產(chǎn)品檢驗制度全套

[全]產(chǎn)品檢驗制度一、目的為了確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)一步加強(qiáng)公司原材料的質(zhì)量管理，保證公司出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求和符合公司標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于公司產(chǎn)品過程、出廠檢驗。三、職責(zé)1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定本制度，負(fù)責(zé)零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗。四、控制程序1、零部件的檢驗零部件的種類a)自制零部件b)組裝加工的部件自制零部件制作過程中的檢驗生產(chǎn)班組在制造過程中實施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長負(fù)責(zé)實施，批量生產(chǎn)前，實施首檢；批量生產(chǎn)中，實施巡檢；該批產(chǎn)品完工后，實施抽樣終檢；過程檢驗記錄由品質(zhì)部統(tǒng)一管理，記錄應(yīng)清晰、完整和整潔，便于查閱。產(chǎn)品裝配、調(diào)試過程檢驗a)裝配過程檢驗實施巡檢，檢驗員督促、指導(dǎo)裝配人員嚴(yán)格按工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。對重大質(zhì)量問題和批量性質(zhì)量問題必須向品質(zhì)部報告；b)調(diào)試檢驗是最終檢驗工序，包括對外觀、零部件裝配和使用性能檢測。檢驗合格的產(chǎn)品為合格成品，成品出廠檢驗合格后方可入庫；c)調(diào)試檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)將不合格原因記錄在《不良品維修單》上，放入產(chǎn)品不合格區(qū)域待修理。2、產(chǎn)品的出廠檢驗基本要求a)檢驗員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格并取得上崗證后方可上崗；b)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗的環(huán)境條件應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行。檢驗要求a)檢驗員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗；b)產(chǎn)品出廠檢驗合格后，方可貼上合格證；c)產(chǎn)品出廠檢驗時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有批次不符合時，應(yīng)停止檢驗，報公司品質(zhì)部查明原因，直到糾正；d)產(chǎn)品出廠檢驗不合格的產(chǎn)品，寫明不合格原因并在產(chǎn)品上做好標(biāo)識；e)檢驗員對檢驗項目做好原始記錄，記錄要整齊、清晰、正確，并做好存檔。入庫前抽檢a)檢驗員對出廠檢驗合格的產(chǎn)品，按GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)中IL=ⅡAQL=1執(zhí)行產(chǎn)品抽樣，抽樣合格后產(chǎn)品方可辦理入庫。b)抽檢不合格時上報領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后重新對產(chǎn)品進(jìn)行100%出廠檢驗；c)做好抽檢記錄，記錄要整齊、清晰、完整，并做好存檔。五、附則1