；c．進行明火作業(yè)期間和隨即的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場合；d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其它區(qū)段分開或隔開。9、與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于對應粉塵層的最低著火溫度。10、存在可燃性或爆炸性粉塵的場合、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：a.工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能持續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。b.不適宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。11、避免電弧和電火花點火a.粉塵爆炸危險場合，應采用對應防雷方法；b.當存在靜電點火的危險時，必須恪守下列規(guī)定：c.全部金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，普通應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不不不大于100Ω，間接接地電阻不不不大于107Ω。d.直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。e.全部金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。f.操作人員應穿防靜電工作服。g.嚴禁采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的辦法消除靜電。12、避免摩擦碰撞火花引燃a.粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采用方法避免碰撞發(fā)生。b.在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，避免雜物與設備碰撞。c.鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須避免產(chǎn)生摩擦火花。d.對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設備，檢修維護作業(yè)期間必須確保在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。e.沒有與明火作業(yè)相似的保護方法，嚴禁使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。13、惰化a.在生產(chǎn)或解決特別容易點燃的粉末的工藝設備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。b.在碾磨機和混料機等加工或解決粉料的設備中，應根據(jù)其粉塵爆炸特性，擬定與否采用惰性氣體惰化。c.嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范疇以外，是防爆的有效方法。在特殊狀況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。14、減小初始爆炸引發(fā)的破壞a.工藝設備的連接，必須確保不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動。b.在緊急狀況下，必須能夠遙控切斷全部電機的電源。c.根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替代的遙控電機電源的開關臺。開關必須有適宜標記，宜用自發(fā)光信號做標記。d.遙控開關，必須安裝在當車間內發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。e.車間宜采用自動克制爆炸系統(tǒng)進行保護。生產(chǎn)和解決能造成爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓方法，則全部的工藝設備必須足以承受內部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相似的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。全部排粉管和不同工藝設備之間的連接管，應足以承受內部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。f.工藝設備的強度局限性以承受完全發(fā)展的內部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設立泄爆口。泄爆口的尺寸應以GB／T15605或粉塵爆炸原則實驗和實際考察作根據(jù)，以確保發(fā)生意外爆炸時可能達成的最大泄爆壓力不超出容器所能承受的最大內壓。15、二次爆炸的防止a.工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向車間泄漏粉料。b.工藝設備內有粉料時的壓力，宜低于設備外部的環(huán)境壓力。c.不能完全避免粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，必須采用有效的安全除塵方法。d.手工裝粉料場合，必須采用有效的防護方法。e.進行打包的場合，必須定時清掃。f.包裝好的粉末產(chǎn)品，應盡快送到單獨的貯存室。g.做好平時的清掃工作，全部可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃。嚴禁使用壓縮空氣進行吹掃。16、個體防護和急救a.生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關規(guī)定，使用勞動保護用品。b.在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場合，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。c.在作業(yè)場合內，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。d.公司必須編制粉塵爆炸事故急救計劃，并報主管部門同意。e.應在本地消防部門的親密合作和指導下，對全體職工經(jīng)常進行滅火和急救訓練。f.嚴禁使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火辦法。g.滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以確保滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。h.應根據(jù)粉塵的物理化學性質，對的選用滅火劑。i.若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，嚴禁用水滅火。j.滅火設施和滅火劑必須隨時可用。17、建(構)筑物的構造與布局a.安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構)筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。b.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型構造，也可采用“抗爆”構造。c.多層建筑的構造d.多層建筑物宜采用框架構造；不能使用這種構造的地方，必須在墻上設立面積足夠大的泄爆口。e.如果將窗戶或其它開孔作為泄爆口，必須確保它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。f.廠房內的危險工藝設備，宜設在建筑